KR100602580B1 - 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법에 관한 것으로 특히, 공지된 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법에 있어서, 에칭 부위 선택 공정은, 테이핑되지 않은 철판의 일면 전체에 MEK 아크릴 수지 감광액을 도포하는 공정과; 정해진 온도(X℃)를 갖는 건조로에 투입시켜 정해진 시간(Y분) 동안 건조시켜 감광액을 증착시키는 공정과; 감광액 증착면에 원하는 문양의 무늬가 촬상된 액티브 마스크를 올려 놓고 UV 램프를 이용한 빛을 조사시켜 에칭부와 비에칭부를 구분시키는 공정과; 현상 소다회 : 물을 1:100으로 희석시킨 탈막액을 스프레이하여 에칭부의 감광막을 탈막시키는 공정과; 탈막액을 세척한 후 자연 건조하는 공정과; 정해진 온도(Z℃)를 갖는 건조로에 정해진 시간(Y분) 동안 투입 건조시켜 비에칭부의 감광막을 열처리하는 공정;순으로 실시하여 명암효과가 구비되는 자연스런 3차원의 무늬가 형성되도록 하므로써, 철판상에도 나무, 돌, 직물 등과 같은 천연의 사실감과 무정형의 입체감, 깊이감 및 고급감을 갖는 엠보싱부를 형성할 수 있음은 물론 물품의 고급화를 꾀할 수 있도록 한 것이다.

데코 타일, 감광액, 액티브 마스크, 에칭

Description

데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법{A manufacturing method of embossing plat for deco tile}

도 1은 종래 데코 타일 제작용 철판의 제조 공정 순서도.

도 2는 본 발명에 의한 방법을 설명하기 위한 제조 공정 순서도.

도 3는 본 발명명에 의한 방법을 설명하기 위한 일부 공정 사시도 및 단면도.

도 4는 본 발명에 의해 제작된 데코 타일 제작용 엠보싱 판의 일 실시예에 따른 사진.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 스텐레스 원판 2 : 보호 테이프

3 : 철판 4 : 감광막

5 : 액티브 마스크 41 : 에칭부

42 : 비에칭부

본 발명은 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 공동 주택, 아파트 또는 상업용 공간 등에서 바닥 장식재로 널리 사용되고 있는 여러가지 데코 타일 중 철판을 이용하여 데코 타일을 제작할시 감광액을 도포하고 전사를 통해 에칭부와 비에칭부를 형성하여 필요한 깊이 및 모양으로 에칭을 실시하는 방식을 통해 철판의 상면 또는 상하면에 명암효과가 구비되는 자연스런 3차원 무늬가 형성되도록 하여 무정형의 입체감과, 천연(나무, 돌, 직물 등)의 사실감, 깊이감 및 고급감을 줄 수 있도록 발명한 것이다.

최근, 소득 수준의 향상에 따라 주거 환경에서의 사용 편의성, 건강 기능에 대한 욕구가 증대되면서 공동 주택이나 아파트 또는 상업용 공간에 사용되는 바닥 장식재의 경량화 및 다양한 기능의 제품을 요구하는 추세에 있다.

공동 주택 및 준상업용 공간에 시공되는 바닥장식재는 내구성, 내오염성, 패션성 등의 단순 기능을 부여하고 있으나, 실제로 쾌적하고 편리한 생활의 질을 추구하고자 하는 점에서는 다소 미흡한 면이 있었다.

이를 자세히 살펴보면, 종래의 바닥장식재에 있어서 장식무늬를 인쇄하는 방법은 그 대부분 염화비닐 수지 시트면에 무늬를 직접 인쇄하거나, 글라스 파이버 등으로 이루어진 기재층에 무늬를 직접 인쇄하거나, 또는 종이나 폴리에스테르 필름에 무늬를 인쇄하여 염화비닐 수지 시트면에 전사시키는 방법을 택하여 왔었다.

그러나 이러한 방법은 자연무늬를 희구하는 인간의 욕구를 만족시키지 못하 고 인위적인 흔적을 남기게 되는 문제점이 있는데, 특히 종이나 폴리에스테르 필름 전사지에 인쇄된 문양의 효과는 우수하나 전사된 후의 문양에 변화가 생겨 사실감이 떨어지는 문제점이 있었고, 또한 전사면의 요철에 의해 완벽한 전사가 일어나지 않기 때문에 전사효과를 높이기 위해 염화비닐 수지 시트층에 충전제를 첨가하여 염화비닐 수지층을 형성하기도 하였지만 완벽한 전사가 일어난다 할지라도 충전제로 인하여 인쇄효과가 저하된다.

또, 종래 대부분의 바닥장식재는 인쇄층을 보호하기 위하여 인쇄층 위에 투명 염화비닐 수지나 폴리에틸렌 등의 올레핀 수지 스킨층을 사용하였는데, 투명 염화비닐 수지 스킨층은 가공중 미세한 공기 주머니를 함유하게 되고, 가공중 미세 열변형에 의하여 황변현상이 일어날 뿐만 아니라 사용시 내구성을 부여하기 위하여 일정 두께를 유지해야 하였는데 그 두께로 인하여 투명성은 더욱 더 저하되는 문제점이 있다.

그리고 염화비닐 수지는 그 자체의 낮은 연화점(80 내지 100 ℃) 때문에 온도가 100 ℃ 이상인 열원에 의하여 표면이 쉽게 손상되는 등의 내열성이 나쁜 문제점이 있다.

내열성을 향상시키기 위하여 비발포 염화비닐 수지 또는 타소재를 스킨층으로 사용하는 경우도 있기는 하였으나 내열성에 대한 문제점은 근본적으로 해결되지 못하였다.

또한 종래의 바닥장식재는 하부에 제품 균형을 유지하기 위한 발란스층으로 비발포 염화비닐 수지층을 사용하였는데 이로 인하여 제품의 중량이 증가되어 시공 상 문제점을 갖는다.

따라서, 최근 들어서는 상기한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 스텐레스 철판에 다양한 문양의 엠보싱을 실시하여 이에 각종 칼라의 인쇄를 실시하고 보호막을 형성시켜 바닥장식재로 사용되는 데코 타일이 개발되어 사용되고 있다.

상기한 데코 타일 제작용 철판 제조방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 스텐레스 원판의 한면에 보호 테이프를 부착한 다음, 프레스 금형 등을 이용하여 원판으로부터 원하는 크기의 철판들을 절단한 후 철판들의 코너와 면을 샤링시켜 매끈하게 하고, 이어서 이 철판들을 신너 등과 같은 유기 용제로 테이핑되지 않은 면에 묻어 있는 기름을 포함한 각종 이물질을 탈취한 다음, 원하는 형태의 무늬 등에만 잉크가 침투될 수 있도록 제작된 실크 스크린 인쇄판의 저면에 철판을 위치시키고 내산 약알칼리 잉크를 이용하여 실크 인쇄를 실시하고 자연 건조시킨 후, 철판 위에 실크 인쇄된 부분 중 잘못된 부분이 있으면 이를 수정한 다음 상기 철판을 염화 제2철(FeCl₃)내에 정해진 시간동안 투입시켜 실크 인쇄부를 제외한 나머지 부분을 원하는 깊이로 에칭시켜 음각을 형성시킨 후 일명 가성소다라고도 불리우는 수산화 나트륨(NaOH)을 이용하여 세척 및 탈막하고 브러싱을 실시하여 탈막되지 않은 부위의 잉크층과 염화 제2철의 잔여 성분을 제거한 다음 다시 세척과 건조를 실시하는 공정으로 이루어졌다.

그러나, 이와 같은 종래 데코 타일 제작용 철판의 제조방법은 에칭할 부분을 제외한 나머지 부분에 내산 약알칼리 잉크로 실크 인쇄한 후 염화 제2철을 이용하여 에칭함으로서 단순히 음각을 갖는 에칭부가 형성되는 형태를 갖게 되어 타일 제작사 로그와 같이 비교적 단순한 무늬의 창출만이 가능할 뿐 섬세하고 자연 또는 천연의 사실감을 주는 무늬의 창출이 어렵고, 다단 에칭 또는 3차원적인 다양한 무늬의 창출이 어려움에 따라 품질의 고급화를 꾀할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 데코 타일용 철판을 제작할시 스프린 인쇄방식이 아닌 감광액을 도포하고 원하는 무늬를 촬영한 필름(액티브 마스크)을 올려 놓고 전사를 통해 에칭부와 비에칭부를 형성하고 에칭부의 피막을 제거한 후 필요한 깊이 및 모양으로 에칭을 실시하여 철판의 상면 또는 상하면에 엠보싱부를 형성시키되, 필요에 따라서는 다단으로 실시하여 명암효과가 구비되는 자연스런 3차원의 무늬가 형성되도록 하여 나무, 돌, 직물 등과 같은 천연의 사실감과 무정형의 입체감, 깊이감 및 고급감을 줄 수 있음은 물론 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있음과 동시에 물품의 고급화를 꾀할 수 있는 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 스텐레스 원판의 한면에 보호 테이프를 부착하는 공정과; 원판으로부터 원하는 크기로 철판들을 절단하는 공정과; 철판들의 코너와 면을 샤링하는 공정과; 유기 용제로 기름 및 각종 이물질을 탈취하는 공정과; 에칭할 부위를 선택하는 공정과; 선택된 에칭부위의 수정 후 염화 제2철을 이용하여 필요한 부위를 에칭하는 공정과; 수산화 나트륨(NaOH)을 이용하여 비에칭부에 남아있 는 막을 세척 및 탈막하는 공정과; 브러싱과 세척 및 건조를 순차적으로 실시하는 공정으로 이루어진 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법에 있어서,

상기 에칭 부위 선택 공정은, 테이핑되지 않은 철판의 일면 전체에 MEK 아크릴 수지 감광액을 도포하는 공정과; 정해진 온도(X℃)를 갖는 건조로에 투입시켜 정해진 시간(Y분) 동안 건조시켜 감광액을 증착시키는 공정과; 감광액 증착면에 원하는 문양의 무늬가 촬상된 액티브 마스크를 올려 놓고 UV 램프를 이용한 빛을 조사시켜 에칭부와 비에칭부를 구분시키는 공정과; 현상 소다회 : 물을 1:100으로 희석시킨 탈막액을 스프레이하여 에칭부의 감광막을 탈막시키는 공정과; 탈막액을 세척한 후 자연 건조하는 공정과; 정해진 온도(Z℃)를 갖는 건조로에 정해진 시간(Y분) 동안 투입 건조시켜 비에칭부의 감광막을 열처리하는 공정;순으로 실시함으로서 달성할 수 있다.

이와 같이 에칭에 의한 엠보싱부를 형성시키고자할시 스프린 인쇄방식이 아닌 감광액을 도포하고 액티브 마스크 위에서 빛을 조사하는 전사방식을 통해 에칭부와 비에칭부를 형성하고 에칭부의 피막을 제거한 후 염화 제2철을 이용하여 필요한 깊이 및 모양으로 철판의 상면 또는 상하면에 엠보싱부를 형성시키되, 필요에 따라서는 다단으로 실시하므로서 무정형 입체감과 명암효과가 구비되는 자연스런 3차원의 무늬를 형성시킬 수 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 데코 타일 제작용 엠보싱 판의 제조 방법에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명명에 의한 방법을 설명하기 위한 제조 공정 순서도를 나타낸 것이고, 도 3는 본 발명명에 의한 방법을 설명하기 위한 일부 공정 사시도 및 단면도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명에 의해 제작된 데코 타일 제작용 엠보싱 판의 일 실시예에 따른 사진이다.

이에 따르면 본 발명명에 의한 방법은, 스텐레스 원판(1)의 어느 한면에 보호 테이프(2)를 부착하는 공정과; 원판을 절단하여 원하는 크기의 철판(3)들을 형성시키는 공정과; 철판(3)들의 코너와 면을 샤링하는 공정과; 용제(유기)로 기름 및 각종 이물질을 탈취하는 공정과; 에칭할 부위를 선택하는 공정과; 선택된 에칭부위의 수정 후 염화 제2철을 이용하여 필요한 부위를 에칭하는 공정과; 수산화 나트륨(NaOH)을 이용하여 비에칭부(42)에 남아 있는 막을 세척 및 탈막하는 공정과; 브러싱과 세척 및 건조를 순차적으로 실시하는 공정으로 이루어진 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법에 있어서,

상기 에칭 부위 선택 공정은, 테이핑되지 않은 철판(3)의 일면 전체에 MEK 아크릴 수지 감광액을 도포하는 공정과;

정해진 온도(X℃; 예를 들어 50-70℃)를 갖는 건조로에 투입시켜 정해진 시간(Y분; 예를 들어 50-70분) 동안 건조시켜 감광액의 증착에 의한 감광막(4)을 형성시키는 공정과;

감광막(4)의 상부에 원하는 문양의 무늬가 촬상된 액티브 마스크(5)를 올려 놓고 UV 램프를 이용한 빛을 조사시켜 에칭부(41)와 비에칭부(42)로 구분시키는 공 정과;

현상 소다회 : 물을 1:100으로 희석시킨 탈막액을 분사시켜 에칭부(41)의 감광막을 탈막시키는 공정과;

탈막부를 물로 세척한 후 자연 건조하는 공정과;

정해진 온도(Z℃; 예를 들어 90-110℃)를 갖는 건조로에 정해진 시간(Y분) 동안 투입 건조시켜 비에칭부(42)의 감광막을 열처리하는 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편, 상기와 같은 공정순서에 의해 철판(3)의 어느 일면에 엠보싱부를 형성시킨 후 해당면의 엠보싱부를 더 깊게 형성시키거나 또 다른 무늬 등을 형성시키고자 할시에는 2차 엠보싱하고자 하는 부위를 제외한 모든 부위에 보호 테이프를 붙인 다음 감광액 도포 공정부터 다시 실시하면 되고, 다른 면에 엠보싱부를 형성시키고자 할 경우에는 이전에 엠보싱을 실시한 부위는 테이핑을 실시하고 이번에 엠보싱을 실시하고자 하는 면에 기 부착된 보호 테이프는 탈지한 후 용제를 이용하여 기름기 등을 제거하는 공정부터 다시 실시하면 된다.

이와 같은 공정으로 이루어진 본 발명의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 주요 기술 요소는 어느 한면에 보호 테이프(2)가 부착된 체 소정 크기로 절단된 철판(3)의 다른 면에 묻어 있는 기름 등을 제거한 후 실시되는 에칭할 부위 선택 공정을 종래와 같이 실크 인쇄방식이 아닌 감광액을 도포하여 증착시킨 후 액티브 마스크를 이용하여 에칭부와 비에칭부로 구분시킨 다음 에칭부의 감광막을 제거시키고 다시 열처리와 수정을 거친 후 염화 제2철을 이용하여 필요한 모양 및 깊이로 에칭하여 엠보싱부를 형성시키는데 있다.

이를 좀더 풀어 각 공정별로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 스텐레스 원판(1)의 어느 한면(즉, 엠보싱부를 형성시키지 않을 면)에 보호 테이프(2)를 부착하고, 프레스 금형을 이용하여 상기 원판을 원하는 크기로 절단하여 철판(3)들을 형성한 다음, 그라인더나 샌드 페이퍼 등을 이용하여 철판(3)들의 코너와 면을 샤링하여 매끈하게 한다.

이어서 차후 각종 무늬가 이루어지도록 엠보싱부를 형성시킬 면을 신너 등과 같은 용제(유기)를 이용하여 닦아 주어 그 면에 부착된 기름을 포함한 각종 이물질을 탈취, 제거하게 되는데, 여기 까지의 공정은 공지된 방법이다.

이후, 보호 테이프(2)가 부착되지 않은 철판(3)의 일면에 에칭할 부위를 선택하는 공정을 실시하게 되는데, 본 발명에서는 상기와 같이 용제로 기름기 등을 탈취시킨 테이핑되지 않은 철판(3)의 일면 전체에 MEK 아크릴 수지 감광액을 도포기 또는 스프레이기를 이용하여 일정 두께로 도포한 다음 정해진 온도(X℃; 예를 들어 50-70℃)를 갖는 건조로에 투입시켜 정해진 시간(Y분; 예를 들어 50-70분) 동안 건조시키는 방식을 통해 상기한 감광액을 철판상이 증착하여 감광막(4)을 형성한다.

이어서, 감광막(4)의 상부에 원하는 문양의 무늬를 기 촬상해 놓은 액티브 마스크(5)를 올려 놓고 약 5-7kw의 UV 램프를 이용한 빛을 약 10분 조사시켜 에칭부(41)와 비에칭부(42)로 구분하는 전사 공정을 실시한 후 현상 소다회 : 물을 1:100으로 희석시킨 탈막액을 스프레이기를 이용하여 분사시켜 에칭부(41)의 감광 막을 탈막한 다음 물로 세척을 실시하고 자연 건조에 의해 물기를 제거한 후 건조로에 놓고 정해진 온도(Z℃; 예를 들어 90-110℃)에서 정해진 시간(Y분; 즉 50-70분) 동안 유지시켜 비에칭부(42)의 감광막 열처리에 의해 경화되도록 한다.

이와 같이 비에칭부(42)의 감광막을 열처리시킨 후에는 종래와 같은 방법으로 에칭할 부위에 대한 무늬 모양등을 확인하여 수정을 실시한 후 염화 제2철이 담겨진 용기내로 정해진 시간 동안 투입시켜 비에칭부(42)의 감광막 사이로 노출된 철판의 일부를 에칭(즉 식각)하여 필요한 형상 및 무늬를 갖는 엠보싱부가 형성되도록 하게 된다.

이때, 염화 제2철내에 투입되어 있는 시간은 철판의 두께 대비 원하는 깊이에 따라 가변될 수 있으므로, 에칭의 회차나 표현하고자 하는 무늬 모양 및 명암 등에 따라 선택적으로 가변하면 된다.

상기와 같이 염화 제2철에 의해 원하는 부위가 에칭된 철판은 꺼내어 일명 가성소다라고도 불리우는 수산화 나트륨(NaOH)을 이용하여 염화 제2철을 세척함과 동시에 비에칭부(42)에 남아 있는 감광막을 1차 탈막한 다음 브러싱을 이용하여 염화 제2철과 감광막의 잔여분을 2차로 제거시킨 후 다시 물로 세척하고 건조하면 철판의 한면에 대한 1차 또는 해당면 전체(한번의 엠보싱 작업을 원할때)에 대한 엠보싱 작업이 완료된다.

물론, 상기와 같은 공정을 통해 철판(3)의 어느 일면에 대한 엠보싱부를 형성시킨 후 해당면의 엠보싱부 중 어느 일부를 더 깊게 형성시키고자 하거나 또 다른 무늬 등을 형성시키고자 할때에는 해당 부위를 제외한 나머지 부위에 보호 테이 프를 붙인 다음 감광액 도포 공정부터 다시 실시하여 2차 엠보싱 작업을 실시하면 된다.

또한, 일면에 원하는 무늬를 갖는 엠보싱 작업을 완료시킨 후 다른 면에도 또 다른 무늬 또는 같은 무늬의 엠보싱부를 형성시키고자 할 경우에는 이전에 엠보싱을 실시한 부위 전체에 보호 테이프를 부착하고, 이번에 엠보싱을 실시하고자 하는 면에 기 부착되어 있는 보호 테이프는 탈지한 후 용제를 이용하여 기름 등을 제거하는 공정부터 다시 실시하면 된다.

물론, 상기와 같은 공정은 사용자가 원하는 입체감과 명암 및 깊이를 갖는 3차원의 천연(나무, 돌, 식물 등) 무늬가 얻어질 때 까지 반복 실시하면 되는데, 도 4는 이와 같은 공정에 얻어진 나무 무늬 모양의 엠보싱부가 형성된 철판에 대한 일 실시예를 보인 사진이다.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예들에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 데코 타일 제작용 철판을 제작할시 철판의 일면에 감광액을 도포 증착하고 원하는 무늬를 촬영한 액티브 마스크을 올려 놓은 다음 전사를 통해 에칭부와 비에칭부를 형성하고 에칭부의 피막을 제거한 후 필요한 깊이 및 모양으로 에칭을 실시하여 철판의 상면 또는 상하면에 엠보싱부를 형성시키되, 필요에 따라서는 다단으로 실시하여 명암효과가 구비되는 자연스런 3차원의 무늬가 형성되도록 하므로써, 철판상에도 나무, 돌, 직물 등과 같은 천연의 사실감과 무정형의 입체감, 깊이감 및 고급감을 갖는 엠보싱부를 형성할 수 있음에 따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 물품의 고급화를 꾀할 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

1. 스텐레스 원판의 한면에 보호 테이프를 부착하는 공정과; 원하는 크기의 철판들을 절단하는 공정과; 철판의 코너와 면을 샤링하는 공정과; 유기 용제로 기름 및 각종 이물질을 탈취하는 공정과; 에칭할 부위를 선택하는 공정과; 선택된 에칭부위의 수정 후 염화 제2철을 이용하여 에칭하는 공정과; 수산화 나트륨을 이용하여 비에칭부에 남아 있는 감광막을 세척 및 탈막하는 공정과; 브러싱과 세척 및 건조를 순차적으로 실시하는 공정으로 된 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법에 있어서,

   상기 에칭 부위 선택 공정은,

   테이핑되지 않은 철판의 일면 전체에 MEK 아크릴 수지 감광액을 도포하는 공정과; MEK 아크릴 수지 감광액이 도포된 철판을 건조로에 투입, 건조시켜 감광액을 증착시키는 공정과; 감광액 증착면에 원하는 문양의 무늬가 촬상된 액티브 마스크를 올려 놓고 UV 램프를 이용한 빛을 조사시켜 에칭부와 비에칭부를 구분시키는 공정과; 현상 소다회 : 물을 1:100의 비율로 희석시킨 탈막액을 스프레이하여 에칭부의 감광막을 탈막시키는 공정과; 탈막액을 세척한 후 자연 건조하는 공정과; 건조로에 재차 투입, 건조시켜 비에칭부의 감광막을 열처리하는 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 감광막의 증착시 건조로 내의 온도(X℃)는 50-70℃인 것을 특징으로 하는 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 감광막 증착 또는 비에칭부의 감광막을 열처리는데 걸리는 시간(Y분)은 50-70분인 것을 특징으로 하는 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 비에칭부의 감광막을 열처리할 때 건조로 내의 온도(Z℃)는 90-110℃인 것을 특징으로 하는 데코 타일 제작용 엠보싱 판 제조방법.

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