CN107065051A - 一种七彩反光单面弹力布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种七彩反光单面弹力布，包括基布，所述基布的上端设置有弹性胶层，且弹性胶层的上端设置有薄膜层，所述薄膜层的上端设置有复合胶层，且复合胶层的上端设置有玻璃微珠，本发明利用预先调制好图案的珠面处理层涂覆在玻璃微珠上，从而利用玻璃微珠和反光层将图案进行反色，形成七彩反光布，而且反光布上的七彩图案可以随意定制，提高了反光布的反光效果和色彩表现能力，而且基布与复合胶层之间设置有弹性胶层，从而使反光布的表面具有微弹力，进一步的提高了其触摸手感，因此具有很高的实用价值。

Description

一种七彩反光单面弹力布
技术领域
本发明涉及反光布技术领域，具体为一种七彩反光单面弹力布。
背景技术
反光布因为具有明亮的颜色，广泛的应用于救生衣物、交警服饰等领域，而且伴随着反光布制作工艺的提高，反光布的应用领域也在不断的扩大，目前市场上的反光布主要为单色反光布，因此局限了其色彩表现的能力，尤其是一些需要印刷各种彩色图案的场合。
中国专利ZL200720306735.2和中国专利ZL200710160350.4公开了一种用于制作彩色反光布的方法，此法采用PET-PE复合植株，然后在玻璃为主的表面涂布彩色高透明的彩色胶，采用镀铝后和基布进行复合，但这种做法表面色彩不容易控制精确，而且成品弹性差，手感差，应用领域局限较大，如果能够发明一种制作简单、颜色亮丽、色彩丰富的新型发光布及其制作方法就能够解决此类问题，为此我们提供了一种七彩反光单面弹力布及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种七彩反光单面弹力布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种七彩反光单面弹力布，包括基布，所述基布的上端设置有弹性胶层，且弹性胶层的上端设置有薄膜层，所述薄膜层的上端设置有复合胶层，且复合胶层的上端设置有玻璃微珠，所述玻璃微珠与复合胶层之间设置有反光层，且反光层与玻璃微珠之间设置有珠面处理层，所述珠面处理层的上端设置有PE膜。
优选的，所述反光层为金属锌镀层或者一氧化硅镀层，且反光层的厚度在300A-450A范围内。
优选的，所述基布为化纤布、T/C布、皮革、PES薄膜或者PU薄膜中的一种，且薄膜层为聚酯膜。
优选的，所述玻璃微珠的不圆度≤3％，失透率≤3％，折射率处于1.93-1.94之间。
一种七彩反光单面弹力布的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制作植珠膜：选用PET-PE复合膜作为底膜，其中PET膜的厚度至少为PE复合膜的两倍，将底膜利用植珠辊进行加热使其软化，随后将底膜安装在一对挤滚压筒A内，该对滚压筒A中第一个滚压筒A1表面光滑用于放置底膜，第二个滚压筒A2表面设置有略大于玻璃微珠直径的微孔，在真空环境中将玻璃微珠均匀的洒向第二个滚压筒A2，并利用刮板将玻璃微珠刮入第二个滚压筒A2的微孔内，并有效的除去未进入第二个滚压筒A2微孔内的玻璃微珠，随后利用第二个滚压筒A2内部设置的静电装置将玻璃微珠牢牢的吸附在微孔内，随后利用该对滚压筒A相互挤压并滚动使玻璃微珠均匀的压入底膜内形成植珠膜，且玻璃微珠压入底膜的高度为玻璃微珠直径的三分之一至二分之一；
S2：涂覆珠面处理胶：选用另一对滚压筒B，将植珠膜放置在该对滚压筒B的第一个滚压筒B1内，选用带有各种单色的半透明粘合剂，随后在第二个滚压筒B2上利用这些带有色彩的半透明粘合剂预先制成所需图案，并使粘合剂所构成图案各处厚度均匀，随后利用该对辊筒B的相互滚压向玻璃微珠露出底膜的外表面涂覆珠面处理层，将涂有珠面处理层的植珠膜放置在温度为150℃-190℃的烘道内进行烘干；
S3：表面镀膜：将烘干后的植珠膜放置在真空环境中，利采用真空蒸镀机向珠面处理层的外端镀入反光层；
S4：制作基层膜：将基布、弹性胶层、薄膜层和复合胶层由下至上依次叠放粘合，利用热压机在八十摄氏度至一百六十摄氏度范围内进行压平，制成基层膜，并将基层膜放置在烘道内进行烘干；
S5：制作反光膜：将烘干后的基层膜和镀膜后的植珠膜分别放置在另一对滚压筒C的两个辊筒上，随后利用该对滚压筒C的挤压作用将植珠膜上的玻璃微珠压入复合胶层内，烘干后拆除底膜外侧的PET膜，保留PE膜作为玻璃微珠外表面的保护膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用预先调制好图案的珠面处理层涂覆在玻璃微珠上，从而利用玻璃微珠和反光层将图案进行反色，形成七彩反光布，而且反光布上的七彩图案可以随意定制，由于采用一对滚压筒A对玻璃微珠进行植珠，因此能够保证玻璃微珠的均匀性，而且能够借助玻璃微珠的直径与所要表达色彩匹配变化，使色彩之间过度平稳，协调性好，不会产生明显的图案过渡撕裂感，提高了反光布的反光效果和色彩表现能力，而且基布与复合胶层之间设置有弹性胶层，从而使反光布的表面具有微弹力，进一步的提高了其触摸手感，因此具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1玻璃微珠、2PE膜、3珠面处理层、4反光层、5基布、6弹性胶层、7薄膜层、8复合胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种七彩反光单面弹力布技术方案：
实施例1
一种七彩反光单面弹力布，包括基布5，基布5的上端设置有弹性胶层6，且弹性胶层6的上端设置有薄膜层7，薄膜层7的上端设置有复合胶层8，且复合胶层8的上端设置有玻璃微珠1，玻璃微珠1与复合胶层8之间设置有反光层4，且反光层4与玻璃微珠1之间设置有珠面处理层3，珠面处理层3的上端设置有PE膜2。
反光层4为金属锌镀层且反光层4的厚度在为320A，基布5为化纤布且薄膜层7为聚酯膜，玻璃微珠1的不圆度≤3％，失透率≤3％，折射率处于1.93-1.94之间。
一种七彩反光单面弹力布的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制作植珠膜：选用PET-PE复合膜作为底膜，其中PET膜的厚度PE复合膜的2.5倍，将底膜利用植珠辊进行加热使其软化，随后将底膜安装在一对挤滚压筒A内，该对滚压筒A中第一个滚压筒A1表面光滑用于放置底膜，第二个滚压筒A2表面设置有略大于玻璃微珠1直径的微孔，在真空环境中将玻璃微珠1均匀的洒向第二个滚压筒A2，并利用刮板将玻璃微珠1刮入第二个滚压筒A2的微孔内，并有效的除去未进入第二个滚压筒A2微孔内的玻璃微珠1，随后利用第二个滚压筒A2内部设置的静电装置将玻璃微珠1牢牢的吸附在微孔内，随后利用该对滚压筒A相互挤压并滚动使玻璃微珠1均匀的压入底膜内形成植珠膜，且玻璃微珠1压入底膜的高度为玻璃微珠1直径的三分之一；
S2：涂覆珠面处理胶：选用另一对滚压筒B，将植珠膜放置在该对滚压筒B的第一个滚压筒B1内，选用带有各种单色的半透明粘合剂，随后在第二个滚压筒B2上利用这些带有色彩的半透明粘合剂预先制成所需图案，并使粘合剂所构成图案各处厚度均匀，随后利用该对辊筒B的相互滚压向玻璃微珠1露出底膜的外表面涂覆珠面处理层3，将涂有珠面处理层3的植珠膜放置在温度为165℃的烘道内进行烘干；
S3：表面镀膜：将烘干后的植珠膜放置在真空环境中，利采用真空蒸镀机向珠面处理层3的外端镀入反光层4；
S4：制作基层膜：将基布5、弹性胶层6、薄膜层7和复合胶层8由下至上依次叠放粘合，利用热压机在八十五摄氏度范围内进行压平，制成基层膜，并将基层膜放置在烘道内进行烘干；
S5：制作反光膜：将烘干后的基层膜和镀膜后的植珠膜分别放置在另一对滚压筒C的两个辊筒上，随后利用该对滚压筒C的挤压作用将植珠膜上的玻璃微珠1压入复合胶层8内，烘干后拆除底膜外侧的PET膜，保留PE膜2作为玻璃微珠外表面的保护膜。
实施例2
一种七彩反光单面弹力布，包括基布5，基布5的上端设置有弹性胶层6，且弹性胶层6的上端设置有薄膜层7，薄膜层7的上端设置有复合胶层8，且复合胶层8的上端设置有玻璃微珠1，玻璃微珠1与复合胶层8之间设置有反光层4，且反光层4与玻璃微珠1之间设置有珠面处理层3，珠面处理层3的上端设置有PE膜2。
反光层4为一氧化硅镀层，且反光层4的厚度在420A范围内，基布5为PU薄膜中的一种，且薄膜层7为聚酯膜，玻璃微珠1的不圆度≤3％，失透率≤3％，折射率处于1.93-1.94之间。
一种七彩反光单面弹力布的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制作植珠膜：选用PET-PE复合膜作为底膜，其中PET膜的厚度为PE复合膜的三倍，将底膜利用植珠辊进行加热使其软化，随后将底膜安装在一对挤滚压筒A内，该对滚压筒A中第一个滚压筒A1表面光滑用于放置底膜，第二个滚压筒A2表面设置有略大于玻璃微珠1直径的微孔，在真空环境中将玻璃微珠1均匀的洒向第二个滚压筒A2，并利用刮板将玻璃微珠1刮入第二个滚压筒A2的微孔内，并有效的除去未进入第二个滚压筒A2微孔内的玻璃微珠1，随后利用第二个滚压筒A2内部设置的静电装置将玻璃微珠1牢牢的吸附在微孔内，随后利用该对滚压筒A相互挤压并滚动使玻璃微珠1均匀的压入底膜内形成植珠膜，且玻璃微珠1压入底膜的高度为玻璃微珠1直径的二分之一；
S2：涂覆珠面处理胶：选用另一对滚压筒B，将植珠膜放置在该对滚压筒B的第一个滚压筒B1内，选用带有各种单色的半透明粘合剂，随后在第二个滚压筒B2上利用这些带有色彩的半透明粘合剂预先制成所需图案，并使粘合剂所构成图案各处厚度均匀，随后利用该对辊筒B的相互滚压向玻璃微珠1露出底膜的外表面涂覆珠面处理层3，将涂有珠面处理层3的植珠膜放置在温度为180℃的烘道内进行烘干；
S3：表面镀膜：将烘干后的植珠膜放置在真空环境中，利采用真空蒸镀机向珠面处理层3的外端镀入反光层4；
S4：制作基层膜：将基布5、弹性胶层6、薄膜层7和复合胶层8由下至上依次叠放粘合，利用热压机在150℃范围内进行压平，制成基层膜，并将基层膜放置在烘道内进行烘干；
S5：制作反光膜：将烘干后的基层膜和镀膜后的植珠膜分别放置在另一对滚压筒C的两个辊筒上，随后利用该对滚压筒C的挤压作用将植珠膜上的玻璃微珠1压入复合胶层8内，烘干后拆除底膜外侧的PET膜，保留PE膜2作为玻璃微珠外表面的保护膜。
本发明利用预先调制好图案的珠面处理层3涂覆在玻璃微珠1上，从而利用玻璃微珠1和反光层4将图案进行反色，形成七彩反光布，而且反光布上的七彩图案可以随意定制，由于采用一对滚压筒A对玻璃微珠1进行植珠，因此能够保证玻璃微珠1的均匀性，提高了反光布的反光效果和色彩表现能力，而且基布5与复合胶层之间设置有弹性胶层6，从而使反光布的表面具有微弹力，进一步的提高了其触摸手感，因此具有很高的实用价值。
下面将选用市面上常见的两种单面弹力反光布与本发明实施例1和实施例2所提供的七彩反光单面弹力布进行实验对比，实验数据如下表所示：
本发明提供的反光布具有良好的色彩表达能力，可以用于印制带有各种色彩的图案，尤其是能够借助玻璃微珠1的直径与所要表达色彩匹配变化，使色彩之间过度平稳，协调性好，不会产生明显的图案过渡撕裂感，而且使用寿命长，对于多彩的反光性能明显优于现有技术所提供的同类反光布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种七彩反光单面弹力布，包括基布(5)，其特征在于：所述基布(5)的上端设置有弹性胶层(6)，且弹性胶层(6)的上端设置有薄膜层(7)，所述薄膜层(7)的上端设置有复合胶层(8)，且复合胶层(8)的上端设置有玻璃微珠(1)，所述玻璃微珠(1)与复合胶层(8)之间设置有反光层(4)，且反光层(4)与玻璃微珠(1)之间设置有珠面处理层(3)，所述珠面处理层(3)的上端设置有PE膜(2)。
2.根据权利要求1所述的一种七彩反光单面弹力布，其特征在于：所述反光层(4)为金属锌镀层或者一氧化硅镀层，且反光层(4)的厚度在300A-450A范围内。
3.根据权利要求1所述的一种七彩反光单面弹力布，其特征在于：所述基布(5)为化纤布、T/C布、皮革、PES薄膜或者PU薄膜中的一种，且薄膜层(7)为聚酯膜。
4.根据权利要求1所述的一种七彩反光单面弹力布，其特征在于：所述玻璃微珠(1)的不圆度≤3％，失透率≤3％，折射率处于1.93-1.94之间。
5.一种如权利要求1所述的七彩反光单面弹力布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作植珠膜：选用PET-PE复合膜作为底膜，其中PET膜的厚度至少为PE复合膜的两倍，将底膜利用植珠辊进行加热使其软化，随后将底膜安装在一对挤滚压筒A内，该对滚压筒A中第一个滚压筒A1表面光滑用于放置底膜，第二个滚压筒A2表面设置有略大于玻璃微珠(1)直径的微孔，在真空环境中将玻璃微珠(1)均匀的洒向第二个滚压筒A2，并利用刮板将玻璃微珠(1)刮入第二个滚压筒A2的微孔内，并有效的除去未进入第二个滚压筒A2微孔内的玻璃微珠(1)，随后利用第二个滚压筒A2内部设置的静电装置将玻璃微珠(1)牢牢的吸附在微孔内，随后利用该对滚压筒A相互挤压并滚动使玻璃微珠(1)均匀的压入底膜内形成植珠膜，且玻璃微珠(1)压入底膜的高度为玻璃微珠(1)直径的三分之一至二分之一；
S2：涂覆珠面处理胶：选用另一对滚压筒B，将植珠膜放置在该对滚压筒B的第一个滚压筒B1内，选用带有各种单色的半透明粘合剂，随后在第二个滚压筒B2上利用这些带有色彩的半透明粘合剂预先制成所需图案，并使粘合剂所构成图案各处厚度均匀，随后利用该对辊筒B的相互滚压向玻璃微珠(1)露出底膜的外表面涂覆珠面处理层(3)，将涂有珠面处理层(3)的植珠膜放置在温度为150℃-190℃的烘道内进行烘干；
S3：表面镀膜：将烘干后的植珠膜放置在真空环境中，利采用真空蒸镀机向珠面处理层(3)的外端镀入反光层(4)；
S4：制作基层膜：将基布(5)、弹性胶层(6)、薄膜层(7)和复合胶层(8)由下至上依次叠放粘合，利用热压机在八十摄氏度至一百六十摄氏度范围内进行压平，制成基层膜，并将基层膜放置在烘道内进行烘干；
S5：制作反光膜：将烘干后的基层膜和镀膜后的植珠膜分别放置在另一对滚压筒C的两个辊筒上，随后利用该对滚压筒C的挤压作用将植珠膜上的玻璃微珠(1)压入复合胶层(8)内，烘干后拆除底膜外侧的PET膜，保留PE膜(2)作为玻璃微珠外表面的保护膜。
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