CN104834039A - 宽幅透气花式反光材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽幅透气花式反光材料，包括基材、热熔胶膜层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述部分基材上设有热熔胶膜层，所述热熔胶层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠层，所述热熔胶膜层有花式图案；该透气型花式反光材料，不但样式新颖，其花式图案可反光，能制成各种花式图案，和通过往热熔胶膜中加入颜填料制得各种颜色的材料，且具有透气性，可直接用作服装面料，可加工成衣也可制作成反光名片。本发明还涉及了该宽幅透气花式反光材料的制备工艺，为宽幅整版涂布，图案清晰，为连续性一步法生产，图案无接缝。

Description

宽幅透气花式反光材料及其制备方法
技术领域
本发明属于反光材料及其制备领域，具体的涉及一种宽幅透气花式反光材料及其制备方法。
背景技术
反光材料也称为反射材料，它是将玻璃微珠施加于基材上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。这种反光料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。
但是，传统的民用反光材料一般都运用在织物上，很少涉及到纸质中，且颜色单一呈灰色，款式单一呈全面反光，不具备透气以及吸汗等性能，于是一种新型的花式反光材料产品的出现变得极具价值，它既具有反光警示作用，且样式新颖，具有各种花式及颜色。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种宽幅透气花式反光材料及其制备方法，得到透气花式反光材料，不但样式新颖，具有所需的各种花式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成衣或者制作成反光名片。
为实现上述发明目的，本发明采取如下的技术方案：
宽幅透气花式反光材料，包括基材、热熔胶膜层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述部分基材上设有热熔胶膜层，所述热熔胶膜层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠层，所述热熔胶膜层有花式图案。
作为优选，所述基材选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、全棉阻燃布、混纺阻燃布、芳纶阻燃布、PU革、皮革、PVC革、经编布、鸟眼布、尼丝纺、涤塔夫、纸中的一种。
作为优选，所述的镀层为非透明镀层或透明镀层或半透明镀层；所述的非透明镀层选自金属铝镀层、金属钛镀层、金属铜镀层或金属银镀层的一种或多种；所述的透明镀层选自硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透明镀层、氧化硅透明镀层或氧化铟透明镀层的一种或多种；所述的半透明镀层为氮化钛半透明镀层。
作为优选，所述的热熔胶膜层为含颜填料的阻燃热熔胶膜或非阻燃热熔胶膜层。
作为优选，所述的热熔胶膜材质为热熔胶膜材质为共聚聚酯、共聚酰胺、热塑性聚氨酯、热塑性聚丙烯酸酯、乙烯及其共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯及其嵌段共聚物、反应型聚氨酯中的一种或多种。
作为优选，所述的玻璃微珠折射率范围为:1.93-2.2，玻璃微珠粒径范围为：20-80μm；所述的热熔胶膜层的厚度为0.03mm-0.2mm。
作为优选，所述的宽幅透气花式反光材料的初始逆反射系数可以做到500cd/(lx·m2)以上。
本发明的宽幅透气花式反光材料的有益效果为：
1.该透气型花式反光材料，不但样式新颖，其花式图案可反光，能制成各种花式图案，和通过往热熔胶膜或复合胶中加入颜填料制得各种颜色的材料，且具有透气性，可直接用作服装面料，可加工成衣也可制作成反光名片；
2.相对其他方式的花式反光图案，花式反光材料为宽幅整版涂布，图案清晰，可批量性生产；图案无接缝；整个产品做好后，可以马上揭开PE/PET复合膜后就可以使用，无需等待胶水烘干固化；
3.采用热熔胶膜，其厚度厚，能提升热熔胶膜和基材之间的粘结强度，制备得到的产品的耐磨性、耐刮性及水洗性能优；
4.热熔胶膜形式多种多样，可选余地大，使得玻璃微珠粒径范围选择也大，增加了反光度，即初始逆反射系数高，达到500cd/(lx·m2)以上；
5.反光图案可以根据热熔胶膜的图案变化而变化。
本发明的另一目的是关于宽幅透气花式反光材料制备方法，采取的技术方案为：
一种宽幅透气花式反光材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的熔化，单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，该膜称为植珠膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即制成复合反光层；
(4)热熔胶膜层和基材层：利用加热的具有花式图案的凹辊，把热熔胶熔化，进行热熔涂布转移到步骤(3)制备得到的复合反光层上，然后与基材通过热压复合，待热熔胶冷却，剥离PE/PET复合膜，即成一种宽幅透气花式反光材料，作为优选，所述凹辊的深度为：0.02mm-1cm。
作为另一种技术方案，所述的步骤(4)热熔胶膜层和基材层可替换为：利用具有花式图案的凹辊，把热熔胶熔化，进行热熔涂布转移到基材上，然后与步骤(3)制备得到的复合反光层通过热压复合，待热熔胶冷却，剥离PE/PET复合膜，即成一种高效率宽幅透气花式反光材料，作为优选，所述凹辊的深度为：0.02mm-1cm。；
该宽幅透气花式反光材料的制备方法的有益效果为：
1.相对其他方式的花式反光图案，本工艺生产的花式反光材料为宽幅整版涂布，图案清晰，可批量性生产；
2.该宽幅透气花式反光材料为连续性一步法生产，图案无接缝；
3.相比溶剂型胶水的凹版转移制作工艺，设备更加简单，无需烘道，生产效率可以更高，整个作业环境更加清洁，无废气排放，环保健康；
4.整个产品做好后，可以马上揭开PE/PET复合膜后就可以使用，无需等待胶水烘干固化，提高了生产效率；
5.采用热熔胶膜涂布法，可以使热熔胶膜的厚度提升，提升了热熔胶膜和基材之间的粘结强度，制备得到的产品的耐磨性、耐刮性及水洗性能均优于溶剂型胶水的凹辊方法；
6.热熔胶膜形式多种多样，可选余地大，使得玻璃微珠粒径范围选择也大，增加了反光度，即初始逆反射系数高，达到500cd/(lx·m2)以上，制作工艺也可以随着胶膜性质变化，可以适应各种基材，包括纸张；
7.采用可重复利用的热熔胶膜，节约成本，如采用复合胶，复合胶需求量大，且其胶水不能重复利用，而且复合胶中需要含有固化剂；
8.反光图案可以根据热熔胶膜的图案变化而变化。
本发明的还涉及该宽幅透气花式反光材料制备方法的另一种方法，采取的技术方案为：
一种宽幅透气花式反光材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的熔化，单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，该膜称为植珠膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即制成复合反光层；
(4)热熔胶膜层：
A热熔胶膜：采用整版涂布方式在具有离型材料的聚酯薄膜上整版涂热熔胶，经过烘道烘干溶剂后，即为热熔胶膜；
B花式热熔胶膜：将整版热熔胶膜经过具有花式图案的凸辊，经过压力的作用，凸辊将整版热熔胶膜形成具有花式图案热熔胶膜铺设于具有离型材料的聚酯薄膜上，即为花式热熔胶膜；
(5)基材：将按步骤(4)制备的花式热熔胶膜和步骤(3)制备的复合反光层通过热压方式复合，剥离具有离型材料的聚酯薄膜后，热熔胶膜层和基材经过热压复合，待反光布冷却后，剥离PE/PET复合膜，即成一种宽幅透气花式反光材料。
作为优选，所述步骤(4)中的凸辊凸出高度：0.02mm-2cm。
该宽幅透气花式反光材料的制备方法的有益效果：
1.相对其他方式的花式反光图案，本工艺生产的花式反光材料为宽幅整版涂布，图案清晰，可批量性生产；
2.该宽幅透气花式反光材料为连续性一步法生产，图案无接缝；
3.相比溶剂型胶水的凹版转移制作工艺，设备更加简单，无需烘道，生产效率可以更高，整个作业环境更加清洁，无废气排放，环保健康；
4.整个产品做好后，可以马上揭开PE/PET复合膜后就可以使用，无需等待胶水烘干固化，提高了生产效率；
5.采用热熔胶膜涂布法，可以使热熔胶膜的厚度提升，提升了热熔胶膜和基材之间的粘结强度，制备得到的产品的耐磨性、耐刮性及水洗性能均优于溶剂型胶水的凹辊方法；
6.热熔胶膜形式多种多样，可选余地大，使得玻璃微珠粒径范围选择也大，增加了反光度，即初始逆反射系数高，达到500cd/(lx·m2)以上，制作工艺也可以随着胶膜性质变化，可以适应各种基材，包括纸张；
7.采用可重复利用的热熔胶膜，节约成本，如采用复合胶，复合胶需求量大，且其胶水不能重复利用，而且复合胶中需要含有固化剂；
8.反光图案可以根据热熔胶膜的图案变化而变化。
附图说明
图1是本发明的宽幅透气花式反光材料的结构示意图；
图2是本发明的宽幅透气花式反光材料的平面示意图；
其中，1.基材，2.热熔胶膜层，3.镀层，4.聚焦层，5.玻璃微珠层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明所保护的内容不局限于此工艺，本发明不局限于以下实施例，以上实施例是本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，包括结构和工艺均属于本发明保护范围。
实施例1
如图1所述的宽幅透气花式反光材料，包括基材1、热熔胶膜层2、镀层3、聚焦层4、玻璃微珠层5，所述部分基材1上设有热熔胶膜层2，所述热熔胶膜层2上设有镀层3，所述镀层3上设有聚焦层4，所述聚焦层4上设有玻璃微珠层5，所述热熔胶膜层2有花式图案。
这里的基材选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、全棉阻燃布、混纺阻燃布、芳纶阻燃布、PU革、皮革、PVC革、经编布、鸟眼布、尼丝纺、涤塔夫、纸中的一种。
这里的镀层为非透明镀层或透明镀层或半透明镀层；所述的非透明镀层选自金属铝镀层、金属钛镀层、金属铜镀层或金属银镀层的一种或多种；所述的透明镀层选自硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透明镀层、氧化硅透明镀层或氧化铟透明镀层的一种或多种；所述的半透明镀层为氮化钛半透明镀层。
这里的热熔胶膜层为含颜填料的阻燃热熔胶膜或非阻燃热熔胶膜层。
所述的热熔胶膜材质为热熔胶膜材质为共聚聚酯、共聚酰胺、热塑性聚氨酯、热塑性聚丙烯酸酯、乙烯及其共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯及其嵌段共聚物、反应型聚氨酯中的一种或多种。
所述的玻璃微珠折射率范围为:1.93-2.2，玻璃微珠粒径范围为：20-80μm；所述的热熔胶膜层的厚度为0.03mm-0.2mm。
实施例2
制备如实施例1所述的宽幅透气花式反光材料的方法，包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的熔化，单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植珠膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即制成复合反光层；
(4)热熔胶膜层和基材层：利用加热的具有花式图案的凹辊，把热熔胶熔化，进行热熔涂布转移到步骤(3)制备得到的复合反光层上，然后与基材通过热压复合，待热熔胶冷却，剥离PE/PET复合膜，即成一种高效率宽幅透气花式反光材料，所述凹辊的深度为：0.02mm-1cm。
实施例3
如实施例2的方法制备如实施例1所述的宽幅透气花式反光材料的方法，区别点在于所述的步骤(4)热熔胶膜层和基材层可替换为：利用具有花式图案的凹辊，把热熔胶熔化，进行热熔涂布转移到基材上，然后与步骤(3)制备得到的复合反光层通过热压复合，待热熔胶冷却，剥离PE/PET复合膜，即成一种高效率宽幅透气花式反光材料，所述凹辊的深度为：0.02mm-1cm。；
实施例4
制备如实施例1所述的宽幅透气花式反光材料的方法，包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140℃之间，随着PE膜的熔化，单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，该膜称为植珠膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即制成复合反光层；
(4)热熔胶膜层：
A热熔胶膜：采用整版涂布方式在具有离型材料的聚酯薄膜上整版涂热熔胶，经过烘道烘干溶剂后，即为热熔胶膜；
B花式热熔胶膜：将整版热熔胶膜经过具有花式图案的凸辊，经过压力的作用，凸辊将整版热熔胶膜形成具有花式图案热熔胶膜铺设于具有离型材料的聚酯薄膜上，即为花式热熔胶膜，所述步骤(4)中的凸辊凸出高度：0.02mm。；
(5)基材：将按步骤(4)制备的花式热熔胶膜和步骤(3)制备的复合反光层通过热压方式复合，剥离具有离型材料的聚酯薄膜后，热熔胶膜层和基材经过热压复合，待反光布冷却后，剥离PE/PET复合膜，即成一种宽幅透气花式反光材料。
实施例5
按实施例4的方法进行，区别点在于步骤(1)中温度控制在220℃之间，步骤(4)中凸辊凸出高度为2cm。
实施例6
按实施例4的方法进行，区别点在于步骤(1)中温度控制在190℃之间，步骤(4)中凸辊凸出高度为0.5cm。

Claims (10)

1.宽幅透气花式反光材料，其特征在于包括基材、热熔胶膜层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述部分基材上设有热熔胶膜层，所述热熔胶膜层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠层，所述热熔胶膜层有花式图案。
2.根据权利要求1所述的宽幅透气花式反光材料，其特征在于所述基材选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、全棉阻燃布、混纺阻燃布、芳纶阻燃布、PU革、皮革、PVC革、经编布、鸟眼布、尼丝纺、涤塔夫、纸中的一种。
3.根据权利要求1所述的宽幅透气花式反光材料，其特征在于所述的镀层为非透明镀层或透明镀层或半透明镀层；所述的非透明镀层选自金属铝镀层、金属钛镀层、金属铜镀层或金属银镀层的一种或多种；所述的透明镀层选自硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透明镀层、氧化硅透明镀层或氧化铟透明镀层的一种或多种；所述的半透明镀层为氮化钛半透明镀层。
4.根据权利要求1所述的宽幅透气花式反光材料，其特征在于所述的热熔胶膜层为含颜填料的阻燃热熔胶膜或非阻燃热熔胶膜层。
5.根据权利要求4所述的宽幅透气花式反光材料，其特征在于所述的热熔胶膜材质为共聚聚酯、共聚酰胺、热塑性聚氨酯、热塑性聚丙烯酸酯、乙烯及其共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯及其嵌段共聚物、反应型聚氨酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的宽幅透气花式反光材料，其特征在于所述的玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2，玻璃微珠粒径范围为20-80μm；所述的热熔胶膜层的厚度为0.03mm-0.2mm。
7.如权利要求1至6任一所述的宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的熔化，单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，该膜称为植珠膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即制成复合反光层；
(4)热熔胶膜层和基材层：利用加热的具有花式图案的凹版辊，把热熔胶熔化，进行热熔涂布转移到步骤(3)制备得到的复合反光层上，然后与基材通过热压复合，待热熔胶冷却，剥离PE/PET复合膜，即成一种宽幅透气花式反光材料。
8.根据权利要求7所述的宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)热熔胶膜层和基材层替代为：利用具有花式图案的凹版辊，把热熔胶熔化，进行热熔涂布转移到基材上，然后与步骤(3)制备得到的复合反光层通过热压复合，待热熔胶冷却，剥离PE/PET复合膜，即成一种宽幅透气花式反光材料。
9.如权利要求1至6任一所述的宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的熔化，单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，由此实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，该膜称为植珠膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即制成复合反光层；
(4)热熔胶膜层：
A热熔胶膜：采用整版涂布方式在具有离型材料的聚酯薄膜上整版涂热熔胶，经过烘道烘干溶剂后，即为热熔胶膜；
B花式热熔胶膜：将整版热熔胶膜经过具有花式图案的凸辊，经过压力的作用，凸辊将整版热熔胶膜形成具有花式图案热熔胶膜铺设于具有离型材料的聚酯薄膜上，即为花式热熔胶膜；
(5)基材层：将按步骤(4)制备的花式热熔胶膜和步骤(3)制备的复合反光层通过热压方式复合，剥离具有离型材料的聚酯薄膜后，热熔胶膜层和基材经过热压复合，待反光布冷却后，剥离PE/PET复合膜，即成一种宽幅透气花式反光材料。
10.如权利要求9任一所述的宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的凸辊凸出高度：0.02mm-2cm。
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