CN113564556A - 一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反光膜加工工艺技术领域，具体为一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，包括以下步骤：S1、制作植珠基膜；在PET膜上植入直径为35～55μm、折射率为1.9～1.95的玻璃珠；S2、将植珠基膜安装于高真空镀膜设备的蒸镀腔室内；S3、将包含硫化锌的靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；S4、在靶材加热温度1000～1200℃，蒸镀腔室内气压1.0×10‑1Pa～2.0×100Pa，植珠基膜线速度50～90m/min的参数条件下完成整卷植珠基膜的蒸镀工序；S5、对整卷植珠基膜的蒸镀工序完成后，关闭各设备，将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值；S6、打开蒸镀腔室；得到的反光膜正面呈蓝色反光，改变视角时呈紫色反光，且反光颜色均匀，色彩纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及反光膜加工工艺技术领域，具体为一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法。
背景技术
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。反光膜通常利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、薄膜技术、涂敷技术或微复制技术制成。反光膜中有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色等多种类型，被广泛应用于工业生产中。其中，玻璃珠技术作为一种重要的反光膜制造工艺，得到了广泛应用和发展。
目前，反光植株膜的制作工艺一般先在上胶的基材上粘附玻璃微珠，然后再在植株膜表面进行镀膜，从而形成炫彩反光膜。但是，采用传统植株镀膜工艺得到的反光膜反光效果差，反光颜色不纯且不均匀，难以形成具有特定色彩、均匀反光效果的反光膜，从而导致在工业设计应用中的使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，得到的反光膜正面呈蓝色反光，改变视角时呈紫色反光，而且反光颜色均匀，色彩纯度高，解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜；
在基材上通过粘接层粘附玻璃微粒制作植珠基膜；
其中，基材选用PET膜；
其中，玻璃微珠选用直径为35～55μm、折射率为1.9～1.95的玻璃珠，基材上相邻位置玻璃微珠之间的净距为35～55μm；
其中，粘接层由硅酮配合聚乙烯树脂组成，且粘接层的厚度为18～26μm；
S2、将植珠基膜安装于高真空镀膜设备的蒸镀腔室内；
首先，将成卷的植珠基膜安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，启动高真空镀膜设备的制冷系统将中心主鼓冷却至-25～-5℃；
S3、放置靶材；
首先，将靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
其中，靶材的组分包括硫化锌；硫化锌折射率为2.35，透光范围在400-13000nm，具有良好的应力和良好的环境耐久性，且硫化锌在高温蒸发时极易升华，靶材采用硫化锌容易进行蒸镀加工成反光膜，且反光膜具有炫彩效果；
其次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在14～16cm；
S4、对植珠基膜进行蒸镀；
首先，确保蒸镀腔室封闭，再使用真空泵组对腔室内进行抽真空至2.5×10-2Pa～2.5×100Pa；
其次，接通真空电镀机电源，对靶材加热温度至800℃后打开蒸槽盖板；
再次，启动卷绕设备，使得植珠基膜以27～107m/min的线速度进行收放；
再次，在蒸镀开始后，使用针阀将蒸镀腔室内的气压调整至1.0×10-1Pa～2.0×100Pa，同时将靶材的加热温度调整至1000～1200℃；
最后，在靶材加热温度为1000～1200℃，蒸镀腔室内气压为1.0×10-1Pa～2.0×100Pa，植珠基膜线速度为50～90m/min的参数条件下完成整卷植珠基膜的蒸镀工序；
被蒸镀植珠基膜上玻璃微珠的表面凝聚形成的硫化锌膜厚度不均，即在玻璃微珠表面形成中间厚、边缘薄的硫化锌镀膜,沿水平方向围绕玻璃微珠表面一圈的硫化锌镀膜厚度近似相等,也就是说产生的光程差相等,所以同一种色光就会在这一圈发生干涉,发生干涉的光在照射到人眼里形成炫彩光泽；特别是采用上述参数蒸镀后，玻璃微珠表面的硫化锌镀层层厚为100～300nm，使得反光膜在自然光直线光线按照90°入射角照射时得到的回复反射光为蓝色，入射角为75°时和45°时得到的回复反射光均为紫色；
S5、对整卷植珠基膜的蒸镀工序完成后，关闭卷绕设备，再关闭真空电镀机，盖上蒸槽盖板，再逐步将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值；
S6、打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取下完成蒸镀的植珠基膜即可。
优选的，所述步骤S1中基材上的玻璃微珠呈矩形阵列方式排布；以保证镀膜后得到的反光膜能够回复反射出颜色均匀、纯正的色泽。
优选的，所述步骤S3中采用的蒸槽为钨舟、钼舟、钽舟中的一种；由于钨舟、钼舟、钽舟本身具备耐高温耐腐蚀，熔点高，同时硬度较大不易变形，适宜用作硫化锌靶材高温蒸镀盛放器皿。
优选的，所述步骤S1中粘接层中的硅酮与聚乙烯树脂的质量百分比分别为45％和55％。
优选的，所述步骤S1中将玻璃微珠散布在基材表面后需要在100℃的温度下加热5～7min，在上述粘接层厚度的限制下采用此工艺能够保证将玻璃微球的下半球埋没于粘接层中，以形成稳定性好的植珠基膜。
优选的，所述步骤S1中玻璃微珠的折射率为1.92；玻璃微珠的折射焦点位置与玻璃微珠下半球的表面一致。
优选的，所述步骤S1中玻璃微珠的直径为45μm，且相邻玻璃微珠之间的净距为45μm。
优选的，所述步骤S3中的靶材为圆柱形结构，且靶材按照直立状态紧密排列于蒸槽内。
优选的，所述步骤S3中放置在蒸镀腔室内的靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离为15.5cm。
优选的，所述步骤S4中打开蒸槽盖板前需要在3min内将靶材均匀升温至800℃，以保证在继续加热过程中硫化锌靶材能够均匀升华。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及的炫彩反光膜制作方法获得的反光膜能够在植珠基膜上的玻璃微珠表面形成层厚为100～300nm的硫化锌镀层，得到的炫彩反光膜能够在正面呈蓝色反光，改变视角时呈紫色反光，而且反光膜的反光颜色均匀，色彩纯度高；从而能够获得一种识别度进一步提高的反光膜。
本发明提供的方法中将蒸镀时的真空度控制在1.0×10-1Pa～2.0×100Pa，当真空度在2.0×100Pa以上时，会造成蒸镀膜面发黑或发黄，影响最终成品的效果，同时蒸镀形成的硫化锌金属膜也不够牢固，这是因为蒸镀室内有少量空气分子，因此高温硫化锌蒸汽分子在向上飞行过程中会与少量空气分子发生碰撞，最终影响所形成硫化锌金属膜的牢固性，同时也会因少量空气分子的存在而存在氧化后发黑发黄的问题；而真空度并不需要过低，便能达到良好的蒸镀效果，尤其当真空度低于1.0×10-1Pa后，便会大大增大整个冷却系统的运行负担，造成系统长时间运行过程中的损坏问题；此外，由于该卷绕蒸镀设备的蒸镀室上安装有能够对真空度进行精确调控的针阀，该针阀的安装能够将蒸镀室内的真空度精准地调节至下一数量级范围内，这是传统真空蒸镀工业无法达到的效果，当真空度进行更精确调控后，形成的硫化锌镀膜不易脱落，并使得炫彩反光膜最终能够呈现出预定的反射效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜；
先将硅酮与聚乙烯树脂按照质量百分比分别为45％和55％的配比制备粘接层，再使用涂覆机将粘接层均匀涂覆在基材PET膜的表面上，并控制粘接层的厚度为26μm，再将玻璃微粒按照矩形阵列方式散布在粘接层上，再在100℃的温度下进行加热7min，获得植珠基膜；其中，玻璃微珠的折射率为1.92，直径为45μm，且相邻玻璃微珠之间的净距为45μm；
S2、将植珠基膜安装于高真空镀膜设备的蒸镀腔室内；
首先，将成卷的由步骤S1制备的植珠基膜安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，启动高真空镀膜设备的制冷系统将中心主鼓冷却至-5℃；
S3、放置靶材；
首先，将圆柱形硫化锌靶材按照直立状态紧密排列于真空电镀机的钼舟内；
其次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的钼舟置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在15.5cm；
S4、对植珠基膜进行蒸镀；
首先，确保蒸镀腔室封闭，再使用真空泵组对腔室内进行抽真空至2.5×10-2Pa～2.5×100Pa；
其次，接通真空电镀机电源，在3min内将硫化锌靶材均匀升温至800℃后打开蒸槽盖板；
再次，启动卷绕设备，使得植珠基膜以27～107m/min的线速度进行收放；
再次，在蒸镀开始后，使用针阀将蒸镀腔室内的气压调整至2.0×100Pa，同时将靶材的加热温度调整至1200℃；
最后，在硫化锌靶材加热温度为1200℃，蒸镀腔室内气压为2.0×100Pa，且植珠基膜线速度为90m/min的参数条件下完成整卷植珠基膜的蒸镀工序；
S5、对整卷植珠基膜的蒸镀工序完成后，关闭卷绕设备，再关闭真空电镀机，盖上蒸槽盖板，再逐步将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值；
S6、打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取下完成蒸镀的植珠基膜即可。
实施例二：
一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜；
先将硅酮与聚乙烯树脂按照质量百分比分别为45％和55％的配比制备粘接层，再使用涂覆机将粘接层均匀涂覆在基材PET膜的表面上，并控制粘接层的厚度为26μm，再将玻璃微粒按照矩形阵列方式散布在粘接层上，再在100℃的温度下进行加热7min，获得植珠基膜；其中，玻璃微珠的折射率为1.92，直径为45μm，且相邻玻璃微珠之间的净距为45μm；
S2、将植珠基膜安装于高真空镀膜设备的蒸镀腔室内；
首先，将成卷的由步骤S1制备的植珠基膜安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，启动高真空镀膜设备的制冷系统将中心主鼓冷却至-5℃；
S3、放置靶材；
首先，将圆柱形硫化锌靶材按照直立状态紧密排列于真空电镀机的钼舟内；
其次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的钼舟置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在15.5cm；
S4、对植珠基膜进行蒸镀；
首先，确保蒸镀腔室封闭，再使用真空泵组对腔室内进行抽真空至2.5×10-2Pa～2.5×100Pa；
其次，接通真空电镀机电源，在3min内将硫化锌靶材均匀升温至800℃后打开蒸槽盖板；
再次，启动卷绕设备，使得植珠基膜以27～107m/min的线速度进行收放；
再次，在蒸镀开始后，使用针阀将蒸镀腔室内的气压调整至1.0×10-1Pa，同时将靶材的加热温度调整至1000℃；
最后，在靶材加热温度为1000℃，蒸镀腔室内气压为1.0×10-1Pa，且植珠基膜线速度50m/min的参数条件下完成整卷植珠基膜的蒸镀工序；
S5、对整卷植珠基膜的蒸镀工序完成后，关闭卷绕设备，再关闭真空电镀机，盖上蒸槽盖板，再逐步将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值；
S6、打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取下完成蒸镀的植珠基膜即可。
实施例三：
一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜；
先将硅酮与聚乙烯树脂按照质量百分比分别为45％和55％的配比制备粘接层，再使用涂覆机将粘接层均匀涂覆在基材PET膜的表面上，并控制粘接层的厚度为26μm，再将玻璃微粒按照矩形阵列方式散布在粘接层上，再在100℃的温度下进行加热7min，获得植珠基膜；其中，玻璃微珠的折射率为1.92，直径为45μm，且相邻玻璃微珠之间的净距为45μm；
S2、将植珠基膜安装于高真空镀膜设备的蒸镀腔室内；
首先，将成卷的由步骤S1制备的植珠基膜安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，启动高真空镀膜设备的制冷系统将中心主鼓冷却至-5℃；
S3、放置靶材；
首先，将圆柱形硫化锌靶材按照直立状态紧密排列于真空电镀机的钼舟内；
其次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的钼舟置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在15.5cm；
S4、对植珠基膜进行蒸镀；
首先，确保蒸镀腔室封闭，再使用真空泵组对腔室内进行抽真空至2.5×10-2Pa～2.5×100Pa；
其次，接通真空电镀机电源，在3min内将硫化锌靶材均匀升温至800℃后打开蒸槽盖板；
再次，启动卷绕设备，使得植珠基膜以27～107m/min的线速度进行收放；
再次，在蒸镀开始后，使用针阀将蒸镀腔室内的气压调整至1.0×10-1Pa～2.0×100Pa，同时将靶材的加热温度调整至1000～1200℃；
最后，在靶材加热温度1050℃，蒸镀腔室内气压8.0×10-1Pa，植珠基膜线速度65m/min的参数条件下完成整卷植珠基膜的蒸镀工序；
S5、对整卷植珠基膜的蒸镀工序完成后，关闭卷绕设备，再关闭真空电镀机，盖上蒸槽盖板，再逐步将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值；
S6、打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取下完成蒸镀的植珠基膜即可。
在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜；
在基材上通过粘接层粘附玻璃微粒制作植珠基膜；
其中，基材选用PET膜；
其中，玻璃微珠选用直径为35～55μm、折射率为1.9～1.95的玻璃珠，基材上相邻位置玻璃微珠之间的净距为35～55μm；
其中，粘接层由硅酮配合聚乙烯树脂组成，且粘接层的厚度为18～26μm；
S2、将植珠基膜安装于高真空镀膜设备的蒸镀腔室内；
首先，将成卷的植珠基膜安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，启动高真空镀膜设备的制冷系统将中心主鼓冷却至-25～-5℃；
S3、放置靶材；
首先，将靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
其中，靶材的组分包括硫化锌；
其次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在14～16cm；
S4、对植珠基膜进行蒸镀；
首先，确保蒸镀腔室封闭，再使用真空泵组对腔室内进行抽真空至2.5×10-2Pa～2.5×100Pa；
其次，接通真空电镀机电源，对靶材加热至800℃后打开蒸槽盖板；
再次，启动卷绕设备，使得植珠基膜以27～107m/min的线速度进行收放；
再次，在蒸镀开始后，使用针阀将蒸镀腔室内的气压调整至1.0×10-1Pa～2.0×100Pa，同时将靶材的加热温度调整至1000～1200℃；
最后，在靶材加热温度为1000～1200℃，蒸镀腔室内气压为1.0×10-1Pa～2.0×100Pa，植珠基膜线速度为50～90m/min的参数条件下完成整卷植珠基膜的蒸镀工序；
S5、对整卷植珠基膜的蒸镀工序完成后，关闭卷绕设备，再关闭真空电镀机，盖上蒸槽盖板，再逐步将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值；
S6、打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取下完成蒸镀的植珠基膜即可。
2.根据权利要求1所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S1中基材上的玻璃微珠呈矩形阵列方式排布。
3.根据权利要求1所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S3中采用的蒸槽为钨舟、钼舟、钽舟中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S1中粘接层中的硅酮与聚乙烯树脂的质量百分比分别为45％和55％。
5.根据权利要求1所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S1中将玻璃微珠散布在基材表面后需要在100℃的温度下加热5～7min。
6.根据权利要求2所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S1中玻璃微珠的折射率为1.92。
7.根据权利要求6所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S1中玻璃微珠的直径为45μm，且相邻玻璃微珠之间的净距为45μm。
8.根据权利要求1所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S3中的靶材为圆柱形结构，且靶材按照直立状态紧密排列于蒸槽内。
9.根据权利要求8所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S3中放置在蒸镀腔室内的靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离为15.5cm。
10.根据权利要求9所述的一种正面呈蓝色的幻彩反光膜制作方法，其特征在于：所述步骤S4中打开蒸槽盖板前需要在3min内将靶材均匀升温至800℃。
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