CN105717566A - 一种反光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反光材料技术领域，提供一种反光膜，所述反光膜由复数段线条形的反光膜层构成，反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层；该反光膜制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯薄膜层和聚酯薄膜层复合；（2）将玻璃微珠均匀排布植于复合膜的聚乙烯薄膜层上；（3）将植珠膜用第一PU树脂层挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上；（4）将挤压过PU树脂层的植珠膜进行真空镀铝；（5）将镀铝的植珠膜用第二PU树脂层挤压盖设于铝膜层上；（6）将反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合成型。本发明解决现有反光膜生产效率低、结构单一、透气性差等问题。

Description

一种反光膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域，特别涉及一种反光膜及其制备方法。
背景技术
反光膜在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。目前市场上的反光膜产品，其均是采用丝网印刷技术生产，丝网印刷生产有三个严重的缺陷：第一，它每次印刷的厚度较薄，一般只有5um左右，如果要达到20—30um的厚度，它就必须要反复套印5遍及以上，这样它的效率就十分低下；第二，丝网印刷是采用版印技术，它是一版一版的印刷，版与版之间的无缝对接无法解决，第三，采用丝网印刷的整片反光膜不耐水洗容易脱落，无花纹，无条纹，结构单一；使得现有的在道路上工作的工作人员，身上采用反光膜制成的反光衣物逆反射性能较差、性能不稳定、透气性差、使用寿命短，不利于大规膜的推广和使用。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种反光膜及其制备方法，采用本发明方案可有效的生产出有各种具有反光图案、反光纹路、透气性好、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、革、纸品、箱包等的反光膜。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种反光膜制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯薄膜层和聚酯薄膜层用粘合剂通过干式复合机复合得到复合膜；
（2）将玻璃微珠通过热熔机均匀排布植于上一步骤得到的复合膜的聚乙烯薄膜层上，得到植珠膜；
（3）将上一步骤得到的植珠膜采用上、下挤压辊将第一PU树脂层挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到挤压过PU树脂层的植珠膜；
（4）将上一步骤得到的挤压过PU树脂层的植珠膜通过真空镀铝机在植珠膜远离聚酯薄膜层的一面上镀一层铝膜层，得到镀铝的植珠膜；
（5）将上一步骤得到的镀铝的植珠膜再采用上、下挤压辊将第二PU树脂层挤压盖设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到反光膜层；
（6）将上一步骤得到的反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，即可在底材上生成具有图案或纹路的反光膜。
进一步的，所述步骤（6）中凹版印刷辊的版面为向凹版印刷辊轴心凹陷的图案或纹路。
更进一步的，所述步骤（6）中凹版印刷辊上凹陷的图案或纹路由复数段的线条组合构成，该线条的长度为2mm～60mm，宽度为0.5mm～3mm，凹陷深度为0.25mm～0.40mm，线条的内凹坑呈U形。
进一步的，所述步骤（6）中的底材可以是纸、板、革、布、包中的任意一种。
一种采用上述制备方法制得的反光膜，所述反光膜由复数段线条形的反光膜层构成，所述反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层，所述聚乙烯薄膜层通过粘合剂设于聚酯薄膜层上表面，所述玻璃微珠均匀植于聚乙烯薄膜层远离聚酯薄膜层的一面上，所述第一PU树脂层通过挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，所述铝膜层设于玻璃微珠和第一PU树脂层远离聚乙烯薄膜层的一面上，所述第二PU树脂层通过挤压设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上。
进一步的改进，所述玻璃微珠的折射率为1.90～1.93，所述玻璃微珠的2/5～3/5球面植入聚乙烯薄膜层。
进一步的改进，所述第一PU树脂层厚度为2.5μm～3.5μm，所述第二PU树脂层厚度为2.5μm～3.5μm。
进一步的改进，所述铝膜层为绕卷式真空镀铝膜。
进一步的改进，所述线条形的反光膜层长度为2mm～60mm，宽度为0.5mm～3mm。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层复合制成反光膜层，再将反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，凹版印刷辊采用复数段的线条组合构成图案或纹路，即可在底材上生成具有图案或纹路的反光膜，而玻璃微珠通过此法复合制成的反光膜层结构稳定，生产效率高、大大降低了反光膜的生产成本，同时其采用复数段线条形的反光膜层来构成图案，增强了其透气性，从而使得本发明方案可有效的生产出有各种具有反光图案、反光纹路、透气性好、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、革、纸品、箱包等的反光膜，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例的反光膜层的截面放大结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，优选的本发明的一种反光膜制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯薄膜层1（简称LDPE）和聚酯薄膜层2（简称PET）用粘合剂通过干式复合机复合得到复合膜；
（2）将玻璃微珠3通过热熔机均匀排布植于上一步骤得到的复合膜的聚乙烯薄膜层1上，得到植珠膜；
（3）将上一步骤得到的植珠膜采用上、下挤压辊将第一PU树脂层4挤压设于聚乙烯薄膜层1上且位于玻璃微珠3之间构成的凹槽上，得到挤压过PU树脂层的植珠；
（4）将上一步骤得到的挤压过PU树脂层的植珠膜通过真空镀铝机在植珠膜远离聚酯薄膜层2的一面上镀一层铝膜层5，得到镀铝的植珠膜；
（5）将上一步骤得到的镀铝的植珠膜再采用上、下挤压辊将第二PU树脂层6挤压盖设于铝膜层5上且填充在玻璃微珠3之间构成的凹槽上，得到反光膜层；
（6）将上一步骤得到的反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，底材为纸板，即可在底材上生成具有图案的反光膜，其中凹版印刷辊的版面为向凹版印刷辊轴心凹陷的图案，凹版印刷辊上凹陷的图案由复数段的线条组合构成，该线条的长度为4mm，宽度为1.8mm，凹陷深度为0.35mm，线条的内凹坑呈U形。
一种采用上述制备方法制得的反光膜，所述反光膜由复数个线条形的反光膜层构成，所述反光膜层包括聚乙烯薄膜层1、聚酯薄膜层2、第一PU树脂层4、第二PU树脂层6、复数个玻璃微珠3和铝膜层5，所述聚乙烯薄膜层1通过粘合剂设于聚酯薄膜层2上表面，所述玻璃微珠3均匀植于聚乙烯薄膜层1远离聚酯薄膜层2的一面上，所述第一PU树脂层4通过挤压设于聚乙烯薄膜层1上且位于玻璃微珠3之间构成的凹槽上，所述铝膜层5设于玻璃微珠3和第一PU树脂层4远离聚乙烯薄膜层1的一面上，所述第二PU树脂层6通过挤压设于铝膜层5上且填充在玻璃微珠3之间构成的凹槽上，所述玻璃微珠的折射率为1.92，所述玻璃微珠的1/4球面植入聚乙烯薄膜层1，所述第一PU树脂层4厚度为3μm，所述第二PU树脂层6厚度为2.7μm，所述铝膜层为绕卷式真空镀铝膜，所述线条长度为4mm，宽度为1.8mm。
本发明中所述步骤（6）中凹版印刷辊上凹陷结构也可以是由复数段的线条组合构成纹路，该线条的长度以2mm～60mm为佳，宽度以0.5mm～3mm为佳，凹陷深度以0.25mm～0.40mm为佳，所述步骤（6）中的底材还可以是纸、板、革、布、包中的任意一种；玻璃微珠的折射率以1.90～1.93为佳，第一PU树脂层厚度以2.5μm～3.5μm为佳，第二PU树脂层厚度以2.5μm～3.5μm为佳，线条形的反光膜层长度以3mm～6mm为佳，宽度以1.5mm～2.5mm为佳。
本发明通过将聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层复合制成反光膜层，再将反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，凹版印刷辊采用复数段的线条组合构成图案或纹路，即可在底材上生成具有图案或纹路的反光膜，而玻璃微珠通过此法复合制成的反光膜层结构稳定，生产效率高、大大降低了反光膜的生产成本，同时其采用复数段线条形的反光膜层来构成图案，增强了其透气性，从而使得本发明方案可有效的生产出有各种具有反光图案、反光纹路、透气性好、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、革、纸品、箱包等的反光膜，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种反光膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将聚乙烯薄膜层和聚酯薄膜层用粘合剂通过干式复合机复合得到复合膜；
（2）将玻璃微珠通过热熔机均匀排布植于上一步骤得到的复合膜的聚乙烯薄膜层上，得到植珠膜；
（3）将上一步骤得到的植珠膜采用上、下挤压辊将第一PU树脂层挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到挤压过PU树脂层的植珠膜；
（4）将上一步骤得到的挤压过PU树脂层的植珠膜通过真空镀铝机在植珠膜远离聚酯薄膜层的一面上镀一层铝膜层，得到镀铝的植珠膜；
（5）将上一步骤得到的镀铝的植珠膜再采用上、下挤压辊将第二PU树脂层挤压盖设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到反光膜层；
（6）将上一步骤得到的反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，即可在底材上生成具有图案或纹路的反光膜。
2.根据权利要求1所述的一种反光膜制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中凹版印刷辊的版面为向凹版印刷辊轴心凹陷的图案或纹路。
3.根据权利要求2所述的一种反光膜制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中凹版印刷辊上凹陷的图案或纹路由复数段的线条组合构成，该线条的长度为2mm～60mm，宽度为0.5mm～3mm，凹陷深度为0.25mm～0.40mm，线条的内凹坑呈U形。
4.根据权利要求1所述的一种反光膜制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中的底材可以是纸、板、革、布、包中的任意一种。
5.一种根据权利要求1-4所述制备方法制得的反光膜，其特征在于：所述反光膜由复数段线条形的反光膜层构成，所述反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层，所述聚乙烯薄膜层通过粘合剂设于聚酯薄膜层上表面，所述玻璃微珠均匀植于聚乙烯薄膜层远离聚酯薄膜层的一面上，所述第一PU树脂层通过挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，所述铝膜层设于玻璃微珠和第一PU树脂层远离聚乙烯薄膜层的一面上，所述第二PU树脂层通过挤压设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上。
6.根据权利要求5所述的一种反光膜，其特征在于：所述玻璃微珠的折射率为1.90～1.93，所述玻璃微珠的2/5～3/5球面植入聚乙烯薄膜层。
7.根据权利要求5所述的一种反光膜，其特征在于：所述第一PU树脂层厚度为2.5μm～3.5μm，所述第二PU树脂层厚度为2.5μm～3.5μm。
8.根据权利要求5所述的一种反光膜，其特征在于：所述铝膜层为绕卷式真空镀铝膜。
9.根据权利要求5所述的一种反光膜，其特征在于：所述线条形的反光膜层长度为2mm～60mm，宽度为0.5mm～3mm。
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