CN104536072A - 一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻燃带，提供一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法，所述微棱镜反光阻燃带的结构简单合理、逆射反射性能优越、能够长久保持高效反光作用的微棱镜反光阻燃带，既弥补了传统反光技术的不足，又改变了现有制造反光阻燃材料的方法，产品阻燃效果好，反光性能强，达到了给予消防作业人员自身安全提供全方位保护的目的，所述微棱镜反光阻燃带包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。

Description

一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法

技术领域

本发明涉及阻燃带，特别涉及一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法。

背景技术

传统反光阻燃带是玻璃微珠结构的反光阻燃布，是通过在阻燃布上涂布带状的玻璃微珠反光带后加工而成的，属于外露式即透镜埋入式玻璃微珠结构反光材料，玻璃微珠结构反光技术现已成为一种大众化的反光技术，但是由于反光亮度不高，可视距离短，当玻璃微珠反光材料表面沾到水，玻璃微珠表面即被水覆盖失去反光作用的功能，而且玻璃微珠的裸露部分为起关键性作用的反光元素，其与外界环境直接接触，容易受到环境作用的影响，玻璃微珠逆反射系统易遭到破坏，产品无法长期保持原有反光功能，使用寿命短，因此在警示识别等安全应用领域方面的发展受到严重的阻碍。

传统反光阻燃带是在玻璃微珠结构反光材料的基础上，进行添加阻燃剂或复合阻燃材料深加工而成。玻璃微珠结构反光材料本身生产工艺复杂，而将其与阻燃材料进行复合，大大提高了生产成本的投入，生产效率低，成品效用时限短，在起火等大量用水救灾的情况下，玻璃微珠结构的反光阻燃材料，碰水后不能发挥反光警示的作用，无法满足消防安全等防火作业人员的自身安全的需求。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法，所述微棱镜反光阻燃带的结构简单合理、逆射反射性能优越、能够长久保持高效反光作用的微棱镜反光阻燃带，既弥补了传统反光技术的不足，又改变了现有制造反光阻燃材料的方法，产品阻燃效果好，反光性能强，达到了给予消防作业人员自身安全提供全方位保护的目的。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种微棱镜反光阻燃带，包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层由多个棱角锥呈阵列排序构成，单个所述棱角锥的剖面形状为三角形。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层为聚氨酯二丙烯酸酯层，或者为二苯甲酮层，或者为二醇二丙烯酸酯层。

进一步的是：所述基材层为荧光黄的PVC透明颜色膜层或者为荧光橙的PVC透明颜色膜层。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层用于与阻燃布层复合的那一面上设有金属电镀层。

进一步的是：所述金属电镀层仅设于微棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部位。

进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层宽度为5cm，所述金属电镀层宽度为2cm，所述微棱镜树脂角锥体层未被金属电镀层覆盖的两侧的宽度均为1.5cm。

一种制造前述微棱镜反光阻燃带的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：基材层选择；

步骤2：在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体层；

步骤3：烘干固化微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：将微棱镜树脂角锥体层与阻燃布复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂，完成微棱镜反光阻燃布的制造；

步骤6：分切所述微棱镜反光阻燃布，得到所述微棱镜反光阻燃带。

其中步骤4为在微棱镜树脂角锥体层的下表面蒸镀带状的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面与阻燃布复合。

进一步的是，所述步骤如下：

步骤1：选择PVC材质的透明颜色膜为基材层；

步骤2：通过可连续生产的微棱镜环带型模具，在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体；

步骤3：用150-200℃的温度进行2-5分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体固化成型，通过冷风将其冷却至10-20℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到呈阵列排序结构的微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：在真空电镀室内，将微棱镜树脂角锥体层的下表面，以镂空状态进行高温低真空蒸镀金属铝，形成多条带状、形状相同、间隔相同的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面涂布胶水后与阻燃布进行复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂形成阻燃剂层；

步骤6：按照微棱镜反光阻燃布上金属电镀层的纹路，在每两条金属电镀层的中间进行分切，得到条带状的微棱镜反光阻燃带并收起成卷。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的微棱镜反光阻燃带相较于现有技术具有如下优势：

1、设置在微棱镜树脂角锥体层上下的阻燃剂层和阻燃布层，构成了微棱镜树脂角锥体层的上下保护层，将微棱镜树脂角锥体层完全与外界隔离开，避免微棱镜树脂角锥体层受到外界环境的污染破坏，能够时刻保持优异的反光性能，同时阻燃剂层和阻燃布层具有的阻燃性和隔热性也使得微棱镜树脂角锥体层在火场的高温环境下结构性质稳定，避免微棱镜树脂角锥体层在火场环境下出现熔融现像，避免微棱镜树脂角锥体层反光性能的不稳定现象，使得反光结构是微棱镜树脂角锥体层的反光阻燃带能够应用于消防等靠近火源的工作者的安全防护服上；

2、反光结构采用的为微棱镜角锥体的结构，不仅具有反射亮度高的优点，而且能够对从各个角度方向入射的光都进行有效的反射，受入射角、观察角度影响小且不受旋转角的限制，在-4°至40°的入射角、-180°至180°的旋转角，范围内均具有极高的逆反射系数，因此，即使微棱镜反光阻燃带的入射表面(阻燃剂层)上覆盖的水气、水珠改变了入射光线的角度，所述微棱镜角锥体依然能够有效的对入射光进行反射，且反射光亮度高、可视距离远，具有优异的穿透性，因此，所述微棱镜反光阻燃带具有遇水保持亮度不变的优越性，在烟尘弥漫、使用大量喷水救灾的起火事故现场环境下能够起到有效的反光警示效果，提高人员的人身安全性；

3、微棱镜树脂角锥体层的下表面上还设有金属电镀层，则微棱镜树脂角锥体层没有反射到的光线，还会被金属电镀层拦截反射，即结合微棱镜锥体结构和金属电镀层可以进一步的提高广阔角度可视性，具有多层次交叉反光性，进一步提高微棱镜反光阻燃带的逆反射亮度，增强了远距离可视性能；而且所述金属电镀层只设于微棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部位，未设置金属电镀层的两侧便于缝纫操作，提高所述微棱镜反光阻燃带的缝纫加工，可操作性能高，且通过缝纫操作实现微棱镜反光阻燃带与防护服的结合，结合牢固，不易出现剥离现象，使用寿命长，虽然未设置金属电镀层，但是在微棱镜角锥体结构下，两侧用于缝纫的侧边也依然具有极高的逆反射系数，则该结构设计在保证有效提高反光阻燃带逆反射系数的前提下，减少了生产成本的投入，提高了生产效益和经济效益。

4、荧光色系的光线具有超强的穿透能力，特别是在雨雪雾霾等低通视的条件下，依然保持极高的光线亮度和长远的可视距离，而微棱镜反光阻燃带的基材层采用的为荧光色系的PVC透明颜色膜层，优选荧光黄和荧光橙为主色调，不仅改变了传统反光阻燃带颜色单一、色彩单调的不足，而且在烟尘弥漫的起火救灾环境，提高了穿着缝纫有所述微棱镜反光阻燃带的安全防护服的消防员识别度。

5、所述微棱镜反光阻燃带的制造方法简单，易于实施，适合大批量化生产使用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构分解示意图。

图3是本发明实施例的制造流程图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图2，本发明实施例揭示的是，一种微棱镜反光阻燃带，包括阻燃剂层1、基材层2、微棱镜树脂角锥体层3和阻燃布层4，所述阻燃剂层1为无色高透明清晰度的阻燃剂组成，所述阻燃剂层1涂覆于基材层2的上表面；所述微棱镜树脂角锥体层3种植于基材层2的下表面，所述微棱镜树脂角锥体层3的下表面上设有金属电镀层31，所述金属电镀层31为电镀铝层，且所述金属电镀层31仅设于微棱镜树脂角锥体层3在宽度方向上的中间部位，所述微棱镜树脂角锥体层3宽度为5cm，所述金属电镀层31宽度为2cm，所述微棱镜树脂角锥体层3未被金属电镀层31覆盖的两侧的宽度均为1.5cm；所述阻燃布层4通过胶水层5覆盖所述微棱镜树脂角锥体层3的下表面，所述微棱镜反光阻燃带的总厚度为0.73mm，其中阻燃布层4厚度为0.48mm。

在逆反射光度性能试验中，以入射角为-4°，观测角为0.2°的条件下，将所述微棱镜反光阻燃带与传统玻璃微珠反光阻燃带进行逆反射系数比较，二者在干湿状态下的逆反射系数如表1所示：

表1、逆反射系数对比表

参考表1，可见相同幅宽的阻燃带，传统玻璃微珠反光阻燃带仅占三分之一幅宽的中间部分的涂布玻璃微珠的反光带有反光作用，而所述微棱镜反光阻燃带整条带上均具有反光作用，反光面积是传统玻璃微珠反光阻燃带的两倍；且相较于传统玻璃微珠反光阻燃带干状态下亮度在310cd/(1x·㎡)，湿状态下无反光作用，所述微棱镜反光阻燃带干状态下亮度可高达400cd/(1x·㎡)以上，湿状态下亮度可高达300cd/(1x·㎡)以上，有效提高了远距离可视安全性，保持复杂环境下反光阻燃带反光作用的一致性，实用性高。

综上所述的微棱镜反光阻燃带，以微棱镜结构反光技术融合阻燃剂，复合阻燃性布基衬底制成的反光阻燃带，具有极高的安全可视亮度，且缝纫于消防员工作安全防护服上，在大量喷水救灾的起火事故现场，反光表面碰水亮度保持一致，不消失；遇火难点燃，离开火源不燃烧，满足消防应用领域保护人身生命安全的最高要求。

参考图3，本发明实施例还揭示了所述微棱镜反光阻燃带的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：选择PVC材质的透明颜色膜为基材层，优选颜色为荧光黄或荧光橙；

步骤2：通过可连续生产的微棱镜环带型模具，在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体；

步骤3：用160℃的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体固化成型，通过冷风将其冷却至18℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到呈阵列排序结构的微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：在真空电镀室内，将微棱镜树脂角锥体层的下表面，以镂空状态进行高温低真空蒸镀金属铝，形成多条带状、形状相同、间隔相同的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面涂布胶水后与阻燃布进行复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂形成阻燃剂层；

步骤6：按照微棱镜反光阻燃布上金属电镀层的纹路，在每两条金属电镀层的中间进行分切，得到条带状的微棱镜反光阻燃带并收起成卷。

所述微棱镜反光阻燃带的制造方法简单，易于实施，适合大批量化生产使用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种微棱镜反光阻燃带，其特征在于：包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。

2.根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层由多个棱角锥呈阵列排序构成，单个所述棱角锥的剖面形状为三角形。

3. 根据权利要求1或2所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层为聚氨酯二丙烯酸酯层，或者为二苯甲酮层，或者为二醇二丙烯酸酯层。

4. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述基材层为荧光黄的PVC透明颜色膜层或者为荧光橙的PVC透明颜色膜层。

5. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层用于与阻燃布层复合的那一面上设有金属电镀层。

6. 根据权利要求5所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述金属电镀层仅设于微棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部位。

7. 根据权利要求6所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层宽度为5cm，所述金属电镀层宽度为2cm，所述微棱镜树脂角锥体层未被金属电镀层覆盖的两侧的宽度均为1.5cm。

8. 一种制造权利要求1-7任一所述的微棱镜反光阻燃带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：基材层选择；

步骤2：在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体层；

步骤3：烘干固化微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：将微棱镜树脂角锥体层与阻燃布复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂，完成微棱镜反光阻燃布的制造；

步骤6：分切所述微棱镜反光阻燃布，得到所述微棱镜反光阻燃带。

9. 根据权利要求8所述的微棱镜反光阻燃带的制造方法，其特征在于，步骤4为：在微棱镜树脂角锥体层的下表面蒸镀带状的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面与阻燃布复合。

10. 根据权利要求9所述的微棱镜反光阻燃带的制造方法，其特征在于，所述步骤如下：

步骤1：选择PVC材质的透明颜色膜为基材层；

步骤2：通过可连续生产的微棱镜环带型模具，在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体；

步骤3：用150-200℃的温度进行2-5分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体固化成型，通过冷风将其冷却至10-20℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到呈阵列排序结构的微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：在真空电镀室内，将微棱镜树脂角锥体层的下表面，以镂空状态进行高温低真空蒸镀金属铝，形成多条带状、形状相同、间隔相同的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面涂布胶水后与阻燃布进行复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂形成阻燃剂层；

步骤6：按照微棱镜反光阻燃布上金属电镀层的纹路，在每两条金属电镀层的中间进行分切，得到条带状的微棱镜反光阻燃带并收起成卷。