JPS62231753A

JPS62231753A - 虹彩模様を呈する積層体及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62231753A
Application number: JP61254948A
Authority: JP
Inventors: 篤内田; 智幸南
Original assignee: Toyo Metallizing Co Ltd
Current assignee: Toyo Metallizing Co Ltd
Priority date: 1985-12-05
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1987-10-12
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: JPH0615234B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野１木冗明は虹彩模様を早し、主として装飾用に用いる新規
な積層体及びその製造方法に関する。［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］従来から虹彩模様を表面に呈するプラスデック積層体と
して色々のものが提案されており、例えば、下記（ア）
〜（７Ｉ）によって例示されるものがある。（ア）硫化亜鉛、酸化チタン、酸化錫、フッ化マグネシ
ウム及び］つ化銅のような特殊な化合物を複層蒸着して
得られる積層体。（イ）特公昭３７−８７３１号公報に記載されているよ
うに、酸化チタンｉｌ＋９膜層を積層したｆｉｌｌＥ１
体。（つ）特公昭５２−１／１１３号公報に記載されている
ように、光線反！）Ｊ　膜、凹凸状の干渉樹脂膜及び半
透明金ｍ　：ｔｏ膜を設（）た虹彩模様を呈する積層体
。（工）特開昭６０−１１２４８１号公報に記載されてい
るように、機械的に刻線を形成した回折格子からなる虹
彩模様を呈する積層体。（Ａ゛）特開昭６１−３７４３号公報に記載されている
ように、透明な金属化合物薄膜層と、前記薄膜層との１
泪折率の差が０．０５以上で凹凸のある透明な樹脂層と
、場合によってはさらに透明な金属化合物薄膜層とを積
層してなることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。しかし、これらの従来の積層体にはそれぞれの欠点があ
る。まず（ア）の積層体では、積層物質が特殊で一般に高価
である。またこれらの物質を約１００ＯＡ以上の光学的
厚みに凹凸状に蒸着す°る必要があるので、大半生産に
不向きであり、さらに得られる虹彩の模様を随意のパタ
ーンに調！ｆｉ！ｔすることが困難であるという問題が
ある。（イ）の積層体にＪ３いては、その￥Ｊ漬に四塩化チタ
ンガスを使用Ｊ”るために＠酸ガスが発生し、製造時の
作業者の健１よ、製造設備の腐蝕、環境に対する公害等
の問題がある。（つ）の積層体は大量生産に向いているが、凹凸状の干
渉樹脂膜をはさんだ２層の反射薄膜層（１層は半透明金
族１ｔｔｌ膜、他層は不透明金属ａ９膜）からの反射光
の光干渉により虹彩模様を発現さぼる方法であるため、
両面から虹彩模様を見ることができないという欠点があ
る。（工）の積層体では刻線が機械的に形成されているため
、高価なエンボス装置の原稿版が必要であるという問題
がある。さらに、（オ）の積層体は大半生産に向いており、また
凹凸状の干渉樹脂膜をはさ／、だ２層の透明な金属化合
物薄膜層からの反射光の光干渉により虹彩模様を発現さ
せるため、両面から虹彩の模様を見ることがで８６が、
虹彩の輝度が少ないという欠点がある。従って、本〉を明の目的は上記従来の虹彩発現技術の欠
点を解消し、優れた虹彩模様を呈する積層体を提供する
ことである。本発明のもう１つの目的は一層高い輝度な甘する虹彩模
様を呈するｆＩ！ｉ層体を提供することである。本発明のさらに別の目的は虹彩模様に一層の高＠感を付
与Ｊることである。木５１明のさらに別の目的は上記優れた虹彩模様を呈す
る積層体を￥Ｊ造する方法を提供づることである。［問題点を解決１Ｊるための手段１本発明の第一の虹彩模様を呈するｖＪ層増体、成形体の
上に形成された少くとも１層の虹彩ｋＤ膜層を有し、前
記虹彩薄膜層は樹脂層及び反射１す膜層を有し、前記反
射薄膜層は微細な縞状の凹凸を有することを特徴とする
。本発明の第二の虹彩模様を呈Ｊる積層体はまた非連続な
樹１１層又は反１１薄膜１台、あるいは非連続な非隠蔽
部を有するマスク層を有し、しって非連続なパターン状
の虹彩模４■惺することを特徴とする特さらに木光明の虹彩模様を里する積層体の製造方法は、
成形体の上に樹脂層及び反射ａ９膜層を順に形成し、得
られた積層体を加熱処理覆ることにより前記反射＾１＋
膜層に微ＩＩＩな縞状の凹凸を生じさＵ、もって虹彩を
発現さけることを特徴とする。１作用１本発明の積層体においては、反射薄膜層に微細な縞状の
凹凸があるために虹彩模様が別Ｉる。この虹彩模様の発現の原因として種々のものが考えられ
るが、主として微細な縞状の凹凸が回折格子として作用
づることによるものと考えられる。回折格子には反射回折格子と透過回折格子とがあるが、
透過回折格子の場合強い透過光も一緒に目に入るために
相対的に虹彩がみえにくい。そのため主として反射回折
格子にＪ、る作用により虹彩が光現づるものと考えられ
る。従って水防ｆｉｌｌ：において用詔「反射薄膜層」
は、虹彩を発現する原因が主として反射回折格子の作用
によると考えられる博１漠層という意味で使用している
ものと理解され　ノこ　い　。この反Ｑ’ｌ　ａ？膜層の微細な縞状の凹凸は反射λす
膜層の形成後加熱処理することにより１５Ｉられるが、
その原因は必ずしも明確でない。しかし樹脂層に熱硬化
性樹脂を用いた場合、樹脂の硬化が不十分な段階（不完
全収縮段階）で反射薄膜層を形成し、加熱処理覆ること
が虹彩発現に必要なところから、樹脂層の熱硬化による
収縮が微細な凹凸の発生原因であると考えられる。同様
に熱可塑性樹脂の場合にも、加熱処理により収縮過程で
微細な縞状の凹凸が生ずるものと考えられる。なおこの微細な縞状の凹凸の実体についてはまだ完全に
解明されていないが、現在のところ熱収縮によるしわか
マイクロクラックであると考えられる。反射薄膜層は通常金属又は金属化合物の薄膜であるので
、光線の一部は透過する。そこで反射薄膜層を複数形成
することにより各層による虹彩模様が複合し、全体とし
て見える虹彩模様の輝度が向上覆るのみならず、虹彩模
様に独特の深みが加わる。さらに虹彩模様は回折現象により発現するので角度によ
っては見えないところがある。ところが虹彩可視領域を
非連続なパターン状とＪ゛ると人間の目には虹彩非可視
部分が余り気にならなくなるという現象がある。これを
利用して虹彩模様に一層の高級感を付与づることができ
る。［実施例］本発明を添付図面を参照して以下に詳細に説明１Ｊる。なお本発明が下記説明により限定されるものでないこと
はいうまでもない。第１図は本発明の虹彩模様を呈する積層体の一例を示す
断面図である。第１図において、積層体１は成形体２と
虹彩薄膜層３とを有する。本発明において成形体２としては合成樹脂等のフィルム
、シー］・、プレートその他任意の材料及び形状のもの
が可能であるが、積層体の量産性、製造コスト及び１！
Ｉられた積層体の応用範囲の広さ等の観点から、合成樹
脂製のフィルムとするのが好ましい。フィル１１に使用
できる合成樹脂として、例えばポリエブーレンデレフク
レート、ボリブブレンデレフタレート等のポリエステル
系、ポリエチレン、ボリア

【］ピレン等のポリΔレフイ
ン系、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポ
リアミド系、ポリニトロセルロース、ポリ酢酸セルロー
ス等のセルロース系、その他ポリビニルアルコール、３
フツ化ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリイミド、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン専の樹脂がある。このフィルム２は単層でも２枚以上
を粘り合わＵたものでもよい。さらに、表面にマット状
加工、ヘアーライン加工、スピン加工笠をあらかじめ施
こしておいたものも使用可能である。本発明におＣプる虹彩薄膜層３は樹脂層へと反射薄膜層
Ｂで構成されている。樹脂層へは未着色又は顔料又は染料による着色のスｌ膜
層であり、さらに膜の表面及び内部にＪ３いて光散乱が
あってもよい。樹脂層Ａは加熱収縮Ｊるものであれば熱
可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、美麗
な虹彩模様を安定して得るためには熱硬化性樹脂が好ま
しい。好ましい熱硬化性樹脂どしては、メラミン樹脂、
フＪノール樹１１、エポキシ樹脂、ウレタン系重合体客
であり、これらを硬化するために各種の硬化剤を含有す
る。また上記樹脂を合むブレンドでもよい。なお熱可塑性樹脂としてはガラス転移点（Ｔ　Ｑ　）が
比較的低いものが好ましく、例えばアクリル樹脂等であ
る。樹脂層Ａは単一物質からなる必要がなく、２種以上の混
合物でもよい。また異なる物質の２層以上の積層物であ
ってもよい。樹脂層Δはグラビアコート法やリバースロ
ールコート法、ツーロールコート法等の各種の既知の方
法により、成形体２の上に直接又は下引き層を介し博く
塗布、乾燥して積層り゛る。樹脂層への厚さは０．０５〜１０μｍの範囲が好ましい
。この厚さが０．００５μｍ未満あるいは１０μｍを越
えると美麗な虹彩模様を発現する回折格子を構成する微
細な縞状の凹凸が形成されにくい。第１図の実施例においては、樹脂層へは平坦である。樹
脂層Ａが平Ｊｕｌであっても、成形体２がフィルム等可
撓性のものでできている場合には積層体全体が変形し、
それに応じて虹彩模様も変化する。反艶ｊ博膜Ｒ４［３は未着色または着色の油膜層であり
、アルミニウム、鉄、銅、金、銀、ニッケル、スズ等の
金属薄膜層や、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸
化アンチモン、硫化亜鉛、フッ化マグネシウム、フッ化
カリウム、氷晶石等の金属化合物薄ＷＡ層により構成す
るのが好ましい。反射静膜層Ｂは単一物質からなるものである必要は必ず
しもなく、２種以上の物質の混合物であってもよい。さ
らに、異なる物質の２層以上の積層であってもよい。反射薄膜層Ｂは０．０２〜２μｍのＪヅさを右づる。厚
ざが０．０２μｍ未満又は２μｍよりも大ぎいと満足な
虹彩が発現しない。反射ス９ｆＩＩＡＭ　［３は微細な縞状の凹凸を有１Ｊ
る。この微１１１な縞状の凹凸４はほぼ平行に延在して
いる。この凹凸４の間隔は約１μｍ乃至数μｍの範囲であり、
典型的には１〜３μｍ程度である。この縞は全体的には
ゆるくカーブしているものもあるが、回折格子としては
十分に直線的であり、従って回折現象により美麗な虹彩
を光現する。なお、使用目的に応じて、虹彩薄膜層３の上に保＠層を
設【）て耐水性等の向上をはかることができる。また虹
彩模様を呈する積層体を他の成形体に積層覆るために接
着層を設【プることもできる。第２図は、本発明の他の実施例による積層体２１を示す
。この実施例においては虹彩薄膜層２３中の樹脂層へに
凹凸がある。この凹凸は発現した虹彩に模様を与えるた
めのもので、所望の虹彩模様に応じ種々のパターンの凹
凸とすることができる。虹彩は見る角度によって色調が変化するが、大幅に見る
角度が変わると虹彩が見えない部分も大幅に生ずるので
、美麗な虹彩模様とするためには樹脂層への凹凸の厚み
の差は０．００５〜２μｍ程度が好ましい。また、その
ような凹凸差の場合、凹凸の間隔は特に制限されないが
、美ｍ（な虹彩模様とするには通常０．５〜１０ｃｍ程
度にするのが好ましい。第３図は本発明のさらに別の実施例による積層体３１を
示Ｊ。この実施例においては、成形体３２の上に直接虹
彩薄１１９層３３が形成されているのではなくて、その
間に下引き層３５が形成されている。下引き層３５は成
形体３２と虹彩薄膜層３３との間の密着性を向上づる。この下引き層３５として例えば下記のものがある。（イ）ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂
、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等又はこれらの混合物に
、必要に応じて硬化剤、帯電防止剤笠を添加し、グラビ
アツー１−法やリバースロールコート法等の各種の既知
の方法でコーティングして得られた曲膜。（ロ）真空蒸着法、化学蒸着法、スパッタリング法、イ
オンブレーティング法、湿式メツキ法等の既知の方法で
、ＡＩ！、Ｎ　ｉＮ　Ｃｕ、Ｆｅ’Ｊの金属またはＡＪ
　２０３、Ｓ　ｉ０２雪の金属化合物を１１１独または
混合してコーディングして得られた油膜。下引き層３５は積層体の両面から虹彩模様を見ることが
できるようにＪ゛るためには、実質的に透明のもので形
成Ｊる。下引さ層５の膜厚は０．００５〜５．０μｍと
するのが好ましい。なお下引き層３５は成形体であるフィルム３２と虹彩薄
膜ＩＣり３３との密着性等の性能が十分あれば特に必要
がなく、成型体３２の士に直接樹脂層Ａを設けてもＪ：
い。上記第１図乃至第３図の各実施例の積層体の反射λヤ膜
層上に、耐水性、耐薬品性、耐候性等の向上のために保
護層を設ｃプることができる。保護層の厚さ゛は通常０
．５〜５μｍ程度である。第４図は本発明のさらに別の実施例の８ＩＪ層体４１を
示づ゛。この積層体４１は樹脂層Ａａと反！）Ｊ薄膜層
８ｂとからなる第一虹彩ＦＥ９膜層４３ａ１及び樹脂層
Ａａと反！）ＩＡＩ膜層３ｂとからなる第二虹彩：１９
膜層４３ｂを有する。樹脂層Ａａは平３０であり、樹ｆ
ｌｉｔ層Ａｂは凹凸を有Ｊる。またいずれの反射薄膜層
Ｂａ、　Ｂｂにし微細な縞状の凹凸／１４ａ、４／Ｉｂ
が生じている。この構成にＪ３いては反射薄膜層Ｂｂに当った光線の一
部が反射して反射回折格子により虹彩を発現し、残部は
反則？ＩＯ膜層Ｂ　ｂを透過してもう１つの反射薄１模
層［３ａに当り、同様に虹彩を光用づる。これらの虹彩は複合して見えるので、全体とし′Ｃ虹彩
模様の輝度は向上する。また樹脂層Ａｂは反射Ｒ９膜層
Ｂｂを透過した光線が透過して反射油膜層１３ａにＪ：
る虹彩を得るよう作用するのであるから、透明樹脂でで
きている必要がある。さらに樹脂層Ａｂに適当な凹凸模
様を付与覆ることにより、反射ｉｔ？膜層［３ａ、Ｂｂ
による複合虹彩に所望の模様を与えることができる。樹脂層Ａｂは樹脂層Ａａど同様に０．００５〜１０μｍ
の厚さでにいが、８反ｑ（薄膜層Ｂａ、Ｂｂからの虹彩
模４１の相乗効果を高くし、高輝度とするだけでなく深
みのある虹彩模様とザるためには０゜００５〜１０μｍ
１好ましくは０．０５〜２μｍの厚さとする。第４図の積層体４１において、反射薄膜層８ａ、（３ｂ
は前述の金属又は金属化合物により形成することができ
るが、す馳型的には、両者ともＡＪ等の金属薄膜とする
か、両者ともＺｎＳ笠の金属化合物薄膜とする。両者と
も金ｆ１薄膜の場合積層体は実質的に不透明で？：、輝
度の虹彩模様を呈する。また両者とも全屈化合′１１７
Ｉ薄膜の場合、槓ｈη体は十分に透明でありながら虹彩
模様の輝度はｔＨｔ層の場合Ｊ：り茗しく向上する。な
おいずれの場合にも積層体の両面から虹彩模様を見るこ
とができる。第５図は本発明のさらに別の実施例による虹彩模様を呈
する積層体５１を示す。この積層体５１は成形体５２上
に非連続なパターン状の樹脂層へと全面を覆う反射薄膜
層Ｂとからなる。反ＩＪｉｌλ９膜１台Ｂの微細な縞状
の凹凸５４は樹脂層へがある領域（Ｘ）だけ生ずるので
、この積層体５１の虹彩模様は樹脂層Ａのパターン通り
となる。なお樹脂層へのない領域Ｙでは反射ａ９膜層Ｂ
に微細な縞状の凹凸が生じていないので虹彩が光用しな
い。虹彩を光用する領域Ｘは一般に鋭角の凸部を右−する比
較的長い周辺部を有りる形状のものが好よしく、特に星
形、三日月形、三角形等が好ましい。虹彩は成形体５２の変形又は樹脂層Ａの凹凸により模様
状となり、角度によって非可視部分が生じ、移動する。虹彩模様が全面的に生ずる積層体ではこの非可視部分は
比較的目立つ。ところがその虹彩模様を上記非連続領域
Ｘに分断すると非可視部分の連続移動が分断されるだけ
でなく、不思議なことに視角的に虹彩非可視部分が余り
目立たなくなる。換言Ｊ゛れぽ、虹彩模様を意図的に非
連続的な図形状とすることにより、高級感を出すことが
できる。虹彩可視領域Ｘの最大径は視覚的に３　ｃｔｎ程度以下
が望ましく、特に１　ｃｔｎ以下とするのが好ましい。このような大きさでかつ鋭角の凸部を有する虹彩？ｉＪ
視領域Ｘの場合、そこに虹彩非可視部分かぎでも余り目
立たず、とくに中心部に虹彩非可視部がきて周辺部に虹
彩可視部がきた場合でも周辺部の虹彩のｉｌ’ｌｉ八゛
にＪへり全体として美麗な感じを与える。逆に中心部に虹彩可視部がきて周辺部に虹彩非可視部が
さたり合には、周辺部はほとんど目立たず、全体として
は美麗な虹彩模様となる。第６図は木ブを明のざらに別の実施例による虹彩模様を
呈する積層体６１を示す。この積層体６１は成形体６２
の上に樹脂層Ａと反ＩＪＪ薄膜層Ｂとから呈する虹彩ａ
９９ｎ６３を有する。反ｑ１薄膜層Ｂは所望の非連続な
パターン状に樹脂層Ａ上に部分的に存在し、その部分だ
Ｃノから虹彩俣４よを呈する。第５図の積層体と同様に、反射薄膜層６４のある部分は
星形、三日月形、三角形等の形状で最大径が３　ｃｔｎ
程度であり、所望の非連続なパターン状になっている。これによりやはり虹彩非可視部分の連続移動が分断され
るのみならず、視覚的に目立たなくなる。第７図は本発明のさらに別の実施例による虹彩模様を呈
する積層体７１を示り−０この積層体７１は成形体７２
と、樹脂層Ａ及び反射薄膜層Ｂからなる虹彩ｉＪ膜層７
３と、マスク層７５とからなる。反０４　薄膜１ｍ　Ｆ３１．：　ｉ、ｉ　１１　ｉｌｌ
な縞状（７）凹凸７４が生シテいる。マスク層７５は不透明ＩＫ　Ｉｔｓであり、適当＜【色
に着色されていてよく、また非連続の非隠蔽部Ｘを有づ
−る。このマスク層７５は積層体の全面に設けるが、用
途にｊ；つでは部分的に設けたもので６よい。マスク層７５は神々の方法で形成することができるが、
筒中かつ正確に隠蔽−非隠蔽パターンを形成づるには印
刷を利用するのが好ましい。印刷方法としては、グラビ
ア印刷で代表される凹版やオフセット印刷で代表される
平板及び凸版がある。マスク層７５の非連続な非隠蔽部Ｘ４よ星形、三角形、
三日月形等のように比較的長い周辺部を有ヅる形状であ
るのが好ましい。また非隠蔽部Ｘの最大径は３　ｃｍ以
下が好ましく、特に１　ｃｔｎ以下が好ましい。この積層体７１においても第５図のものと同４革に虹彩
可視領域の分断により虹彩非可視部分が視覚的に日立ｔ
こなくなるという効果がＷＩられる。なおこの積層体７
１においては見る方向は、図中に矢印■で示されている
ように、マスク層７５の側からである。第８図は本発明のマスク層を有りる積層体の別の例を示
す。この積層体８１にＪ３いては、マスク層となる印刷
層８５がフィルム８２の反対側に形成されている。その
他の部分については第７図のものと同一の構成となって
いるので、類似の参照番ニー）をイ１与しである。第８
図の例の積層体８１にＪ３いては、矢印■で示される方
向で虹彩模様を見ることになる。第９図は本発明のマスク層を右Ｊる８＋層体のさらに別
の例を示Ｊ０この例の積層体９１にＪ３いてはマスク層
となる印刷層９５はフィルム９２と樹）１ｎ）（イ）Ａ
との間に設けられる。この場合、見る方向は矢印Ｖであ
る。なＪ３第５図乃至第９図の積層体においても、必要に応
じフィルム層と虹彩Ａ９膜層との間に、密着性、帯電防
止性、耐水性、耐薬品性等の向上のために前述の下引き
層を設【ノることができる。次に本発明の積層体の製）貴方法を誰何図面を参照して
説明する。第１図の積層体１について、まずフィルム等の成形体２
の上に必要に応じ下引き層を形成した後で、樹脂層へを
形成づる。樹脂層Ａはロールコーティング法、スプレー
コーディング法、ディップコーティング法、スピンコー
ディング法、グラビアコーティング法等のコーティング
法や印刷法により形成することができる。樹脂層Ａを熱硬化性樹脂で形成する場合、この段階では
熱硬化は不完全である。次に樹ＩＦｒ層への上に反射薄膜層Ｂを形成する。反射薄膜層Ｂは真空蒸着法や化学蒸着法等の各種のＭ’
６法、スパッタリング法、イオンブレーティング法等に
より、所望の膜厚に形成する。この段階ではまた虹彩は
発現していない。得られた積層体は次に加熱処理をする。樹脂層へが熱硬
化樹１１Ｆｉからなる場合、完全に硬化するまで加熱を
行う。加熱湿度及び時間は熱硬化樹脂の種類及び°１１
ム段階での硬化度ににり異なるが一般的には６０〜２５
０　’Ｃで０．５〜５分間加熱処理を行うのが好ましい
。熱硬化性樹脂はこの熱硬化により収縮し、それにより
反射薄膜層Ｂに微１１１な縞状の凹凸４が生じ、虹彩が
弁環する。なお完全に熱硬化した熱硬化性＋ｉＪＪ脂か
らなる樹脂層への上に反射薄膜層Ｂを形成した一トで加
熱処理を施しても虹彩は弁環しない。また樹脂層Ａが熱可塑性樹脂からなる場合には樹脂が十
分に軟化する温度で加熱処理を行う。この場合でも加熱
！＋１！！狸ににり反射薄膜層Ｂに微細な縞状の凹凸４
が発生するが、熱可塑性樹脂の性質上再加熱にＪ、すｙ
Ｉｉａな縞状の凹凸４のパターンが変化し、それに応じ
て虹彩模様ら変化する。一方熱硬化性樹脂の場合一旦熱
硬化すると再加熱によっても軟化しないので、微細な縞
状の凹凸４のパターンは変化Ｉ！ず、虹彩模様は安定で
ある。反射　’ｆ（ｂ膜層Ｂの上に必要に応じ保護層を形成づ
る。保護層に熱硬化性樹脂を用いる場合、樹脂層Ａと保護層
との熱硬化を一度に行うことらできる。次に複数の虹彩薄膜層を右７Ｊる積層体として第４図の
ものを例にして、製造方法を説明する。まず上記と同様にフィルム等の成形体４２の上に第一樹
脂層Ａａを塗布等により形成した後で第一反射λ９膜層
１３　ａを真空蒸着等により形成覆る。ここで樹脂層Ａａが熱硬化性樹脂からなる場合は、積層
体を加熱処理し、第一樹脂層Ａａを完全に熱硬化し、第
−反射Ａ０膜層１３ａに微細な縞状の凹凸４４ａを生じ
さびる。次にその上に第二樹脂層Ａｂを同様に形成し、
第二反射Ｒ１膜層Ｂｂを形成した後で再１α加熱処理し
、第二反ｑ１薄膜層Ｂｂにも微細な縞状の凹凸４４ｂを
生じさせる。二回目の加熱処理の際には、第−樹１Ｉｉ
ｌｆ層Ａａは完全に熱硬化しているので第−反射薄膜層
１３　ａの微１１［１な縞状の凹凸は変化しない。なお
第一虹彩ａ９膜層４３ａ及び第二虹彩ａ９膜層４３ｂを
形成した俊で一度の加熱処理により各反射薄膜層３ａ、
Ｑｂに微細な縞状の凹凸を生じさせることもできるが、
所望の虹彩模様を確実に得ようとする場合にそれぞれ加
熱処理する方が望ましい。また熱可塑性樹脂の場合、再
度の加熱処理により第一反射’ＡＩＪ膜層１３ａによる
虹彩模様が変化覆るので、虹彩薄膜層を多Ｉ脅化する場
合には望ましくない。第５図の実施例の積層体５１は、まずフィルム等の成形
体５２上に所望の非連続なパターン状に樹脂層Ａを形成
し、その上に反射薄膜層Ｉ３を蒸着等により形成するこ
とにより製造１Ｊることができる一樹脂層への形成は、
具体的にはグラビア印刷等の凹版、又はオフセラ１−印
刷等の凸版等の印＋１ｉＦ１方法により行う。これによ
り領域Ｘを簡Ｉｌｌに所望の形状とすることができる。第６図の実施例の積層体６１は、例えば下記の方１人に
より製造づ°ることができる。（ａ）フィルム等の成形体６２の」ニに樹脂層Ａを形成
後、所望の形状及びパターンに開口を有するマスクをｆ
」け、反射Ａ９膜層Ｂを蒸着等により形成し、マスクを
剥離して上記間［１の形状の反射？＋ｉ膜層Ｂだ【）残
し、加熱処ｌｒＩ！−！Ｊることににすｉ細な縞状の凹
凸を生じさせる方法。（ｂ）（ａ）と同様に樹脂層へを形成した後で水溶性イ
ンキを部分的に印刷し、その上に反ＱＪ　Ａ？　ＩＮ　
ＩｆｔＪ［３を形成し、ｊ巳Ｉられた積層体を水溶液に
浸漬して水溶性インキ部分を洗い流し、；１１印刷部分
のみ反射シ１９膜ハ”りＢを残し、これを加熱処理りる
ことにより微細な縞状の凹凸を生じさせる方法。（Ｃ）成形体６２の上に樹脂層Ａ及び反ｑ１薄膜層Ｂを
形成した後で加熱処理することにＪ、り微細な縞状の凹
凸を生じさせ、次いで非水溶性インキを部分的に印刷し
、積層体を苛性ソーダ又はフッ生水木酸、塩酸等の水溶
液に浸漬して非印刷部の反ｆ）Ｊ　ｉｔ９膜層Ｂをエツ
チングし、反射ａす膜層Ｂを部分的に残ザ方跋。また第７図乃至第９図に示す積層体中のマスク層７５．
８５．９５は前述の通り凹版又は凸版等の適当な印刷法
により形成することができる。次に本光明を具体的実験例によりさらに詳しく説明ザる
。実施例１可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエヂレンデレフタ
レートフィルム（厚さ２５μ「■１）の片面に、ニトロ
ロルロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合型り
目上率、１：２：１）の１０％濶度溶液（溶媒アはトン
）を＃３のバーコーターで塗布し、１００　’Ｃで１分
間乾燥し、０．５５μｍの均−な膜厚を有する樹脂層を
得た。この上にペルジャー型Ｍ、、肴機を使用し、５×１０　
パスカルの真空度の真空中でアルミニウムを真空蒸着し
た。蒸着したアルミニウムの農さは４００Ａであった。またアルミニウムが蒸着したフィルムの透過率は３５％
であった。この段階では虹彩はまだ発現していなかった
。次にこの蒸着したフィルムを１２０℃の熱風乾燥様中
で３分間加熱した。このとき半透明のアルミニウム層に
約２μｍの間隔でほぼ直線状の微細な縞状の凹凸４が発
生した。この微細な縞状の凹凸４の顕微鏡写真く倍率６
６０侶）を第１０図に示す。得られた積層体は第１図に
示す構成であり、両面から見られる美しい虹彩模様を呈
していた。実施例２可視光ＦＡ透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（厚さ２５μｍ）の両面に、ポリ１ス
プル樹脂、メラミン樹脂（混合重量比率９：１）の１０
％Ｇｒｆｆのメチルエチルケトン溶液を＃３のバーコー
ターで塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約０．５
μｍの下引き層を形成した。この片面にメラミン樹脂、アクリル樹脂（混合ｆｆｉ出
比率２：８）の１０ｆｆ！吊％溶液（メチルエチルケト
ンど１−ルエンとの混合溶媒）を＃８のバーコーターを
約３ｃＩｎ周期で間欠的に勅かげことにより横パターン
状に不均一に塗布し、１００°Ｃの熱風乾燥機中で１分
間乾燥した。この上にベルジＩＩ−型蒸肴機を使用し、
５×１０　パスカルの真空度の真空中でニッケルを真空
蒸着した。付着したニッケルの厚みは１０００Ａであっ
た。この蒸着フィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３分
間加熱した。加熱錫３１１！後の積層体を顕微鏡観察す
ると、ニッケル層に約１〜４μｍの間隔でほぼ直線状の
微１１Ｉな縞状の凹凸が発生しているのが認められた。この得られた積層体は横パターンの美しい虹彩模様を呈
していた。さらに上記虹彩模様の積層体のフィルムの裏面に、メラ
ミン樹＋１０．アクリル樹脂（混合重量比率２：８）の
１０％？１度のメチルエチルケトン、トルエン溶液をテ
ストグラビアロールで水玉模様に塗布し、１００″Ｃの
熱風乾燥機中で１分間乾燥した。得られた樹脂層は０．
６μｍの厚みであった。この上にペルジャー型然着機を使用し、５×１０−２パ
スカルの真空度の真空中でアルミニウムを真空蒸着した
。付着したアルミニウムの厚みは５０ＯＡ　で　ｄう　
つ　ノこ　。この蒸着面に保護樹脂層としてメラミン樹脂、二１−ロ
セル［」−ス（混合重量比率１：３）の１０％Ｉｌｕの
メチルエチルケトン、トルエン溶液を＃２０のバーコー
ターで塗布し、１２０℃の熱風乾燥ｄ中で３分間乾燥し
た。１；Ｉられ１．：槓ＩＨ体は片面が横パターンの美しい
虹彩模様を艷？シてｂ３つ、裏面ｔよ水玉模様の美しく
１虹彩模様を足していた。実施例３可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリ１ヂレンテレフタ
レ−トフィルム（厚さ２５μｍ）の片面に、ポリ１スプ
ル樹脂、メラミン樹脂（混合ｆＴ！串比率９：１）の１
０％１ｌｎｆ　ｆＵのメチルエチルケトン溶液を＃３の
バーコーターで塗イ１し、ｉｏｏ’ｃで１分間乾゛操し
て厚さ約０．５μｍの下引き四を形成した。この下引き１ω上にメラミン樹脂、アクリル樹脂（ｉ！
２合小量比率２：８）の１０重量％溶液（メチルエチル
ケトンとトルエンとの混合溶媒）を＃８のバーコーター
を約３　ｃｚｒ周期で間欠的に動かすことにより横パタ
ーン状に不均一に塗布し、１００℃の熱風乾燥機中で１
分間乾燥した。この上にベルシト−型蒸肴機を使用し、
５　Ｘ　１０−２パスカルの真空度の真空中で硫化亜鉛
を真空蒸着した。付着した硫化亜鉛の厚みは５００Ａで
あった。この蒸着フィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で
３分間加熱した。加熱処ｙＩ！後の積層体を顕微鏡観察
すると、硫化亜鉛層に約１〜４μｍの間隔でほぼ直線状
の微ＩＩＩＩな縞状の凹凸がブを生しているのが認めら
れた。この得られた積層体は第３図に示Ｊ＠造を有し、
透明な美しい虹彩模様を早していた。実施例４可視光線透過率８７％の二軸延伸ボリエナレンブレラタ
レ−１〜フイルム（厚さ２５μｍ　）の片面に、ニトロ
セルロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合重量
比率、１：２：１）の１０％濃度溶液（ＦＢ媒アセ１〜
ン）を＃３のバー＝】−ターで塗布し、１００℃で１分
間乾燥し、０．５μｍの均一なｙＡ厚を有する樹脂層を
得た。 −この上にベルジ１１−型蒸着機を使用し、５×１０４
パスカルの真空度の真空中でアルミニウムを真空蒸着し
た。蒸着したアルミニウムの厚さは４００Ａであった。またアルミニウムがＭＷしたフィルムの透過率は３５％
であった。この段階では虹彩はまだ発現していなかった
。次にこの蒸着したフィルムを１２０℃の熱風乾燥機中
で３分間加熱した。このとき半透明のアルミニウム層に
約２μｒＴＩの間隔でほぼ直線状の機能１な縞状の凹凸
４が発生した。得られた′！ｈ層体は両面から見られる
半透明の美しい虹彩模様を呈していた。このフィルムのアルミニウム層に、二１−口セルロース
の１０％濃度溶液を約３ＣＩＩ＋周期で間欠的に動かザ
＃８のバーコーターにより、槙パターン状に凹凸を有す
るように不均一に塗布した。乾燥は１００″Ｃで１分間
行った。この得られたフィルムは微細な縞状の凹凸による虹彩楊
様とバーコーターで塗布した横パターンとの複合した虹
彩模様を呈していた。さらにこのフィルムの凹凸樹脂面にペルジャー型蒸着橢
を使用して５×１０　パスカル下の真空中でアルミニウ
ムを膜厚７００Ａに蒸着した。この得られたフィルムを
１５０°Ｃの熱風乾燥は中で３分間加熱した。この時７
００Ａのアルミニウム層に約２μｍの間隔でほぼ直線状
の微ｌＩＩな縞状の凹凸が発生した。このようにして得られたフィルムは第４図に示す＠造を
有していた。これをフィルム側から見ると、半透明のア
ルミニウム層と７００へのアルミニウム層の２層による
虹彩が相乗効果的に複合したことにより、著しく高輝度
になっているのみならず、凹凸状の樹脂層による横パタ
ーンも複合して、美麗な虹彩模様が見られた。またアルミ面側からみると実質的に７００Ａのアルミニ
ウム層による虹彩模様のみ見られた。実施例５可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚ざ２５μｍ）の片面に、ニトロセル
ロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合Φ量比率
、１：２：１）の１０％濃度溶液（溶媒アセトン）を＃
３のバーコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥し、
０．５μｍの均一１，７膜厚を右Ｊる樹脂層を得た。この上にペルジャー型蒸着機を使用し、５Ｘ１０−２パ
スカルの真空度の真空中で硫化亜鉛を真空蒸着した。蒸
着した硫化亜鉛の厚さは３００Ａであった。この段階で
は虹彩（ままだ発現していなかった。次にこの蒸着した
フィルムを１２０”Ｃの熱風乾燥ｉ中で３分間加熱した
。このとき透明の硫化ｉｌｌ！鉛層に約３μｍの間隔で
ほぼ直線状の微細な縞状の凹凸４が発生した。得られた
Ｍ′Ｊ層体番よ両面から見られるほぼ透明の美しい虹彩
模様をデしてい　ｌこ　。このフィルムの硫化亜鉛面に、ニトロセルロースの１０
％瀧度溶液を約３　ｃｍ周期で間欠的に動かす＃８のバ
ーコーターにより、横パターン状に凹凸を有するように
不均一に塗布した。乾燥は１００℃で１分間行った。さらにこのフィルムの凹凸樹脂面にベルシト−型蒸着機
を使用して５　Ｘ　１０−２パスカル下の真空中で硫化
亜鉛を膜厚３００Ａに蒸着した。この得られたフィルム
を１５０°Ｃの熱風乾燥纒中で３分間加熱した。この時
３００Δの硫化亜鉛層に約２μｍの間隔でほぼ直線状の
微Ｉｔ’ｌｌな縞状の凹凸がｎ１した。このようにして得られたフィルムは第４図に示１Ｊ構）
告を有しでいた。このフィルムは２層の硫化亜８１１層
にＪ、る虹彩と凹凸樹脂による横パターンとの相乗効果
により、高輝度でｆｃ麗な虹彩模様を？していた。また
このフィルムはほぼ透明であり、虹彩模様は両面から見
られた。実施例（）可視光ＦＩＩ透過率８７％の二軸延伸ポリエチレンデレ
フタレ−１−フィルム（厚０２５μｍ　）の片面に、グ
ラビア印刷方式で大さざ１０ｍｒｒの用模様を「］１　
’Ｊ’Ｊした。印刷インキとして二１−口口ルロース、
アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合小量比率、１：２
：１）の１０％Ｃ１σ溶液を使用した。乾燥は１００″
０１分間行ない、０．５μｍの印刷層（樹脂層）を得た
。この上にペルジャー型蒸Ｉ　ＵＮを使用し、５×１ｏ　
−２バスｈルの真空中でアルミニウムを真空蒸着した。蒸着したアルミニウムの厚みは７００Ａであった。この
蒸着したフィルムを１２０℃の熱風乾燥機中で３分間加
熱した。これによりアルミニウム層には約２μｍの間隔
でほぼ直線状のｇ１輻な縞状の凹凸４がｎ１した。一方樹脂層のない部分のアルミニウム層には微ｆｉｌｌ
な縞状の凹凸は発生しなかつｌこ。この得られｌζフィ
ルムは両面から見られる星模様の美しい虹彩模様を？し
ていた。（第５図）。実施例７実施例１と同じ方法によりポリニブレンチレフタレ−１
へフィルム上に樹脂層及びアルミニウム反射釣１１９層
を形成した。１；Ｉられた積層体のアルミニウム層上にグラビア印刷
方式（・人さ’ｉ：５１０　ｒａｍの星模様を印刷した
。印刷インキとして、大日精化ＩＹ業（株製のグラビア
インギｒＶＭ−ＰＥＡＲＬＪメジウムを使用した。この印刷層フィルムを３％フン化水Ｊｕｔ水溶液に２０
秒浸漬し、非印刷部分のアルミニウム層をエツチングに
より除去した。このＪ：うに得られた虹彩フィルムは１０制の大きさの
星形虹彩模様を呈しており、視角による虹彩非可視部分
の連続移動距離は１０ｒＲｍと短くなり、さらに星の形
状との相乗効果により美麗な虹彩模様の外観を呈してい
た。実施例８実施例１において得られた積層体のフィルム而にグラビ
ア印刷方式で第１１図に示ＪネＨの星模４！Ｘを有する
マスク層８５を印刷した。星摸碌の径りは１０ｍｒｎで
あった。印刷インキは人ｌ］木インキ化学工業＠顎のグ
ラビアインクＸＳ−６１７墨を使用した。得られたｈｉｉ層体の４１１３５は第８図のようになっ
ており、印刷層側からみると星のメギ８１Ｓ分（Ｘ）に
虹彩がみえ、視角変化による虹彩の非可視部分の連続移
５ＪＪ距離は１０ｒｎｒｎと知＜　１．’にり、さらに
星の形状との相乗効果ににり美麗な虹彩模様の外観を足
していた。実施例９可視光線透過率８７％の二軸延伸ポリエヂレンテレフタ
レートフィルム（厚さ２５μ［１１）の片面に、グラビ
ア印刷方式で第１１図に示すように径りがｌ　Ｑ　ｍ　
ｍのネガの星模様Ｘを有ザるマスク層９５を印刷した。印刷インキは、大日本インキ化学工業■製のグラビアイ
ンクＸＳ−６１７墨を使用した。この印刷面の上に二］
−口セルロース、アクリル樹脂及びメラミン樹脂（混合
ｉ［＋量比率１：２：１）の１０％濃度溶液（溶媒アセ
トン）を＃３のバーコーターで塗布し、１００℃で１分
間乾燥し、０．５μｍの樹脂層をｊｉＩた。その上に膜
厚７００Ａのアルミニウム層を蒸着した。（ｒ／られた複合積層体（よ第９図の構造になっており
、フィルム側からみると（矢印Ｖ）星のヌキ８１５分（
Ｘ＞に虹彩がみえ、視角変化による虹彩の非可視部分の
連続移動距離は１０ｍｍと短くなり、さらに足の形状と
の相乗効果により美麗な虹彩模様の外観を皐していた。比較例１実施例１と同じ条件でポリエヂレンデレフタレー１−フ
ィルム上にメラミン樹脂及びアクリル樹脂からなる熱硬
化性樹脂層Ａを形成し、１２０℃で５分間加熱し、樹脂
層Ａを完全に熱硬化さ「た。その上に実施例１と同じ条件でアルミニウムを蒸着して
膜厚４００Ａの反射訛り膜層Ｂを形成し、さらに１２０
℃で３分間加熱したが、得られた積層体は虹彩を全く光
現しなかった。また反ＯＪλｐ膜層Ｂを倍率６６０倍の
顕微鏡で観察したが、微１１１な編上の凹凸は実質的に
認められなかった。［発明の効果］以上の構成により本発明は以下の効果を有する。（１）木ｙｈ明の虹彩模様を呈する積層体は反ＯＪ薄膜
奪１に機能１４に縞状の凹凸が形成されているので・、
美麗な虹彩が発現づる。（２）　　樹脂層へを凹凸状とし、四部及び凸部の厚み
を適当に４０ることにより、虹彩模様を任意の図柄とす
ることができる。（３）　　成形体、下引き層、樹脂層へに染料、顔料を
混入することにより、着色と虹彩の織りなり多彩で美麗
な虹彩模様とηることもできる。（４）本発明の積層体においては虹彩は主として反則薄
膜層の反射回折格子現象により発現しているので、虹彩
は積層体の両面から見ることがでさ。る。（５）虹彩ａ９膜層を多層化゛りることにＪ、す、複数
の反射Ａ９膜層による虹彩模様が相乗的に複合し、全体
として高輝度を右するのみならず深みのある虹彩模様が
１ｒＪられる。また反射ａ９膜層間の樹脂層を凹凸状と
し、凹部及び凸部の厚みを調整することにより、上記高
１ｌＸｌｉｒ！２の虹彩模様に種々の図柄をイζＩ！ｊ
’ｌることができる。（６）虹彩模様を非連続とすることにより虹彩非可視部
分の連続移動距離が短くなるばかりでなく、余り目立た
なくなり、全体として虹彩模様は一層高級に感じられる
Ｊ、うになる。（７）　　このＪ、うに樹脂層と反Ｑ−１薄膜層の織り
なげ多彩で美麗な虹彩模様の美しい外観特避を生かして
、糸、包装置おｌ、壁紙、ボスク−、ラベル、衣料、ベ
ル１−、ボタン、イー７リング、ペンダント、釣具等に
幅広く使用覆ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図はそれぞれ本発明の各実施例による虹
彩模様を〒づる積層体の断面図であり、第１０図は本発
明の虹彩模様を呈する積層体のアルミニウム反射薄膜層
（実施例１）の顕微Ｖｔ写真〈倍率６６０イ８）であり
、第１１図は本発明の虹彩模様を呈する積層体に形成する
マスク層の一例である。１．２１．３１．４１．５１．６１．７１．８１．９１
・・・・・・・・・積層体２．２２．３２．４２．５２．６２．７２．８２．９２
・・・・・・・・・成形体３．２３．３３．４３．５３．６３．７３．８３．９３
・・・・・・・・・虹彩薄膜層４．２４．３４、／１４
．５４．６４．７４．８７′Ｉ、９４・・・・・・・・
・微細な縞状の凹凸３５・・・下引き層７５．８５．９５・・・・・・・・・マスク層Ａ・・・
樹脂層Ｂ・・・反射薄膜層 ■・・・見る方向Ｘ・・・虹彩可視部分出願人　　東洋メタライジング株式会社代理人　弁理士
　高　石　橘　馬第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形体の上に形成された少くとも１層の虹彩薄膜
層を有し、前記虹彩薄膜層は樹脂層及び反射薄膜層を有
し、前記反射薄膜層は微細な縞状の凹凸を有することを
特徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の虹彩模様を呈する
積層体において、前記樹脂層が平坦であることを特徴と
する虹彩模様を呈する積層体。
（３）特許請求の範囲第１項に記載の虹彩模様を呈する
積層体において、前記樹脂層が凹凸を有することを特徴
とする虹彩模様を呈する積層体。
（４）特許請求の範囲の第３項に記載の虹彩模様を呈す
る積層体において、前記樹脂層の凹部と凸部との厚みの
差が０．００５〜２μｍであることを特徴とする虹彩模
様を呈する積層体。
（５）特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
載の虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂層が熱
硬化性樹脂からなることを特徴とする虹彩模様を呈する
積層体。
（６）特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
載の虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂層の厚
さが０．００５〜１０μｍであることを特徴とする虹彩
模様を呈する積層体。
（７）特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記
載の虹彩模様を呈する積層体において、前記反射薄膜層
が金属又は金属化合物からなることを特徴とする虹彩模
様を呈する積層体。
（８）特許請求の範囲第７項に記載の虹彩模様を呈する
積層体において、前記反射薄膜層がアルミニウムからな
ることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（９）特許請求の範囲第７項に記載の虹彩模様を呈する
積層体において、前記反射薄膜層が硫化亜鉛からなるこ
とを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（１０）特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに
記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記反射薄膜
層の厚さが０．０２〜２μｍであることを特徴とする虹
彩模様を呈する積層体。
（１１）特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記反射薄
膜層の微細な縞状の凹凸がほぼ直線状であることを特徴
とする虹彩模様を呈する積層体。
（１２）特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記虹彩薄
膜層が下引き層を介して前記成形体の上に形成されてい
ることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（１３）特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記反射薄
膜層の上に保護層を有することを特徴とする虹彩模様を
呈する積層体。
（１４）特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記成形体
が合成樹脂フィルムであることを特徴とする虹彩模様を
呈する積層体。
（１５）特許請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記虹彩薄
膜層が２層積層されていることを特徴とする虹彩模様を
呈する積層体。
（１６）特許請求の範囲第１５項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記２層の虹彩薄膜層はそれぞれ
下から順に第一樹脂層と第一反射薄膜層、及び第二樹脂
層と第二反射薄膜層からなり、前記第一樹脂層は平坦で
あり、前記第二樹脂層は凹凸を有することを特徴とする
虹彩模様を呈する積層体。
（１７）特許請求の範囲第１５項又は第１６項に記載の
虹彩模様を呈する積層体において、前記第一反射薄膜層
と前記第二反射薄膜層との間にある前記第二樹脂層は０
．０５〜２μｍの厚さを有することを特徴とする虹彩模
様を呈する積層体。
（１８）特許請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記反射薄
膜層が非連続なパターンに形成されていることを特徴と
する虹彩模様を呈する積層体。
（１９）特許請求の範囲第１８項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記反射薄膜層の非連続なパター
ンは中心部と比較的長い周辺部とを有する複数の図形か
らなり、かつ前記周辺部は鋭角な凸部を有することを特
徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（２０）特許請求の範囲第１９項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記反射薄膜層の非連続なパター
ンは複数の星形、三角形又は三日月形からなることを特
徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（２１）特許請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれか
に記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記樹脂層
が非連続なパターンに形成されていることを特徴とする
虹彩模様を呈する積層体。
（２２）特許請求の範囲第２１項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記樹脂層の非連続なパターンは
中心部と比較的長い周辺部とを有する複数の図形からな
り、かつ前記周辺部は鋭角な凸部を有することを特徴と
する虹彩模様を呈する積層体。
（２３）特許請求の範囲第２２項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記樹脂層の非連続なパターンは
複数の星形、三角形又は三日月形からなることを特徴と
する虹彩模様を呈する積層体。
（２４）成形体と少くとも１層の虹彩薄膜層とマスク層
とを有し、前記虹彩薄膜層は樹脂層及び微細な縞状の凹
凸を有する反射薄膜層から構成されており、かつ前記マ
スク層は非隠蔽部を有し、前記非隠蔽部を通して虹彩模
様が見えることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（２５）特許請求の範囲第２４項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記マスク層は印刷部分と非印刷
部分とを有する印刷層であり、前記非印刷部分が前記非
隠蔽部を構成していることを特徴とする虹彩模様を呈す
る積層体。
（２６）特許請求の範囲第２４項又は第２５項に記載の
虹彩模様を呈する積層体において、前記非隠蔽部は非連
続であることを特徴とする虹彩模様を呈する積層体。
（２７）特許請求の範囲第２４項乃至第２６項のいずれ
かに記載の虹彩模様を呈する積層体において、前記非隠
蔽部は中心部と比較的長い周辺部とを有し、前記周辺部
は鋭角な凸部を有することを特徴とする虹彩模様を呈す
る積層体。
（２８）特許請求の範囲第２７項に記載の虹彩模様を呈
する積層体において、前記非隠蔽部は星形、三角形又は
三日月形であることを特徴とする虹彩模様を呈する積層
体。
（２９）虹彩模様を呈する積層体の製造方法において、
成形体の上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成し、得ら
れた積層体を加熱処理することにより前記反射薄膜層に
微細な縞状の凹凸を生じさせ、もって虹彩を発現させる
ことを特徴とする方法。
（３０）特許請求の範囲第２９項に記載の方法において
、前記樹脂層が熱硬化性樹脂からなることを特徴とする
方法。
（３１）特許請求の範囲第３０項に記載の方法において
、前記加熱処理の温度が６０〜２５０℃であることを特
徴とする方法。
（３２）特許請求の範囲第２９項乃至第３１項のいずれ
かに記載の方法において、前記樹脂層の厚さが０．００
５〜１０μｍであることを特徴とする方法。
（３３）特許請求の範囲第２９項乃至第３２項のいずれ
かに記載の方法において、前記樹脂層上に金属又は金属
化合物を真空蒸着することにより前記反射薄膜層を形成
することを特徴とする方法。
（３４）特許請求の範囲第３０項乃至第３２項のいずれ
かに記載の方法において、熱硬化性樹脂からなる前記樹
脂層を塗布形成後前記反射薄膜層を形成し、次いで前記
樹脂層を熱硬化させることにより前記反射薄膜層に微細
な縞状の凹凸を生じさせることを特徴とする方法。
（３５）虹彩模様を呈する積層体の製造方法において、
成形体の上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成した後で
加熱処理することにより虹彩模様を形成し、さらにその
上に樹脂層及び反射薄膜層を順に形成し、加熱処理する
ことにより１層以上の虹彩薄膜層を積層し、もって各虹
彩薄膜層中の前記反射薄膜層のいずれにも微細な縞状の
凹凸を生じさせることを特徴とする方法。
（３６）特許請求の範囲第３５項に記載の虹彩模様を呈
する積層体の製造方法において、前記樹脂層がいずれも
熱硬化性樹脂からなることを特徴とする方法。
（３７）特許請求の範囲第３５項又は第３６項に記載の
方法において、前記反射薄膜層間の前記樹脂層の厚さを
０．０５〜２μｍとすることを特徴とする方法。
（３８）特許請求の範囲第３５項乃至第３７項のいずれ
かに記載の方法において、前記加熱処理の温度が６０〜
２５０℃であることを特徴とする方法。
（３９）特許請求の範囲第３５項乃至第３８項のいずれ
かに記載の方法において、前記樹脂層のうち一番下層の
ものが平坦であり、それより上層のものが凹凸を有する
ことを特徴とする方法。
（４０）成形体の上に樹脂層と非連続なパターン状の反
射薄膜層とを順に有する虹彩模様を呈する積層体の製造
方法であって、前記成形体上に前記樹脂層を形成後、非
連続なパターン状の開口部を有するマスクを付着し、金
属又は金属化合物を蒸着することにより前記反射薄膜層
を形成し、しかる後前記マスクを除去することにより前
記反射薄膜層を前記非連続なパターン状とすることを特
徴とする方法。
（４１）特許請求の範囲第４０項に記載の方法において
、前記マスクとして水溶性フィルムを使用することを特
徴とする方法。
（４２）成形体上に樹脂層と非連続なパターン状の反射
薄膜層とを順に有する虹彩模様を呈する積層体の製造方
法であって、前記成形体上に前記樹脂層及び前記反射薄
膜層を形成後、所望の非連続なパターン状に部分的に非
水溶性インキを塗布し、前記非水溶性インキに被覆され
ていない反射薄膜層部分をエッチングにより除去するこ
とにより前記反射薄膜層を所望の非連続なパターン状と
することを特徴とする方法。
（４３）特許請求の範囲第４２項に記載の方法において
、前記エッチングを苛性ソーダ又はフッ化水素酸の水溶
液に浸漬することにより行うことを特徴とする方法。