JPH04319901A - 透過性逆反射性シート材料およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は逆反射性シート材料およ
びその製造法に関し、特に、空気透過性逆反射性シート
材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】逆反射性の部分を有する衣料品は過去に
幾つかの形態で作製されている。これらは主に、歩行者
およびペットを、夜間において自動車運転者に良好に視
認させるために製造されてきた。例えば、逆反射性材料
の小片を衣服に縫い付けることにより着用者の視認性が
向上する。米国特許第３，１７２，９４２号（ベルグ（
Ｂｅｒｇ））には、接着剤の層を有する逆反射性乾燥転
写（ｔｒａｎｓｆｅｒ）アッセンブリが開示されている
。このアッセンブリは接着剤の層により基材（例えば、
衣料品）に固定される。その他の逆反射性の衣料品は逆
反射性エレメントが接着された布で作製されてきた。こ
のような逆反射性エレメントが接着された布は米国特許
第４，２６３，３４５号（ビンガム（Ｂｉｎｇｈａｍ）
）およびＲｅ．第３０，８９２号（ビンガムら）に開示
されている。米国特許第３，７５８，１９２号（ビンガ
ム）には、接着剤で接着された逆反射性層を有する生地
（ｆａｂｒｉｃ）が開示されている。米国特許第４，２
６３，３４５号（ビンガム）には、生地に逆反射性特性
を付与するための塗料の塗布が開示されている。米国特
許第４，１０２，５６２号（ハーパー（Ｈａｒｐｅｒ）
ら）には、衣料品および他の基材に塗布可能な逆反射性
転写材料が記載されている。

【０００３】衣類および生地に逆反射性特性を付与する
ための多くの方法が知られている。しかしながら、それ
らの方法は比較的高価であり、限られた程度の逆反射性
しか付与できない。逆反射性特性を付与するための多く
の方法の他の問題は衣服として不快な製品が作製される
ことである。逆反射性特性が付与されたこれらの製品は
非常に重く、非透過性で、そして硬いからである。逆反
射性エレメントが甚だしく皮膚を擦りむく現象もしばし
ば生じる。

【０００４】米国特許第３，７９０，４３１号（ツング
（Ｔｕｎｇ））には、逆反射性微小球の単一層を固定す
るバインダー材料の層により周囲を全て包まれたフィラ
メントのオープンウェブ（ｏｐｅｎ　ｗｅｂ）を有する
光透過性逆反射性シート材料が開示されている。

【０００５】

【発明の要旨】本発明は空気透過性で典型的に高い可撓
性を有する安価で新規な逆反射性シート材料を提供する
。また、本発明は、そのようなシート材料を作製する新
規な方法を提供する。

【０００６】簡単に言えば、ここで提供される逆反射性
シート材料は、熱可塑性フィラメントの二表面性自立性
空気透過性ウェブを有し、このウェブは片面のフィラメ
ント中に部分的に埋め込まれた逆反射性エレメントを有
する。ウェブの他の表面上は、フィラメントの表面には
逆反射性エレメントが実質的に存在しない。このシート
材料は非常に高い可撓性形態に作製しうる。ここで提供
されるシート材料は、典型的には、自立性（ｓｅｌｆ−
ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）であり、そのことにより逆反射
性生地としての用途が多様である。ここで提供されるシ
ート材料を用いて快適な通気性衣類を作製することがで
きる。

【０００７】簡単に言えば、ここで提供される新規な逆
反射性シート材料は以下のａ）、ｂ）およびｃ）の工程
により提供される。 ａ）仮のキャリアシートに、脱離可能なように固定され
た１層の逆反射性エレメントを提供する工程。 ｂ）熱可塑性フィラメントの空気透過性ウェブを逆反射
性エレメントに熱ラミネートする工程。 ｃ）上記キャリアシートを剥離する工程。

【０００８】ここで提供されるシート材料は所望の形態
（例えば、文字または数字）を形成するためにダイカッ
ト（ｄｉｅ−ｃｕｔ）される。これらは衣料品に直接付
着される。 さらに、シート上に構造的な一体性を付与するために、
例えば、アイロンパッチ接着を施すことによりこのシー
ト材料を所望の基材に固定する方法がこの熱可塑性ウェ
ブに用いうる。または、ここで提供されるシート材料は
中間に設けられた接着剤または縫合のような機械的方法
により基材に固定される。本発明の逆反射性シート材料
は所望の色に着色可能であり、そして明るい逆反射性特
性を提供する。

【０００９】

【発明の構成】図１に示すように、本発明の逆反射性シ
ート材料１０は空気透過性ウェブ１４の片面上の熱可塑
性フィラメント１３中に部分的に埋め込まれた１層の逆
反射性エレメント１２を有する。ここに示されるように
、仮キャリヤー１６はまだ除去されていない。

【００１０】図２に示すように、本発明のシート材料は
以下のａ）、ｂ）およびｃ）の工程により構成される。 ａ）仮キャリアシート１６に、脱離可能なように接着さ
れた１層の逆反射性エレメント１２を提供する工程。好
ましくは、エレメント１２の実質的な部分はそれらの表
面がキャリアシート１６と接触するように構成されてい
る。 ｂ）例えば、熱および圧力を印加することにより熱可塑
性フィラメントの空気透過性ウェブ（非表示）を逆反射
性エレメント１２の突出表面２２に熱ラミネートする工
程。この熱ラミネートは、逆反射性エレメント１２が部
分的にフィラメント中に埋め込まれた後もこのウェブが
実質的に透過性を保持するように行われる。 ｃ）実質的に多数の、好ましくは実質的に全ての逆反射
性エレメント１２が熱可塑性ウェブ上に残るようにキャ
リアシート１６を除去する工程。

【００１１】典型的には、仮キャリアシートは逆反射性
エレメントが部分的に埋め込まれた熱可塑性層を有する
。逆反射性エレメントは、例えば加熱することにより、
部分的に脱離可能に、熱可塑性層に固定されている。キ
ャリアシート１６の例を図１および図２に示す。これら
は少なくとも片面上に熱可塑性材料（例えば、低密度ポ
リエチレン）の層２０が被覆された紙またはポリマーシ
ート１８を有する。

【００１２】キャリア１６は、例えば、引張強度、引裂
き耐性などのような十分な機械的強度特性を提供するべ
きであり、そして、このような特性を製造工程が行われ
る間の全般にわたって実質的に維持するべきである。そ
のことにより、この材料は固定、所望の配列の保持、お
よび逆反射性エレメント１２の剥離にわたる工程に用い
ることができる。幾つかの実施態様では、キャリア１６
は１種以上の離型剤を含有し得、または逆反射性エレメ
ント１２が一時的に固定されるキャリア１６の表面は１
種以上の離型改変処理がされうる。そのことにより、逆
反射性エレメント１２の望ましい剥離特性が提供される
。所望の場合は、逆反射性エレメント１２の表面を離型
改変処理してもよい。

【００１３】典型的な実施態様では、逆反射性エレメン
ト１２はそれらの上に実質的に半球状の逆反射性層２６
を有する。このような例では、キャリアシート１６上に
１層の逆反射性エレメント１２を提供するプロセスは以
下のａ）、ｂ）およびｃ）の工程を包含する。 ａ）キャリアシート１６の熱可塑性表面上に１層の微小
球２４を並べる（ｃａｓｃａｄｉｎｇ）工程。典型的に
好ましくは、得られるシート材料の逆反射性を最大限に
するために、最も密なヘキサゴナルパッキング配列（ｈ
ｅｘａｇｏｎａｌ　ｐａｃｋｉｎｇ　ａｒｒａｎｇｅｍ
ｅｎｔ）で行われる。 ｂ）熱および／または圧力を印加することにより微小球
２４を熱可塑性表面に部分的に埋め込む工程。 ｃ）微小球２４の突出表面に逆反射性層２６を設ける工
程。

【００１４】この方法の利点は、得られるシート材料に
おいて逆反射性エレメント１２が、典型的に、高い逆反
射性を提供するように実質的に均一に配列されることで
ある。しかしながら、本発明の他の利点を達成するため
には逆反射性エレメント１２を実質的に均一に配列する
必要がないことは理解されるべきである。

【００１５】微小球２４を有する逆反射性層２６は、典
型的には、広範囲の入射角（すなわち、光がシート材料
に当たる角度）にわたって十分なレベルの逆反射性輝度
（ｒｅｔｒｏｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ　ｂｉｇｈｔｎｅｓ
ｓ）を提供する。しかしながら、本発明の教示にしたが
って他の構成の逆反射性エレメントも用いうることが理
解されるべきである。

【００１６】本発明のシート材料において逆反射性エレ
メントとして微小球２４が用いられる場合に、好ましく
は、微小球は実質的に球状である。そのことにより、最
も均一かつ効果的な逆反射性が提供される。また、典型
的に好ましくは、微小球は実質的に透明であり、そのこ
とにより、それらにより吸収される入射光の量が最小と
なり、その結果、シート材料により逆反射される光の量
が最適化される。さらに典型的には、この微小球は実質
的に無色であることが好ましい。しかしながら、特別の
効果を望む場合にはこの微小球が着色される場合もある
。ここで用いられる微小球はここで教示される光学的お
よび物理的特質を有するガラスまたは合成樹脂でありう
る。典型的には、ガラスの微小球が好ましい。それらは
典型的には、安価であり、ポリマーの微小球よりも優れ
た耐久性を示すからである。

【００１７】ここで用いられる微小球は、典型的には、
約４０〜約２００μｍの平均直径を有する。この範囲を
実質的に下回る微小球は低レベルの逆反射性を提供する
傾向にある。散乱効果のためである。一方、この範囲を
実質的に上回る微小球は得られるシート材料の厚さが好
ましい範囲を越えて増大する。または、研磨力（ａｂｒ
ａｓｉｖｅ　ｆｏｒｃｅｓ）が加わった場合に逆反射性
エレメントがシート材料から容易に脱落しうる。典型的
には、シート材料に用いる微小球は実質的に均一な寸法
のものが好ましい。そのことにより、シート材料の製造
が促進され、それらの特性の均一性が増大する。

【００１８】典型的な実施態様では、逆反射性エレメン
トは直径約６０〜約８０μｍの範囲であり、ウェブのフ
ィラメントは直径約２０〜約４０の範囲である。ラミネ
ート中において、逆反射性エレメントが部分的にそれら
に埋め込まれることにより、フィラメントは変形する。 例えば、フィラメントの断面が実質的に円であるウェブ
においてはその後のラミネーションでフィラメントの断
面が楕円になり得、また、逆反射性エレメントに沿って
変形されうる。しかしながら、驚くべきことに、ここで
説明するような高い空気透過性および可撓性を維持する
逆反射性シート材料を形成するために、ウェブを用いう
ることを見出した。ウェブが一体性を維持し、仮キャリ
アからの除去中および得られる逆反射性シート材料の使
用中においてフィラメントが逆反射性エレメントに確実
に固定されるためには、逆反射性エレメントの平均寸法
とフィラメントの平均寸法との特定の割合は必要とされ
ない。

【００１９】ここで典型的に用いられる微小球の屈折率
は、好ましくは約１．７０〜約２．０であり、さらに好
ましくは約１．８５〜約１．９２である。この範囲は、
微小球の前面が露出されまたは空気が侵入する微小球ベ
ースの逆反射性製品において最も有用と典型的に考えら
れる。しかしながら、この範囲を越える屈折率を有する
微小球も本発明に用いうる。例えば、約２．５の屈折率
を有する微小球は前面が水で覆われた場合に逆反射性を
提供する。一方、約１．９の屈折率を有する微小球は、
典型的には、このような条件では効果的な逆反射性を提
供しない。したがって、シート材料の前面に水が乗りや
すい条件下で用いる実施態様（例えば、ライフジャケッ
トまたはレインウェア）では、約１．９の屈折率を有す
る微小球と約２．５の屈折率を有する微小球との混合物
を用いることにより乾燥および湿潤条件の両方で効果的
な逆反射性を提供するシート材料が得られる。

【００２０】上述のように微小球逆反射性エレメント２
４は実質的に半球状の逆反射性層２６をそれらの上に有
する。この目的のために知られている種々の材料の例に
は、アルミニウム、または銀のような真空蒸着または蒸
気被覆した材料、銀のような金属を化学的に付着させた
材料、金属被覆プラスチックフィルム、バインダー中に
アルミウニムまたは銀のような金属フレークを含有させ
た材料、誘電被覆材料、およびバインダー中に真珠顔料
微粒子を含有させた材料が挙げられる。典型的には、ア
ルミニウムまたは銀被覆が好ましい。それらは最も優れ
た逆反射性輝度を提供するからである。銀被覆の逆反射
性色はアルミニウム被覆のそれよりも好ましい場合があ
る。しかしながら、通常はアルミニウム被覆の方が好ま
しい。銀反射性被覆は屋外に露出した場合にアルミニウ
ム被覆よりも短期間で劣化することが多いからである。 ここに参照として挙げる米国特許第３，７００，３０５
号（ビンガム）には、本発明のシート材料において逆反
射性層２６として用いうる材料が記載されている。この
材料は屈折率が異なる複数層を有する誘電鏡または被覆
である。ここに参照として挙げる米国特許第３，７５８
，１９２号（ビンガム）には、本発明のシート材料で逆
反射性エレメントとして用いうる微小粒子と真珠顔料微
粒子含有層とからなる逆反射性エレメントが記載されて
いる。

【００２１】キャリア１６上の１層の逆反射性エレメン
ト１２を以下のように変形することにより、図１に示す
ように、逆反射性エレメント１２の突出部分２２に空気
透過性ウェブ１４がラミネートされる。

【００２２】ウェブ１４は熱可塑性フィラメント１３で
作製される。そのことにより、それらは、例えば、熱お
よび圧力を印加することによりキャリア１６から突出し
たエレメント１２にラミネートされ、そして固定される
。この固定は例えば冷却により行われる。典型的にはこ
のウェブは約４０〜約２５０℃、好ましくは約９５〜約
２０５℃の結晶融点、または融点Ｔｍを有する。幾つか
の実施態様では、この範囲外のＴｍを有するウェブも用
いうることが理解されるべきである。ウェブの有するＴ
ｍが低すぎる場合は、得られるシート材料が過度に加熱
される場合（例えば、シート材料が夏に自動車のトラン
クに置かれた場合）にシート材料が所望の安定性を示さ
ず、逆反射性エレメントの脱落や他の劣化が生じる。ウ
ェブの有するＴｍが高すぎる場合は、十分にウェブを軟
化することにより逆反射性エレメントの回りに効果的に
流動させることが困難となり、得られるシート材料に摩
擦力が加わった場合に逆反射性エレメントの脱落が生じ
やすくなる。

【００２３】好ましくは、フィラメント１３は、逆反射
性エレメントへのラミネーションにおいて、冷却後に逆
反射性エレメント１２に確実に固定されるように、高温
高圧条件で用いる場合に十分に高いメルトインデックス
を有する。しかしながら、それらはウェブ１４の空気透
過性が望ましくない程度（例えば、約０．２フィート３
／分、（５リットル／分）を下回って低減されるほど高
いメルトインデックスを有するべきでない。ウェブ１４
のフィラメント１３のメルトインデックスの有用な範囲
はウェブ１４の初期空気透過性、例えば、温度、圧力、
および時間のようなラミネートが行われる条件、および
得られる逆反射性製品が用いられる条件のような要因に
依存して変化する。一定の用途に用いるウェブ１４の有
用なメルトインデックスの範囲の決定は当業者の試行錯
誤により容易に行われる。典型的には、ウェブ１４は、
約２〜約６０のメルトインデックスを有するフィラメン
ト１３から形成されたウェブが多く用途に有用である。 典型的には、約１５〜約３０のメルトインデックスを有
するものが特に好ましい。ウェブ１４を作製するのに有
用な材料の例には、ポリウレタン、ポリエチレン、エチ
レン／ビニルアクリレートコポリマーなどである。

【００２４】典型的には、ウェブ１４は、エレメント１
２がラミネートされた後に少なくとも約０．２フィート
３／分（５リットル／分）、好ましくは少なくとも約０
．５フィート３／分（１４リットル／分）、さらに好ま
しくは少なくとも約２．４フィート３／分（５５リット
ル／分）の空気透過性を有するような透過性および熱可
塑性特性を有する。幾つかの実施態様では、実質的によ
り大きな空気透過性が望まれ、それが達成される。特定
の実施態様のための有用な透過性および熱可塑性特性は
ラミネート工程の圧力温度および速度、ならびに得られ
るシート材料の望まれる特性にある程度依存して決定さ
れ、この決定は試行錯誤により行われる。

【００２５】ウェブ１４は不織布、織布、編物、または
スパンボンデッド（ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄｅｄ）ウェブ、
微孔質フィルムなどである。典型的には不織布が好まし
い。それらは最も容易に調製され、安価であり、種々の
形態および重量のものが入手可能であるからである。ま
た、不織布は透過性、引張強度、弾性などのような望ま
しい特性を他の型のウェブよりも満足する傾向にある。

【００２６】ウェブ１４のフィラメント１３は逆反射性
エレメント１２を接着する材料を含有するべきである。 この両者は仮キャリア１６が逆反射性エレメント１２を
接着するよりも強力に接着されなければならず、また、
得られる製品に摩擦力および他の力がかかった場合でも
逆反射性エレメント１２の脱落に耐えるように十分に強
力でなければならない。したがって、フィラメント１３
は本質的に望ましい接着性を示すかそのように処理され
る。例えば、接着性を高めるためにコロナ露出処理また
はプラズマ放電、またはそれらの中に接着促進剤が含有
される。

【００２７】特定のウェブをラミネートするための温度
、圧力および時間の最適条件はフィラメント、逆反射性
エレメントおよびウェブの構造の特性にある程度依存す
る。特定の実施態様のためのラミネーションのための有
用な条件は試行錯誤により容易に決定される。

【００２８】所望の場合には、ウェブ１４は着色される
。 例えば、染料または顔料のような着色剤は、それらに導
入されることにより好ましい着色された外観（例えば、
明るい色または蛍光色）が得られるシート材料に付与す
る。

【００２９】ここで有用に用いられる熱可塑性ウェブを
作製するために用いうる材料の例には、イーストマン・
コダック社（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｋｏｄａｋ　Ｃｏ．）製
ＦＡ−３００、Ｋ．Ｊ．クイン社（Ｑｕｉｎｎ　Ｃｏ．
）製クイン（ＱＵＩＮＮ）ＰＳ２００−４５５、および
Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏ．）
製エスタン（ＥＳＴＡＮＥ）５７１３が挙げられる。

【００３０】ウェブ１４が逆反射性エレメント１２にラ
ミネートされた後はウェブ１４の片面上のフィラメント
中に部分的に埋め込まれた逆反射性エレメント１２が形
成され、キャリア１６が除去されることにより逆反射性
シート材料１０が形成される。または、操作の間中キャ
リア１６を支持体を付けた状態で残し、そしてシート材
料１０を変形してもよい。例えば、薄片、数字、文字、
または美学的に決定された輪郭などに裁断される。

【００３１】ウェブは片面にのみ逆反射性エレメントを
有し、このエレメントは中間接着材料を介することなく
直接フィラメントに埋め込まれているので、このような
エレメントが両面に設けられているもの、または前述の
米国特許第３，７９０，４３１号に開示されているシー
ト材料のような、ウェブの構成フィラメントを本質的に
取り囲むようなものよりも高い可撓性を保持している。 さらに、フィラメントがウェブの裏もしくは第２面に露
出しているので、それらの熱可塑特性を基材にシート材
料を固定するために利用できる。

【００３２】図３に基材３２を有する製品３０を示す。 例えば、本発明のシート材料から形成された２個の数字
３および４がロゴの形態で接着された方形の織物片を示
す。

【００３３】本発明の利点は、熱可塑特性により、本発
明のシート材料を種々の基材に加熱することにより固定
するためにウェブ１４を用いうることにある。例えば、
本発明のシート材料の小片を衣料品に接着するために手
持ちアイロンを用いうる。多くの場合にウェブ１４の特
性は、シート材料の空気透過性を望ましい最低限度（例
えば、０．２フィート３／分（５リットル／分）または
典型的には好ましい最低限度である０．５フィート３／
分（１４リットル／分））を下回るまでに、低減させる
ような連続的なフィラメントの流動ではなく、かつ基体
に対して所望の接着を提供し得るような、加熱により得
られる特性を有する。

【００３４】本発明のシート材料は逆反射性製品として
種々の形態で用いうる。例えば、本発明のシート材料は
、適当な寸法および形態に裁断し、互いに縫合すること
によりベストおよびオーバーオールを作製するための逆
反射性織物として用いうる。本発明のシート材料は高い
空気透過性と高い柔軟性を示すので、これらから形成さ
れた製品は単独または通常の衣類の上から快適に着用し
うる。特に夏の建設現場のような暑い環境において有用
であり、そのことにより着用者に高い視認性を付与可能
なので、快適さを損なうことなく安全性を増大させるこ
とが可能となる。さらに、本発明のシート材料は非常に
可撓性（すなわち、柔軟性を有する）ので、従来の硬い
逆反射性織布よりも快適である。さらに、本発明のシー
ト材料は所望の色に調製可能なので、非逆反射条件にお
いても増大された視認性を提供することができる。

【００３５】

【実施例】本発明を以下の例示的な実施例によりさらに
詳細に説明する。これらは本発明を限定するものではな
い。特に断らない限り全ての量は重量部基準である。ま
た、特に断らない限り、以下の評価法を用いた。

【００３６】

【逆反射性輝度】米国ディフェンシブ・パブリケーショ
ン（ｄｅｆｅｎｓｉｖｅ　ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ）Ｔ
９８７，００３に記載のレトロルミノメーターを用いて
、観察角約０．２度、入射角約−４度で逆反射性輝度を
測定した。

【００３７】

【透過性】フレーザー空気透過性（Ｆｒａｚｉｅｒ　Ａ
ｉｒ　Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）のことをここで「透
過性」と称する。これはＡＳＴＭＤ７３７により決定さ
れる。

【００３８】

【実施例１】約１．９２の平均屈折率および約４５〜約
７５μｍの平均直径を有する実質的に球形のガラス微小
球を、低密度ポリエチレンが片面に被覆された紙のシー
トを有する仮キャリアシートの上に単一層に並べた。実
質的にヘキサゴナルクローズパック配列で密集させたこ
の単一層の微小球を約１４０℃に加熱することによりポ
リエチレン中に直径の３０％の深さに埋め込んだ。次い
で、微小球の露出表面をアルミニウムで真空蒸気被覆す
ることにより、約６５０〜約７００オングストロームの
厚さの実質的に半球状の逆反射性層をそれらの上に形成
した。

【００３９】１２０ｇ／ｍ２の基本重量を有するエチレ
ンビニルアセテートのメルト−ボンデッド不織ウェブ（
デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）社よりＥＶＡ４１０として入
手可能）を１５０℃にセットされた温度調節器付き手持
ちアイロンを用いて微小球のアルミニウム被覆表面に熱
ラミネートした。ラミネーションのための保持時間は８
〜１０秒であった。ラミネート工程中にアイロンとエチ
レンビニルアセテートウェブとの間に１層の離型紙を用
いた。

【００４０】冷却することにより得られる構成物は剥離
可能キャリアを有する逆反射性転写シート材料として即
座に使用可能である。不織布ウェブの露出表面は約１５
０℃で１０〜１５秒間加熱することにより手による圧力
で種々の基材に熱ラミネートすることができる。

【００４１】キャリアを除去した後に反射エレメントを
有するシート材料の表面は良好な外観を有しており、約
５００カンデラ／ラックス／ｍ２の逆反射性を提供した
。実質的に全ての反射性エレメント微小球はキャリアか
ら腐食ウェブに移動した。得られたシート材料は約０．
２フィート３／分（５リットル／分）の空気透過性を有
していた。

【００４２】

【実施例２】アルミニウム蒸気被覆の代わりに、微小球
の露出表面をまず、ナトリウムアルミニウムフルオリド
（Ｎａ３ＡｌＦ６）で１層に真空蒸気被覆を行い、次い
で、米国特許第３，７００，３０５号に開示のような亜
鉛スルフィド（ＺｎＳ）の１層で被覆すること以外は実
施例１と同様にして、キャリア中に部分的に埋め込まれ
た１層の反射性エレメントを調製した。

【００４３】蛍光色着色されたポリウレタン樹脂から作
製された融解膨張ウェブ（ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｎ　ｗｅ
ｂ）（クインＰＳ２００−４５５、モーベイ社（Ｍｏｂ
ａｙ　Ｃｏ．）より入手可能なホスタソル・レッド（Ｈ
ｏｓｔａｓｏｌ　Ｒｅｄ）ＧＧ０．０７５％およびマク
ロレックス（ＭＡＣＲＯＬＥＸ）１０ＧＮ　０．０７５
％を含有し、約６３ｇ／ｍ２の基本重量を有する）を約
１４５℃のラミネーション温度、および約１５秒の保持
時間で熱ラミネートした。

【００４４】自己接着性逆反射性シート材料が得られた
。このシート材料から数字および他の文字をダイカット
し、ポリウレタン樹脂のフィラメントの不織布（クイン
ＰＳ２００−４４０、Ｋ．Ｊ．クイン社より入手可能で
、１００ｇ／ｍ２の基本重量および高い融点を有する）
に１４５℃で３５秒の維持時間で熱ラミネートした。

【００４５】仮キャリアを除去した後に得られる逆反射
性シート材料は約１５０カンデラ／ラックス／ｍ２の逆
反射性を提供した。このシート材料は１０フィート３／
分（２８０リットル／分）を上回る空気透過性を有して
いた。

【００４６】ヒックス（Ｈｉｘ）ＨＴ４００熱転写装置
を用いて約３００゜Ｆ（１５０℃）の温度で約５〜１０
ポンド／インチ２（２４００〜４８００ニュートン／ｍ
２）の圧力で約１０秒間圧迫することによりシート材料
の一部を数種の織布に転写した。この織布の初期空気透
過性とシート材料を接着した後の織布の逆反射性部分の
空気透過性を以下の表に示す。

【００４７】 　　織布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　初期１　　　　　　　　　
　　　　逆反射性部分１　　オックスフォード（Ｏｘｆ
ｏｒｄ）２　　　　　　　　　　　　　＞１０　　　　
　　　　　　　　　　　　　＞１０　　ダクロン（ＤＡ
ＣＲＯＮ）３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　＞１０　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９
　　トリコット（Ｔｒｉｃｏｔ）４　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　＞１０　　　　　　　　　　　　
　　　　　＞１０　　ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）５　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＞１０　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．７　　スパンデック
ス・リクラ 　　（Ｓｐａｎｄｅｘ　Ｌｙｃｒａ）６　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　＞１０　　　　　　　
　　　　　　　　　　＞１０ 　　１）空気透過性（フィート３／分）２）ポリエステ
ル／コットン混合物 ３）ポリエステル ４）ナイロン／ポリエステル混合物（重量比６／９４）
５）Ｅ．Ｉ．デュポン・デ・ネモウルス（ｄｕ　Ｐｏｎ
ｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ）社より得ら　　　　　れる
アントロン（ＡＮＴＲＯＮ）ナイロン６）分岐鎖ポリウ
レタン（Ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ　ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎ
ｅ）

【００４８】本発明の視野および精神から離れるこ
となく当業者には種々の改変および変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の逆反射性シート材料の一実施態様
を示す部分断面模式図である。

【図２】　　本発明のシート材料の一実施態様の製造過
程における中間構成を示す部分断面模式図である。

【図３】　　基材に接着された本発明のシート材料の上
面図である。

【符号の説明】

１０…逆反射性シート材料、 １６…仮キャリアシート、 ２０…熱可塑性材料層、 ２４…逆反射性エレメント、 ２６…逆反射性層。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性フィラメントの二表面性ウェ
   ブを有する空気透過性逆反射性シート材料であって、該
   ウェブの第１表面上に、該フィラメント中に部分的に埋
   め込まれた逆反射性エレメントが設けられており、該ウ
   ェブの第２表面上には該逆反射性エレメントが実質的に
   存在せず、該シート材料が少なくとも約５リットル／分
   の空気透過性を有する空気透過性逆反射性シート材料。
2. 【請求項２】　　以下のａ）およびｂ）の少なくとも一
   によりさらに特徴づけられる、請求項１記載のシート材
   料：ａ）前記シート材料が少なくとも約１４リットル／
   分の空気透過性を有する； ｂ）前記シート材料が少なくとも約５５リットル／分の
   空気透過性を有する。
3. 【請求項３】　　以下のａ）およびｂ）の少なくとも一
   によりさらに特徴づけられる、請求項１記載のシート材
   料：ａ）前記ウェブが不生地である； ｂ）前記ウェブが着色剤を含有する。
4. 【請求項４】　　以下のａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）の
   少なくとも一によりさらに特徴づけられる、請求項１記
   載のシート材料。 ａ）前記フィラメントが約２〜約６０のメルトインデッ
   クスを有する； ｂ）前記フィラメントが約１５〜約３０のメルトインデ
   ックスを有する； ｃ）前記フィラメントが約４０〜約２５０℃の融点を有
   する；ｄ）前記フィラメントが約９５〜約２５０℃の融
   点を有する。
5. 【請求項５】　　前記逆反射性エレメントが、それらの
   上に実質的に半球状の逆反射性層を有する実質的に透明
   な微小球を有することによりさらに特徴づけられる、請
   求項１記載のシート材料。
6. 【請求項６】　　前記逆反射性エレメントが以下のａ）
   、ｂ）、ｃ）およびｄ）の少なくとも一によりさらに特
   徴づけられる、請求項５記載のシート材料： ａ）前記微小球がガラスである； ｂ）前記微小球が約４０〜約９０μｍの平均直径を有す
   る；ｃ）前記微小球が約１．７〜約２．５の平均屈折率
   を有する；ｄ）前記逆反射性層が以下に挙げる材料の少
   なくとも１種を包含する：アルミニウム、銀、誘電被覆
   、またはバインダー層中の逆反射性材料のフレーク。
7. 【請求項７】　　請求項１記載のシート材料から作製さ
   れる衣料品。
8. 【請求項８】　　以下のａ）、ｂ）およびｃ）の工程を
   包含する可撓性自立性空気透過性逆反射性シート材料の
   製法：ａ）仮のキャリアシートに、脱離可能なように固
   定された１層の逆反射性エレメントを提供する工程；ｂ
   ）熱可塑性フィラメントの空気透過性ウェブを該逆反射
   性エレメントに熱ラミネートする工程（その際に、該フ
   ィラメントは該微小球に接着するために十分に軟化流動
   するけれども、該ウェブの空気透過性が約５リットル／
   分を下回って低減されるほど流動しない）；ｃ）該キャ
   リアシートを除去する工程。
9. 【請求項９】　　以下のａ）およびｂ）の少なくとも一
   によりさらに特徴づけられる、請求項７記載の方法：ａ
   ）前記空気透過性が約１４リットル／分を下回って低減
   されない； ｂ）前記空気透過性が約５５リットル／分を下回って低
   減されない。
10. 【請求項１０】　　以下のａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）
    の少なくとも一によりさらに特徴づけられる、請求項７
    記載の方法： ａ）前記フィラメントが約２〜約６０のメルトインデッ
    クスを有する； ｂ）該フィラメントが約１５〜約３０のメルトインデッ
    クスを有する； ｃ）該フィラメントが約４０〜約２５０℃の融点を有す
    る；ｄ）該フィラメントが約９５〜約２０５℃の融点を
    有する。