发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明旨在提供一种抗静电反光布及其制备方法,该反光布具有抗静电性能优异、耐洗度高、适用范围广等特点。
为实现发明目的,本发明采取的技术方案为:
一种抗静电反光布,包括基布、复合胶层、金属镀层、聚焦层、玻璃微珠层、玻璃微珠表面处理层、透明抗静电保护层,所述的基布上设有复合胶层,所述的复合胶层上设有金属镀层,所述的金属镀层上设有聚焦层,所述的聚焦层上设有玻璃微珠层,所述的玻璃微珠层上的玻璃微珠表面涂有处理层,形成微珠表面处理层,所述的玻璃微珠表里面处理层上设有透明抗静电保护层,所述的基布、复合胶层、聚焦层或微珠表面处理层的任一膜层或多个膜层上设有抗静电物质,所述的抗静电物质一体化设置在各膜层里。
本发明的抗静电反光布的抗静电物质一体化设置在各膜层里,不增加原有反光布的厚度,且设置位置灵活可变,可根据抗静电程度需求,灵活设置多个膜层里,可满足各种应用场景的抗静电需求。
作为优选,所述的金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属铜镀层、金属银镀层中的一种。
作为优选,所述聚焦层的厚度为0.1μm-5μm;所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm;所述玻璃微珠表面处理层的厚度为0.1nm-100nm;所述复合胶抗静电层的厚度为50μm-500μm。
作为优选,所述玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2;玻璃微珠粒径范围为20-90μm。
作为优选,所述该抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后,逆反射系数为100cd/(lx·m2)以上;
作为优选,所述抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后,点对点电阻达到范围1×105Ω~1×1011Ω。
本发明还涉一种抗静电反光布的制备方法,采取如下的技术方案:
一种抗静电反光布的制备工艺,包括如下制备步骤,
(1)玻璃微珠表面处理层:将玻璃微珠裸珠置于高速搅拌器中,缓慢加入表面处理剂溶液,随着高速搅拌溶剂挥发,表面处理剂均匀包裹在玻璃微珠裸珠的表面,经过烘箱将剩余溶剂全部烘干,实现玻璃微珠表面的处理;
(2)将PE/PET复合膜置于植珠热辊中,温度控制在140-220℃之间,随着PE膜的熔化,表面经处理的单层玻璃微珠沉降在PE膜上,待PE膜冷却,单层玻璃微珠固定在PE膜上,实现植入表面经处理的玻璃微珠,得到玻璃微珠层,由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层和玻璃微珠层的半成品,同时PE具有离型作用;
(3)将聚焦层胶黏剂均匀涂布在步骤(2)所述玻璃微珠的表面,形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层,经过烘箱烘干溶剂成膜,由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层和聚胶层的半成品;
(4)将步骤(3)中的半成品转入镀金属设备内,通过电阻加热方式,金属从固态转变成气态,遇植珠膜后凝华成金属镀层,也称作复合反光层,得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层和金属镀层的半成品;
(5)在步骤(4)后得到的半成品的金属层上涂布复合胶,烘干溶剂后得到复合胶层,然后与基布热压复合,得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层、金属镀层、复合胶层以及基布的半成品;
(6)将步骤(5)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离,再在玻璃微珠表面涂一层透明保护抗静电层,烘干溶剂后,得到抗静电反光布。
优选的,所述步骤(1)中的表面处理剂包括以下重量份的原材料:溶剂60份、偶联剂1-10份、抗静电剂0-10份,
优选的,所述的溶剂为无水乙醇、甲醇或异丙醇的一种或多种;
优选的,所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570或KH-572的一种或多种;
优选的,所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂;所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐;所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
优选的,所述的步骤(5)的基布热压复合中,热压温度为30-140℃,最为优选为70-120℃,热压压力为0.01MPa-5MPa,最为优选为0.2MPa-1MPa。
作为本发明的第二种技术方案,在经步骤(6)得到所述抗静电反光布的反光面上再涂有一层抗静电保护层,所述的抗静电保护层为透明抗静电保护层,透明抗静电保护层可最大程度地保持高水平的反光性能,所述的透明抗静电保护层,包括以下重量份的原材料:主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、抗静电剂1-15份。
优选的,所述的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯或溶剂型环氧树脂;所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种;所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种;所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂中。
优选的,所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂;所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐;所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
优选的,所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
优选的,所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或几种。
优选的,所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
作为本发明第三种技术方案,所述步骤(3)中的聚焦层胶黏剂,包括以下重量份的原材料:主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、抗静电剂0-15份、颜料0-5份。
优选的,所述的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯。
优选的,所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种;所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂。
优选的,所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂;所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐;所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
优选的,所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
优选的,所述的偶联剂包括:硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种。
优选的,所述稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
作为本发明第四种技术方案,所述的步骤(5)的复合胶,包括以下重量份的原料:主体树脂60份、阻燃剂0-20份、固化剂1-9份、抗静电剂0-10份、导电剂0-10份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份,其调配工艺为:
(1)将阻燃剂、颜填料、导电剂均匀混合后,加入稀释剂进行研磨分散20~60分钟;
(2)将助剂加入到步骤(1)所得的混合物料中,高速搅拌20~60分钟后,用80~200目筛过滤粗粒子;
(3)将主体树脂、固化剂、抗静电剂依次加入到步骤(2)所得的混合物料中,搅拌半小时以上,即为复合胶成品。
优选的,所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂;所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐;所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
优选的,所述的导电剂为炭黑、石墨、铝粉、铜粉、银粉、铁粉、氧化铟锡中的一种或多种。
优选的,所述的溶剂为无水乙醇、甲醇、异丙醇中的一种或多种。
优选的,所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
优选的,所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种。
优选的,所述的主体树脂为阻燃丙烯酸树脂、阻燃聚氨酯树脂、溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。
优选的,所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种,所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种,所述的氨基树脂固 化剂为甲醚化氨基树脂,丁醚化氨基树脂中的一种。
优选的,所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
优选的,所述的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种。
优选的,所述的颜填料为色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或多种。
作为本发明的第五个技术方案,所述步骤(5)中的基布为抗静电化纤布、抗静电TC布、抗静电弹力布、抗静电牛津布、抗静电全棉阻燃布、抗静电混纺阻燃布、抗静电芳纶阻燃布中、抗静电PΜ革、抗静电皮革、抗静电PVC革、抗静电经编布、抗静电鸟眼布、抗静电尼丝纺、抗静电涤塔夫、抗静电春亚纺的一种。
优选的,所述的步骤(5)的基布热压复合中,热压温度为30-140℃,最为优选为70-120℃,热压压力为0.01MPa-5MPa,最为优选为0.2MPa-1MPa。
本发明的有益效果是:
1.该抗静电反光布的抗静电物质一体化设置在各膜层里,不会增加原有反光布的厚度,且设置位置灵活可变,可根据抗静电程度需求,灵活设置多个膜层里,可满足各种应用场景的抗静电需求,具有抗静电性能优异、耐洗度高、适用范围广等特点;
2.该抗静电反光布玻璃微珠粒径选择范围大,提升了反光度,即初始逆反射系数高,达到330cd/(lx·m2)以上;
3.该抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后,逆反射系数达到100cd/(lx·m2)以上;
4.该抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后,点对点电阻达到范围1×105Ω~1×1011Ω。
实施例4
制备实施例3所述的抗静电反光布的工艺,包括如下步骤:
(1)玻璃微珠表面处理层:将玻璃微珠裸珠置于高速搅拌器中,缓慢加入表面处理剂溶液,随着高速搅拌溶剂挥发,表面处理剂均匀包裹在玻璃微珠裸珠的表面,经过烘箱将剩余溶剂全部烘干,实现玻璃微珠表面的处理;
(2)将PE/PET复合膜置于植株热辊中,温度控制在140-220℃之间,随着PE膜的熔化,表面经处理的玻璃微珠沉降在PE膜上,待PE膜冷却,玻璃微珠固定在PE膜上,实现植入表面经处理的玻璃微珠,得到玻璃微珠层,由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层和玻璃微珠层的半成品;
(3)将聚焦层胶黏剂均匀涂布在步骤(2)所述玻璃微珠的表面,形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层,经过烘箱烘干溶剂成膜,由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层和聚胶层的半成品;
(4)将步骤(3)中的半成品转入镀金属设备内,通过电阻加热方式,金属从固态转变成气态,遇植珠膜后凝华成金属镀层,也称作复合反光层,得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层和金属镀层的半成品;
(5)在步骤(4)后得到的半成品的金属层上涂布复合胶,烘干溶剂后得到复合胶层,然后与基布热烫复合,得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层、金属镀层、复合胶层以及基布的半成品;
(6)将步骤(5)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离,再在玻璃微珠表面涂一层透明保护抗静电层,烘干溶剂后,得到抗静电反光布成品。
所述步骤(1)中的表面处理剂为表面抗静电处理剂,包括以下重量份的原材料:溶剂60份、偶联剂1-10份、抗静电剂0-10份。
所述的溶剂为无水乙醇、甲醇或异丙醇的一种或多种;
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570或KH-572的一种或多种;
所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂;所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐;所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
所述的步骤(5)的基布热烫复合中,热烫温度为70-120℃,热烫压力为0.2MPa-1MPa。
所述步骤(3)中的聚焦层胶黏剂,包括以下重量份的原材料:主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、抗静电剂1-15份;所述的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯;所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种;所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂;所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂;所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐;所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐;所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种;所述的偶联剂包括:硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种;所述稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。