CN112946799B - 一种反光材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反光材料技术领域，为解决现有反光材料在制备过程中容易出现扬尘现象，本发明提出了一种反光材料及其制备方法，反光材料由基布、复合胶水、浆液依次涂布，热压组成。使得作业环境改善，没有扬尘，反光材料面状态好，没有颗粒脱落感。

Description

一种反光材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种反光材料及其制备方法。
背景技术
目前，反光材料的现有生产工艺为在离型膜上涂胶后，玻璃微珠撒在复合胶面上，与基布复合转移后，然后热压一下成型。由于玻璃微珠的密度约为0.4～0.6g/cm3，生产过程中极易产生扬尘，导致制备得到的产品正反面都不同程度的带有玻璃微珠，既造成玻璃微珠的浪费，又造成反光材料面状态不好，会使一些敏感的人出现过敏现象。
发明内容
为解决现有反光材料在制备过程中容易出现扬尘现象，本发明提出了一种反光材料及其制备方法，使得作业环境改善，没有扬尘，反光材料面状态好，没有颗粒脱落感。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种反光材料由基布、复合胶水、浆液依次涂布，热压组成。浆液涂布经热压复合后厚度很薄，目的是让玻璃微珠均匀覆盖在复合胶水上，避免浮珠产生，同时浆液与复合胶水在热压下有很好的相容度，使玻璃微珠不易脱落。
所述的反光材料采用含用大量玻璃微珠的浆液，有效地解决了涂布中的浮珠问题，同时该反光材料的反光亮度依然可以做到比较高，反光度可以达到100CPL以上，可用起到较好的安全警示作用。
基布选自化纤布，春亚纺，尼丝纺之类
所述的复合胶水由以下组分组成，各组分的重量份为：
Figure BDA0002924883400000011
所述的固化剂选自异氰酸酯类固化剂，作为优选，选自科思创L-75，3300，3390，N-75中的一种，作为耐光聚氨酯涂料的固化剂，具有良好的耐化学品性、耐候性、极好的保光性和的机械性能。
所述的溶剂A选自乙酸乙酯，丁酮，甲苯中的一种。上述溶剂A具有与固化剂良好的混溶性，制成溶液的具有稳定性。
铝、银粉或铝、银浆为铝粉、银粉、铝浆、银浆中的一种。
所述的浆液含用大量玻璃微珠，由以下组分组成，各组分的重量份为：
玻璃微珠：70-90，
溶剂B：1-10，
增稠剂：0.1-5。
作为优选，所述的玻璃微珠折射率为1.5-1.93。
溶剂B选自水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯，丙酮，丁酮、甲苯，二甲苯中的一种或两种。溶剂B混合玻璃微珠既可以润湿玻璃微珠，实现涂布，减少杨尘，又可以溶解增稠剂。
所述的增稠剂选自聚丙烯酸钠、甲基纤维素、聚氨酯缔合型增稠剂、PTF增稠剂、改性含脲基化合物中的一种。增稠剂可以提高稠度，防止玻璃微珠沉降，使玻璃微珠均匀分布在表面。
本发明的反光材料采用一体成型的工艺，复合胶水紧贴基布，玻璃微珠也会压进复合胶。使得反光布的制造成本更加低，从而使产品富有更大的竞争力。所述的反光材料的制备方法，在基布上直接涂布复合胶水，经过烘道烘干后，在复合胶水上涂布浆液，再进入烘道烘干，然后热压复合，得到反光材料。
作为优选，烘道温度根据溶剂的沸点，烘道温度超越沸点即可。
作为优选，涂布采用与复合辊相配的弧形刮刀。涂布浆液时刮刀与复合胶水间根据玻璃微珠的大小控制好间隙，间隙控制在与平均玻璃微珠的直径相当，如果间隙量过大，玻璃微珠就会存在叠珠情况，烘干后这些叠珠会成为浮珠。
本发明的制备方法使得作业环境改善，没有扬尘，同时使得反光面状态更好，没有颗粒脱落感，避免堵塞人体或动物的毛孔，甚至过敏，从而更加与皮肤亲切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)发光布没有浮珠现象，避免过敏现象发生；
(2)一体成型的工艺，使得反光布的制造成本更加低，从而使产品富有更大的竞争力；
(3)改善工作环境，保护工作人员健康。
附图说明
图1为本发明反光材料的结构示意图；
其中，1：基布，2：复合胶水，3：浆液，4：玻璃微珠。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明作进一步详细的说明，实施例中所用原料均可市购或采用常规方法制备。
实施例
如图1所示，一种反光材料由基布1、复合胶水2、浆液3依次涂布，热压组成，浆液3中含有大量的玻璃微珠4，所述的玻璃微珠折射率为1.5-1.93。
制备例1
(1)复合胶水的制备方法：以重量份计，将丙烯酸树脂50份，科思创L-75固化剂2份，铝粉6份，乙酸乙酯10份混合制成丙烯酸树脂复合胶水；
(2)浆液的制备方法：以重量份计，将30un折射率为1.9的玻璃微珠90份，乙醇8份，改性含脲基化合物增稠剂2份混合制成30un玻璃微珠的浆液；
(3)在190T化纤布上直接用弧形刮刀涂布涂布步骤(1)制备的丙烯酸树脂复合胶水，然后经过烘道烘干，厚度在100um，然后在复合胶水上涂布步骤(2)制备的含用大量30un玻璃微珠的浆液，刮刀与复合胶水间隙控制30um左右，再进入烘道烘干，然后化纤布、复合胶水、浆液在200摄氏度下，压力5kg f/cm下热压复合，得到反光材料。
实施例2
(1)复合胶水的制备方法：以重量份计，将丙烯酸树脂60份，科思创3300固化剂5份，银浆10份，丁酮5份混合制成丙烯酸树脂复合胶水；
(2)浆液的制备方法：以重量份计，将50un折射率为1.8的玻璃微珠70份，丁酮5份，聚丙烯酸钠增稠剂3份混合制成50un玻璃微珠的浆液；
(3)在190T化纤布上直接用弧形刮刀涂布涂布步骤(1)制备的丙烯酸树脂复合胶水，然后经过烘道烘干，厚度在80um，然后在复合胶水上涂布步骤(2)制备的含用大量50un玻璃微珠的浆液，刮刀与复合胶水间隙控制50um左右，再进入烘道烘干，然后化纤布、复合胶水、浆液在200摄氏度下，压力10kg f/cm下热压复合，得到反光材料。
实施例3
(1)复合胶水的制备方法：以重量份计，将聚氨酯树脂40份，科思创N-75固化剂8份，铝浆6份，甲苯20份混合制成聚氨酯树脂复合胶水；
(2)浆液的制备方法：以重量份计，将40un玻折射率为1,6的玻璃微珠80份，甲苯10份，甲基纤维素增稠剂5份混合制成40un玻璃微珠的浆液；
(3)210T春亚纺布上直接用弧形刮刀涂布涂布步骤(1)制备的聚氨酯树脂复合胶水，然后经过烘道烘干，厚度在150um，然后在复合胶水上涂布步骤(2)制备的含用大量40un玻璃微珠的浆液，刮刀与复合胶水间隙控制40um左右，再进入烘道烘干，然后化纤布、复合胶水、浆液在150摄氏度下，压力8kg f/cm下热压复合，得到反光材料。
对比例1：常规含珠工艺制备反光材料
先把玻璃微珠撒在常规涂层胶上，然后在基布上直接涂布含珠的涂层胶，经过烘道烘干，收卷即可。
对比例2：普亮反光面料的制备方法
(1)先在PET膜上涂植珠胶，经过烘道烘干后，植上玻璃微珠后，收卷，然后进行真空镀铝后待用。
(2)在pet防粘膜上，涂复合胶后，经过烘道烘干后，与基布复合，然后再进入第二复合工位，剥离防粘膜，然后与镀铝的植珠膜复合，把玻璃微珠转移到复合胶上。
测试例
将实施例1-3制备的反光材料与对比例制备的反光材料进行比较，比较结果如表1所示。
表1：
浮珠 工作环境
实施例1 无 无扬尘
实施例2 无 无扬尘
实施例3 无 无扬尘
对比例1 较多 有扬尘
对比例2 较多 有扬尘
由表1可以看出，本申请的制备方法较大的改善了工作环境，产品表面的浮珠情况得到了改善，与人体或动物接触时，避免了堵塞人体或动物的毛孔。

Claims (5)

1.一种反光材料，其特征在于，所述的反光材料由基布、复合胶水、浆液依次涂布，热压组成；
浆液中含有玻璃微珠，玻璃微珠压进复合胶水，且玻璃微珠均匀覆盖在复合胶水上；
所述的浆液有以下组分组成，各组分的重量份为：
玻璃微珠：70-90，
溶剂B：1-10，
增稠剂：0.1-5；
所述的玻璃微珠折射率为1.5～1.93；
所述的溶剂B选自水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯中的一种或两种；
所述的增稠剂选自聚丙烯酸钠增稠剂、甲基纤维素增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、PTF增稠剂、改性含脲基化合物中的一种。
2.根据权利要求1所述的反光材料，其特征在于，所述的复合胶水由以下组分组成，各组分的重量份为：
丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂：40-60，
固化剂：0.1-8，
铝、银粉或铝、银浆：0.1-20，
溶剂A：1-20。
3.根据权利要求2所述的反光材料，其特征在于，所述的固化剂选自异氰酸酯类固化剂。
4.根据权利要求2所述的反光材料，其特征在于，溶剂A选自乙酸乙酯，丁酮，甲苯中的一种。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的反光材料的制备方法，其特征在于，在基布上直接涂布复合胶水，经过烘道烘干后，在复合胶水上涂布浆液，再进入烘道烘干，然后热压复合，得到反光材料；
涂布浆液时的刮刀与复合胶水间的间隙控制在与平均玻璃微珠的直径相当。
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