CN103031103A - 一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法 - Google Patents
一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103031103A CN103031103A CN2012105813767A CN201210581376A CN103031103A CN 103031103 A CN103031103 A CN 103031103A CN 2012105813767 A CN2012105813767 A CN 2012105813767A CN 201210581376 A CN201210581376 A CN 201210581376A CN 103031103 A CN103031103 A CN 103031103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensitive adhesive
- nano
- pressure sensitive
- polyurethane pressure
- protective membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶。该水性压敏胶包含聚氨酯和经过改性的纳米二氧化钛粒子，所述的纳米改性TiO2粒子通过化学反应结合至所述聚氨酯，重量百分比为1～10%。本发明还提供了制备该纳米改性水性聚氨酯压敏胶的方法。本发明所公开的纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其中的纳米TiO2良好地分散于聚氨酯乳液中，对聚乙烯、聚丙烯等薄膜具有良好的附着力，纳米颗粒对制备的保护膜的外观没有任何不良影响，并且能显著地提高其耐温耐湿耐候性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯压敏胶及其制备方法，更具体的说，本发明涉及一种纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法。
背景技术
保护膜是一种用于保护商品表面的材料，使各类金属制品、铝材、不锈钢板、玻璃、塑料等商品在制造、运输、贮存和使用过程中避免受到污染和划伤。保护膜一般使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜作为基材，然后在基材上涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，再加热除去溶剂，收卷而得到保护膜。与溶剂型压敏胶相比，水性压敏胶以水为溶剂，在生产过程中不产生挥发性的有机溶剂，具有成本低、使用安全方便和对环境不产生污染等优点，已经成为逐渐成为保护膜生产的首选。
目前水性压敏胶主要采用的是丙烯酸酯类乳液，由于水性聚氨酯具有更好的粘结性和耐温性能，其在压敏胶领域的应用已经受到关注。虽然聚氨酯具有优良的力学与耐温性能，但是作为压敏胶使用的水性聚氨酯由于在合成制备时加入亲水性基体，直接导致了水性聚氨酯的耐水性能比较差。另外，其涂布到薄膜后的力学性能与耐候性均不理想。
纳米粒子（粒径在1～100nm）具有与宏观颗粒不同的特殊效应，因而表现出独特的力、光、电、磁和化学特性。目前，将纳米技术应用于聚合物的改性，与原来的聚合物相比，其性能都有了较大的提高。聚氨酯的纳米改性已有报道(如CN1050163、CN1354200A)，但采用的只是纳米粉体填料作为改性剂，因此填料容易产生团聚使聚氨酯产生分散不均匀现象。中国专利ZL201080060028.4公开了一种聚氨酯与表面改性二氧化硅纳米粒子进行共价结合的复合物，使其制备的聚氨酯薄膜的力学性能得到较好的提升。然而，关于纳米改性TiO2聚氨酯用于保护膜的专利还未曾报道。
发明内容
本发明的目的在于针对以上要解决的技术问题，提供一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其纳米颗粒对保护膜的外观无显著影响，且能有效提高其耐温湿性能。
本发明的另一个目的在于提供制备以上所述纳米改性水性聚氨酯压敏胶的方法。
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，由以下重量百分比的组分组成：
多异氰酸酯：3.7～4.9%；
多元醇：20.9～21.2%；
第一催化剂：0.02～0.04%；
扩链剂：0.18～0.23%；
纳米改性TiO2：0.42～0.64%；
分散剂：0.13～0.17%；
蒸馏水：73.2～74.2%；以上各组分的重量百分比之和为100%。
优选地，本发明中所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物，更优选为异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的混合物。
优选地，本发明中所述的多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚环氧丙烷三醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化乙烯二醇、聚碳酸酯二醇、聚乙二醇中的一种或两种以上的混合物，更优选为聚氧化丙烯二醇和聚乙二醇的混合物。
优选地，本发明中所述的第一催化剂为二甲基环己胺、三亚乙基二胺、二甲基丁胺、二甲基十六胺、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三乙胺醇中的一种或两种以上的混合物，更优选为三乙胺和二月桂酸二丁基锡的混合物。
优选地，本发明中所述的扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇、1，6-己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸、己二胺、乙二醇中的一种或两种以上的混合物，更优选为二羟甲基丙酸和一缩二乙二醇的混合物。
优选地，所述的纳米改性TiO2通过硅烷偶联剂改性获得，由以下重量百分比的组分组成:
纳米TiO2：2%；
硅烷偶联剂：1.4%；
第二催化剂：0.1%；
溶剂：96.5%；以上各组分的重量百分比之和为100%。
优选地，本发明所述的纳米TiO2的粒径为100nm。
优选地，纳米TiO2改性过程中所述的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物，更优选为乙基三甲氧基硅烷。
优选地，纳米TiO2改性过程中所述的第二催化剂为三亚乙基二胺、二甲基环己胺、三乙胺、四甲基乙二胺、四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺中的一种或两种以上的混合物，更优选为三乙胺。
优选地，纳米TiO2改性过程中所述的溶剂为甲苯、丙酮、无水乙醇、正己烷、环己烷、甲醇中的一种或两种以上的混合物，更优选为甲苯和无水乙醇的混合物。
优选地，本发明中所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
本发明还提供了一种制备所述保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶的方法，其包括以下步骤:将所述多元醇、多异氰酸酯、第一催化剂和扩链剂混合升温反应，充分反应后加入超声分散的纳米改性TiO2溶液、分散剂和蒸馏水，搅拌均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
根据本发明提供的方法，通过以下步骤制备所述的纳米改性TiO2：将纳米TiO2分散在溶剂中，超声分散后在边搅拌边加入硅烷偶联剂和催化剂，回流反应后冷却过滤，洗涤，真空干燥后制得。
与现有技术相比，本发明通过对聚氨酯进行化学纳米改性，从而赋予压敏胶优良的耐温性、耐湿性和耐候性。此外，改性后的纳米TiO2良好地分散于聚氨酯乳液中，从而使本发明所述的水性压敏胶对PE、PP、PVC薄膜具有良好的附着力，胶层不会对保护膜的外观产生影响。以制备的PE保护膜为例，本发明所述的水性压敏胶贴在不锈钢板和有机玻璃表面，经120°C高温放置72小时、60°C和90%RH恒温恒湿下放置72小时、室温放置3个月后撕去该保护膜，无压敏残胶留在不锈钢板或有机玻璃表面。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体描述。本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，并不限定本发明的范围。
应当理解的是，本发明所使用的原料组分中，所述多异氰酸酯可采用甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中仅以异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于这两种多异氰酸酯，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的多异氰酸酯，亦能实现本发明的目的。
基于同样的道理，本发明中所述的多元醇可采用聚氧化丙烯二醇、聚环氧丙烷三醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化乙烯二醇、聚碳酸酯二醇、聚乙二醇中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中仅以聚氧化丙烯二醇和聚乙二醇为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于这两种多元醇，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的多元醇，亦能实现本发明的目的。
本发明中所述的第一催化剂可采用二甲基环己胺、三亚乙基二胺、二甲基丁胺、二甲基十六胺、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三乙胺醇中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中仅以三乙胺和二月桂酸二丁基锡为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于这两种催化剂，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的催化剂，亦能实现本发明的目的。
本发明中所述的扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇、1,6-己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸、己二胺、乙二醇中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中仅以二羟甲基丙酸和一缩二乙二醇为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于这两种扩链剂，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的扩链剂，亦能实现本发明的目的。
纳米TiO2改性过程中所述的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中仅以乙基三甲氧基硅烷为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于该硅烷偶联剂，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的硅烷偶联剂，亦能实现本发明的目的。
纳米TiO2改性过程中所述的第二催化剂为三亚乙基二胺、二甲基环己胺、三乙胺、四甲基乙二胺、四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中以三乙胺为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于该催化剂，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的催化剂，亦能实现本发明的目的。
纳米TiO2改性过程中所述的溶剂为甲苯、丙酮、无水乙醇、正己烷、环己烷、甲醇中的一种或两种以上的混合物，这些均已为实践所证明。为便于说明，以下实施例中以甲苯为例进行说明，但本发明的保护范围并不限于该溶剂，事实上，本领域普通技术人员根据所熟知的本领域知识，可选择以上所列出的具有同等功能的溶剂，亦能实现本发明的目的。
实施例1：
1.制备纳米改性TiO2：
将50g纳米TiO2（粒径为100nm）分散在2.4kg的甲苯中，超声分散10分钟，加入35g乙基三甲氧基硅烷，2.5g三乙胺，在120°C回流反应5小时，反应后过滤，用无水乙醇洗涤，在真空干燥箱干燥24小时，得到纳米改性TiO2。
2.制备纳米改性水性压敏胶：
将聚氧化丙烯二醇100g(分子量1000)、异佛尔酮二异氰酸酯23.3g、三乙胺0.2g、二羟甲基丙酸0.5g和一缩二乙二醇0.6g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入纳米改性TiO2。2g、聚丙烯酸钠0.8g和蒸馏水350g，充分搅拌混合液至均匀并保温1小时，冷却后即制得压敏胶胶液。
比较例1：
将聚氧化丙烯二醇100g(分子量1000)、异佛尔酮二异氰酸酯23.3g、三乙胺0.2g、二羟甲基丙酸0.5g和一缩二乙二醇0.6g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入蒸馏水350g保温1小时，搅拌混合液至均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
实施例2：
1.制备纳米改性TiO2：
方法与实施例1中的相同。
2.制备纳米改性水性压敏胶：
将聚乙二醇100g(分子量1000)、异佛尔酮二异氰酸酯23.3g、三乙胺0.15g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入纳米改性TiO23g、聚丙烯酸钠0.6g和蒸馏水350g，充分搅拌混合液至均匀并保温1小时，冷却后即制得压敏胶胶液。
比较例2：
将聚氧乙二醇100g(分子量1000)、异佛尔酮二异氰酸酯23.3g、三乙胺0.15g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入蒸馏水350g保温1小时，搅拌混合液至均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
实施例3：
1.制备纳米改性TiO2：
方法与实施例1相同。
2.制备纳米改性水性压敏胶：
将聚氧化丙烯二醇100g(分子量1000)、六亚甲基二异氰酸酯17.6g、三乙胺0.2g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入纳米改性TiO23g、聚丙烯酸钠0.7g和蒸馏水350g，搅拌混合液至均匀并保温1小时，冷却后即制得压敏胶胶液。
比较例3：
将聚氧化丙烯二醇100g(分子量1000)、六亚甲基二异氰酸酯17.6g、三乙胺0.2g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入蒸馏水350g保温1小时，搅拌混合液至均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
实施例4：
1.制备纳米改性TiO2：
方法与实施例1相同。
2.制备纳米改性水性压敏胶：
将聚乙二醇100g(分子量1000)、六亚甲基二异氰酸酯17.6g、三乙胺0.2g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入纳米改性TiO22g、聚丙烯酸钠0.8g和蒸馏水350g，搅拌混合液至均匀并保温1小时，冷却后即制得压敏胶胶液。
比较例4：
将聚乙二醇100g(分子量1000)、六亚甲基二异氰酸酯17.6g、三乙胺0.2g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入蒸馏水350g保温1小时，搅拌混合液至均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
实施例5：
1.制备纳米改性TiO2：
方法与实施例1相同。
2.制备纳米改性水性压敏胶：
将聚氧化丙烯二醇60g(分子量1000)、聚乙二醇40g(分子量1000)、异佛尔酮二异氰酸酯23.3g、二月桂酸二丁基锡0.1g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入纳米改性TiO22g、聚丙烯酸钠0.8g和蒸馏水350g，搅拌混合液至均匀并保温1小时，冷却后即制得压敏胶胶液。
比较例5：
将聚氧化丙烯二醇60g(分子量1000)、聚乙二醇40g(分子量1000)、异佛尔酮二异氰酸酯23.3g、二月桂酸二丁基锡0.1g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，，充分反应后降温至40°C加入蒸馏水350g保温1小时，搅拌混合液至均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
实施例6：
1.制备纳米改性TiO2：
方法与实施例1相同。
2.制备纳米改性水性压敏胶：
将聚氧化丙烯二醇60g(分子量1000)、聚乙二醇40g(分子量1000)、六亚甲基二异氰酸酯17.6g、二月桂酸二丁基锡0.1g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，充分反应后降温至40°C加入纳米改性TiO23g、聚丙烯酸钠0.8g和蒸馏水350g，搅拌混合液至均匀并保温1小时，冷却后即制得压敏胶胶液。
比较例6：
将聚氧化丙烯二醇60g(分子量1000)、聚乙二醇40g(分子量1000)、六亚甲基二异氰酸酯17.6g、二月桂酸二丁基锡0.1g、二羟甲基丙酸0.4g和一缩二乙二醇0.5g搅拌混合，氮气保护下升温至90°C反应2小时，，充分反应后降温至40°C加入蒸馏水350g保温1小时，搅拌混合液至均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
将以上各实施例所制得的水性压敏胶涂布于聚乙烯薄膜，上胶量为10g/m2，按照GB/T2792-1998标准进行性能指标测试，测试结果如下表所示：
由以上测试结果可见，将本发明所述的水性压敏胶贴在不锈钢板和有机玻璃表面，经120°C高温放置72小时、60°C和90%RH恒温恒湿下放置72小时、室温放置3个月后撕去该保护膜，无压敏残胶留在不锈钢板或有机玻璃表面。可见，本发明提供的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶对PE、PP、PVC薄膜等均具有良好的附着力，胶层不会对保护膜的外观产生影响。
Claims (12)
1.一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，由以下重量百分比的组分组成：
多异氰酸酯：3.7～4.9%；
多元醇：20.9～21.2%；
第一催化剂：0.02～0.04%；
扩链剂：0.18～0.23%；
纳米改性TiO2：0.42～0.64%；
分散剂：0.13～0.17%；
蒸馏水：73.2～74.2%；以上各组分的重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚环氧丙烷三醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化乙烯二醇、聚碳酸酯二醇、聚乙二醇中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的第一催化剂为二甲基环己胺、三亚乙基二胺、二甲基丁胺、二甲基十六胺、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三乙胺醇中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇、1，6-己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸、己二胺、乙二醇中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的纳米改性TiO2通过硅烷偶联剂改性获得，由以下重量百分比的组分组成:
纳米TiO2：2%；
硅烷偶联剂：1.4%；
第二催化剂：0.1%；
溶剂：96.5%；以上各组分的重量百分比之和为100%。
7.根据权利要求6所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的纳米TiO2的粒径为100nm。
8.根据权利要求6所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求6所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的第二催化剂为三亚乙基二胺、二甲基环己胺、三乙胺、四甲基乙二胺、四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺中的一种或两种以上的混合物。
10.根据权利要求6所述的保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述的溶剂为甲苯、丙酮、无水乙醇、正己烷、环己烷、甲醇中的一种或两种以上的混合物。
11.制备权利要求1至10任一项所述保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶的方法，包括以下步骤:将所述多元醇、多异氰酸酯、第一催化剂和扩链剂混合升温反应，充分反应后加入超声分散的纳米改性TiO2溶液、分散剂和蒸馏水，搅拌均匀，冷却后即制得压敏胶胶液。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过以下步骤制备所述的纳米改性TiO2：将纳米TiO2分散在溶剂中，超声分散后在边搅拌边加入硅烷偶联剂和第二催化剂，回流反应后冷却过滤，洗涤，真空干燥后制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105813767A CN103031103A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105813767A CN103031103A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103031103A true CN103031103A (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48018513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105813767A Pending CN103031103A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103031103A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232831A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-07 | 复旦大学 | 一种单组份水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
| CN104448219A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 | 一种用于压敏胶的水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN105131656A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 纳米二氧化钛改性方法 |
| CN107488432A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-19 | 安徽艾米伦特建材科技有限公司 | 环氧化改性聚氨酯粘结剂及其制备方法 |
| CN108753134A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-06 | 东莞市大兴化工有限公司 | 一种水性金属漆及其制备方法 |
| CN108949088A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种高性能双组份聚氨酯压敏胶、其制备方法及应用 |
| CN108977115A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 深圳日高胶带新材料有限公司 | 一种水性聚氨酯压敏胶及其制备方法与应用 |
| CN109228536A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 杭州大唐印刷有限公司 | 一种耐高温高粘度标签贴纸的生产工艺 |
| CN109705792A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 耿佃勇 | 鞋用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
| CN110305616A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-08 | 廖梦娜 | 一种棕榈床垫加工用胶黏剂 |
| CN111763300A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-13 | 武汉长盈鑫科技有限公司 | 一种表面快速固化的uv树脂的制备方法 |
| CN113444482A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-28 | 安徽大松树脂有限公司 | 一种高粘结强度耐水的水性聚氨酯粘合剂的制备方法 |
| CN116875041A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-10-13 | 江阴久盛科技有限公司 | 一种聚氨酯复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1539628A (zh) * | 2003-10-31 | 2004-10-27 | ���ݻ����ٴ��ԿؿƼ�����˾ | 聚氨酯胎面－橡胶胎体复合结构绿色轮胎及其制造方法 |
| CN101921379A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-12-22 | 江苏大学 | 一种水性聚氨酯/纳米二氧化钛杂化材料的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN2012105813767A patent/CN103031103A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1539628A (zh) * | 2003-10-31 | 2004-10-27 | ���ݻ����ٴ��ԿؿƼ�����˾ | 聚氨酯胎面－橡胶胎体复合结构绿色轮胎及其制造方法 |
| CN101921379A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-12-22 | 江苏大学 | 一种水性聚氨酯/纳米二氧化钛杂化材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘姗: "纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料的制备及其表征", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, no. 10, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 020 - 188 * |
| 李金玲等: "纳米改性水性聚氨酯的研究进展", 《涂料工业》, vol. 40, no. 8, 31 August 2010 (2010-08-31) * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232831A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-07 | 复旦大学 | 一种单组份水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
| CN104448219A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 | 一种用于压敏胶的水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN104448219B (zh) * | 2013-09-16 | 2018-01-30 | 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 | 一种用于压敏胶的水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN105131656A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 纳米二氧化钛改性方法 |
| CN107488432A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-19 | 安徽艾米伦特建材科技有限公司 | 环氧化改性聚氨酯粘结剂及其制备方法 |
| CN108753134B (zh) * | 2018-05-17 | 2020-07-03 | 东莞市大兴化工有限公司 | 一种水性金属漆及其制备方法 |
| CN108753134A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-06 | 东莞市大兴化工有限公司 | 一种水性金属漆及其制备方法 |
| CN108949088A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种高性能双组份聚氨酯压敏胶、其制备方法及应用 |
| CN108977115A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 深圳日高胶带新材料有限公司 | 一种水性聚氨酯压敏胶及其制备方法与应用 |
| CN109228536A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 杭州大唐印刷有限公司 | 一种耐高温高粘度标签贴纸的生产工艺 |
| CN109705792A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 耿佃勇 | 鞋用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
| CN110305616A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-08 | 廖梦娜 | 一种棕榈床垫加工用胶黏剂 |
| CN111763300A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-13 | 武汉长盈鑫科技有限公司 | 一种表面快速固化的uv树脂的制备方法 |
| CN111763300B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-03-30 | 武汉长盈鑫科技有限公司 | 一种表面快速固化的uv树脂的制备方法 |
| CN113444482A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-28 | 安徽大松树脂有限公司 | 一种高粘结强度耐水的水性聚氨酯粘合剂的制备方法 |
| CN116875041A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-10-13 | 江阴久盛科技有限公司 | 一种聚氨酯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN116875041B (zh) * | 2023-08-24 | 2024-01-09 | 江阴久盛科技有限公司 | 一种聚氨酯复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103031103A (zh) | 一种保护膜用纳米改性水性聚氨酯压敏胶及其制备方法 | |
| CN103314068B (zh) | 粘合剂以及粘合薄片 | |
| CN102971389B (zh) | 太阳电池背面保护片用粘着剂、太阳电池背面保护片、以及太阳电池模块 | |
| CN104559617B (zh) | 一种涂覆型水性双组分氟碳涂料及其制备和应用 | |
| CN101885829B (zh) | 一种醇类封端非离子型聚氨酯交联剂及其制备方法和应用 | |
| CN106893510A (zh) | 一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法 | |
| CN102171301B (zh) | 粘合带或片的制造方法 | |
| CN102341423B (zh) | 压敏粘合剂混合物 | |
| CN105176432B (zh) | 一种抗静电聚酯保护膜的制备方法 | |
| CN103003380A (zh) | 太阳电池背面保护片用粘着剂、太阳电池背面保护片、以及太阳电池模块 | |
| CN102002166A (zh) | 用于水性柔感涂料的含羟基聚氨酯水分散体及其制备方法 | |
| CN102549098A (zh) | 粘合剂组合物的制造方法、粘合薄膜的制造方法、粘合剂用原料组合物以及粘合薄膜 | |
| CN101698788B (zh) | 反光粒子用粘合剂及其制备方法 | |
| CN103992752A (zh) | 压敏粘合性组合物、压敏粘合剂以及压敏粘合片 | |
| CN104592850A (zh) | 超亲水透明防雾涂层的制备方法 | |
| CN101838513A (zh) | 双组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的制备方法 | |
| CN106255733A (zh) | 粘着片和光学部件 | |
| CN102046745A (zh) | 丙烯酸类压敏胶粘带或胶粘片 | |
| CN104893595A (zh) | 层叠体的制造方法和层叠体 | |
| Kim et al. | Mechanical properties and decomposition performance of peelable coating containing UiO-66 catalyst and waterborne silane-terminated polyurethane dispersions | |
| CN102533184B (zh) | 一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶及其制备方法 | |
| JP2006199842A (ja) | 粘着組成物および粘着シート | |
| CN102766248A (zh) | 一种将回收的固体聚氨酯材料制备聚氨酯丙烯酸酯液态树脂的方法 | |
| CN101327480B (zh) | 液晶屏保护用透明抗静电聚酯薄膜的生产方法 | |
| CN108976454B (zh) | 一种光学显示用氟硅离型膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130410 |