CN110724473A - 一种高剥离耐紫外网线复合pe单面胶带的制备方法 - Google Patents

一种高剥离耐紫外网线复合pe单面胶带的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，尤其是一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带及其制备方法；包括依次层叠设置的复合基材层、面胶层和离型纸层，所述复合基材层为网线复合的PE膜层，所述网线与PE膜层之间通过胶水连接，所述复合基材层的网线所在面与面胶层连接，所述离型纸层为单面离型纸；本发明通过使用网线与PE的复合基材，使得其具有超高的抗拉强度，再通过合理的调整热塑性弹性体，丙烯酸酯基胶和增粘剂的配比，使得胶带具有超高的剥离力，同时在配方中增加了紫外吸收和抗老化的填料，有效的解决了PE单面胶带的长时间使用后的剥离残胶问题。

Description

一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，尤其是一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带及其制备方法。
背景技术
目前PE单面胶带应用较为广泛，但是主要应用于粘贴表面较为光滑的材料，比如说玻璃，塑料板，钢板等，而且室内使用居多，长时间在暴露在室外环境中，胶带会老化，剥离后会有胶水残留现象，而且PE材料本身抗拉强度不够，剥离力不足导致粘贴到不平整的材料表面时易起翘，过高的剥离力使其再被揭下的过程中易被破坏。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，以解决长时间在暴露在室外环境中，胶带会老化，剥离后会有胶水残留现象，而且PE材料本身抗拉强度不够，剥离力不足导致粘贴到不平整的材料表面时易起翘，过高的剥离力使其再被揭下的过程中易被破坏的不足。
本发明的另一个目的是：提供一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法，该制备方法制通过使用网线与PE的复合基材，使得其具有超高的抗拉强度，再通过合理的调整热塑性弹性体，丙烯酸酯基胶和增粘剂的配比，使得胶带具有超高的剥离力，同时在配方中增加了紫外吸收和抗老化的填料，有效的解决了PE单面胶带的长时间使用后的剥离残胶问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，包括依次层叠设置的复合基材层、面胶层和离型纸层，所述复合基材层为网线复合的PE膜层，所述网线与PE膜层之间通过胶水连接，所述复合基材层的网线所在面与面胶层连接，所述离型纸层为单面离型纸。
可选的，所述网线复合的PE膜中网线为棉质网线或玻纤网线。
可选的，所述胶水的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 100份
增粘剂 5-20份
紫外吸收剂 5-10份
抗老化剂 2-4份
固化剂 0.8-1.2份。
可选的，所述丙烯酸基胶为丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
可选的，所述面胶层所使用的面胶的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 20份
热塑性弹性体 80份
增粘剂 100-160份
紫外吸收剂 5-10份
抗老化剂 2-4份
溶剂 200-260份；
丙烯酸基胶为丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
可选的，所述热塑性弹性体为SIS，SEBS，TPU中的任意一种或者几种混合，优选SIS。
可选的，所述增粘剂为石油树脂、酚醛树脂、萜烯树脂中的任意一种或者几种混合，面胶中添加的增粘剂优选酚醛树脂和萜烯树脂，质量比为3:1；复合基材层中的胶水中添加的增粘剂优选为石油树脂和萜烯树脂，质量比为1:1。
一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）复合基材层的制备：
a将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
b将各原料分散溶解，分散均匀后出料，得到半陈品，密闭保存；
c将胶水涂布于PE膜上，然后复合网线，收卷即可得到复合基材层；
（2）面胶层的制备：
a将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
b将各原料分散溶解，分散均匀后出料，密闭保存；
c将面胶层涂布于单面离型纸的离型面；
（3）网线复合PE单面胶带的制备：
将涂布有面胶层的单面离型纸与复合基材层的网线所在面复合，收卷即可得到网线复合PE单面胶带。
可选的，所述复合基材层的制备方法包括以下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）将丙烯酸基胶以200-300r/min转速分散0.5h，按配比加入增粘剂，功能助剂，辅助助剂，继续以同样转速高速分散1h，然后加入固化剂分散0.5h，然后出料；
（3）用步骤（2）中制备得到的半成品进行涂布，烘箱温度为60-80℃，涂布车速为5.0~10m/min，然后复合棉质网线或玻纤网线，胶层厚度为0.005-0.010mm，涂布基材为厚度0.080mm-0.120mm的PE膜。
可选的，所述面胶层的制备方法包括以下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）分散及后处理：将增粘剂、功能助剂、辅助助剂，按配比称量后依次投料，然后加入溶剂，以400-500r/min转速分散0.5h，按配比加入热塑性弹性体，继续以同样转速高速分散24h，然后加入丙烯酸基胶分散0.5h，然后出料；
（3）将胶水涂布于单面离型纸的离型面，烘箱温度为60-110℃，涂布车速为2.0~10m/min，胶层厚度为0.05-0.20mm，涂布基材为95-160g/m2的单面离型纸的离型面，离型力为5-15g。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明通过使用网线与PE的复合基材，使得其具有超高的抗拉强度，再通过合理的调整热塑性弹性体，丙烯酸酯基胶和增粘剂的配比，使得胶带具有超高的剥离力，同时在配方中增加了紫外吸收和抗老化的填料，有效的解决了PE单面胶带的长时间使用后的剥离残胶问题。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，包括依次层叠设置的复合基材层、面胶层和离型纸层，所述复合基材层为网线复合的PE膜层，所述网线与PE膜层之间通过胶水连接，所述复合基材层的网线所在面与面胶层连接，所述离型纸层为单面离型纸，所述网线复合的PE膜中网线为棉质网线或玻纤网线。上述
高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）复合基材层的制备：
a将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
b将各原料分散溶解，分散均匀后出料，得到半陈品，密闭保存；
c将胶水涂布于PE膜上，然后复合网线，收卷即可得到复合基材层；
（2）面胶层的制备：
a将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
b将各原料分散溶解，分散均匀后出料，密闭保存；
c将面胶层涂布于单面离型纸的离型面；
（3）网线复合PE单面胶带的制备：
将涂布有面胶层的单面离型纸与复合基材层的网线所在面复合，收卷即可得到网线复合PE单面胶带。
复合基材层和面胶层的质量份组成与制备方法有以下示例。
实施例1
本实施例中的高剥离耐紫外网线复合PE膜单面胶带中的复合基材层中所使用的胶水的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 100份
增粘剂 5份
功能助剂 5份
辅助助剂 2份
固化剂 0.8份
其中，丙烯酸酯基胶为丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
其中，增粘剂为石油树脂和萜烯树脂，质量比为1:1。
其中，功能助剂为紫外吸收剂UV-328和UV-5411质量比为1:1。
其中，辅助助剂为抗老化剂2246和1135，质量比为1:1。
其中，固化剂为异氰酸酯。
该复合基材中PE膜的厚度为0.080mm和0.120mm，涂布的胶水层为0.005和0.010mm。
其具体的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）将丙烯酸基胶以200-300r/min转速分散0.5h，按配比加入增粘剂，功能助剂，辅助助剂，继续以同样转速高速分散1h，然后加入固化剂分散0.5h，然后出料；
（3）用步骤（2）中制备得到的半成品进行涂布，烘箱温度为60-80℃，涂布车速为5.0~10m/min，然后复合棉质网线或玻纤网线，胶层厚度为0.005-0.010mm，涂布基材为厚度0.080mm-0.120mm的PE膜。
本实施例中的高剥离耐紫外网线复合PE膜单面胶带中的面胶层中所使用的面胶的质量份组成如下：
丙烯酸酯基胶 20份
热塑性弹性体 80份
增粘剂 100份
功能助剂 5 份
辅助助剂 2份
溶剂 200份
其中，丙烯酸酯基胶为丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
其中，热塑性弹性体为SIS和SEBS，质量比为2:1。
其中，增粘剂为酚醛树脂和萜烯树脂，质量比为3:1。
其中，功能助剂为紫外吸收剂UV-328和UV-5411质量比为1:1。
其中，辅助助剂为抗老化剂2246和1135，质量比为1:1。
其中，溶剂为甲苯。
该面胶层中涂布的面胶的厚度为0.05mm，0.10mm和0.20mm，可根据其需求改变基材和胶层厚度。
其具体的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）分散及后处理：将增粘剂、功能助剂、辅助助剂，按配比称量后依次投料，然后加入溶剂，以400-500r/min转速分散0.5h，按配比加入热塑性弹性体，继续以同样转速高速分散24h，然后加入丙烯酸基胶分散0.5h，然后出料；
（3）将胶水涂布于单面离型纸的离型面，烘箱温度为60-110℃，涂布车速为2.0~10m/min，胶层厚度为0.05-0.20mm，涂布基材为95-160g/m2的单面离型纸的离型面，离型力为5-15g。
实施例2
本实施例中的高剥离耐紫外网线复合PE膜单面胶带中的复合基材层中所使用的胶水的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 100份
增粘剂 15份
功能助剂 8份
辅助助剂 3份
固化剂 1.0份
其中，丙烯酸酯基胶为丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
其中，增粘剂为石油树脂和酚醛树脂，质量比为1:1。
其中，功能助剂为紫外吸收剂UV-5411。
其中，辅助助剂为抗老化剂2246和1135，质量比为1:1。
其中，固化剂为异氰酸酯。
该复合基材层料的PE膜厚度为0.080mm和0.120mm，涂布的胶水层的厚度为0.005和0.010mm。
上述复合基材层的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）将丙烯酸基胶以200-300r/min转速分散0.5h，按配比加入增粘剂，功能助剂，辅助助剂，继续以同样转速高速分散1h，然后加入固化剂分散0.5h，然后出料；
（3）用步骤（2）中制备得到的半成品进行涂布，烘箱温度为60-80℃，涂布车速为5.0~10m/min，然后复合棉质网线或玻纤网线，胶层厚度为0.005-0.010mm，涂布基材为厚度0.080mm-0.120mm的PE膜。
本实施例中的高剥离耐紫外网线复合PE膜单面胶带中的面胶层中所使用的面胶的质量份组成如下：
丙烯酸酯基胶 20份
热塑性弹性体 80份
增粘剂 130份
功能助剂 8 份
辅助助剂 3 份
溶剂 230份
其中，丙烯酸酯基胶为丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
其中，热塑性弹性体为SIS。
其中，增粘剂为酚醛树脂，萜烯树脂和石油树脂，质量比为6:2:1。
其中，功能助剂为紫外吸收剂UV-5411。
其中，辅助助剂为抗老化剂2246和1135，质量比为1:1。
其中，溶剂为甲苯。
该高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的基材为上述的复合材料，涂布的面胶层的厚度为0.05mm，0.10mm和0.20mm，可根据其需求改变基材和胶层厚度。
其具体的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）分散及后处理：将增粘剂、功能助剂、辅助助剂，按配比称量后依次投料，然后加入溶剂，以400-500r/min转速分散0.5h，按配比加入热塑性弹性体，继续以同样转速高速分散24h，然后加入丙烯酸基胶分散0.5h，然后出料；
（3）将胶水涂布于单面离型纸的离型面，烘箱温度为60-110℃，涂布车速为2.0~10m/min，胶层厚度为0.05-0.20mm，涂布基材为95-160g/m2的单面离型纸的离型面，离型力为5-15g。
实施例3
本实施例中的高剥离耐紫外网线复合PE膜单面胶带中的复合基材层中所使用的胶水的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 100份
增粘剂 20份
功能助剂 10份
辅助助剂 4份
固化剂 1.2份
其中，丙烯酸酯基胶为丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
其中，增粘剂为石油树脂和酚醛树脂，质量比为2:1。
其中，功能助剂为紫外吸收剂UV-328和UV-5411质量比为1:1。
其中，辅助助剂为抗老化剂2246。
其中，固化剂为异氰酸酯。
该复合基材层的PE膜厚度为0.080mm和0.120mm，涂布的胶水层为0.005和0.010mm。
上述复合基材层的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）将丙烯酸基胶以200-300r/min转速分散0.5h，按配比加入增粘剂，功能助剂，辅助助剂，继续以同样转速高速分散1h，然后加入固化剂分散0.5h，然后出料；
（3）用步骤（2）中制备得到的半成品进行涂布，烘箱温度为60-80℃，涂布车速为5.0~10m/min，然后复合棉质网线或玻纤网线，胶层厚度为0.005-0.010mm，涂布基材为厚度0.080mm-0.120mm的PE膜。
本实施例中的高剥离耐紫外网线复合PE膜单面胶带中的面胶层中所使用的面胶的质量份组成如下：
丙烯酸酯基胶 20份
热塑性弹性体 100份
增粘剂 160份
功能助剂 10 份
辅助助剂 4 份
溶剂 260份
其中，丙烯酸酯基胶为丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
其中，热塑性弹性体为SIS和TPU，质量比为10:1。
其中，增粘剂为酚醛树脂，萜烯树脂和松香树脂，质量比为6:2:1。
其中，功能助剂为紫外吸收剂UV-328。
其中，辅助助剂为抗老化剂2246。
其中，溶剂为甲苯和DMF，质量比为10:1。
该高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的基材为上述的复合材料，涂布的面胶层的厚度为0.05mm，0.10mm和0.20mm，可根据其需求改变基材和胶层厚度。
其具体的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）分散及后处理：将增粘剂、功能助剂、辅助助剂，按配比称量后依次投料，然后加入溶剂，以400-500r/min转速分散0.5h，按配比加入热塑性弹性体，继续以同样转速高速分散24h，然后加入丙烯酸基胶分散0.5h，然后出料；
（3）将胶水涂布于单面离型纸的离型面，烘箱温度为60-110℃，涂布车速为2.0~10m/min，胶层厚度为0.05-0.20mm，涂布基材为95-160g/m2的单面离型纸的离型面，离型力为5-15g。
对于实例1-3的高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带进行如下性能测试：
测试使用的高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带PE厚度为0.080mm和0. 120mm，复合胶层厚度为0.005mm，0.008mm和0.010mm，面胶胶层厚度为0.050mm，0.100mm和0.200mm。
具体结果如下：
Figure RE-GDA0002320121950000121
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内 容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：包括依次层叠设置的复合基材层、面胶层和离型纸层，所述复合基材层为网线复合的PE膜层，所述网线与PE膜层之间通过胶水连接，所述复合基材层的网线所在面与面胶层连接，所述离型纸层为单面离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：所述网线复合的PE膜中网线为棉质网线或玻纤网线。
3.根据权利要求1所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：所述胶水的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 100份
增粘剂 5-20份
紫外吸收剂 5-10份
抗老化剂 2-4份
固化剂 0.8-1.2份。
4.根据权利要求3所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：所述丙烯酸基胶为丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：所述面胶层所使用的面胶的质量份组成如下：
丙烯酸基胶 20份
热塑性弹性体 80份
增粘剂 100-160份
紫外吸收剂 5-10份
抗老化剂 2-4份
溶剂 200-260份。
6.根据权利要求5所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：所述热塑性弹性体为SIS，SEBS，TPU中的任意一种或者几种混合。
7.根据权利要求3或5中任一项所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带，其特征在于：所述增粘剂为石油树脂、酚醛树脂、萜烯树脂中的任意一种或者几种混合。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）复合基材层的制备：
a将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
b将各原料分散溶解，分散均匀后出料，得到半陈品，密闭保存；
c将胶水涂布于PE膜上，然后复合网线，收卷即可得到复合基材层；
（2）面胶层的制备：
a将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
b将各原料分散溶解，分散均匀后出料，密闭保存；
c将面胶层涂布于单面离型纸的离型面；
（3）网线复合PE单面胶带的制备：
将涂布有面胶层的单面离型纸与复合基材层的网线所在面复合，收卷即可得到网线复合PE单面胶带。
9.根据权利要求8所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法，其特征在于：所述复合基材层的制备方法包括以下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）将丙烯酸基胶以200-300r/min转速分散0.5h，按配比加入增粘剂，功能助剂，辅助助剂，继续以同样转速高速分散1h，然后加入固化剂分散0.5h，然后出料；
（3）用步骤（2）中制备得到的半成品进行涂布，烘箱温度为60-80℃，涂布车速为5.0~10m/min，然后复合棉质网线或玻纤网线，胶层厚度为0.005-0.010mm，涂布基材为厚度0.080mm-0.120mm的PE膜。
10.根据权利要求8所述的一种高剥离耐紫外网线复合PE单面胶带的制备方法，其特征在于：所述面胶层的制备方法包括以下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理，70℃环境下敞口放置1小时；
（2）分散及后处理：将增粘剂、功能助剂、辅助助剂，按配比称量后依次投料，然后加入溶剂，以400-500r/min转速分散0.5h，按配比加入热塑性弹性体，继续以同样转速高速分散24h，然后加入丙烯酸基胶分散0.5h，然后出料；
（3）将胶水涂布于单面离型纸的离型面，烘箱温度为60-110℃，涂布车速为2.0~10m/min，胶层厚度为0.05-0.20mm，涂布基材为95-160g/m2的单面离型纸的离型面，离型力为5-15g。
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