CN104865625B - 一种导静电反光布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导静电反光布，它包括基布（1）和设置在基布（1）顶表面上的复合胶层（2），复合胶层（2）的顶表面上设置有镀铝层（3），镀铝层（3）的顶表面上设置有薄胶层（4），薄胶层（4）的顶表面上设置有多个玻璃微珠（5），每个玻璃微珠（5）的外表面上均设置有处理层（23），所述的处理层（23）由纳米ATO或ITO浆料组成，复合胶层（2）内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间，薄胶层（4）内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间；它还公开了制作方法。本发明的有益效果是：良好的反光性、抗静电性能效果好、能够应用在存在着静电危险行业操作人员所穿的防护服上。
Description
技术领域
本发明涉及反光材料制作的技术领域，特别是一种导静电反光布及其制作方法。
背景技术
反光布学名回归反射织物,它是将玻璃微珠通过胶黏剂固定在织物上，利用光线在玻璃微珠内折射再反射后回归的光学原理，使反射光按入射光方向大部分返回光源方向。这种织物是一种具有安全功能的织物，作为安全功能性产品已广泛应用于交通、环卫、公安等特殊行业户外工作人员夜间作业的工作装。一般以条状缝制于高可视性警示服上，在夜间以其显著的反光效果起到安全警示作用，高可视性警示服用于各种户外作业人员，适用范围相当广泛。当在夜间或黑暗处活动的人员穿着或携带此种安全材料，在遇有光线照射时，由于其回归反射的功能，会产生醒目的效果，提高自身的能见度，从而使处于光源处的人员能很快地发现目标，有效地避免事故的发生，保证人身的安全。目前，国外著名体育及休闲用品公司针对城市上班族利用早晚时段进行户外运动的生活方式，率先将反光材料使用在服装、鞋帽、箱包上, 使服饰在美观、实用的基础上,又增加了安全功能。同时,在服饰上使用反光材料,也是国际服饰流行的大趋势,是时尚与高档特征的体现。这些应用场合都对反光布产品的抗静电性没有要求，但是在如化工、煤气、石油、煤矿、海运、宇航、军工等易燃易爆的作业环境中，这些产品由于易产生静电而不能使用。目前，市面上已有很多的抗静电面料，但抗静电的反光布产品较少。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种良好的反光性、抗静电性能效果好、能够应用在存在着静电危险行业操作人员所穿的防护服上的导静电反光布及其制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种导静电反光布，它包括基布和设置在基布顶表面上的复合胶层，所述的基布为防静电面料，所述的复合胶层的顶表面上设置有镀铝层，所述的镀铝层的顶表面上设置有薄胶层，所述的薄胶层的顶表面上设置有多个玻璃微珠，每个玻璃微珠的外表面上均设置有处理层，所述的处理层由纳米ATO或ITO浆料组成，所述的复合胶层内添加有纳米ATO和ITO粉体，其添加量在1~5%之间，所述的薄胶层内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间。
一种导静电反光布的制作方法，它包括以下步骤：
S1、玻璃微珠表面的处理，将玻璃微珠放入混料机中，一边搅拌一边喷雾表面处理试剂，添加量为50-500g/吨，混合均匀后将其放入真空干燥机中干燥，从而实现玻璃微珠的表面处理；
S2、导电胶粘剂的配制，取出100份聚氨酯或者聚丙烯酸酯胶水、3~8份固化剂、0.2~1份偶联剂KH560、1~5份纳米ATO粉体、1~5份铝粉、乙酸乙酯适量，配置过程为：先将部分乙酸乙酯加入搅拌桶中，加入铝粉搅拌5min，然后加入固化剂搅拌均匀，加入偶联剂搅拌均匀，然后缓慢加入聚氨酯或者聚丙烯酸酯胶水搅拌均匀，最后把纳米ATO粉体加入剩余乙酸乙酯中搅拌均匀后，加入已搅拌均匀的胶水中，搅拌30min，即可实现导电胶粘剂的配置；
S3、制作植株膜，先在胶槽内放置导电胶粘剂，再将PET-PE复合膜在放卷机构A处放卷，PET-PE复合膜经过牵引辊到达植株辊处，PE在植株辊处被加热软化，植株辊将微珠盛放槽内的玻璃微珠嵌入PE中，随后PET-PE复合膜到达上胶辊处，将胶槽中的导电胶粘剂带到玻璃微珠表面形成薄胶层，上胶后进入烘道A内进行烘干处理，烘干结束后，PET-PE复合膜在收卷机构A处收卷，随后将PET-PE复合送入真空镀铝机中镀铝，以在薄胶层表面形成镀铝层，从而实现了植株膜的制作；
S4、步骤S3中制作的植株膜与基布的复合，先在涂布头处涂抹导电胶粘剂，在放卷机构B处放卷镀铝植株膜，植株膜经储片架到达涂布头处，涂布头在镀铝层上涂抹导电胶粘剂从而形成复合胶层，上胶结束后进入烘道B内进行烘干处理，当植株膜到达镜面光辊和橡胶辊之间时，在放卷机构C处放卷基布，从而在镜面光辊和橡胶辊之间实现了植株膜与基布的复合，复合后在收卷机构B处收卷；
S5、室温放置3~4天后，剥离PET-PE复合膜，从而制得成品导静电反光布。
本发明具有以下优点：本发明的不仅具有良好的反光性，同时具有抗静电性能，能够广泛应用于无法避免的危险作业及其它存在着静电危险行业操作人员所穿的防护服。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为植株膜的结构示意图；
图3 为植株膜制作装置的结构示意图；
图4 为植株膜与基布复合装置的结构示意图；
图中，1-基布，2-复合胶层，3-镀铝层，4-薄胶层，5-玻璃微珠，6-烘道A，7-放卷机构A，8-收卷机构A，9-植株辊，10-导辊，11-牵引辊，12-上胶辊，13-微珠盛放槽，14-胶槽，15-烘道B，16-储片架，17-放卷机构B，18-放卷机构C，19-收卷机构B，20-镜面光辊，21-橡胶辊，22-涂布头，23-处理层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种导静电反光布，它包括基布1和设置在基布1顶表面上的复合胶层2，所述的基布1为防静电面料，所述的复合胶层2的顶表面上设置有镀铝层3，所述的镀铝层3的顶表面上设置有薄胶层4，所述的薄胶层4的顶表面上设置有多个玻璃微珠5，每个玻璃微珠5的外表面上均设置有处理层23，所述的处理层23由纳米ATO或ITO浆料组成，所述的复合胶层2内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间，所述的薄胶层4内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间，纳米ATO、ITO浆料对玻璃微珠、胶粘剂进行处理，均匀分散的导电纳米超微粒子的相互作用形成导电膜，导电膜中电荷移动实现抗静电效果。
如图3所示，一种植株膜制作装置，它包括烘道A6、设置在烘道A6下方的放卷机构A7、收卷机构A8、植株辊9、导辊10、牵引辊11和上胶辊12，放卷机构A7和收卷机构A8设置在烘道A6的两侧，植株辊9和导辊10处于水平位置，植株辊9的下方设置有微珠盛放槽13，微珠盛放槽13内盛装有玻璃微珠5，上胶辊12的下方设置有胶槽14。
如图4所示，一种植株膜与基布复合装置，它包括烘道B15、设置在烘道B15下方的储片架16、放卷机构B17、放卷机构C18、收卷机构B19、镜面光辊20和橡胶辊21，橡胶辊21设置在镜面光辊20的正上方，且橡胶辊21设置在收卷机构B19和放卷机构C18之间，放卷机构B17的旁侧设置有涂布头22，储片架16设置在放卷机构B17和涂布头22之间。
一种导静电反光布的制作方法，它包括以下步骤：
S1、玻璃微珠表面的处理，将玻璃微珠5放入混料机中，一边搅拌一边喷雾表面处理试剂，添加量为50-500g/吨，混合均匀后将其放入真空干燥机中干燥，从而实现玻璃微珠的表面处理；
S2、导电胶粘剂的配制，取出100份聚氨酯或者聚丙烯酸酯胶水、3~8份固化剂、0.2~1份偶联剂KH560、1~5份纳米ATO粉体、1~5份铝粉、乙酸乙酯适量，配置过程为：先将部分乙酸乙酯加入搅拌桶中，加入铝粉搅拌5min，然后加入固化剂搅拌均匀，加入偶联剂搅拌均匀，然后缓慢加入聚氨酯或者聚丙烯酸酯胶水搅拌均匀，最后把纳米ATO粉体加入剩余乙酸乙酯中搅拌均匀后，加入已搅拌均匀的胶水中，搅拌30min，即可实现导电胶粘剂的配置；
S3、制作植株膜，先在胶槽14内放置导电胶粘剂，再将PET-PE复合膜在放卷机构A7处放卷，PET-PE复合膜经过牵引辊11到达植株辊9处，PE在植株辊9处被加热软化，植株辊9将微珠盛放槽13内的玻璃微珠5嵌入PE中，随后PET-PE复合膜到达上胶辊12处，将胶槽14中的导电胶粘剂带到玻璃微珠5表面形成薄胶层4，上胶后进入烘道A6内进行烘干处理，烘干结束后，PET-PE复合膜在收卷机构A8处收卷，随后将PET-PE复合送入真空镀铝机中镀铝，以在薄胶层4表面形成镀铝层3，从而实现了植株膜的制作；
S4、步骤S3中制作的植株膜与基布的复合，先在涂布头22处涂抹导电胶粘剂，在放卷机构B17处放卷镀铝植株膜，植株膜经储片架16到达涂布头22处，涂布头22在镀铝层3上涂抹导电胶粘剂从而形成复合胶层2，上胶结束后进入烘道B15内进行烘干处理，当植株膜到达镜面光辊20和橡胶辊21之间时，在放卷机构C18处放卷基布1，从而在镜面光辊20和橡胶辊21之间实现了植株膜与基布1的复合，复合后在收卷机构B19处收卷；
S5、室温放置3~4天后，剥离PET-PE复合膜，从而制得成品导静电反光布。
Claims (2)
1.一种导静电反光布，其特征在于：它包括基布（1）和设置在基布（1）顶表面上的复合胶层（2），所述的基布（1）为防静电面料，所述的复合胶层（2）的顶表面上设置有镀铝层（3），所述的镀铝层（3）的顶表面上设置有薄胶层（4），所述的薄胶层（4）的顶表面上设置有多个玻璃微珠（5），每个玻璃微珠（5）的外表面上均设置有处理层（23），所述的处理层（23）由纳米ATO或ITO浆料组成，所述的复合胶层（2）内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间，所述的薄胶层（4）内添加有纳米ATO或ITO粉体，其添加量在1~5%之间。
2.根据权利要求1所述的导静电反光布的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、玻璃微珠表面的处理，将玻璃微珠（5）放入混料机中，一边搅拌一边喷雾表面处理试剂，表面处理试剂的添加量为50-500g/吨，混合均匀后将其放入真空干燥机中干燥，从而实现玻璃微珠的表面处理；
S2、导电胶粘剂的配制，取出100份聚氨酯或者聚丙烯酸酯胶水、3~8份固化剂、0.2~1份偶联剂KH560、1~5份纳米ATO粉体、1~5份铝粉、乙酸乙酯适量，配置过程为：先将部分乙酸乙酯加入搅拌桶中，加入铝粉搅拌5min，然后加入固化剂搅拌均匀，加入偶联剂KH560搅拌均匀，然后缓慢加入聚氨酯或者聚丙烯酸酯胶水搅拌均匀，最后把纳米ATO粉体加入剩余乙酸乙酯中搅拌均匀后，加入已搅拌均匀的胶水中，搅拌30min，即可实现导电胶粘剂的配置；
S3、制作植株膜，先在胶槽（14）内放置导电胶粘剂，再将PET-PE复合膜在放卷机构A（7）处放卷，PET-PE复合膜经过牵引辊（11）到达植株辊（9）处，PE在植株辊（9）处被加热软化，植株辊（9）将微珠盛放槽（13）内的玻璃微珠（5）嵌入PE中，随后PET-PE复合膜到达上胶辊（12）处，将胶槽（14）中的导电胶粘剂带到玻璃微珠（5）表面形成薄胶层（4），上胶后进入烘道A（6）内进行烘干处理，烘干结束后，PET-PE复合膜在收卷机构A（8）处收卷，随后将PET-PE复合送入真空镀铝机中镀铝，以在薄胶层（4）表面形成镀铝层（3），从而实现了植株膜的制作；
S4、步骤S3中制作的植株膜与基布的复合，先在涂布头（22）处涂抹导电胶粘剂，在放卷机构B（17）处放卷镀铝植株膜，植株膜经储片架（16）到达涂布头（22）处，涂布头（22）在镀铝层（3）上涂抹导电胶粘剂从而形成复合胶层（2），上胶结束后进入烘道B（15）内进行烘干处理，当植株膜到达镜面光辊（20）和橡胶辊（21）之间时，在放卷机构C（18）处放卷基布（1），从而在镜面光辊（20）和橡胶辊（21）之间实现了植株膜与基布（1）的复合，复合后在收卷机构B（19）处收卷；
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