CN106547135B - 胶材及制备方法、液晶模组的制程方法及液晶模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶材及制备方法、液晶模组的制程方法及液晶模组，该液晶模组的制程方法包括：将设置有外围电路的柔性电路板绑定至已经组装成盒的液晶盒上；采用在其胶材原材料中以设定的比例添加有导电粒子的胶材将所述液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组。该方法能够节约现有液晶模组的工艺制程及材料，同时降低了生产成本。

Description

胶材及制备方法、液晶模组的制程方法及液晶模组

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种胶材及制备方法、液晶模组的制程方法及液晶模组。

背景技术

近年来随着手机应用的不断发展，液晶显示屏薄型化的要求也不断增加。目前，手机广泛采用IPS/FFS模式的液晶显示屏，为了避免静电对液晶产生影响，一般会在滤光片基板CF上镀上一层ITO薄膜。然而，这势必会增加基板厚度，也增加了生产流程，不利于简化生产工艺及降低生产成本。

图1为现有技术中的液晶模组制程的流程示意图，如图1所示，在完成液晶盒的成盒制程(Cell制程)之后，需要在滤光片基板CF上镀一层ITO膜层(CF背镀ITO)，接下来将设置有外围电路的柔性电路板与液晶盒进行绑定(绑定IC FPC)，以及点银胶以导通静电，接下来，进行涂Tuffy胶，一般的显示面板会在PAD侧涂布Tuffy胶，以起到保护的作用。其中，PAD侧是指TFT阵列基板多出CF滤光片基板的位置，主要放置GOA驱动电路等。最后，将制作完成的结构与盖板玻璃进行贴合(全贴合)，以形成液晶模组。可以看出，整个过程至少需要六步制程，工序复杂且生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是需要解决现有液晶模组制程中的工序复杂，生成成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例首先提供了一种胶材，在所述胶材原材料中以设定的比例添加有导电粒子。

优选地，所述导电粒子包括有机物纳米粒子、酸化物纳米粒子与ATO纳米粒子中的一种或者多种。

本申请的实施例还提供了一种胶材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将胶材原材料与导电粒子以设定的比例进行混合；将所述胶材原材料与导电粒子的混合物溶解于树脂溶剂中。

优选地，所述导电粒子包括有机物纳米粒子、酸化物纳米粒子与ATO纳米粒子中的一种或者多种。

另一方面，还提供了一种液晶模组的制程方法，包括：

将设置有外围电路的柔性电路板绑定至已经组装成盒的液晶盒上；采用胶材将所述液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组。

优选地，将所述液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组，具体包括：在所述盖板玻璃的内表面上涂布所述胶材；对所述胶材进行预固化；将所述液晶盒与盖板玻璃进行真空贴合，以形成液晶模组。

优选地，将所述液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组，具体包括：在所述液晶盒的偏光板的外表面上涂布所述胶材；对所述胶材进行预固化；将所述液晶盒与盖板玻璃进行真空贴合，以形成液晶模组。

优选地，在涂布胶材时，在靠近PAD侧的区域涂布比其它区域更多的胶材。

还提供了一种液晶模组，该液晶模组的制备方法包括将设置有外围电路的柔性电路板绑定至已经组装成盒的液晶盒上；采用胶材将所述液晶盒与盖板玻璃进行贴合。

与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：

通过采用添加有导电粒子的胶材对液晶盒与盖板玻璃进行全贴合，节约了现有液晶模组的工艺制程及材料、降低了生产成本。

本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本申请实施例的附图与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为现有技术中的液晶模组制程的流程示意图；

图2为根据本发明第三实施例的液晶模组的制程方法的流程示意图；

图3和图4为根据本发明第三实施例的将液晶盒与盖板玻璃进行贴合的流程示意图；

图5为根据现有技术以及根据本发明第三实施例的涂布胶材时的对比示意图；

图6为根据本发明第四实施例的液晶模组的结构示意图；

图7为现有技术中的液晶模组的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

第一实施例：

本实施例中提供一种胶材，该胶材能够实现静电的导通。

具体的，在胶材原材料中以设定的比例添加导电粒子。

本实施例中，对所采用的的胶材原材料不作限定，可以为现有技术中，在液晶模组制程中所使用的胶材。

本实施例中，导电粒子的添加比例一般根据实际需要进行确定。

举例而言，如果添加的导电粒子多，显然胶材的导电性会得到增强，当同时胶材的光学性将变差。同样的，如果添加的导电粒子少，则胶材的导电性会受到影响，但光学性将得到改善。实际中，一般根据需要，平衡胶材的导电性与光学特性。

本实施例中，对导电粒子的类型也不作特殊限定。一般的，比如有机物纳米粒子，酸化物纳米粒子，或是ATO纳米粒子均可。且可以同时添加上述导电粒子中的一种或者多种。

进一步地，在本发明的一个实施例中，有机物纳米粒子如聚苯胺等，酸化物纳米粒子如氧化锡等。

进一步地，也可以将氧化铟锡ITO以粒子形式添加。

本实施例中的胶材由于在其中添加有导电粒子，因此能够对静电进行导通，可以用于液晶模组制程中，并在制作得到的液晶模组中对静电进行导通。

第二实施例：

本实施例中提供一种胶材的制备方法，该胶材能够实现静电的导通。

本实施例的制备方法具体包括以下步骤：

首先，将胶材原材料与导电粒子以设定的比例进行混合。

本实施例中，对所采用的的胶材原材料不作限定，可以为现有技术中，在液晶模组制程中所使用的胶材。

本实施例中，导电粒子的添加比例一般根据实际需要进行确定。

举例而言，如果添加的导电粒子多，显然胶材的导电性会得到增强，当同时胶材的光学性将变差。同样的，如果添加的导电粒子少，则胶材的导电性会受到影响，但光学性将得到改善。实际中，一般根据需要，平衡胶材的导电性与光学特性。

本实施例中，对导电粒子的类型也不作特殊限定。一般的，比如有机物纳米粒子，酸化物纳米粒子，或是ATO纳米粒子均可。且可以同时添加上述导电粒子中的一种或者多种。

进一步地，在本发明的一个实施例中，有机物纳米粒子如聚苯胺等，酸化物纳米粒子如氧化锡等。

进一步地，也可以将氧化铟锡ITO以粒子形式添加。

然后，将胶材原材料与导电粒子的混合物溶解于树脂溶剂中，并使所有成分充分融合。

在以下的实施例中，将添加有导电粒子的胶材应用于内嵌式触摸屏模组制程中，由于胶材的导电性，因此这种胶材可以用于触摸屏防外界静电，因为PAD侧一般放置电路信号，同时也有接地电路，因此，在胶材中加入导电粒子，使其具有导电性，并接地，即可达到屏蔽外界静电的作用。下面结合具体的实施例进行说明。

第三实施例：

本发明实施例中提出一种液晶模组的制程方法，相比于现有技术能够节约制程，如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤S210、将设置有外围电路的柔性电路板绑定至已经组装成盒的液晶盒上。

步骤S220、采用第一实施例中的胶材将液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组。

具体的，在步骤S210中，绑定的具体过程可以参考现有技术，此处不再赘述。

在步骤S220中，将液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组，具体还包括分别在盖板玻璃上以及液晶盒上涂布胶材的情况，如图3和图4所示。

在图3中，将液晶盒与盖板玻璃进行贴合时具体包括：

步骤S310、在盖板玻璃的内表面上涂布胶材。

步骤S320、对胶材进行预固化。

步骤S330、将液晶盒与盖板玻璃进行真空贴合，以形成液晶模组。

其中，在步骤S310中，在盖板玻璃CG(Cover Glass)上均匀涂布一层胶材，涂布胶材时，应注意，将胶材涂布在盖板玻璃的内表面上。在液晶盒侧不需要涂布胶材。

在步骤S320中，将涂布在液晶盒与盖板玻璃之间的胶材在规定温度和压力下预先进行一定程度的固化过程。

在步骤S330中，全贴合技术是指采用固态光学胶将盖板玻璃(cover glass)与绑定有设置有外围电路的柔性电路板的液晶盒(或称为显示模组)以无缝隙的方式完全贴合在一起。这种方法可以有效的避免空气层的存在。采用全贴合技术，有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，使屏幕透光率更高，增强屏幕的显示效果。

实际操作中，一般实施真空贴合操作来实现全贴合。

在图4中，将液晶盒与盖板玻璃进行贴合时具体包括：

步骤S410、在液晶盒的偏光板的外表面上涂布胶材。

步骤S420、对胶材进行预固化。

步骤S430、将液晶盒与盖板玻璃进行真空贴合，以形成液晶模组。

其中，在步骤S410中，在液晶盒的偏光板POL上均匀涂布一层胶材，涂布胶材时，应注意，将胶材涂布在液晶盒的偏光板的外表面上。此时，在盖板玻璃上不需要涂布胶材。

步骤S420与步骤S430的具体操作可以分别参考步骤S320与步骤S330，此处不再赘述。

需要注意的是，在靠近PAD侧的区域涂布比其它区域更多的胶材。由于PAD侧只有TFT单层玻璃，比较脆弱，易损伤，因此在一般制程中会在PAD侧涂布Tuffy胶，用于保护电路，

因此在步骤S310与步骤S410中，需要对涂布胶材的基板(盖板玻璃或偏光板)进行如图5所示的图案化(pattern)，具体为使导电胶材接触PAD侧，从而进行导通。而当在PAD侧涂布比面内更多的胶材时，由于胶材具有一定的流动性，因此在PAD侧也会流动填平，既可以更好的实现导电接地的动作。

相比于现有技术中的液晶模组制程(如图1所示)，一般为防止外界静电影响面板显示效果，会在薄化后的CF背面镀上一层ITO薄膜；为导通静电，还需要有一道点银胶制程。为防止PAD侧震动等损坏，还需涂布Tuffy胶进行保护，故制程较为繁杂。

而采用本实施例的液晶模组的制程方法，将液晶盒绑定完柔性电路板后，不再进行Tuffy胶涂布，直接进行全贴合制程，按照需求的pattern进行涂布贴合，使防静电胶材与PAD侧接触，即可导出静电，且可以取代Tuffy起到保护的作用。可以取代CF背镀ITO、点银胶和涂Tuffy的制程，有效减少制程工序，节约材料及制程成本。

第四实施例：

本发明实施例中提出一种液晶模组，该液晶模组采用第三实施例的制程方法进行制作，该液晶模组的结构如图6所示。

在图6中，1为TFT阵列基板，2为CF滤光片基板，3为偏光板，TFT阵列基板、CF滤光片基板及偏光板(在其他实施例中还可能包含其他结构，本实施例中对其不作限定)组装成液晶盒的形式，5为盖板玻璃，6表示盖板玻璃内表面上的涂覆的一层油墨区，用于遮挡液晶显示设备中包括外围驱动电路等在内的区域，一般厚度为25-35μm。从图中可以看出，液晶盒与盖板玻璃之间通过胶材4进行贴合。

胶材4由于已经图案化，并由于其具有流动性，填充了PAD区域，如图6中矩形虚线框所示出的区域即为PAD区域，从图6中可以看出，胶材4能够充分填充PAD区域，使得胶材中的导电粒子与PAD区域中的接地线路能够可靠连接，为外界静电提供通路，起到静电防护的作用。

如图7所示，7表示用于贴合盖板玻璃与液晶盒的普通胶材，这种普通胶材中未掺杂有导电粒子，且流动性差。8表示填充于PAD区域用于对液晶模组进行保护的Tuffy银胶，对比图6与图7可知，由于本申请实施例中在PAD区域填充了更多的胶材，使得PAD区域的TFT玻璃基板以及电路和电路布线获得了更好的保护，能够提高产品的稳定性。

另外，本实施例中的液晶模组，由于可以依靠胶材中的导电粒子来实现静电导通，因此可以取代液晶面板中CF侧上方背镀的ITO薄膜，避免ITO薄膜造成的反射对光透过率的影响。

最后，胶材具有很好的流动性，也不会增加显示屏的厚度，符合面板的薄型化要求，同时还可以满总防静电需求，并且减少制程，节省成本。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (2)

1.一种液晶模组的制程方法，包括：

将设置有外围电路的柔性电路板绑定至已经组装成盒的液晶盒上；

采用胶材将所述液晶盒与盖板玻璃进行贴合，以形成液晶模组，具体包括：

在所述液晶盒的偏光板的外表面上涂布所述胶材，并对涂布胶材的基板图案化，使所述胶材接触PAD侧，在靠近PAD侧的区域涂布比其它区域更多的胶材，胶材在PAD侧流动填平；其中，所述胶材的制备方法包括步骤：将胶材原材料与导电粒子以设定的比例进行混合以及将所述胶材原材料与导电粒子的混合物溶解于树脂溶剂中；

然后对所述胶材进行预固化；

再将所述液晶盒与盖板玻璃进行真空贴合，以形成液晶模组；

所述胶材中，在胶材原材料中以设定的比例添加有导电粒子。

2.一种采用如权利要求1所述的液晶模组的制程方法制作的液晶模组。