CN104765093A - 偏光片的制备方法及偏光片、显示基板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片的制备方法及偏光片、显示基板和显示装置。一种偏光片的制备方法，包括通过粘结剂粘结依次层叠设置的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层以及离型膜层的步骤，其中，在涂覆于所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质。该偏光片的制备方法工艺简单，制备形成的偏光片防静电效果好。

Description

偏光片的制备方法及偏光片、显示基板和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片的制备方法及偏光片、显示基板和显示装置。
背景技术
偏光片(Polarizer)是液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)的主要组成部分，对画面品质有直接的影响。
液晶显示装置作为电子产品，不可避免地会遭受静电放电的损伤，静电对液晶显示屏(Panel)的损害非常直接并且明显。在液晶显示装置的制造过程中，贴在液晶显示屏外表面的偏光片的抗静电性能尤为重要，直接关系最终液晶显示装置的性能及良率。
现有的主流的防静电液晶显示屏一般采用加固放点技术，或是为玻璃膜加金属矿技术来增强液晶显示屏的防静电能力。加固放点技术即在印制电路板PCB的固定点位放金属焊点，属于电路范畴的抗静电；为玻璃膜加金属矿技术即通过在玻璃膜表面添加一定的金属膜，如ITO膜来改善玻璃膜的性能，然而，这样获得的液晶显示产品的防静电的能力却最多只能达到8kv左右，其抗静电能力不足够强，工艺复杂，难以满足液晶显示装置产品的需要。
可见，设置一种防静电能力更强，结构和制备工艺更简单的偏光片成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种偏光片的制备方法及偏光片、显示基板和显示装置，该偏光片的制备方法工艺简单，制备形成的偏光片防静电效果好。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该偏光片的制备方法，包括通过粘结剂粘结依次层叠设置的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层以及离型膜层的步骤，其中，在涂覆于所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质。
优选的是，还包括对所述保护层、所述第一支撑层、所述偏光层、所述第二支撑层或所述离型膜层任一进行表面处理的步骤，对所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面进行表面处理时还添加所述导电物质。
优选的是，所述导电物质与所述粘结剂的质量比范围为0.3％～1％。
优选的是，所述导电物质包括金属导体球或导电聚合物，所述金属导体球包括银球和/或金球，所述导电聚合物包括聚吡咯。
优选的是，所述银球、所述金球的尺寸范围为3.5～5.0μm。
优选的是，所述第一支撑层和所述第二支撑层采用三醋酸纤维素形成，所述偏光层采用聚乙烯醇形成。
一种偏光片，包括依次层叠设置的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层以及离型膜层，其中，所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面之间设置有导电物质。
优选的是，所述导电物质包括金属导体球或导电聚合物，所述金属导体球包括银球和/或金球，所述导电聚合物包括聚吡咯。
优选的是，所述银球、所述金球的尺寸范围为3.5～5.0μm。
优选的是，所述第一支撑层和所述第二支撑层采用三醋酸纤维素形成，所述偏光层采用聚乙烯醇形成。
一种显示基板，包括上述的偏光片。
一种显示装置，包括上述的显示基板。
本发明的有益效果是：该偏光片通过层间表面及粘结剂中的导电物质和金属压框辅助抗静电相结合，提高了液晶显示屏的防静电能力，使得液晶显示产品的防静电的能力最大达到30kv左右；
从而使得采用该偏光片的显示基板及其显示装置，具有更好的防静电能力，保证液晶显示屏显示质量，产品良率高。
附图说明
图1-图3为本发明实施例1中偏光片的结构示意图；
图中：
1－保护层；2－第一支撑层；3－偏光层；4－第二支撑层；5－离型膜层；
10－粘结层；11－导电物质。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明偏光片的制备方法及偏光片、显示基板和显示装置作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种偏光片的制备方法，该偏光片的制备方法通过将带导电物质的粘结剂涂覆于第一支撑层至少靠近偏光片的一侧、偏光片的一侧或两侧以及第二支撑层的至少一侧或两侧；或者，进一步在对上述各层进行表面处理的同时在其表面添加导电物质，从而提高应用该偏光片的液晶显示屏的防静电能力。
具体的，在该偏光片的制备方法中，包括通过粘结剂粘结依次层叠设置的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层以及离型膜层的步骤，在涂覆于第一支撑层与偏光层、偏光层与第二支撑层以及第二支撑层与离型膜层至少一相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质。在偏光片中，粘结剂及其添加的导电物质形成粘结层。
本实施例中，保护层用于在偏光片未正式使用前保护偏光片，以避免偏光片被划伤；第一支撑层和第二支撑层用于支撑、保护偏光层；偏光层用于使光由非线性光变成线性光；离型膜层用于在该偏光片与显示屏(Panel)贴附之前，保护粘结层。该偏光片的制备方法通过在粘结剂中预先添加导电物质，然后将粘结剂涂覆在相应的层表面，即能在相应的表面之间设置导电物质，且由于工艺成熟，因此制备方便。
这里应该理解的是，添加导电物质的粘结剂可以在上述第一支撑层与偏光层、偏光层与第二支撑层以及第二支撑层与离型膜层中的任一个相接表面、任两个相接表面或三个相接表面，在实际制备过程中可根据客户要求会产品防静电要求进行灵活选择，这里不做限定。
作为三个相接表面中的粘结剂添加导电物质的示例，如图1所示，其中的涂覆于第一支撑层2与偏光层3、偏光层3与第二支撑层4以及第二支撑层4与离型膜层5三个相接的表面之间的粘结剂中均预先添加导电物质11，分别形成粘结层10。
作为任两个相接表面中的粘结剂添加导电物质的示例，如图2所示，其中的涂覆于第一支撑层2与偏光层3、偏光层3与第二支撑层4两个相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质11，分别形成粘结层10；当然，也可以在第一支撑层2与偏光层3、第二支撑层4与离型膜层5两个相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质11，分别形成粘结层10；或者可以在偏光层3与第二支撑层4、第二支撑层4与离型膜层5两个相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质11，分别形成粘结层10。
作为任一个相接表面中的粘结剂添加导电物质的示例，如图3所示，其中的涂覆于第一支撑层2与偏光层3的一个相接表面之间的粘结剂中均预先添加导电物质11，形成粘结层10；当然，也可以在涂覆于偏光层3与第二支撑层4相接的表面之间的粘结剂中均预先添加导电物质11，形成粘结层10；或者可以在第二支撑层4与离型膜层5一个相接的表面之间的粘结剂中均预先添加导电物质11，形成粘结层10。
在上述偏光片结构中，根据添加导电物质的粘结层10的数量不同，可使偏光片获得不同的防静电的能力。一般的，添加导电物质的粘结层10的数量越多，偏光片获得的防静电的能力越强。在本实施例中，当添加导电物质的粘结层10的数量为三个，即对应图1中三个相接表面中的粘结剂添加导电物质时，可使得液晶显示产品的防静电的能力最大达到30kv左右。
在上述结构的粘结层10中，导电物质与粘结剂的质量比范围为0.3％～1％。其中，导电物质11包括金属导体球或导电聚合物，金属导体球包括银球(Ag-Ball)和/或金球(Au-Ball)，导电聚合物包括聚吡咯，聚吡咯的分子式为：
优选的是，银球、金球的尺寸范围为3.5～5.0μm。其中的银球、金球的尺寸远远小于异物大小(异物管控的标准为300μm)，不会影响该偏光片贴附的液晶显示屏的透明度。
当然，为了能进一步获得较佳的防静电能力，该偏光片的制备方法还包括对保护层1、第一支撑层2、偏光层3、第二支撑层4以及离型膜层5进行表面处理的步骤，对第一支撑层2与偏光层3、偏光层3与第二支撑层4以及第二支撑层4与离型膜层5至少一相接的表面进行表面处理时还添加导电物质11。
其中，这里的导电物质11可以选用与添加到粘结剂中的导电物质11相同的导电物质，尤其优选聚吡咯。当选用聚吡咯时，在进行表面处理的工艺中可在需进行表面处理的表面进行整层涂覆，然后进行研磨(形成凹凸不平的表面，以防止漫反射)，工艺简单且便于处理。
图1-图3中，导电物质11以不同的形状(圆形和椭圆形)表示出具体采用的导电物质11不同，可以为金属导体球或导电聚合物，这里不做限定。
其中，第一支撑层2和第二支撑层4采用三醋酸纤维素(TAC)形成，偏光层3采用聚乙烯醇(PVA)形成。
相应的，本实施例还提供一种偏光片，包括依次层叠设置的保护层1、第一支撑层2、偏光层3、第二支撑层4以及离型膜层5，第一支撑层2与偏光层3、偏光层3与第二支撑层4以及第二支撑层4与离型膜层5至少一相接的表面之间设置有导电物质11。
这里应该理解的是，导电物质11可以在上述第一支撑层与偏光层、偏光层与第二支撑层以及第二支撑层与离型膜层中的任一个相接表面、任两个相接表面或三个相接表面，在实际制备过程中可根据客户要求会产品防静电要求进行灵活选择，这里不做限定。
在该偏光片中，导电物质11包括金属导体球或导电聚合物，金属导体球包括银球和/或金球，导电聚合物包括聚吡咯。
优选的是，银球、金球的尺寸范围为3.5～5.0μm。其中的银球、金球的尺寸远远小于异物大小，不会影响该偏光片贴附的液晶显示屏的透明度。
其中，第一支撑层2和第二支撑层4采用三醋酸纤维素(TAC)形成，偏光层3采用聚乙烯醇(PVA)形成。
在本实施例中，抗静电处理直接作用于偏光片。该偏光片通过层间表面及粘结剂中的导电物质和金属压框辅助抗静电相结合，提高了液晶显示屏的防静电能力，使得液晶显示产品的防静电的能力最大达到30kv左右。
实施例2：
本实施例提供一种显示基板，包括实施例1中的偏光片。
在本实施例中，显示基板可以为彩膜基板或阵列基板，在阵列基板的上方滴注液晶，并使彩膜基板和阵列基板对合(Cel l)的工艺而形成液晶显示屏，实施例1中的偏光片贴附于彩膜基板或阵列基板相对远离液晶的一侧。
采用实施例1中的偏光片的显示基板，具有更好的防静电能力，保证液晶显示屏显示质量，产品良率高。
实施例3：
本实施例提供一种显示装置，包括实施例2中的显示基板。
该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
采用实施例2中的显示基板的显示装置，具有更好的防静电能力，保证液晶显示屏显示质量，产品良率高。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种偏光片的制备方法，包括通过粘结剂粘结依次层叠设置的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层以及离型膜层的步骤，其特征在于，在涂覆于所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面之间的粘结剂中预先添加导电物质。
2.根据权利要求1所述的偏光片的制备方法，其特征在于，还包括对所述保护层、所述第一支撑层、所述偏光层、所述第二支撑层或所述离型膜层任一进行表面处理的步骤，对所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面进行表面处理时还添加所述导电物质。
3.根据权利要求1所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述导电物质与所述粘结剂的质量比范围为0.3％～1％。
4.根据权利要求1所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述导电物质包括金属导体球或导电聚合物，所述金属导体球包括银球和/或金球，所述导电聚合物包括聚吡咯。
5.根据权利要求4所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述银球、所述金球的尺寸范围为3.5～5.0μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述第一支撑层和所述第二支撑层采用三醋酸纤维素形成，所述偏光层采用聚乙烯醇形成。
7.一种偏光片，包括依次层叠设置的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层以及离型膜层，其特征在于，所述第一支撑层与所述偏光层、所述偏光层与所述第二支撑层以及所述第二支撑层与所述离型膜层至少一相接的表面之间设置有导电物质。
8.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，所述导电物质包括金属导体球或导电聚合物，所述金属导体球包括银球和/或金球，所述导电聚合物包括聚吡咯。
9.根据权利要求8所述的偏光片，其特征在于，所述银球、所述金球的尺寸范围为3.5～5.0μm。
10.根据权利要求7-9任一项所述的偏光片，其特征在于，所述第一支撑层和所述第二支撑层采用三醋酸纤维素形成，所述偏光层采用聚乙烯醇形成。
11.一种显示基板，其特征在于，包括权利要求7-10任一项所述的偏光片。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求11所述的显示基板。
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