CN105158937A - 液晶显示面板和电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板通过封框胶粘合成盒状结构，所述阵列基板上位于封框胶外侧设有延伸部，所述延伸部上设有接地点，所述彩膜基板远离封框胶的表面上设置有导电层，所述导电层边缘通过导电连接件与所述阵列基板上的接地点对应连接。通过在阵列基板上位于封框胶外侧设有延伸部，并通过导电连接件将彩膜基板上的导电层连接到所述阵列基板上的接地点的方法，实现省去了涂敷导电银胶的工序的功能，达到了缩短了液晶显示面板制程的效果，此外还节省了OLB区域上用于涂敷导电银胶的区域，实现液晶显示面板的显示区域面积增大。

Description

液晶显示面板和电子装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示领域，且特别是有关于一种具有静电放电(ESD)防护功能的液晶显示面板。

背景技术

随着电子产业日益发达，移动电话(MobilePhone)、个人数字助理(PersonalDigitalAssistant)、笔记型计算机(Notebook)及平板型计算机(PlanetComputer)等数字化工具无不朝向更便利、多功能且美观的方向发展。然而，移动电话、个人数字助理、笔记型计算机及平板型计算机中的显示屏幕是不可或缺的人机沟通界面，薄膜晶体管-液晶显示器(TFT-LCD)因其画面品质高、功耗低、辐射小、轻薄便携等优点已广泛应用于3D电视、笔记本电脑、iPad、数码相机、iPhone等电子产品，而液晶显示面板又是整个液晶显示器最为核心的部件。

图1为现有技术中一种ADS(AdvancedDomainSwitch，ADS)液晶显示面板的局部剖视图，如图1所示，该液晶显示面板包括彩膜基板101、阵列基板102、液晶层103、封框胶104、黑矩阵105、彩色滤光单元106、薄膜晶体管107、印刷电路板108、隔垫物109和彩膜基板背面防静电膜110。

现有技术水平电场模式的液晶显示面板，是通过涂敷导电银胶将彩膜基板背面防静电膜110与设置在阵列基板102上的接地PIN相连，从而达到防止静电的效果。当导电银胶漏涂敷或涂敷状态不好时，会出现彩膜基板背面膜110接地不良，静电就会在液晶显示面板表面积累而形成静电场。液晶显示面板内的液晶电场易受到静电场的影响，液晶分子103在液晶显示面板内的排列也就会受到影响而出现像素漏光影响画面品质，此外导电银胶通常设置在OLB(OuterLeadBonding)区域，因此需要增大OLB区域的面积从而减小了面板的显示尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止静电效果好，且所需OLB区域面积小的液晶显示面板。

本发明的另一目的在于提供一种上述液晶显示面板的电子装置。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板通过封框胶粘合成盒状结构，所述阵列基板上位于封框胶外侧设有延伸部，所述延伸部上设有接地点，所述彩膜基板远离封框胶的表面上设置有导电层，所述导电层边缘通过导电连接件与所述阵列基板上的接地点对应连接。

其中，所述导电层完全覆盖所述彩膜基板，所述导电层的外表面贴附有偏光片，所述导电层部分从所述偏光片边缘露出，所述导线导电连接件连接在所述导电层露出部分。

其中，所述导电层为ITO导电膜或IZO导电膜。

其中，所述导电层为导电偏光片，所述导电偏光片尺寸小于所述彩膜基板尺寸，所述彩膜基板有部分从所述偏光片边缘漏出，所述导线导电连接件固定在所述彩膜基板露出部分并与所述导电偏光片电性相连。

其中，所述导线导电连接件与彩膜基板边角区域上的导电层电性连接。

其中，所述阵列基板上设有ITO连接部，所述ITO连接部连接所述导线导电连接件和所述接地点。

其中，所述液晶显示面板还包括导电边框，所述导电边框设于所述盒状结构外侧，所述导线导电连接件还与所述导电边框连接。

其中，所述导电边框接地设置。

本发明还提供一种电子装置，其特征在于，包括权利要求上述任意一项所述的液晶显示面板。

本发明实施例具有如下优点或有益效果：

本发明通过将阵列基板上位于封框胶外侧设有延伸部，并通过导电连接件将彩膜基板上的导电层连接到所述阵列基板上的接地点的方法，实现省去了涂敷导电银胶的工序的功能，达到了缩短了液晶显示面板制程的效果，此外还节省了OLB区域上用于涂敷导电银胶的区域，实现液晶显示面板的显示区域面积增大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的液晶显示面板的剖面示意图；

图2是发明的第一实施例的液晶显示面板的剖面示意图；

图3是发明液晶显示面板的俯视示意图；

图4是发明的第二实施例的液晶显示面板的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2、图3，图2表示本发明的第一实施例的液晶显示面板的剖面示意图，图3表示本发明的第一实施例的液晶显示面板的俯视示意图。液晶显示面板200主要包括一彩膜基板21和一阵列基板22。彩膜基板21和阵列基板22相对设置，并通过封框胶23将彩膜基板21和阵列基板22粘合成盒状结构。所述阵列基板22上位于封框胶23外侧设有延伸部30。所述延伸部30上设有接地点27；换而言之，所述彩膜基板21的尺寸小于所述阵列基板22的尺寸，即彩膜基板21的边界在阵列基板22上的投影与阵列基板22的边界留有空位区，彩膜基板21设置在远离阵列基板上OLB区域的一端，彩膜基板21在阵列基板22上的投影至少不与所述阵列基扳22的一条边缘重合，也就是说阵列基板22的延伸部30漏出彩膜基板21。

彩膜基板21上远离封框胶23的表面上镀有导电层24，导电层24完全覆盖所述彩膜基板21。

进一步的，此导电层24的材料可以采用氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)或氧化铝锌等材料制作，也可以采用其它金属及金属氧化物制作。优选的，选择的材料可以使导电层24为透明导电层，以增加光线的透过率。

此外，导电层24的外表面贴附有偏光片25，偏光片的主要作用是将不具有偏极性的自然光转化为偏振光，透过液晶的转向，来控制光线的穿透与否，进而产生液晶面板明暗之显示效果。偏光片是一种复合膜，由偏光膜、内保护膜、压敏胶层以及外保护膜组成。偏光片25的尺寸略小于彩膜基板21的尺寸，偏光片25的一条边与彩膜基板21上靠近OLB区域220的边对齐，使得彩膜基板21其他三条边的边缘上的导电层24可以从偏光片25边缘露出；换而言之，偏光片25未完全覆盖导电层24，导电层24的部分边缘区域裸露于偏光片24外部。

在所述导电层24的露出的部分边缘区域上连接有导电连接件26。导电连接件26的另一端连接阵列基板22的接地点27，也就是说导电连接件26的数量与阵列基板22上接地点27的数量相同。

所述导电连接件26一端与导电层24电性连接，另一端与接地点27电性连接，使导电层24保持零电位。当该液晶显示面板表面有静电时，零电位的导电层24可将液晶显示面板表面的静电拉至零电位，使静电荷经过该导电层24与接地点27形成的通路释放静电。

进一步的，接地点27可以是通过接地以实现零电位，也可连接到外部电路以保持零电位。

现有技术中，彩膜基板21和阵列基板22一般采用对齐切割。彩膜基板21和阵列基板22尺寸相同，因此无法在彩膜基板21上导电层24的边缘通过导电连接件26将导电层24上的静电导出到阵列基板22上的接地点，故需要通过涂敷导电银胶制程与接地点进行连接。本发明中通过在阵列基板22上位于封框胶23外侧设有延伸部30，使得彩膜基板21的边界在阵列基板22上的投影与阵列基板22的边界留有空位区。这样就可以在彩膜基板21上的导电层24的边界就可以通过导电连接件26与阵列基板22上的接地点27连接，将导电层24上的静电接地导出，省去了现有技术中的涂敷导电银胶制程。同时，阵列基板22上OLB区域220也不必预留涂敷导电银胶的位置，可以缩小阵列基板22上OLB区域220的面积，从而减小液晶面板的尺寸。

请参阅图4，它是表示本发明的第二实施例的液晶显示面板的剖面示意图。本实施例与第一实施例的区别在于本实施例中的导电层就是一导电偏光片251，采用导电偏光片251来替代彩膜基板21上的背镀ITO或IZO。在本实施例中，同样需要设置导电偏光片251的尺寸略小于彩膜基板21的尺寸。进一步的，导电偏光片251的一条边与彩膜基板21上靠近OLB区域220的边对齐。使得彩膜基板21其他三条边的边缘可以从偏光片251边缘露出，导电连接件26可以固定在彩膜基板21从偏光片251边缘露出的部分，导电连接件26与导电偏光片251电性连接，将导电偏光片251上的静电导到所述阵列基板22上延伸部30上的接地点。

进一步的，所述接地点数量为多个，所述接地点沿所述阵列基板边缘均匀分布，以保证将彩膜基板上的静电电荷及时导出，避免静电电荷形成的电场影响液晶显示面板的正常工作。

更进一步的，由于电荷的分布一般满足曲率大的地方电荷密度大，曲率小的地方电荷密度小，所以液晶显示面板的边角等尖锐区域是静电易放电的区域。因此，导电连接件26与导电层24的连接位置可以设置在液晶显示面板四周的边角区域。这样比较容易使外界的静电进行释放，从而最大程度地降低液晶显示面板受静电的影响。

进一步的，在阵列基板22上表面形成有ESD(Electrical-static-discharge，静电放电)布线(图未示出)。在布线中设置多个接地点27。ESD布线环绕阵列基板周边，并且该接地走线的至少一端与所述柔性线路板引线上用于输入接地信号的管脚相连。从而可以利用静电屏蔽的原理，将整机系统的接地信号通过柔性线路板引线接入到面板内部的接地走线，通过接地走线实现静电屏蔽，提高了整个阵列基板的抗静电能力，进而可以提高包含该阵列基板的显示器的抗静电能力。

为了保护ESD布线，优选的是用绝缘膜29对ESD布线进行覆盖。此时，在与导电连接件26及外部电路连接的部分需要消除绝缘膜29。换言之，需要在接地点27处设置开口。向该开口提供ITO连接部28。这样，ESD布线上的接地点27和导电连接件26经由ITO连接部28电性连接，将彩膜基板21上的静电导入ESD布线中。

进一步的，所述导电连接件可以为导线、导电胶等导电介质。

进一步的，ESD布线可以经由DriverIC连至印刷电路板上的接地点。

优选的，在ESD布线使用Mo、Cr等金属材料。

进一步优选的，所述液晶显示面板200还包括导电边框(图未示出)，所述导电边框设于所述盒状结构外侧，导电边框用来包覆液晶显示面板200的其它的构件。进一步的，此导电边框接地设置。所述导电连接件26除了与所述接地点27连接外，还与导电边框电性相连，通过接地点27和导电边框的共同接地作用，将彩膜基板21上的静电排出。

在其他实施例中，彩膜基板21和阵列基板22还可以设置成相同大小。此方案中，导电连接件26与导电层24的连接位置设置在导电层24靠近OLB区域边上。采用导电连接件将彩膜基板21上的导电层24和阵列基板22的接地点27相连，此方法同样具有较好的静电屏蔽作用，彩膜基板21和阵列基板22可切齐，也可节省点银胶的工序。并且此方案的ESD防护在OLB区的占用空间(0.5mm即可)较改进前(2mm左右)也可节省许多空间。

本发明还提供一种采用上述液晶显示面板的电子装置，所述电子装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的电子装置。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板通过封框胶粘合成盒状结构，其特征在于，所述阵列基板上位于封框胶外侧设有延伸部，所述延伸部上设有接地点，所述彩膜基板远离封框胶的表面上设置有导电层，所述导电层边缘通过导电连接件与所述阵列基板上的接地点对应连接。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电层完全覆盖所述彩膜基板，所述导电层的外表面贴附有偏光片，所述导电层部分从所述偏光片边缘露出，所述导电连接件连接在所述导电层露出部分。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电层为ITO导电膜或IZO导电膜。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电层为导电偏光片，所述导电偏光片尺寸小于所述彩膜基板尺寸，所述彩膜基板有部分从所述偏光片边缘漏出，所述导电连接件固定在所述彩膜基板露出部分并与所述导电偏光片电性相连。

5.如权利要求1的液晶显示面板，其特征在于，所述导电连接件与彩膜基板边角区域上的导电层电性连接。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板上设有ITO连接部，所述ITO连接部连接所述导电连接件和所述接地点。

7.如权利要求1-6任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括导电边框，所述导电边框设于所述盒状结构外侧，所述导电连接件还与所述导电边框连接。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电边框接地设置。

9.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的液晶显示面板。