CN110989238A - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。显示装置包括显示面板，显示面板包括第一基板、第二基板、上偏光片、防湿绝缘胶以及导电胶层；防湿绝缘胶设于第一基板上且与第二基板相邻，防湿绝缘胶的厚度小于第二基板的厚度；导电胶层设于防湿绝缘胶上且与第二基板连接，导电胶层穿过位于防湿绝缘胶的通孔与第一基板连接。本发明通过增加防湿绝缘胶避免了导电胶层受潮膨胀；所述光学胶层临近所述导电胶层一端的边缘相对于所述上偏光片的边缘内缩一定距离，解决了导电胶层产生少量气泡不良导致顶起光学胶从而影响显示面板的显示效果的技术问题。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示行业的不断进步，显示技术的不断完善，消费者不再满足于现有的显示方式，屏占比高，有效显示面积更大，显示效果更佳惊艳的极致窄边框产品逐渐形成主流。

如图1所示，现有的一种显示面板90包括阵列基板91、位于所述阵列基板91上的彩膜基板92、位于所述彩膜基板92上的偏光片93以及位于所述偏光片93上的盖板94，所述偏光片93与所述盖板94通过光学胶95连接，在靠近偏光片93边缘涂覆银胶形成导电胶层96使阵列基板91与彩膜基板92导通，使得显示面板90免受静电干扰。

为实现窄边框效果，盖板94的油墨区941需窄化处理；但油墨区941窄化会导致光学胶95与彩膜基板92切割线距离则会相应的减少，这样通过涂覆银胶在靠近偏光片93边缘形成导电胶层96时，导致导电胶层96涂覆高度若高于偏光片93高度，导电胶层96则会顶起光学胶95，同时在高温高湿环境下，导电胶层96受潮膨胀，产生气泡不良，也会影响显示面板90的显示效果。

发明内容

本发明提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，避免了导电胶层受潮膨胀，并解决了导电胶层产生少量气泡不良导致顶起光学胶从而影响显示面板的显示效果的技术问题，保证了产品良率。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板、上偏光片、防湿绝缘胶以及导电胶层；具体地讲，所述第二基板设于所述第一基板上；所述上偏光片设于所述第二基板上；所述防湿绝缘胶设于所述第一基板上且与所述第二基板相邻，所述防湿绝缘胶的厚度小于所述第二基板的厚度；所述导电胶层设于所述防湿绝缘胶上且与所述第二基板连接，所述导电胶层穿过位于所述防湿绝缘胶的通孔与所述第一基板连接。

进一步地，所述导电胶层的厚度大于等于所述第二基板的厚度且小于等于所述第二基板与所述上偏光片的厚度之和。

进一步地，所述导电胶层设于所述防湿绝缘胶上与所述第二基板相邻的部分区域。

进一步地，所述防湿绝缘胶的材质包括塔菲胶。

进一步地，所述显示面板还包括盖板以及光学胶层，所述光学胶层设于所述上偏光片和所述盖板之间。

进一步地，所述光学胶层临近所述导电胶层一端的边缘相对于所述上偏光片的边缘内缩一定距离。

进一步地，所述显示面板还包括下偏光片，所述下偏光片设于所述第一基板下方。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括以下步骤：

制作第一基板；

制作第二基板，在所述第一基板上制作第二基板；

制作上偏光片，在所述第二基板上制作上偏光片；

制作防湿绝缘胶，在所述第一基板上制作防湿绝缘胶，所述防湿绝缘胶与所述第二基板相邻，所述防湿绝缘胶的厚度小于所述第二基板的厚度；以及

制作导电胶层，在所述防湿绝缘胶上且位于所述第二基板的一侧注入银浆，所述银浆凝固形成一导电胶层，所述导电胶层穿过位于所述防湿绝缘胶的通孔与所述第一基板连接。

进一步地，所述导电胶通过喷嘴式打印或油墨打印方法制作。

本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的显示面板。

本发明的技术效果在于，提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，通过增加防湿绝缘胶避免了导电胶层受潮膨胀；并通过设置所述光学胶层的长度小于所述上偏光片的长度，即所述光学胶层在与所述导电胶层相邻的一侧与所述上偏光片的边缘存在一定的间距，解决了导电胶层产生少量气泡不良导致顶起光学胶从而影响显示面板的显示效果的技术问题；并且通过在所述第二基板的一侧注入银浆形成的所述导电胶层的厚度大于等于所述第二基板的厚度且小于等于所述第二基板与所述上偏光片的厚度之和，能够保证在所述导电胶层上方的区域形成间隙，从而避免所述导电胶层受潮膨胀顶起上方的其他膜层造成不良，进而保证了产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种显示面板的部分结构的俯视图；

图4为本发明实施例中一种显示面板的制作方法的流程图。

附图部分标识如下：

1、第一基板，2、第二基板，3、上偏光片，4、防湿绝缘胶，

5、导电胶层，6、光学胶层，7、盖板，8、下偏光片，

9、柔性电路板，10、显示面板，71、油墨区。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本发明提供一种显示面板10，包括第一基板1、第二基板2、上偏光片3、防湿绝缘胶4以及导电胶层5；具体地讲，所述第二基板2设于所述第一基板1上；所述上偏光片3设于所述第二基板2上；所述上偏光片3与所述第二基板2的长度相等；所述防湿绝缘胶4设于所述第一基板1上且与所述第二基板2相邻，所述防湿绝缘胶4的厚度小于所述第二基板2的厚度；所述导电胶层5设于所述防湿绝缘胶4上且与所述第二基板2连接，所述导电胶层5穿过位于所述防湿绝缘胶4的通孔与所述第一基板1连接；所述导电胶层5的材料为具有银金属元素的导电胶，即由银浆凝固形成。

其中，所述第一基板1优选为阵列基板，所述第二基板2优选为彩膜基板。

在本实施例中，所述导电胶层5的厚度大于等于所述第二基板2的厚度且小于等于所述第二基板2与所述上偏光片3的厚度之和。这样设置能够保证在所述导电胶层5上方的区域形成间隙，从而避免所述导电胶层5受潮膨胀顶起上方的其他膜层造成不良。

在本实施例中，所述导电胶层5设于所述防湿绝缘胶4上与所述第二基板2相邻的部分区域。所述导电胶层5远离所述第二基板2的一侧为切割线位置，通过将所述导电胶层5设于所述防湿绝缘胶4上与所述第二基板2相邻的部分区域能够与切割线保持一定距离，从而防止受到切割影响。

在本实施例中，所述防湿绝缘胶4的材质包括塔菲胶(Tuffy)。塔菲胶是封装电路板、FPD电极、LCM电路和电极等的防潮湿绝缘材料。在本实施例中所述防湿绝缘胶4优选为塔菲胶，用于阻隔水汽防止所述导电胶层5在高温高湿环境下受潮膨胀，产生气泡不良。

在本实施例中，所述显示面板10还包括盖板7以及光学胶层6，所述光学胶层6设于所述上偏光片3和所述盖板7之间，用于连接所述上偏光片3和所述盖板7。所述盖板7还包括油墨区71，设于所述盖板7的边缘，用于遮挡所述湿绝缘胶及所述导电胶层5。

在本实施例中，所述光学胶层6临近所述导电胶层5一端的边缘相对于所述上偏光片3的边缘内缩一定距离，即所述光学胶层6的边缘处并未与所述上偏光片3的边缘处对齐，所述光学胶层6的边缘相对于所述上偏光片3边缘内缩一定距离，亦即所述光学胶层6在与所述导电胶层5相邻的一侧与所述上偏光片3的边缘存在一定的间距，从而使得所述光学胶层6距离切割线更远。这样设置能够保证在所述导电胶层5上方的区域形成间隙，从而避免所述导电胶层5受潮膨胀顶起上方的所述光学胶层6造成不良。

在本实施例中，所述显示面板10还包括下偏光片8，所述下偏光片8设于所述第一基板1下方。所述下偏光片8与所述上偏光片3相对设置，从而实现偏光功能。

如图3所示，为所述显示面板10部分结构的俯视图，所述显示面板10还包括与所述第一基板1连接的柔性电路板9，在对应所述柔性电路板9和所述第一基板1的连接区域不设置所述防湿绝缘胶4及所述导电胶层5，所述防湿绝缘胶4及所述导电胶层5设于所述柔性电路板9与所述第一基板1的连接区域两侧。

如图2、图4所示，本发明还提供一种显示面板10的制作方法，其包括以下步骤：

S1、制作第一基板1；

S2、制作第二基板2，在所述第一基板1上制作第二基板2；

S3、制作上偏光片3，在所述第二基板2上制作上偏光片3；所述上偏光片3与所述第二基板2的长度相等；

S4、制作防湿绝缘胶4，在所述第一基板1上制作防湿绝缘胶4，所述防湿绝缘胶4与所述第二基板2相邻，所述防湿绝缘胶4的厚度小于所述第二基板2的厚度；所述防湿绝缘胶4的材质包括塔菲胶，塔菲胶是封装电路板、FPD电极、LCM电路和电极等的防潮湿绝缘材料，在本实施例中所述防湿绝缘胶4优选为塔菲胶，用于阻隔水汽防止所述导电胶层5高温高湿环境下受潮膨胀，产生气泡不良；以及

S5、制作导电胶层5，在所述防湿绝缘胶4上且位于所述第二基板2的一侧(图2中用箭头方向表示)注入银浆，所述银浆凝固形成一导电胶层5，所述导电胶层5穿过位于所述防湿绝缘胶4的通孔与所述第一基板1连接。

在本实施例中通过在所述第二基板2的一侧注入银浆形成的所述导电胶层5的厚度大于等于所述第二基板2的厚度且小于等于所述第二基板2与所述上偏光片3的厚度之和，能够保证在所述导电胶层5上方的区域形成间隙，从而避免所述导电胶层5受潮膨胀顶起上方的其他膜层造成不良。

并且在本实施例中形成的所述导电胶层5设于所述防湿绝缘胶4上与所述第二基板2相邻的部分区域，从而使得所述导电胶层5远离所述第二基板2的一侧的切割线位置，能够与切割线保持一定距离，防止受到切割影响。

如图4所示，在所述制作导电胶层5步骤之后还包括步骤：

S6、制作光学胶层6，在所述上偏光片3上制作光学胶层6；以及

S7、贴附盖板7，提供一盖板7在所述光学胶层6上贴附盖板7。

其中所述盖板7还包括油墨区71，设于所述盖板7的边缘，用于遮挡所述湿绝缘胶及所述导电胶层5。其中所述光学胶层6的长度小于所述上偏光片3的长度，即所述光学胶层6在与所述导电胶层5相邻的一侧与所述上偏光片3的边缘存在一定的间距，能够保证在所述导电胶层5上方的区域形成间隙，从而避免所述导电胶层5受潮膨胀顶起上方的所述光学胶层6造成不良。

如图4所示，所述显示面板10的制作方法还包括：

S8、制作下偏光片8，在所述第一基板1下方制作下偏光片8。

其中所述下偏光片8与所述上偏光片3相对设置，从而实现偏光功能。

值得说明的是，所述制作下偏光片8步骤在制作顺序上不做严格限定。

在本实施例中，所述导电胶通过喷嘴式打印或油墨打印方法制作。喷嘴式打印或油墨打印方法均为喷墨打印，喷墨打印是一种非接触式打印方式，能高效避免对功能溶液的接触性污染；使用喷墨打印技术能够显著节省材料，因此具高校大成本优势；使用有多个喷射口的喷头打印，可以大幅缩短制膜时间。

本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的显示面板10。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述技术方案提供的显示面板10的有益效果相同，在此不做赘述。

其中，上述实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明的技术效果在于，提供一种显示面板10、显示装置及显示面板10的制作方法，通过增加防湿绝缘胶4避免了导电胶层5受潮膨胀；并通过设置所述光学胶层6的长度小于所述上偏光片3的长度，即所述光学胶层6在与所述导电胶层5相邻的一侧与所述上偏光片3的边缘存在一定的间距，解决了导电胶层5产生少量气泡不良导致顶起光学胶从而影响显示面板10的显示效果的技术问题；并且通过在所述第二基板2的一侧注入银浆形成的所述导电胶层5的厚度大于等于所述第二基板2的厚度且小于等于所述第二基板2与所述上偏光片3的厚度之和，能够保证在所述导电胶层5上方的区域形成间隙，从而避免所述导电胶层5受潮膨胀顶起上方的其他膜层造成不良，进而保证了产品良率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板；

第二基板，设于所述第一基板上；

上偏光片，设于所述第二基板上；

防湿绝缘胶，设于所述第一基板上且与所述第二基板相邻，所述防湿绝缘胶的厚度小于所述第二基板的厚度；以及

导电胶层，设于所述防湿绝缘胶上且与所述第二基板连接，所述导电胶层穿过位于所述防湿绝缘胶的通孔与所述第一基板连接。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶层的厚度大于等于所述第二基板的厚度且小于等于所述第二基板与所述上偏光片的厚度之和。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶层设于所述防湿绝缘胶上与所述第二基板相邻的部分区域。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防湿绝缘胶的材质包括塔菲胶。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

盖板；以及

光学胶层，设于所述上偏光片和所述盖板之间。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述光学胶层临近所述导电胶层一端的边缘相对于所述上偏光片的边缘内缩一定距离。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

下偏光片，设于所述第一基板下方。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制作第一基板；

制作第二基板，在所述第一基板上制作第二基板；

制作上偏光片，在所述第二基板上制作上偏光片；

制作防湿绝缘胶，在所述第一基板上制作防湿绝缘胶，所述防湿绝缘胶与所述第二基板相邻，所述防湿绝缘胶的厚度小于所述第二基板的厚度；以及

制作导电胶层，在所述防湿绝缘胶上且位于所述第二基板的一侧注入银浆，所述银浆凝固形成一导电胶层，所述导电胶层穿过位于所述防湿绝缘胶的通孔与所述第一基板连接。

9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述导电胶通过喷嘴式打印或油墨打印方法制作。

10.一种显示装置，包括如权利要求1-7中任一项所述的显示面板。

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