CN111474753A - 液晶面板及其成盒方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶面板及其成盒方法、显示装置，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板、设于所述第一基板与所述第二基板之间的防水挡墙以及液晶层，所述液晶层位于所述防水挡墙成盒围设而成的显示区域内，所述第一基板朝向所述液晶层的侧面设有第一配向膜，所述第二基板朝向所述液晶层的侧面设有第二配向膜，所述防水挡墙覆盖所述第一配向膜和第二配向膜中至少一者的端侧部。通过防水挡墙覆盖配向膜的端侧部，依靠防水挡墙阻挡水汽侵入液晶层，避免产生显示不良。

Description

液晶面板及其成盒方法、显示装置
技术领域
本发明涉及电子技术领域，具体而言，涉及一种液晶面板及其成盒方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，全面屏技术受到消费者的喜爱，逐渐成为主流，因此对于面板的设计也需要不断提高屏占比高，而提高屏占比最有效的做法就是进行窄边框甚至无边框设计。在现有技术种，导电银胶在点胶工艺后会向显示区域渗入，并且因为受热膨胀作用而撑开配向膜，导致水汽侵入显示区，产生显示不良问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种液晶面板及其成盒方法、显示装置，以解决目前液晶面板因水汽侵入显示区而产生显示不良的问题。
本发明提供的一种液晶面板，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板、设于所述第一基板与所述第二基板之间的防水挡墙以及液晶层，所述液晶层位于所述防水挡墙成盒围设而成的显示区域内，所述第一基板朝向所述液晶层的侧面设有第一配向膜，所述第二基板朝向所述液晶层的侧面设有第二配向膜，所述防水挡墙覆盖所述第一配向膜和第二配向膜中至少一者的端侧部。
可选地，所述防水挡墙包括依次层叠设置的第一防水挡墙、第三防水挡墙和第二防水挡墙，所述第一防水挡墙位于所述第一配向膜的端侧部，所述第二防水挡墙位于所述第二配向膜的端侧部，所述第二防水挡墙和所述液晶面板的间隙粒子的材料相同，所述第一防水挡墙的材料为金属。
可选地，所述第一防水挡墙、第二防水挡墙和第三防水挡墙的至少一者掺杂有吸水材料。
可选地，沿所述液晶层朝向所述第三防水挡墙的方向，所述吸水材料的浓度逐渐增加。
一种显示装置，所述显示装置包括上述的液晶面板。
一种液晶面板的成盒方法，所述成盒方法包括：
提供第一基板和第二基板；
在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，以及在所述第二基板的非显示区域形成第二防水挡墙；
将配向液涂布在所述第一基板和所述第二基板上，并分别形成第一配向膜和第二配向膜，所述第一防水挡墙至少与所述第一配向膜的端侧部平齐，所述第二防水挡墙至少与所述第二配向膜的端侧部平齐；
在所述第一基板或第二基板的非显示区域形成第三防水挡墙；
在所述第三防水挡墙围设而成的显示区域内滴注液晶；
将所述第一基板和所述第二基板对盒形成液晶面板。
本发明提供的液晶面板及其成盒方法、显示装置，通过在第一基板和第二基板之间设置防水挡墙，利用防水挡墙控制配向液在涂布时的流动范围，因此在两个基板贴合之后形成的结构中，该防水挡墙覆盖了第一配向膜和第二配向膜的端侧部，从而导电银胶点胶之后，无法渗入配向膜，可以避免因银胶向显示区域渗入，而撑开配向膜引起的水汽侵入问题。
附图说明
图1为现有显示装置的结构示意图；
图2为现有的液晶面板剖面结构示意图；
图3为本发明一实施例所提供的液晶面板剖面结构示意图；
图4为本发明一实施例所提供的第一种液晶面板剖面结构示意图；
图5为本发明一实施例所提供的第二种液晶面板剖面结构示意图；
图6为本发明一实施例所提供的第三种液晶面板剖面结构示意图；
图7为本发明另一实施例所提供的一种液晶面板剖面结构示意图；
图8为本发明一实施例所提供的一种液晶面板的成盒方法流程图；
图9为本发明另一实施例所提供的一种液晶面板的成盒方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，为现有显示装置的示意图，图中虚线内为该显示装置的端子侧，在该端子侧，显示装置的液晶面板剖面结构如图2所示，在现有的液晶面板结构100中，液晶面板100的封框胶30位于第一配向膜11和第二配向膜21中间，封框胶30与配向膜层叠设置，于是在导电银胶50的点胶处，导电银胶50会向显示区域渗透，进而因为受热膨胀作用而撑开第一配向膜11和第二配向膜21，导致水汽沿着图中黑色虚线箭头所示的方向侵入显示区域，显示装置因此产生显示不良。
参见图3，为本发明一实施例提供的一种液晶面板剖面结构示意图，该液晶面板200包括相对设置的第一基板10和第二基板20、设于第一基板10与第二基板20之间的防水挡墙30以及液晶层40，该液晶层40位于防水挡墙30成盒围设而成的显示区域内。此外，在该第一基板10朝向液晶层40的侧面上设有第一配向膜11，相同的，在第二基板20朝向液晶层40的侧面上设有第二配向膜21，而防水挡墙30则覆盖了第一配向膜11和第二配向膜21的端侧部。该防水挡墙30的材料可以是含环氧树脂的防水材料，也可以是其他合适的材料，在此不做限定。
应当指出的是，第一配向膜11和第二配向膜21的端侧部为配向膜靠近液晶面板200侧边的部分，在本实施例的结构中，该部分为防水挡墙30结构。防水挡墙30将第一配向膜11和第二配向膜21的端侧部覆盖，即配向膜的端侧部为防水挡墙30，阻挡导电银胶50与配向膜接触。
在该液晶面板200结构中，第二基板20包括色阻层22和高阻膜层23，自高阻膜层23往上依次设置有彩色偏光片70、光学透明胶80和玻璃盖板90，在该液晶面板200的两侧从第一基板10至高阻膜层23覆盖有导电银胶50，该导电银胶50用于释放静电，在导电银胶50的外表面还覆盖有一层用于支撑结构的塔菲胶60。
在本实施例当中，通过改变现有结构中防水挡墙30，利用防水挡墙30覆盖第一配向膜11和第二配向膜21的端侧部，阻挡导电银胶50与配向膜接触，可以避免因导电银胶50向显示区域渗入而撑开配向膜引起的水汽侵入，可以有效减少显示不良等问题。
作为一种可选的方案，参见图4，为本发明提供的另一种液晶面板200剖面结构示意图，在该结构中，与上述液晶面板结构不同之处在于，在图4的结构中，防水挡墙30仅覆盖第二配向膜21的端侧部，第一配向膜11的端侧部仍然可以与导电银胶50接触，因此导电银胶50仅能从第一配向膜11处沿黑色虚线箭头方向所示向显示区域渗入，但是在第二配向膜21处则可以采用防水挡墙30进行防水，避免撑开配向膜而引起的水汽侵入。相似的，该液晶面板200结构还可以如图5所示，防水挡墙30仅覆盖第一配向膜11的端侧部，原理与上述相同，本处不在赘述。
参见图6，为本发明提供的另一实施例中液晶面板200的剖面结构示意图，在该液晶面板200结构中，与上述实施例不同之处在于，防水挡墙30包括依次层叠设置的第一防水挡墙31、第三防水挡墙33和第二防水挡墙32，该第一防水挡墙31位于第一配向膜11的端侧部，第二防水挡墙32位于第二配向膜21的端侧部，此外，第二防水挡墙32和所述液晶面板200的间隙粒子的材料可以相同，第一防水挡墙31的材料可以是金属。
应当指出的是，第一配向膜11和第二配向膜21的端侧部为配向膜靠近液晶面板200结构外侧的部分，在第一配向膜11和第二配向膜21的端侧部分别设置有第一防水挡墙31和第二防水挡墙32，第一防水挡墙31和第二防水挡墙32分别覆盖第一配向膜11和第二配向膜21。第一防水挡墙31、第二防水挡墙32以及第三防水挡墙33共同作为液晶面板200的防水密封结构，防止出现在导电银胶50在点胶处，出现银胶向显示区域渗入而撑开配向膜的现象，可以有效的防止水汽侵入。
所述第二防水挡墙32和液晶面板200的间隙粒子的材料可以相同，当然的，该第二防水挡墙32的材料还可以是其他防水材料。当该第二防水挡墙32与液晶面板200的间隙粒子材料相同时，该第二防水挡墙32可以和间隙粒子同时形成于第二基板20上。所述第一防水挡墙31可以是金属材料，当该第一防水挡墙31为金属材料时，可以在第一基板10的制作工艺中与第一基板10共同形成。
作为一种可选的方案，所述第二防水挡墙32和第三防水挡墙33可以是一体成型结构，即在第二防水挡墙32与第三防水挡墙33形成的过程中，将两者共同形成，以减少第二防水挡墙32与第三防水挡墙33之间的二次间隙，达到更加完美的防水效果。相同的原理，第一防水挡墙31也可以与第三防水挡墙33一体成型，以减少第三防水挡墙33与第一防水挡墙31之间的二次间隙。此外，还可以将第一防水挡墙31、第三防水挡墙33和第二防水挡墙32三者一体成型，防水效果更好。
在上述第一防水挡墙31、第二防水挡墙32和第三防水挡墙33的材料中都可以掺入吸水材料，并且该吸水材料的浓度沿液晶层40朝向第三防水挡墙33的方向逐渐增加。通过在防水挡墙30中掺入吸水材料，在结构成型的后期，可以有效的吸收液晶层40周边水分，有效防止水汽的侵入。
参见图7，本发明还提供一显示装置，该显示装置300包括上述实施例中的液晶面板200，该液晶面板200包括上述各实施例中的技术特征或者技术特征的组合，能够产生相应的技术效果。
参见图8，为本发明一实施例提供的一种液晶面板的成盒方法，该方法包括步骤81～步骤86，该方法具体包括：
步骤81：提供第一基板和第二基板。
所述第一基板为TFT基板，所述第二基板为彩膜基板，该彩膜基板包括色阻层和高阻膜层。
步骤82：在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，以及在所述第二基板的非显示区域形成第二防水挡墙。
所述在第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，可以是在第一基板的形成过程中，利用第一基板的金属材料，同时形成第一防水挡墙，所以该第一防水挡墙材料可以为金属。所述在第二基板的非显示区域形成第二防水挡墙，可以是在第二基板的制作过程中，与间隙粒子同步制作，或者直接利用间隙粒子在第二基板的端部形成第二防水挡墙，所以第二防水挡墙的材料可以与间隙粒子的材料相同。显然的，该第一防水挡墙和第二防水挡墙也可以是其他材料，其形成也可以采用其他工艺，在此不进行穷举。
步骤83：将配向液涂布在所述第一基板和所述第二基板上，并分别形成第一配向膜和第二配向膜。
配向液的涂布方式和成膜工艺可以采用常见工艺进行，在此不再赘述。应当指出的是，在配向膜的形成过程中，第一配向膜的端侧部应当与第一防水挡墙的高度平齐，第二配向膜的端侧部应当与第二防水挡墙的高度平齐。
步骤84：在所述第一基板或第二基板的非显示区域形成第三防水挡墙。
所述第三防水挡墙可以形成在第一基板或者第二基板的非显示区域上，以在液晶面板成盒时密封液晶层，形成完整的液晶面板结构。此外，该第三防水挡墙的材料可以是含环氧树脂的防水材料。
步骤85：在所述第三防水挡墙围设而成的显示区域内滴注液晶。
当在第一基板上形成第三防水挡墙时，该第三防水挡墙围设而成的显示区域为第一基板在形成第三防水挡墙之后围成的区域；当在第二基板上形成第三防水挡墙时，该第三防水挡墙围设而成的显示区域为第二基板在形成第三防水挡墙之后围成的区域。此外，液晶的滴注工艺采用常见的现有工艺即可，在此不做赘述。
步骤86：将所述第一基板和所述第二基板对盒形成液晶面板。
在此步骤中的基板对盒，采用现有工艺即可，在此不作赘述。应当指出的是，在两基板对盒形成液晶面板之后，第一防水挡墙、第二防水挡墙分别则置于第一配向膜、第二配向膜的端侧部，第三防水挡墙设置于第一防水挡墙和第二防水挡墙的中间，三者共同将液晶层进行密封，防止因导电银胶渗入而产生的水汽侵入问题。
参见图9，为本发明另一实施例提供的一种液晶面板的成盒方法，该成盒方法与上述实施例中的方法不同之处在于步骤92，其具体方法为：
步骤91：提供第一基板和第二基板。
步骤92：采用金属材料在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，以及在所述第二基板上形成间隙粒子，其中位于所述第二基板端部的间隙粒子作为第二防水挡墙。
所述采用金属材料在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，可以是在第一基板的形成过程中，直接利用第一基板的金属材料形成第一防水挡墙。所述在所述第二基板上形成间隙粒子，可以是直接利用间隙粒子在第二基板的端部形成第二防水挡墙，其中第二基板的端部为第二基板的外侧边沿区域。
步骤93：将配向液涂布在所述第一基板和所述第二基板上，并分别形成第一配向膜和第二配向膜。
步骤94：在所述第一基板或第二基板的非显示区域形成第三防水挡墙。
步骤95：在所述第三防水挡墙围设而成的显示区域内滴注液晶。
步骤96：将所述第一基板和所述第二基板对盒形成液晶面板。
在本实施例中，除上述实施例的有益效果之外，通过采用金属材料作为第一防水挡墙的材料，在第一基板形成时，同时形成第一防水挡墙；在第二基板形成间隙粒子时，在第二基板的外侧端部利用间隙粒子作为第二防水挡墙，可以简化形成第一防水挡墙和第二防水挡墙的工艺步骤，节约制作过程中的成本。
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。进一步地，应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。对于本文中提及的步骤，其通过数字后缀仅仅是为了清晰表述实施例，便于理解，并不完全代表步骤执行的先后顺序，应当以逻辑关系的先后设定为思考。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板、设于所述第一基板与所述第二基板之间的防水挡墙以及液晶层，所述液晶层位于所述防水挡墙成盒围设而成的显示区域内，所述第一基板朝向所述液晶层的侧面设有第一配向膜，所述第二基板朝向所述液晶层的侧面设有第二配向膜，所述防水挡墙覆盖所述第一配向膜和第二配向膜中至少一者的端侧部。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述防水挡墙包括依次层叠设置的第一防水挡墙、第三防水挡墙和第二防水挡墙，所述第一防水挡墙位于所述第一配向膜的端侧部，所述第二防水挡墙位于所述第二配向膜的端侧部，所述第二防水挡墙和所述液晶面板的间隙粒子的材料相同，所述第一防水挡墙的材料为金属。
3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第二防水挡墙和第三防水挡墙为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一防水挡墙、第二防水挡墙和第三防水挡墙的至少一者掺杂有吸水材料。
5.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，沿所述液晶层朝向所述第三防水挡墙的方向，所述吸水材料的浓度逐渐增加。
6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1～5任意一项所述的液晶面板。
7.一种液晶面板的成盒方法，其特征在于，所述成盒方法包括：
提供第一基板和第二基板；
在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，以及在所述第二基板的非显示区域形成第二防水挡墙；
将配向液涂布在所述第一基板和所述第二基板上，并分别形成第一配向膜和第二配向膜，所述第一防水挡墙至少与所述第一配向膜的端侧部平齐，所述第二防水挡墙至少与所述第二配向膜的端侧部平齐；
在所述第一基板或第二基板的非显示区域形成第三防水挡墙；
在所述第三防水挡墙围设而成的显示区域内滴注液晶；
将所述第一基板和所述第二基板对盒形成液晶面板。
8.根据权利要求7所述的成盒方法，其特征在于，所述在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙，包括：
采用金属材料在所述第一基板的非显示区域形成第一防水挡墙；
所述在所述第二基板的非显示区域形成第二防水挡墙，包括：
在所述第二基板上形成间隙粒子，其中位于所述第二基板端部的间隙粒子作为第二防水挡墙。
9.根据权利要求7或8所述的成盒方法，其特征在于，所述第一防水挡墙、第二防水挡墙和第三防水挡墙的至少一者掺杂有吸水材料。
10.根据权利要求9所述的成盒方法，其特征在于，沿所述液晶层朝向所述第三防水挡墙的方向，所述吸水材料的浓度逐渐增加。
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