CN203365864U - 显示基板和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示基板和显示面板，该显示基板包括：显示区域和周边区域，所述周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构。本实用新型提供的技术方案提高了封框胶的位置涂覆精度，在满足粘接力的前提下减小了封框胶与配向膜边缘的距离，从而实现了显示面板的窄边框设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种显示基板和显示面板。
背景技术
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD）是液晶显示器中的主流产品。TFT-LCD是由多个构件组成的一个精密而复杂的器件。图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，该液晶显示面板包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶层7，彩膜基板和阵列基板之间还形成有隔垫物8，该隔垫物8用于支撑相对设置的彩膜基板和阵列基板。阵列基板和彩膜基板可统称为显示基板。其中，阵列基板1之上设置有阵列基板配向膜2，阵列基板配向膜2位于液晶显示面板的显示区域和周边区域。阵列基板和彩膜基板的周边区域之间形成有封框胶。彩膜基板4之上设置有彩膜基板配向膜5，彩膜基板配向膜5位于液晶显示面板的显示区域（Active Area）和周边区域（Peripheral Area）；在液晶显示技术领域中，周边区域为显示区域与液晶显示面板边缘之间的区域，从显示区域到液晶显示面板边缘之间的区域也可称为封框胶涂布区域（Sealing Area）。
窄边框（Narrow Bezel）是以后液晶显示面板的发展趋势，特别是对于小尺寸的平板电脑和手机用的液晶屏，对窄边框的要求越来越高，但是由于液晶显示面板周边制作工艺的限制，目前窄边框产品的设计状况还有很大的改进和提升空间。而窄边框设计的关键就是减小封框胶涂布区域的大小，目前TFT-LCD行业减小封框胶涂布区域主要是通过减小周边区域中配向膜的宽度、减小封框胶自身的胶宽、让封框胶与彩膜基板上的ITO（图中未示出）重叠一部分或者全部重叠、或者让封框胶与配向膜部分重叠等方法实现。
周边区域的配向膜尺寸由于受到TFT-LCD产线工艺精度的限制，必须要大于一定的值以保证配向膜的制成质量，这就给通过减小配向膜的宽度来减小封框胶涂布区域造成一定的困难；通过减小封框胶自身的胶宽，胶宽越小，湿面积越小，对涂覆工艺水平要求越高。封框胶的湿面积是封框胶涂覆工艺的一个重要参数，与封框胶的胶宽和液晶屏的周边盒厚成正比。对于各个世代线的封框胶涂覆设备，能够涂覆胶的湿面积也是一定的，比如6代线的湿面积一般需要大于4000μm2，如果需要涂覆更小的湿面积，需要进行设备改造，导致成本增大，而且改造之后的涂覆工艺质量也是一个需要长期改善的问题；图2为现有技术中封框胶与配向膜部分重叠的示意图，如图2所示，在该液晶显示面板中，封框胶9的一部分与彩膜基板配向膜5和阵列基板配向膜2重叠，另一部分与彩膜基板4和阵列基板1直接接触。由于封框胶与配向膜之间的粘接力较弱，因此为了达到粘接力的要求，现有技术中仅能采取封框胶9部分与配向膜接触、部分与配向膜外侧的彩膜基板4和阵列基板1接触的方案，这加大了封框胶9与配向膜边缘的距离，不能实现液晶显示面板的窄边框设计。
实用新型内容
本实用新型提供一种显示基板和显示面板，其提高了封框胶的位置涂覆精度，在满足粘接力的前提下减小了封框胶与配向膜边缘的距离，从而实现了显示面板的窄边框设计。
为实现上述目的，本实用新型提供一种显示基板，该显示基板包括显示区域和周边区域，所述周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构。
可选地，所述阻挡机构横截面包括矩形或阶梯形，所述阶梯形的阻挡机构包括朝向封框胶一侧的阶梯面。
可选地，所述阻挡机构的形状包括围绕显示区域的闭合环状或局部断开的环状。
可选地，所述阻挡机构包括第一阻挡墙和第二阻挡墙，所述第一阻挡墙设置在所述第二阻挡墙内侧且靠近所述显示区域。
可选地，所述第一阻挡墙靠近所述显示区域的边缘，与所述显示区域的边缘的距离等于或大于50μm。
为实现上述目的，本实用新型提供一种显示面板，该显示面板包括上述的显示基板。
可选地，所述显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，其特征在于，所述阵列基板和/或彩膜基板为上述的显示基板。
可选地，所述显示基板的所述阻挡机构的最大高度等于或者小于所述显示面板的盒厚。
可选地，所述阵列基板和所述彩膜基板均设置有所述阻挡机构，所述彩膜基板的所述阻挡机构的位置与所述阵列基板的所述阻挡机构的位置对称。
可选地，所述彩膜基板的所述阻挡机构的高度与所述阵列基板的所述阻挡机构的高度之和等于或小于液晶盒厚。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的显示基板和显示面板，显示基板包括显示区域和周边区域，所述周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构。其提高了封框胶的位置涂覆精度，在满足粘接力的前提下减小了封框胶与配向膜边缘的距离，从而实现了显示面板的窄边框设计。
附图说明
图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图；
图2为现有技术中封框胶与配向膜部分重叠的示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的一种显示基板结构示意图；
图4为本实施例一中显示基板的一种应用示意图；
图5为本实施例一中显示基板的另一种应用示意图；
图6本实用新型实施例二提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的显示基板和显示面板进行详细描述。
图3为本实用新型实施例一提供的一种显示基板的结构示意图，如 图3所示，该显示基板11包括：显示区域和周边区域，周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构15。
需要说明的是，当显示基板应用于液晶显示面板中时，本实用新型所述的显示区域对应于液晶显示面板的显示区域，所述的周边区域对应于液晶显示面板的周边区域。
阻挡机构15横截面包括矩形或阶梯形，阶梯形的阻挡机构15包括朝向封框胶一侧的阶梯面。阶梯形的阻挡机构15可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶时，阶梯形的阻挡机构15可以引导封框胶10向第一阻挡墙13流动。优选地，阻挡机构15的形状包括围绕显示区域的闭合环状或局部断开的环状。阻挡机构包括第一阻挡墙13和第二阻挡墙14，第一阻挡墙13设置在第二阻挡墙14内侧且靠近显示区域。第一阻挡墙14靠近显示区域的边缘与显示区域的边缘的距离d9等于或大于50μm。
阻挡机构15形成于封框胶的外部以使封框胶的边缘部位的宽度d7小于封框胶的中间部位d8的宽度。具体地，封框胶10的边缘部位为与显示基板11直接接触的部位。阻挡机构15的位置精度小于0.5μm，其中位置精度指的是：在制作阻挡机构15的工艺过程中，阻挡机构15的位置可以在小于0.5μm的范围内向左或向右移动。显示基板11上形成有配向膜12，配向膜12覆盖全部显示区域和部分周边区域。为实现窄边框，周边区域的配向膜可以覆盖阻挡机构15中的第一阻挡墙13。
本实施例中，显示基板可以为阵列基板或者彩膜基板。当显示面板为液晶显示面板时，该液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板。图4为实施例一中显示基板的一种应用示意图，如图4所示，当显示基板为阵列基板1时，配向膜为阵列基板配向膜2，阻挡机构为阵列基板阻挡机构3，该阵列基板1包括：阵列基板配向膜2、阵列基板阻挡机构3，阵列基板阻挡机构3包括阵列基板第一阻挡墙31和阵列基板第二阻挡墙32，封框胶10被限定于阵列基板阻挡机构3内。
阵列基板阻挡机构3的形状包括围绕显示区域的闭合环状或局部断开的环状，阵列基板阻挡机构3横截面包括矩形或阶梯形。当阵列基板阻挡机构3横截面为具有一个阶梯形状的阶梯面时，阶梯形的阵列基板阻挡机构3包括朝向封框胶10一侧的阶梯面。封框胶10截面形状与阵列基板 阻挡机构3的截面形状相匹配。在实际应用中，阵列基板阻挡机构3的阶梯形结构可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶时，阵列基板阻挡机构3可以引导封框胶10向阵列基板第一阻挡墙31流动，以使封框胶10在阵列基板和彩膜基板对盒后倾向于靠近显示区域，从而利于后续的面板切割工艺。可选地，阵列基板阻挡机构3的形状还可以为斜坡状结构，以引导封框胶10向阵列基板第一阻挡墙31流动。
具体地，阵列基板阻挡机构3形成于周边区域，位于阵列基板配向膜2的外侧，阵列基板阻挡机构3限定封框胶10，使封框胶10的边缘部位的宽度d1小于封框胶10的中间部位d2的宽度。其中，封框胶10的边缘部位为与阵列基板1直接接触的部位。阵列基板阻挡机构3的位置精度小于0.5μm，其中位置精度指的是：在制作阵列基板阻挡机构3的工艺过程中，阵列基板阻挡机构3的位置可以在小于0.5μm的范围内向左或向右移动。
阵列基板阻挡机构3包括：阵列基板第一阻挡墙31和阵列基板第二阻挡墙32，阵列基板第一阻挡墙31靠近阵列基板配向膜2的边缘，阵列基板第二阻挡墙32靠近阵列基板1的边缘，阵列基板第一阻挡墙31与显示区域的边缘最小距离d3可以为50μm。可选地，阵列基板配向膜2可以与阵列基板第一阻挡墙31部分重叠，阵列基板配向膜2与阵列基板第二阻挡墙32不重叠。被限定于阵列基板第一阻挡墙31与阵列基板第二阻挡墙32之间的封框胶需要与阵列基板1直接接触，以满足封框胶与阵列基板1的粘接力要求。
本实施例中，阵列基板阻挡机构3与阵列基板1中的绝缘层的材料相同，例如绝缘层的材料可以为氮化硅。阵列基板阻挡机构3可采用构图工艺制成，构图工艺可包括：光刻胶涂覆、掩模板掩模、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离，从而得到阵列基板阻挡机构3。
当显示基板为彩膜基板时，该彩膜基板4包括：彩膜基板配向膜5、彩膜基板阻挡机构6、彩膜基板阻挡机构6包括彩膜基板第一阻挡墙61和彩膜基板第二阻挡墙62，封框胶10被限定于彩膜基板阻挡机构6内。
彩膜基板阻挡机构6的形状包括围绕显示区域的闭合环状或局部断开的环状，彩膜基板阻挡机构6横截面包括矩形或阶梯形。当彩膜基板阻 挡机构6横截面为具有一个阶梯形状的阶梯面时，阶梯形的彩膜基板阻挡机构6包括朝向封框胶10一侧的阶梯面。封框胶10的截面形状与彩膜基板阻挡机构6的截面形状相匹配。在实际应用中，彩膜基板阻挡机构6的阶梯形结构可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶时，彩膜基板阻挡机构6可以引导封框胶10向彩膜基板第一阻挡墙61流动，以使封框胶10在阵列基板和彩膜基板对盒后倾向于靠近显示区域，从而利于后续的面板切割工艺。可选地，彩膜基板阻挡机构6的形状还可以为斜坡状结构，以引导封框胶10向彩膜基板第一阻挡墙61流动。
具体地，彩膜基板阻挡机构6形成于周边区域，位于彩膜基板配向膜5的外侧，彩膜基板阻挡机构6限定封框胶10，使封框胶10的边缘部位的宽度d4小于封框胶的中间部位d5的宽度。具体地，封框胶10的边缘部位为与彩膜基板4直接接触的部位。彩膜基板阻挡机构6的位置精度小于0.5μm，其中位置精度指的是：在制作彩膜基板阻挡机构6的工艺过程中，彩膜基板阻挡机构6的位置可以在小于0.5μm的范围内向左或向右移动。
彩膜基板阻挡机构6包括：彩膜基板第一阻挡墙61和阵彩膜基板第二阻挡墙62，彩膜基板第一阻挡墙61靠近彩膜基板配向膜5的边缘，彩膜基板第二阻挡墙62靠近彩膜基板4的边缘，即彩膜基板第一阻挡墙61与显示区域的边缘最小距离d6可以为50μm。可选地，彩膜基板配向膜5可以与彩膜基板第一阻挡墙61部分重叠，彩膜基板配向膜5与彩膜基板第二阻挡墙62不重叠。被限定于彩膜基板第一阻挡墙61与彩膜基板第二阻挡墙62之间的封框胶需要与阵列基板1直接接触，以满足封框胶10与彩膜基板4的粘接力要求。
本实施例中，彩膜基板阻挡机构6与彩膜基板4的平滑层（即平坦层、保护层）或隔垫物的材料相同。例如平滑层的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯。彩膜基板阻挡机构6可采用构图工艺制成，构图工艺可包括：光刻胶涂覆、掩模板掩模、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离，从而得到彩膜基板阻挡机构6。
本实施例提供的显示基板，该显示基板包括：显示区域和周边区域，所述周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构。本实用新型提供的技术 方案提高了封框胶的位置涂覆精度，在满足粘接力的前提下减小了封框胶与配向膜边缘的距离，从而实现了液晶显示面板的窄边框设计。
图5为实施例一中显示基板的另一种应用示意图，如图5所示，彩膜基板阻挡机构6的彩膜基板第一阻挡墙62的截面为具有多个阶梯的阶梯形，彩膜基板第一阻挡墙61具有朝向封框胶一侧的阶梯面；阵列基板阻挡机构3的阵列基板第一阻挡墙31的截面为具有多个阶梯的阶梯形，阵列基板第一阻挡墙31具有朝向封框胶一侧的阶梯面。封框胶10的截面形状与阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6截面形状相匹配。在实际应用中，阵列基板阻挡机构3的阶梯形结构可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶10时，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6可以引导封框胶向阵列基板第一阻挡墙31和彩膜基板第一阻挡墙61的方向流动，以使封框胶10在阵列基板和彩膜基板对盒后倾向于靠近显示区域。阶梯形的阻挡墙还可以增加封框胶与阻挡墙的接触面积，提高粘附力。
可选地，阵列基板阻挡机构3的截面形状还可以为斜坡状，以引导封框胶10向阵列基板第一阻挡墙31流动。封框胶10截面为具有多个阶梯的阶梯形，阶梯形的封框胶10具有朝向显示区域的阶梯面。封框胶10的截面形状与彩膜基板阻挡机构6的截面形状相匹配。在实际应用中，彩膜基板阻挡机构6的阶梯形结构可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶10时，彩膜基板阻挡机构6的阶梯形结构可以引导封框胶向彩膜基板第一阻挡墙61流动，以使封框胶10在阵列基板和彩膜基板对盒后倾向于靠近显示区域，从而利于后续的面板切割工艺。可选地，彩膜基板阻挡机构6的形状还可以为斜坡状结构，以引导封框胶10向彩膜基板第一阻挡墙61流动。
图6为本实用新型实施例二提供的一种显示面板的结构示意图，如图6所示，该显示面板包括：彩膜基板和阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层7，阵列基板和/或彩膜基板可采用上述实施例一中的显示基板。
具体地，封框胶10限定于阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6之间。当阵列基板采用上述实施例一中的阵列基板时，封框胶10填充于阵列基板阻挡机构3；当彩膜基板采用上述实施例一中的彩膜基板时，封 框胶10填充于彩膜基板阻挡机构6。
在本实施例中，封框胶10从边缘部位到中间部位的截面形状为阶梯形。例如该阶梯形可以包括具有一个阶梯或具有一个以上阶梯的形状。阶梯形的封框胶具有朝向显示区域一侧的阶梯面。具体地，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的阶梯形结构可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶10时，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6可以引导封框胶10向阵列基板第一阻挡墙31和彩膜基板第一阻挡墙61流动，阵列基板第二阻挡墙32和彩膜基板第二阻挡墙62靠近基板的边缘。以使封框胶10在阵列基板和彩膜基板对盒后倾向于靠近显示区域，以利于后续的面板切割工艺。
在本实施例中，显示面板中的显示基板的阻挡机构的最大高度小于显示面板的盒厚，即阵列基板阻挡机构3与彩膜基板阻挡机构6的高度和小于液晶盒厚。具体地，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的高度小于液晶盒厚的二分之一。具体地，在阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的高度小于液晶盒厚的二分之一时，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6之间的封框胶10的一部分可以被暴露在阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的外面，没有被阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6遮挡，以利于阵列基板和彩膜基板的对盒。
本实施例中，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6对称设置。具体地，在液晶显示面板中，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6可以对称设置，以使得封框胶10限定于阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6之内。封框胶的边缘部位为与阵列基板1和彩膜基板3直接接触的部位，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的位置精度小于0.5μm。在实际应用中，在制作阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的工艺过程中，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的位置可以在小于0.5μm的范围内向左或向右移动。阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6与显示区域边缘的最小距离可以为50μm。
本实施例中，阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的高度和小于液晶盒厚。阵列基板阻挡机构3和彩膜基板阻挡机构6的阶梯形结构可以对封框胶10进行引流，即在涂覆封框胶10时，阵列基板阻挡机构3 和彩膜基板阻挡机构6可以引导封框胶向阵列基板第一阻挡墙31和彩膜基板第一阻挡墙61流动，阵列基板第二阻挡墙32和彩膜基板第二阻挡墙62靠近基板的边缘，以使封框胶10在阵列基板1和彩膜基板4对盒后倾向于靠近显示区域。
进一步地，该液晶显示面板还可以包括：隔垫物8，该隔垫物8用于支撑彩膜基板4和阵列基板1。
本实施例提供的显示面板的技术方案中，阵列基板具有阵列基板阻挡机构，彩膜基板具有彩膜基板阻挡结构，使得封框胶可被限定于彩膜基板阻挡机构和阵列基板阻挡机构之间，并填充于彩膜基板阻挡机构和阵列基板阻挡结构中，使封框胶部分与彩膜基板和/或阵列基板接触，在满足粘接力的基础上减小了封框胶与配向膜边缘的距离，从而实现了液晶显示面板的窄边框设计。
本实用新型中，液晶显示面板可以为扭曲向列（Twisted Nematic，简称：TN）型液晶显示面板或者高级超维场转换（Advanced Super Dimension Switch，简称：ADS）型液晶显示面板。本实用新型实施例中均以TN型液晶显示面板为例进行具体描述，在实际应用中液晶显示面板还可以采用ADS型液晶显示面板。
本实用新型的技术方案中突破了现有技术中封框胶位置涂覆精度和封框胶胶宽的限制，在不对现有封框胶涂覆设备进行改造的情况下，实现了封框胶的窄胶宽的涂覆。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示基板，其特征在于，包括显示区域和周边区域，所述周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述阻挡机构横截面包括矩形或阶梯形，所述阶梯形的阻挡机构包括朝向封框胶一侧的阶梯面。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述阻挡机构的形状包括围绕显示区域的闭合环状或局部断开的环状。
4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述阻挡机构包括第一阻挡墙和第二阻挡墙，所述第一阻挡墙设置在所述第二阻挡墙内侧且靠近所述显示区域。
5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述第一阻挡墙靠近所述显示区域的边缘，与所述显示区域的边缘的距离等于或大于50μm。
6.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示基板。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述阵列基板和/或彩膜基板为所述显示基板。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板的所述阻挡机构的最大高度等于或者小于所述显示面板的盒厚。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板和所述彩膜基板均设置有所述阻挡机构，所述彩膜基板的所述阻挡机构的位置与所述阵列基板的所述阻挡机构的位置对称。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板的所述阻挡机构的高度与所述阵列基板的所述阻挡机构的高度之和等于或小于液晶盒厚。
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