CN110568673A - 超窄边框显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超窄边框显示面板,包括显示区以及边框区,所述边框区围绕所述显示区;所述显示面板包括相对设置的阵列基板以及彩膜基板;在所述边框区,所述阵列基板与所述彩膜基板之间设有一框胶以及用以限定所述框胶的挡墙机构;所述挡墙机构紧密贴附所述框胶。所述挡墙机构一般包括四个挡墙,分别设置在阵列基板与所述彩膜基板上,并且上下挡墙相对设置。由于制备挡墙使用的曝光机曝光的制程,所以精度很高,只要挡墙机构宽度达到一定的值,即使发生精度偏移,也能够维持本发明超窄边框的显示面板的结构。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其是涉及一种超窄边框显示面板及其制备方法。
背景技术
近几年由于公共显示器的发展,大尺寸液晶拼接屏市场持续增加。大尺寸液晶显示屏的拼接需要单个显示屏的边框越做越窄,因为边框区域为无效的显示区域,当4块或者9块液晶显示屏(Liquid Crystal Display,液晶显示)拼接起来,中间会有一条黑条。边框越小,黑条越窄,拼接后的显示效果越好。目前业界大尺寸液晶屏最窄边框能够做到0.5mm。
如图1所示,普通的液晶显示屏的边框都是5mm以上,是现在最窄边框的10倍。对于普通的液晶显示屏,因为边框很宽,框胶涂布的宽度一般为大于等于1000um,相应框胶的挡墙设计离框胶边界也都是大于140um以上。因为框胶的涂布有一个位置精度和一个宽度精度的因素。,框胶涂布设备的位置精度和宽度精度综合效果大约为140um,挡墙以蓝色色阻为,图1为框胶涂布的中心,框胶涂布往左或者往右偏移的精度的极限都还在挡墙内,挡墙的作用更多是预防出现特殊状况框胶的偏移,所以说挡墙无法对于精度提升提到作用。
图2为按照常规框胶涂布界定的设计。按照窄边框0.5mm的需求,框胶的宽度将降到300um,并且300um是现在框胶涂布的宽度极限。为了缩窄边框,玻璃边界采用侧磨边工艺,侧磨边的设备精度为50um,所以左侧挡墙距离玻璃边界的距离由普通设计的400um降低到了50um。为了避免框胶对于显示区的影响,右侧挡墙需距离显示区100um。综上所述,计算整体的边框宽度为0.73mm,很明显是无法达到0.5mm的需求。如果不考虑框胶涂布的精度,可以达到0.45mm的边框,但是会严重影响良率。又可以把框胶涂布精度提升到25um,但是现有设备无法实施。
因此,有必要提出一种新的超窄边框显示面板及其制备方法,减小边框的宽度,并且提高显示面板的显示区安全性。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种超窄边框显示面板及其制备方法,通过设置挡墙机构贴附框胶,进而可以限定所述框胶边界,提高超窄边框显示面板制作的精度,并且减小了边框宽度,有效提高超窄边框显示面板的显示区的安全性。
为了可以达到上述目的,本发明提供一种超窄边框显示面板,包括显示区以及边框区,所述边框区围绕所述显示区;所述超窄边框显示面板包括相对设置的阵列基板以及彩膜基板;在所述边框区,所述阵列基板与所述彩膜基板之间设有一框胶以及用以限定所述框胶的挡墙机构;所述挡墙机构紧密贴附于所述框胶。
进一步地,所述挡墙机构包括:第一下挡墙,设于所述阵列基板靠近所述彩膜基板一侧且贴附于所述框胶远离所述显示区的一侧;第二下挡墙,设于所述阵列基板靠近所述彩膜基板一侧且贴附于所述框胶靠近所述显示区的一侧。
进一步地,所述挡墙机构还包括第一上挡墙,设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧且贴附于所述框胶远离所述显示区的一侧;和/或第二上挡墙,设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧且贴附于所述框胶靠近所述显示区的一侧。其中,所述第一上挡墙与所述第一下挡墙相对设置,所述第二上挡墙与所述第二下挡墙相对设置。
进一步地,所述边框区的宽度为0.5mm,所述框胶的宽度为300um。
进一步地,所述边框区具有一左边界以及右边界,所述右边界为所述边框区与所述显示区的分割线;所述框胶距离所述右边界为100~150um,所述框胶距离所述左边界为50~100um。
进一步地,所述第一上挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;所述第二上挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;所述第一下挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;所述第二下挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙。
进一步地,所述第一上挡墙与所述第二上挡墙的颜色相同;所述第一下挡墙与所述第二下挡墙的颜色相同。
本发明还提供一种显示面板的制备方法,包括:提供一阵列基板以及彩膜基板,所述阵列基板包括边框区以及显示区,所述边框区具有一框胶区,所述框胶区两侧分别设有第一下挡墙以及第二下挡墙;涂布一上窄下宽的框胶膜于所述框胶区;将所述阵列基板以及所述彩膜基板压合;利用紫外线固化所述框胶区内的框胶膜并在所述框胶区形成一框胶。
进一步地,所述超窄边框显示面板制备方法还包括:形成第一上挡墙于所述彩膜基板上;和/或形成第二上挡墙于所述彩膜基板上。
进一步地,所述超窄边框显示面板制备方法还包括,所述第一上挡墙与所述第一下挡墙相对设置;和或所述第二上挡墙与所述第二下挡墙相对设置。
本发明的有益效果是:本发明设计了一种超窄边框显示面板及其制备方法,通过设置一挡墙机构贴附框胶,进而可以限定所述框胶边界。所述挡墙机构一般包括四个挡墙,分别设置在阵列基板与所述彩膜基板上,并且上下挡墙相对设置。由于制备挡墙使用的曝光机曝光的制程,所以精度很高,只要挡墙机构宽度达到一定的值,即使发生精度偏移,也能够维持本发明超窄边框的显示面板的结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为现有技术普通显示面板的5mm边框的结构示意图;
图2为现有技术普通显示面板的0.5mm窄边框的结构示意图;
图3为本发明实施例1超窄边框显示面板的结构示意图;
图4为本发明实施例1超窄边框显示面板的结构示意图;
图5为本发明实施例1形成阵列基板的结构示意图;
图6为本发明实施例1压合阵列基板和彩膜基板的结构示意图;
图7为本发明实施例1框胶膜精度偏移的结构示意图;;
图8为本发明实施例2超窄边框显示面板的结构示意图;
图9为本发明实施例2超窄边框显示面板的结构示意图;
图10为本发明实施例3超窄边框显示面板的结构示意图。
超窄边框显示面板100;
显示区120;边框区110;阵列基板101;
彩膜基板102;挡墙机构10;框胶103;
第一下挡墙11;第二下挡墙12;第一上挡墙13;
第二上挡墙14;左边界105;右边界104;
框胶膜106。
具体实施方式
以下是各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可以用实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧等,仅是参考附图式的方向。本发明提到的元件名称,例如第一、第二等,仅是区分不同的元部件,可以更好的表达。在图中,结构相似的单元以相同标号表示。
本文将参照附图来详细描述本发明的实施例。本发明可以表现为许多不同形式,本发明不应仅被解释为本文阐述的具体实施例。本发明提供这些实施例是为了解释本发明的实际应用,从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改方案。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图3所示,本发明实施例1提供一种超窄边框显示面板100,包括显示区120以及边框区110,所述边框区110围绕所述显示区120;所述显示面板100包括相对设置的阵列基板101以及彩膜基板102。
在所述边框区110,所述阵列基板101与所述彩膜基板102之间设有一框胶103以及用以限定所述框胶103的挡墙机构10;所述挡墙机构10贴附在所述框胶103上。
在本实施例中,所述挡墙机构10包括:第一下挡墙11、第二下挡墙12、第一上挡墙13以及第二上挡墙14。
所述第一下挡墙11设于所述阵列基板101靠近所述彩膜基板102一侧且贴附于所述框胶103远离所述显示区120的一侧。
所述第二下挡墙12设于所述阵列基板101靠近所述彩膜基板102一侧且贴附于所述框胶103靠近所述显示区120的一侧。
所述第一上挡墙13设于所述彩膜基板102靠近所述阵列基板101一侧且贴附于所述框胶103远离所述显示区120的一侧。
所述第二上挡墙14设于所述彩膜基板102靠近所述阵列基板101一侧且贴附于所述框胶103靠近所述显示区120的一侧。
所述第一上挡墙13与所述第一下挡墙11相对设置,所述第二上挡墙14与所述第二下挡墙12相对设置。
所述边框区110具有一左边界105以及右边界104,所述右边界104为所述边框区110与所述显示区120的分割线。
所述边框区110的宽度为0.5mm(500um),所述框胶103的宽度为300um。
所述框胶103距离所述右边界104为100~150um,例如可以为110um、120um、130um或140um;所述框胶103距离所述左边界105为50~100um,可以为60um、70um、80um或90um。
本实施例中选择所述框胶103与所述右边界104的距离时,要与所述框胶103到所述左边界105的距离相匹配,使二者的距离之和等于200um。
本实施例中,所述框胶103距离所述右边界104的距离为150um,所述框胶103距离所述左边界105为50um,所述框胶103距离所述右边界104比极限要求100um提升了50um,如此对于显示区120的影响风险进一步减小,并且这50um的空间也可以用于边界制程能力的提升。
如图4所示,所述框胶103距离所述右边界104也可以为100um,所述框胶103距离所述左边界105也可以为100um,但是该方案对于显示区120的风险性较图3有所增大。
所述第一上挡墙13为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;所述第二上挡墙14为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;所述第一下挡墙11为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;所述第二下挡墙12为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙。
所述第一上挡墙13与所述第二上挡墙14的颜色相同;所述第一下挡墙11与所述第二下挡墙12的颜色相同。
本发明还提供一种超窄边框显示面板100的制备方法,包括如下步骤S1~S5。
S1、提供一阵列基板101以及一彩膜基板102,其中如图5所示,所述阵列基板101包括边框区110以及显示区120,所述边框区110具有一框胶区230,所述框胶区230两侧分别设有第一下挡墙11以及第二下挡墙12。
S2、涂布一上窄下宽的框胶膜106于所述框胶区230;如图5所示,所述框胶膜106的厚度为50um;所述框胶膜106距离所述第一下挡墙11以及所述第二下挡墙12的距离均为125um,并且涂布位置精度为±120um左右,所以在涂布框胶膜106的时候是不会涂布到第一下挡墙11以及第二下挡墙12以外。
S3、形成第一上挡墙13和第二上挡墙14于所述彩膜基板102上。所述第一上挡墙13与所述第一下挡墙11相对设置;所述第二上挡墙14与所述第二下挡墙12相对设置。
S4、如图6所示,将所述阵列基板101以及彩膜基板102组装并压合成盒。
如图7所示,假定框胶膜106涂布往右偏移到极限下,所述阵列基板101和彩膜基板102组合时,当彩膜基板102刚接触所述框胶膜106时,由于有挡墙机构10的作用,所述框胶膜106会被挤压往左流动,最后被限定在两侧的挡墙内。
S5、利用紫外线固化所述框胶区形成一框胶103。
如图8和9所示,本发明还提供一实施例2的超窄边框显示面板100,与实施例1不同之处在于,实施例2中舍弃所述挡墙机构10一个上挡墙,而只保留第一上挡墙13或第二上挡墙14。例如:图8所示的所述挡墙机构10包括:第一下挡墙11、第二下挡墙12、以及第二上挡墙14。
在图8所示的实施例2中,所述第一下挡墙11设于所述阵列基板101靠近所述彩膜基板102一侧且贴附于所述框胶103远离所述显示区的一侧。
在图8所示的实施例2中,所述第二下挡墙12设于所述阵列基板101靠近所述彩膜基板102一侧且贴附于所述框胶103靠近所述显示区的一侧。
如图8所示的实施例2中,所述第二上挡墙14与所述第二下挡墙12位置相对。
如图9所示的实施例2,所述挡墙机构10保留了第一上挡墙13,所述第一上挡墙13与所述第一下挡墙11位置相对。
如图10所示,本发明还提供一实施例3的超窄边框显示面板100,与实施例1不同之处在于,实施例3的所述挡墙机构10包括:第一下挡墙11和第二下挡墙12的下挡墙组合,而未设置第一上挡墙13和第二上挡墙14。
如图10所示的实施例3,所述第一下挡墙11设于所述阵列基板101靠近所述彩膜基板102一侧且贴附于所述框胶103远离所述显示区的一侧。
如图10所示的实施例3,所述第二下挡墙12设于所述阵列基板101靠近所述彩膜基板102一侧且贴附于所述框胶103靠近所述显示区的一侧。
本发明设计了一种超窄边框显示面板100及其制备方法,通过新的挡墙机构10贴附框胶103,进而可以限定所述框胶103边界。所述挡墙机构10一般包括四个挡墙,分别设置在阵列基板101与所述彩膜基板102上,并且上下挡墙相对设置。由于制备挡墙使用的曝光机曝光的制程,所以精度很高,只要挡墙机构10宽度达到一定的值,即使发生精度偏移,也能够维持本发明超窄边框的显示面板的结构。本发明新结构框胶103距离显示区的距离为150um,比极限要求100um提升了50um,如此所述框胶103对于显示区区的影响风险进一步减小,并且50um的空间也可以用于边界制程能力的提升。
应当指出,对于经充分说明的本发明来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明,而不是对发明的限制。总之,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种超窄边框显示面板,其特征在于,包括显示区以及边框区,所述边框区围绕所述显示区;所述超窄边框显示面板包括相对设置的阵列基板以及彩膜基板;
在所述边框区,所述阵列基板与所述彩膜基板之间设有一框胶以及用以限定所述框胶的挡墙机构;所述挡墙机构紧密贴附于所述框胶。
2.根据权利要求1所述的超窄边框显示面板,其特征在于,
所述挡墙机构包括:
第一下挡墙,设于所述阵列基板靠近所述彩膜基板一侧且贴附于所述框胶远离所述显示区的一侧;
第二下挡墙,设于所述阵列基板靠近所述彩膜基板一侧且贴附于所述框胶靠近所述显示区的一侧。
3.根据权利要求2所述的超窄边框显示面板,其特征在于,
所述挡墙机构还包括
第一上挡墙,设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧且贴附于所述框胶远离所述显示区的一侧;和/或
第二上挡墙,设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧且贴附于所述框胶靠近所述显示区的一侧。
其中,所述第一上挡墙与所述第一下挡墙相对设置,所述第二上挡墙与所述第二下挡墙相对设置。
4.根据权利要求1所述的超窄边框显示面板,其特征在于,
所述边框区的宽度为0.5mm,所述框胶的宽度为300um。
5.根据权利要求1所述的超窄边框显示面板,其特征在于,
所述边框区具有一左边界以及右边界,所述右边界为所述边框区与所述显示区的分割线;
所述框胶距离所述右边界为100~150um,所述框胶距离所述左边界为50~100um。
6.根据权利要求3所述的超窄边框显示面板,其特征在于,
所述第一上挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;
所述第二上挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;
所述第一下挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙;
所述第二下挡墙为红色挡墙、绿色挡墙或蓝色挡墙。
7.根据权利要求3所述的超窄边框显示面板,其特征在于,
所述第一上挡墙与所述第二上挡墙的颜色相同;
所述第一下挡墙与所述第二下挡墙的颜色相同。
8.一种超窄边框显示面板的制备方法,其特征在于,包括:
提供一阵列基板以及一彩膜基板,所述阵列基板包括边框区以及显示区,所述边框区具有一框胶区,所述框胶区两侧分别设有第一下挡墙以及第二下挡墙;
涂布一上窄下宽的框胶膜于所述框胶区;
将所述阵列基板以及所述彩膜基板压合;
利用紫外线固化所述框胶区内的框胶膜并在所述框胶区形成一框胶。
9.根据权利要求8所述的超窄边框显示面板制备方法,其特征在于,还包括:
形成第一上挡墙于所述彩膜基板上;和/或
形成第二上挡墙于所述彩膜基板上。
10.根据权利要求9所述的超窄边框显示面板制备方法,其特征在于所述第一上挡墙与所述第一下挡墙相对设置;和或
所述第二上挡墙与所述第二下挡墙相对设置。
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