CN105319767A - 液晶显示器、电子设备、液晶面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板、偏光片，所述偏光片包括主体和延伸部，所述主体和延伸部上覆盖有透明导电胶，所述主体通过所述透明导电胶贴附在所述彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧，所述延伸部伸出于所述彩膜基板，所述阵列基板上设有接地点，所述延伸部通过所述透明导电胶与所述接地点粘接以形成放电回路。通过透明导电胶将延伸部粘贴在接地点代替导电银浆可以达到简化制作工艺、提高接地稳定性、降低生产成本的技术效果。

Description

液晶显示器、电子设备、液晶面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种具有抗静电结构的液晶显示器。

背景技术

随着电子产业日益发达，移动电话(MobilePhone)、个人数字助理(PersonalDigitalAssistant)、笔记型计算机(Notebook)及平板型计算机(PlanetComputer)等数字化工具无不朝向更便利、多功能且美观的方向发展。然而，移动电话、个人数字助理、笔记型计算机及平板型计算机中的显示屏幕是不可或缺的人机沟通界面，薄膜晶体管-液晶显示器(TFT-LCD)因其画面品质高、功耗低、辐射小、轻薄便携等优点已广泛应用于3D电视、笔记本电脑、iPad、数码相机、iPhone等电子产品，而液晶面板又是整个液晶显示器最为核心的部件。

现有Fullincell液晶面板包括：彩膜基板、阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间还设有液晶和封框胶等，液晶面板使用过程中在彩膜基板上会产生静电，并传导给偏光片。因此，通常会采用具有导电性的偏光片贴于CF玻璃表面，然后再通过滴导电银浆连接具有导电性的偏光片和TFT基板上的接地点(Ground)连，从而将偏光片上的静电导出。然而，导电偏光片成本比普通的偏光片价格高，滴导电银浆的制程复杂且成本较高，因此制造成本居高不下。此外，导电银浆贴附的稳定性不好，容易断开造成地整个回路断路，严重影响了液晶面板的生产良率和显像品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以增强偏光片接地的稳定性高、生产成本低的液晶面板。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述液晶面板的液晶显示器。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述液晶显示器的电子设备。

本发明的另一目的在于提供一种上述液晶面板的制作方法。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种液晶面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，其中，还包括偏光片，所述偏光片包括主体和延伸部，所述主体和延伸部上偏光片靠近所述彩膜基板的一侧覆盖有透明导电胶，所述偏光片包括主体和延伸部，自所述主体的边缘所述主体通过所述透明导电胶贴附在所述彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧，所述延伸部自所述主体的边缘伸出于所述彩膜基板，所述阵列基板上设有接地点，所述延伸部通过所述透明导电胶与所述接地点粘接，以在所述接地点和所述主体之间形成放电回路。

其中，所述延伸部设置在所述偏光片的边角区域。

其中，所述延伸部为两个，两个所述延伸分别设置在所述主体的两个侧边上。

其中，所述透明导电胶的厚度为0.01mm-0.1mm。

其中，所述透明导电胶的透光率为30％-80％。

其中，所述透明导电胶每平方英寸的电阻值≤0.02Ω。

其中，所述透明导电胶的主要材料为亚克力胶和镍粉。

其中，所述阵列基板上表面形成有ESD布线，所述接地点与所述ESD布线连接。

其中，所述ESD布线可以采用Mo、Cr等金属材料。

本发明还提供一种液晶显示器，其特征在于，包括上述任意一项所述的液晶面板。

本发明还提供一种电子设备，其特征在于，包括上述的液晶显示器。

本发明还提供一种液晶面板制作方法，包括如下步骤：

提供一液晶面板主体，所述液晶面板主体包括层叠设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板包括相对位于所述彩膜基板外部的边缘区域，所述边缘区域内设接地点；

提供一包括主体和延伸部的偏光片，在所述主体和所述延伸部覆盖一层透明导电胶；

将所述主体通过所述透明导电胶贴合至所述彩膜基板之远离所述阵列基板的一侧，所述延伸部自所述主体的边缘伸出于所述彩膜基板；

将所述延伸部通过所述透明导电胶与所述接地点粘接，以在所述接地点和所述主体之间形成放电回路。

本发明实施例具有如下优点或有益效果：

本发明中，通过在偏光片与彩膜基板之间设置透明导电胶，偏光片延伸出延伸部，延伸部通过透明导电胶粘结到阵列基板上的接地点的方法，使得在偏光片上的静电可以通过偏光片经透明导电胶传导到接地点释放。使用普通偏光片代替现有技术中的导电偏光片可以有效降低生产成本，再通过透明导电胶将延伸部粘贴在接地点代替导电银浆可以达到简化制作工艺、提高接地稳定性、降低生产成本的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的液晶面板的剖面示意图；

图2是图1所述本发明的液晶面板的俯视示意图；

图3是本发明另一实施例的液晶面板的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，图1表示本发明的液晶面板的剖面示意图，图2表示本发明的液晶面板的俯视示意图。液晶面板100主要包括一彩膜基板11和一阵列基板12。彩膜基板11和阵列基板12相对设置，并通过封框胶13将彩膜基板11和阵列基板12粘合成盒状结构。液晶14被密封在所述盒状结构中。所述彩膜基板11在背离所述阵列基板12的一侧上设有偏光片15。所述偏光片15包括主体151和延伸部152，所述偏光片15靠近所述彩膜基板11的一侧覆盖有透明导电胶16。所述偏光片的主体151通过透明导电胶16贴附在所述彩膜基板11背离所述阵列基板12一侧，所述主体151与所述彩膜基板11相对设置，所述延伸部152伸出于所述彩膜基板11。所述阵列基板12上设有接地点121，所述延伸部152通过透明导电胶16粘接在所述接地点121上。所述偏光片15将静电传导到透明导电胶16上，并通过延伸部152下方的透明导电胶将偏光片15上的静电导出。使偏光片15保持零电位。也就是说，当该液晶面板100表面有静电产生时，与接地点121连接的偏光片15可以将液晶面板100表面的静电拉至零电位，使静电荷经过该偏光片15、透明导电胶16与接地点121之间形成的通路释放静电。

请参阅图3，本发明的另一实施例中，延伸部152的数量可以为两个，两个所述延伸部152分别设置在偏光片15的两个侧边上，并且与阵列基板12上相对于的两个接地点121相连接。显而易见的，延伸部152的数量还可以为两个以上，此时阵列基板12上接地点121的数量也应相应增加。所述延伸部152的数量越多，其导出静电的速度越快。

本发明中，通过在偏光片与彩膜基板之间设置透明导电胶，且偏光片延伸出延伸部，偏光片的延伸部通过透明导电胶粘结到阵列基板上的接地点的方法，使得在偏光片上的静电可以通过偏光片经透明导电胶传导到接地点释放。使用普通偏光片代替现有技术中的导电偏光片可以有效降低生产成本，再通过透明导电胶将延伸部粘贴在接地点代替导电银浆可以达到简化制作工艺、提高接地稳定性、降低生产成本的技术效果。

进一步的，由于电荷的分布一般满足曲率大的地方电荷密度大，曲率小的地方电荷密度小，所以液晶面板的边角等尖锐区域是静电易放电的区域。因此，偏光片15的延伸部151可以设置在液晶面板四周的边角区域。换而言之，所述延伸部151应设置在所述偏光片15的边角区域。也就是说，所述延伸部151的边缘与所述彩膜基板上两条相交的边重合。这样比较容易将外界的静电进行释放，从而最大程度地降低液晶面板受静电的影响。

更进一步的，所述透明导电胶16可以通过在透明胶层中添加导电颗粒形成。进一步优选的，透明导电胶16可以采用诸如亚克力胶和镍粉为主要材料，当然此透明导电胶16的材料还可以采用氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)、氧化锡锑(AntimonyDopedTinOxide，ATO)、氧化铟锌(IndiumZincOxide，IZO)、氧化锌铝(AluminumZincOxide，AZO)等制作，或是采用其它金属及金属氧化物制作。进一步优选的，选择的材料可以使透明导电胶16为透明导电层，以增加光线的透过率。

更进一步的，不同厚度的透明导电胶16具有不同的导电性能。一般来说，透明导电胶16的厚度越大，导电性能越好，但相同条件下透明导电胶16的透光率会相应下降；而透明导电胶16的厚度越小，导电性能越差，但相同条件下透明导电胶16的透光率会有所提高。此外，透明导电胶16的厚度提升，也会带来制作成本的上升。因此，导电层4需要具有合适的厚度以对其导电性能和透光率进行折衷，使透明导电胶16既有良好的导电性又有较大的透光率。优选的，透明导电胶16的厚度为0.01mm-0.1mm，更优选的为0.05mm。透明导电胶16的厚度为0.05mm时的造价相对来说也比较低廉。

进一步的，应当保证透明导电胶16具有合适电阻值。一般情况下，应当保证每平方英寸的导电层电阻值应当小于等于0.02Ω。

更进一步的，导电层4的透光率应当保证在30％-80％之间。

更进一步的，本发明中可以采用旋涂法将透明导电胶16涂覆在所述偏光片15上。

进一步的，在阵列基板12上表面形成有ESD(Electrical-static-discharge，静电放电)布线(图未示出)。在布线中设有接地点121。ESD布线环绕阵列基板周边，并且该接地走线的至少一端与所述柔性线路板引线上用于输入接地信号的管脚相连。

进一步的，ESD布线可以经由驱动电路(DriverIC)连至柔性线路板上的接地点。从而可以利用静电屏蔽的原理，将整机系统的接地信号通过柔性线路板引线接入到面板内部的接地走线，通过接地走线实现静电屏蔽，提高了整个阵列基板的抗静电能力，进而可以提高液晶面板的抗静电能力。

优选的，所述ESD布线可以使用Mo、Cr等金属材料。

本发明还提供了一种液晶面板制作方法，主要包括如下步骤：

首先，提供一液晶面板主体，所述液晶面板主体包括层叠设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板包括相对位于所述彩膜基板外部的边缘区域，所述边缘区域内设接地点；

提供一个偏光片，所述偏光片与普通偏光片的区别在于，除了主体外还在所述主体延伸出延伸部，并在所述主体和所述延伸部覆盖一层透明导电胶，所述主体通过所述透明导电胶与所述彩膜基板贴合，之远离所述阵列基板的一侧，所述延伸部自所述主体的边缘伸出于所述彩膜基板；

最后，所述延伸部通过所述透明导电胶与所述接地点粘接，以在所述接地点和所述主体之间形成放电回路。

本发明还提供了一种液晶显示器，本发明的液晶显示器包括上述的任意一种液晶面板。

本发明还提供一种采用上述液晶显示器的电子设备，所述电子设备可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，其特征在于，还包括偏光片，所述偏光片包括主体和延伸部，所述主体和延伸部上覆盖有透明导电胶，所述主体通过所述透明导电胶贴附在所述彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧，所述延伸部自所述主体的边缘伸出于所述彩膜基板，所述阵列基板上设有接地点，所述延伸部通过所述透明导电胶与所述接地点粘接，以在所述接地点和所述主体之间形成放电回路。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述延伸部设置在所述偏光片的边角区域。

3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述延伸部为两个，两个所述延伸分别设置在所述主体的两个侧边上。

4.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述透明导电胶的厚度为0.01mm-0.1mm。

5.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述透明导电胶的透光率为30％-80％。

6.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述透明导电胶每平方英寸的电阻值≤0.02Ω。

7.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述阵列基板上表面形成有ESD布线，所述接地点与所述ESD布线连接。

8.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的液晶面板。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的液晶显示器。

10.一种液晶面板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一液晶面板主体，所述液晶面板主体包括层叠设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板包括相对位于所述彩膜基板外部的边缘区域，所述边缘区域内设接地点；

提供一包括主体和延伸部的偏光片，在所述主体和所述延伸部覆盖一层透明导电胶；

将所述主体通过所述透明导电胶贴合至所述彩膜基板之远离所述阵列基板的一侧，所述延伸部自所述主体的边缘伸出于所述彩膜基板；

将所述延伸部通过所述透明导电胶与所述接地点粘接，以在所述接地点和所述主体之间形成放电回路。