KR100536164B1

KR100536164B1 - 글리터 함유 신축성 필름 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100536164B1
Application number: KR10-2003-0001882A
Authority: KR
Inventors: 이성근; 한용호
Original assignee: 이성근; 한용호
Priority date: 2003-01-11
Filing date: 2003-01-11
Publication date: 2005-12-14
Also published as: KR20040064352A

Abstract

본 발명은 30,000 내지 50,000cps의 폴리우레탄 수지액을 기질층 상에 적층하는 제1필름층 형성단계; 상기 제1필름층의 용제를 제거하기 위한 제1필름 건조단계; 글리터와 폴리우레탄 수지액을 혼합하고 상기 제1필름층 상에 혼합액을 도포적층하는 글리터필름층 형성단계; 상기 글리터필름층의 용제를 제거하기 위한 글리터필름 건조단계; 최종제품에서 요구되는 물성에 따라 일 이상의 필름층이 적층되는 제2필름층 형성단계; 상기 제2필름층 적층시 각각의 필름층 형성 후 용제를 제거하기 위한 제2필름 건조단계를 포함하는 필름의 제조방법을 제공하며, 또한 제2건조단계 이후에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액을 글리터필름층 상부에 적층하는 착색필름층 형성단계 및 상기 착색필름층의 용제를 제거하기 위한 착색필름 건조단계를 부가적으로 포함하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 신축성 필름을 제공한다.

Description

글리터 함유 신축성 필름 및 이의 제조방법{A FLEXIBLE FILM COMPRISING GLITTER AND PROCESS THEREOF}

본 발명은 글리터를 포함하는 신축성 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다층의 폴리우레탄계 필름에 글리터층을 포함하는 신축성 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

폴리우레탄계 탄성섬유는 우레탄 결합을 갖는 분자사슬이 섬유를 구성하는 화학구조의 85% 이상을 점유하는 탄성섬유로서 2차 전이온도가 실온 이하인 굴곡성이 풍부한 소프트 세그멘트와 강한 분자간력에 의해 결정 구조를 갖는 하드 세그멘트로 이루어진 블록 공중합체를 의미하는 것으로 알려져 있다. 폴리우레탄계 중합체 폴리올과 과량의 디이소시아네이트를 반응시켜 초기 중합반응체(프리고분자, prepolymer)를 만드는 프리고분자 반응과 여기에 저분자량의 디아민 또는 디올을 반을시켜 중합도를 높이는 사슬연장반응의 2단계로 이루어지며 상기 중합체는 건식방사, 습식방사, 화학방사 또는 용융방사 등을 통하여 필라멘트, 토우, 필름상 등 다양한 형태로 제조된다. 폴리우레탄계 성형물은 굴곡성이 매우 풍부하며 보통의 이완된 상태에서는 랜덤 코일의 무배향상태를 유지하는 소프트 세그멘트와 요소결합간의 강한 수소결합과 강직한 벤젠 고리간의 평면구조에 의한 상호작용으로 결정격자를 형성하는 물리적 가교합에 의한 3차원 망목구조를 각는 소프트 세그멘트로 인해 고무와 같은 탄성력을 구비하여 란제리, 거들, 수영복 등 신축성이 요구되는 재질에 사용되고 있다.(인조섬유, 433 - 461면, 1994. 7. 30발행, 한국섬유공학회)

이러한 신축성을 이용하는 종래 폴리우레탄계 필름은 수지원료에 적정량의 첨가제를 투입하여 혼합 및 혼련하는 혼합공정과, 혼련된 수지원료에 열을 가하면서 소정의 두께를 갖도록 압연하는 압연공정 및 압연된 필름을 냉각시킨 후 권취하는 권취공정으로 이루어지며, 상기 혼합 및 혼련공정에서는 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 Ba 및 Zn계의 안정제를 각각 0.1 내지 0.5 중량부, 왁스계의 활제를 0.2 내지 0.9 중량부, 아크릴계의 가공처리제를 1 내지 5중량부를 첨가한 후 100 내지 150℃ 온도에서 150 내지 200초 동안 가열하면서 혼합 및 혼련을 하여 제조되었으나 상기 폴리우레탄계 필름은 연신력이 없고 내부에 기공이 발생하여 인장강도가 약하고 특히 내구성 및 내수성이 약한 문제점이 있었다.

본 명세서에서 글리터는 소위 '반짝이'라 불리는 섬유 부자재로서 규칙적이거나 불규칙적인 외면을 갖는 다수의 입자를 말하는 것으로 광반사성 또는 광굴절성 물질을 포함하는 형태로 알려져 있다. 상기 글리터는 알루미늄, 구리, 금, 은 등과 같은 금속 입자, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐부티랄과 같은 투명 또는 착색된 고체 유기입자 및 알루미늄 증착 PET와 같은 금속 증착된 필름입자 등이 사용되고 있다. 글리터는 제품의 외관을 빛의 반사에 의해 다변하도록 하므로 예를 들어 글리터를 공기 중에 던져서 파티 등과 같은 행사에 사용하거나 스팽글로서, 또한 보석류나 기타 장식품의 표면에 부착되어 시각적인 외관을 향상시키고 액체에 분산되어 페인트나 매니큐어 등에 취미감 또는 심미감을 높이는 등의 장신용으로 사용된다.

이러한 글리터의 사용 분야 중 본 발명이 특히 주목하는 토탈 의류 분야에서 글리터는 접착방식으로서 의류나 가방류에 붙이거나 스팡글 방식으로 재봉되는 방식이 사용되었다. 상기 접착방식의 경우 글리터를 포함하는 재질 자제에는 신축성이 없어 의류에서 신장이 일어나지 않는 부분(예를 들어 의복의 전면)에만 부착이 가능하어 의류의 연결부재 및 신축되는 부위(예를 들어 브래지어 어깨끈이나 네크라인)에는 사용될 수 없었다. 또한 접착방식 및 스팡글 방식에 있어서는 세탁시 상기 글리터 부재가 탈착될 수 있어 세탁견뢰도가 매우 좋지 못한 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하고자 상기 다층필름(예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르로 제조된 고분자 필름) 상에 랜덤하게 분산된 글리터층을 포함 하토록 하여 반투명성 필름층을 투과한 빛이 글리터에 난반사되도록 시도하였다. 특히 다층필름에서 각 각 층의 필름을 서로 다른 재질로 사용하는 경우 필름층간의 접착력의 문제로 인장력이 가해지면 각 층간의 박리현상이 발생하는 문제점이 있다.

또한 상기 글리터를 포함하는 필름은 세탁견뢰도 문제는 어느 정도 해결될 수 있으나 신축성 문제가 있으므로 역시 사용분야가 제한되고 특히 글리터를 포함하는 필름을 형성함에 있어서 글리터 입자와 중합체간의 표면 결합도에 따라 필름층 상에 기공(pin hole)이 발생하는 문제점이 있고 상기 기공은 최종제품의 인장강도를 저하시킬 뿐만 아니라 본 발명이 목적하는 신축성 제품에서는 일정 신장 후 회복되어야 함에도 불구하고 상기 기공이 크랙의 원인이 되어 파단이 발생될 수 있어 기공의 제어가 매우 중요하다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 의류 등에 있어서 신축 부위와 함께 신장 회복이 가능한 글리터를 함유하는 신축성 다층 폴리우레탄 필름을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 신장회복률이 우수하고 색상 구현이 가능한 글리터를 함유하는 신축성 다층 폴리우레탄 필름을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다양한 형태 및 색상 구현이 가능하여 의류와 같은 기질에 접착이 안정적이고 세탁견뢰도가 우수한 신축성 다층 폴리우레탄 필름을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기공 및 컬링(culling)현상이 없는 글리터를 함유하는 신축성 다층 폴리우레탄 필름을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 첨가제(글리터)가 혼합된 고분자 물질에서 기공을 제어하고 신축성이 있는 필름을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 목적의 필름을 제조하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리우레탄으로 형성되는 필름의 제조방법에 있어서, 30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액을 기질층 상에 적층하는 제1필름층 형성단계; 상기 제1필름층의 용제를 제거하기 위한 제1필름 건조단계; 글리터와 폴리우레탄 수지액을 혼합하고 상기 제1필름층 상에 혼합액을 도포 적층하는 글리터필름층 형성단계; 상기 글리터필름층의 용제를 제거하기 위한 글리터필름 건조단계; 최종제품에서 요구되는 물성에 따라 일 이상의 필름층이 적층되는 제2필름층 형성단계; 상기 제2필름층 적층시 각각의 필름층 형성 후 용제를 제거하기 위한 제2필름 건조단계를 포함하는 필름의 제조방법을 제공하며, 또한 제2건조단계 이후에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액을 글리터필름층 상부에 적층하는 착색필름층 형성단계 및 상기 착색필름층의 용제를 제거하기 위한 착색필름 건조단계를 부가적으로 포함하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 폴리우레탄으로 형성되는 필름의 제조방법에 있어서, 30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액을 기질층 상에 적층하는 제1필름층 형성단계; 상기 제1필름층의 용제를 제거하기 위한 제1필름 건조단계; 글리터와 폴리우레탄 수지액을 혼합하고 상기 제1필름층 상에 혼합액을 도포 적층하는 글리터필름층 형성단계; 상기 글리터필름층의 용제를 제거하기 위한 글리터필름 건조단계; 상기 글리터필름층 상부에 신축성 소재와 부착되기 위하여 가열용융접착제재를 도포하는 가열용융접착층 형성단계를 포함하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법을 제공하고 제2건조단계 이후에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액을 글리터필름층 상부에 적층하는 착색필름층형성단계 및 상기 착색필름층의 용제를 제거하기 위한 착색필름 건조단계를 부가적으로 포함하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 제2필름층 형성단계 및 건조단계는 1 내지 6회의 필름층 형성단계 및 건조단계를 포함하고 최종 필름의 두께는 0.2 내지0.25mm인 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 각각의 필름층은 0.01 내지 0.03mm인 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 제1건조단계의 건조온도는 90 내지 120℃인 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 글리터는 12 내지 50㎛의 두께, 0.08 내지 1.5 mm의 폭인 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 글리터필름층 형성 폴리우레탄 수지액 82 내지 95 중량%에 혼합되는 글리터는 5 내지 12 중량%인 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 혼합되는 글리터는 10중량%인 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 글리터필름 건조단계 이후의 건조단계의 온도는 100 내지 130℃인 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 유기안료는 착색필름층을 형성하는 폴리우레탄수지액에 대하여 1 내지 3중량%인 신축성 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 폴리우레탄으로 형성되는 필름에 있어서, 30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액이 기질층 상에 적층된 제1필름층; 글리터를 함유하는 폴리우레탄 수지액이 상기 제1필름층 상에 적층되는 글리터필름층; 및 최종제품에서 요구되는 물성에 따라 일 이상의 폴리우레탄 필름층을 포함하는 제2필름층을 포함하는 글리터 함유 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 글리터필름층과 제2필름층사이에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액이 적층되는 착색필름층을 부가적으로 포함하는 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 폴리우레탄으로 형성되는 필름에 있어서, 30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액이 기질층 상에 적층된 제1필름층; 글리터를 함유하는 폴리우레탄 수지액이 상기 제1필름층 상에 적층되는 글리터필름층; 및 상기 글리터필름층 상부에 신축성 소재와 부착되기 위하여 가열용융접착제재로 도포된 가열용융접착층을 포함하는 글리터 함유 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 글리터필름층과 가열용융접착층 사이에 유기안료 함유 폴리우레탄 수지액이 적층되는 착색필름층을 부가적으로 포함하는 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 제2필름층은 1 내지 6개의 필름층을 포함하는 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 각각의 필름층은 0.01 내지 0.03mm인 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 글리터는 12 내지 50㎛의 두께, 0.08 내지 1.5 mm의 폭인 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 글리터필름층 형성 폴리우레탄 수지액 82 내지 95 중량%에 혼합되는 글리터는 5 내지 12 중량%인 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 혼합되는 글리터는 10중량%인 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 상기 유기안료는 착색필름층을 형성하는 폴리우레탄수지액에 대하여 1내지 3중량%인 신축성 필름을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 필름의 두께는 0.02 내지 0.25mm인 신축성 필름을 제공한다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명에 의한 폴리우레탄수지는 폴리올 20중량%, 사슬연장제 30중량%, 디이소시아네이트 50중량%로 이루어지며, 폴리올은 분자량이 약 1,000 내지 4,000 정도의 고분자량의 디올이며 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리프로필렌 글리콜(PPG), 폴리케트라메틸렌 글리콜(PTMG)와 같은 폴리에테르계와 폴리에스테르계가 사용될 수 있다. 사슬연장제는 디아민류 또는 글리콜 등의 2작용성 활성수소를 갖는 화합물이 사용되며, 바람직하게는 에틸렌글리콜, 1.4 부탄 디올, 1.6 핵산 디올, 네오펜틸글리콜을 사용한다. 용제는 디메틸 포름아미드(DMF)와 디메틸 아세트아미드(DMAc)가 사용될 수 있으며 바람직하게는 톨루엔, 디메틸 포름아미드 및 에틸 메틸 케톤의 혼합 용제가 사용될 수 있으며 전체 용제에 대한 상기 용제의 중량비는 톨루엔 35중량%, 디메틸 포름아미드 5중량% 및 에틸 메틸 케톤 60중량%임이 바람직하다.

상기 폴리우레탄수지는 50,000 내지 80,000 cps/20℃ 상온 상태에서 상기 용제 10 내지 15 중량%가 첨가되어 수지액은 30,000 내지 50,000 cps 되도록 혼합한다. 상기 점도 이상으로 상승하면 코팅시 기공이 발생하고 탈포가 되지 않고, 상기 점도 이하인 경우 컬링(culling)현상이 발생한다. 상기 수지액은 상온에서 저장되나 동절기에는 상온 10℃ 이하에서 점도가 상승하여 기공 및 컬링이 발생할 수 있다. 따라서 동절기에는 갑작스런 온도 변화로 인한 기공 및 다수의 코팅시 발생할 수 있는 컬링 현상을 방지하기 위하여 별도의 온도유지장치로 상기 점도를 유지하여야 한다.

이하 본 발명에 의한 필름 제조단계를 도 1 내지 도 5를 참조하여 보다 자세히 설명하면 상기와 같이 준비된 폴리우레탄 수지액은 기질층(110) 상부에 제1필름층(120)을 형성하기 위한 단계를 거친다. 상기 기질층은 기질층 표면상의 요철의 깊이, 수지액 점도가 상승함에 따른 침투가 용이하지 않은 점, 후공정에서 필름층과 분리되는 점 등을 고려하여 선택되어야 한다. 본 발명의 일실시예에 의한 기질층은 이형지(R/P, release paper)임이 바람직하다.

제1필름층(120)을 형성하기 위하여 기질층(110) 상에 일정한 두께로 상기 수지액을 방출하고 여기서 제1필름층(120)의 두께는 바람직하게는 0.01mm 내지 0.03mm가 보다 바람직하게는 0.03mm이다. 상기 두께 이상이면 컬링 및 기공 모두가 발생할 수 있고 그 이하인 경우 최종제품의 물성을 구현하기 위하여 다수의 코팅 공정이 반복되어야 하므로 상기 두께의 제어가 제품의 물성이나 제조단가면에서 중요하다. 상기 두께를 제어하기 위한 장치로서 본 발명의 발명자가 기 출원한 대한민국 특허출원 10-2002-30427에 기재된 코터를 사용한다. 방출된 제1필름층(120)과 기질층(110)의 접착력을 향상시키기 위해 기질층과 접하는 제1필름층(110)의 면적을 최대한 넓게 하고 정체하고 있는 시간을 길게하도록 하여 기질층의 이동속도을 4m/분으로 할 수 있다.

상기 제1필름층(110)이 형성된 후에는 필름층 상의 용제를 제거하기 위하여 제1필름 건조단계를 거친다. 상기 제1건조단계는 드라이챔버에서 이루어지며 완전건조를 위하여 챔버의 길이는 약 17m 이상임이 바람직하며 본 발명의 일실시예에 의한 제1건조시 드라이챔버의 길이는 22m이다. 상기 건조 온도는 90 내지 120℃가 바람직하다.

상기 제1건조단계를 거친 제1필름층(120)의 상부에는 도 1과 같이 글리터(132)를 포함하는 글리터필름층(140) 형성단계를 진행된다. 본 발명의 일실시예에 의한 글리터는 PET, OPP, NYLON, PVC 필름 등에 알루미늄 증착을 하여 그 위에 금색, 은색 등의 다양한 색상을 코팅하여 금속효과를 줌과 동시에 다양한 형태로 절단된 것을 사용할 수 있으며 특히 증착 필름 위에 다양한 디자인의 요철을 주어 빛을 분산시킴으로서 바라보는 시각에 따른 반짝이는 효과 및 무지개 색상의 다양한 색상 변화를 구현하는 홀로그램 필름을 사용할 수 있으며, 상기 글리터는 두께가 12 내지 50㎛, 폭이 0.08 내지 1.5 mm인 것이 바람직하다. 상기 글리터(132)는 글리터필름층(130)을 형성하는 폴리우레탄 수지액에 대하여 바람직하게는 5 내지 12 중량%, 보다 바람직하게는 10중량% 정도가 혼합된다. 상기 글리터가 5중량% 미만인 경우 폴리우레탄필름에서 글리터의 효과가 반감되고 12중량% 이상인 경우에는 수지액에서 거대기공이 다수 발생하는 문제가 있어 본 발명의 발명자의 다수의 실험에 의한 결과이다. 준비된 글리터 함유 폴리우레탄 수지액에서 글리터의 자중에 의해 수지액에서 불균일하게 분포될 수 있으므로 방출전에 약 1분 동안 교반한다. 제1필름층 형성단계와 동일한 방법으로 방출 제어되어 글리터필름층(130)이 형성된다.

글리터필름층(130)은 약 100 내지 130℃에서 글리터필름 건조단계를 거치고 상기 글리터필름 건조단계를 거친 필름은 최종제품으로서 물성을 구현하기 어려운 정도의 두께를 가지게 되므로 최종제품이 요구하는 물성에 따라 상기 글리터필름층 상부에 1 이상의 필름층으로 형성된 제2필름층(140)을 형성한다. 보다 자세히 설명하면 본 발명에 의한 최종 필름제품은 0.20 내지 0.25mm의 두께가 바람직하다. 이에 반해 제1필름층과 글리터필름층은 각각 0.01 내지 0.03mm의 두께를 가지므로 상기 글리터필름층(130)의 상부에 제2필름층(140)이 형성되고 제2필름층(140)은 상기 제1필름층(120)과 동일한 방법과 두께로 1 이상의 필름층으로 구성된다. 바람직하게는 제2필름층(140)은 1 내지 6개의 필름층으로 구성된다.

따라서 본 발명의 일실시예에 의한 글리터 함유 폴리우레탄 필름은 3 내지 8개의 필름층으로 형성될 수 있고 최종 공정을 거친 후 기질층은 박리기계에서 분리하여 재사용하고 코팅된 필름은 권취하여 최종제품의 필요에 따른 크기로 절단되어 사용된다.

도 2는 본 발명의 다른 일실시예를 나타낸 것으로서 글리터필름층(130)과 제2필름층(140)사이에 착색필름층(210)을 부가적으로 포함한 단면도를 도시한 것이다. 본 발명의 일실시예에 따른 필름은 필름의 다양한 표현을 위해 글리터 성분외에 폴리우레탄수지에 안료를 혼합하여 사용할 수 있다. 통상 폴리우레탄에 사용되는 안료는 산성염료, 합금속염료에 염착이 가능하고 분산염료나 반응성염료에도 염색이 가능한 것으로 알려져 있다. 그러나 본 발명에 의한 착색필름층은 글리터의 효과를 증폭시키기 위한 것이므로 투명도가 유지되어야 한다. 따라서 본 발 발명에 의한 착색필름층은 무기안료는 바람직하지 못하며 착색필름층을 형성하는 폴리우레탄수지액에 대하여 1 내지 3중량%의 유기안료가 바람직하다. 착색필름층의 형성 단계는 글리터필름층의 형성 단계와 동일하게 진행될 수 있어 착색필름층 형성단계후 착색필름 건조단계가 부가될 수 있다.

도 3 및 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 가열용융접착층(hot-melt, 310)을 포함하는 필름층의 구조를 나타낸 단면도이다. 본 발명에 의한 필름은 필름 단독으로 사용이 가능하며 가열용융접착방식에 의해 신축성 소재(예를 들어 스판덱스 또는 탄성고무 등)에 접착될 수 있다. 또한 본 발명에 의한 필름 상부에 별도의 모양으로 절단된 필름을 상호 접착할 수 있다. 상기 가열용융접착제는 통상의 제재를 사용할 수 있고 글리터필름층(130) 또는 착색필름층(140) 상부에 적층될 수 있다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제조공정도로서 상기에서 설명한 바와 같이 배합된 수지액이 기질층상에 코팅되는 제1필름층 형성단계 후에 용제를 제거하기 위한 제1필름 건조단계를 거치고 글리터 함유 수지액을 제1필름층 상부에 적층하는 글리터필름층 형성단계와 이의 글리터필름 건조단계를 거치고 선택적으로 안료와 수지액이 혼합된 필름층을 형성하는 착색필름층 형성단계가 이루어지며 착색필름 건조단계가 이루어진다. 그리고 요구되는 물성을 구비하기 위해 제2필름층 형성단계 및 각각의 건조단계가 이루어진다. 최후로 완성된 필름층은 권취 롤러에 의해 권취되고 필요한 수치로 절단된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 글리터 함유 신축성 폴리우레탄필름은 글리터를 포함하면서 신장회복률이 우수하여 브래지어 끈이나 의류에서 신축성 부위에도 부착이 가능하게 되어 그 용도에 한정없이 사용될 수 있는 효과가 있다.

또한, 제조공정에서 필름층의 점도와 두께를 제어함으로서 기공 및 컬링 현상을 방지할 수 있고 이에 따라 제조되는 필름은 구조 내에 결점이 제어되므로 인장강도 및 신장회복률이 우수하다. 또한 글리터를 필름층 내부에 위치하도록 하여 장시간 글리터의 효과가 지속되고 세탁시에도 글리터 소재가 이탈되거나 반감되는 문제점이 해결되었다.

또한, 수지액과 글리터의 정량비가 제어되어 글리터가 필름층에서 크랙의 원인이 되는 문제를 방지할 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 필름은 밴드 형상으로 사용될 수 있어 글리터의 심미감을 보유하면서 고무밴드 대용으로 사용될 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 글리터 함유 폴리우레탄 필름의 적층 구조도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 착색필름층을 포함하는 필름의 적층 구조도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가열용융접착층이 포함된 필름의 적층 구조도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 착색필름층 및 가열용융접착층이 포함된 필름의 적층 구조도.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공정흐름도.

〈도면의 주요 부호에 대한 설명〉

110 : 기질층 120 : 제1필름층

130 : 글리터필름층 132 : 글리터

140 : 제2필름층 210 : 착색필름층

310 : 가열용융접착층

Claims

폴리우레탄으로 형성되는 필름의 제조방법에 있어서,

30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액을 기질층 상에 적층하는 제1필름층 형성단계;

상기 제1필름층의 용제를 제거하기 위한 제1필름 건조단계;

글리터와 폴리우레탄 수지액을 혼합하고 상기 제1필름층 상에 혼합액을 도포 적층하는 글리터필름층 형성단계;

상기 글리터필름층의 용제를 제거하기 위한 글리터필름 건조단계;

최종제품에서 요구되는 물성에 따라 일 이상의 필름층이 적층되는 제2필름층 형성단계;

상기 제2필름층 적층시 각각의 필름층 형성 후 용제를 제거하기 위한 제2필름 건조단계를 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제1항에 있어서,

제2건조단계 이후에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액을 글리터필름층 상부에 적층하는 착색필름층 형성단계 및 상기 착색필름층의 용제를 제거하기 위한 착색필름 건조단계를 부가적으로 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
폴리우레탄으로 형성되는 필름의 제조방법에 있어서,

30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액을 기질층 상에 적층하는 제1필름층 형성단계;

상기 제1필름층의 용제를 제거하기 위한 제1필름 건조단계;

글리터와 폴리우레탄 수지액을 혼합하고 상기 제1필름층 상에 혼합액을 도포 적층하는 글리터필름층 형성단계;

상기 글리터필름층의 용제를 제거하기 위한 글리터필름 건조단계;

상기 글리터필름층 상부에 신축성 소재와 부착되기 위하여 가열용융접착제재를 도포하는 가열용융접착층 형성단계를 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제3항에 있어서,

제2건조단계 이후에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액을 글리터필름층 상부에 적층하는 착색필름층형성단계 및 상기 착색필름층의 용제를 제거하기 위한 착색필름 건조단계를 부가적으로 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2필름층 형성단계 및 건조단계는 1 내지 6회의 필름층 형성단계 및 건조단계를 포함하고 최종 필름의 두께는 0.2 내지0.25mm임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 필름층은 0.01 내지 0.03mm임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1건조단계의 건조온도는 90 내지 120℃임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 글리터는 12 내지 50㎛의 두께, 0.08 내지 1.5 mm의 폭임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 글리터필름층 형성 폴리우레탄 수지액 82 내지 95 중량%에 혼합되는 글리터는 5 내지 12 중량%임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제9항에 있어서, 혼합되는 글리터는 10중량%임을 특징으로 하는 글리터 함유신축성 필름의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 글리터필름 건조단계 이후의 건조단계의 온도는 100 내지 130℃임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 유기안료는 착색필름층을 형성하는 폴리우레탄수지액에 대하여 1 내지 3중량%임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름의 제조방법.
폴리우레탄으로 형성되는 필름에 있어서,

30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액이 기질층 상에 적층된 제1필름층;

글리터를 함유하는 폴리우레탄 수지액이 상기 제1필름층 상에 적층되는 글리터필름층; 및

최종제품에서 요구되는 물성에 따라 일 이상의 폴리우레탄 필름층을 포함하는 제2필름층을 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제13항에 있어,

상기 글리터필름층과 제2필름층 사이에 유기안료를 포함하는 폴리우레탄 수지액이 적층되는 착색필름층을 부가적으로 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
폴리우레탄으로 형성되는 필름에 있어서,

30,000 내지 50,000cps 의 폴리우레탄 수지액이 기질층 상에 적층된 제1필름층;

글리터를 함유하는 폴리우레탄 수지액이 상기 제1필름층 상에 적층되는 글리터필름층; 및

상기 글리터필름층 상부에 신축성 소재와 부착되기 위하여 가열용융접착제재로 도포된 가열용융접착층을 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제15항에 있어서,

상기 글리터필름층과 가열용융접착층 사이에 유기안료 함유 폴리우레탄 수지액이 적층되는 착색필름층을 부가적으로 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 제2필름층은 1 내지 6개의 필름층을 포함함을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 필름층은 0.01 내지 0.03mm임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 글리터는 12 내지 50㎛의 두께, 0.08 내지 1.5 mm의 폭임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 글리터필름층 형성 폴리우레탄 수지액 82 내지 95 중량%에 혼합되는 글리터는 5 내지 12 중량%임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제20항에 있어서, 혼합되는 글리터는 10중량%임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제14항 또는 제16항에 있어서, 상기 유기안료는 착색필름층을 형성하는 폴리우레탄수지액에 대하여 1 내지 3중량%임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.
제13항 또는 제15항에 있어서 필름의 두께는 0.02 내지 0.25mm 임을 특징으로 하는 글리터 함유 신축성 필름.