CN110983793A - 防泼水透气反光布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防泼水透气反光布，包括：基布层，所述基布层为采用有孔织造法制成的布基，所述布基上均匀分布有透气孔；胶水层，所述胶水层内添加有化学发泡剂，所述胶水层中的胶水与所述化学发泡剂的质量比为1:0.1‑0.3；反光微粒，反光微粒与胶水质量比为1：10‑40；所述反光微粒与所述基布层之间凝聚有所述胶水层；本申请的防泼水透气反光布由于采用了有孔织造法生产布基，此方法生产的基布均匀分布有无数个透气小孔，实现了反光布具有良好透气性的效果；同时在胶水中添加有化学发泡剂，在辊的挤压作用下形成有孔薄层，可以很好地半包裹粘附一个或几个反光微粒，并凝聚于反光微粒与基布层接触的某一部分表面，不易流溢扩散，不易使反光微粒产生移动、脱落等问题。

Description

防泼水透气反光布及其制备方法

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，尤其涉及防泼水透气反光布及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对穿着的要求越来越高，反光布作为一种具有安全警示作用的主料或辅料，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等。目前市场上的反光布大多由多层结构组成，制造工艺复杂，且透气性差，极易导致穿着的不舒适感。

现有的反光布通常采用如下方法制备，第一步，选取合适的PET膜，采用单辊涂布一层临时性胶水，然后均匀涂布玻璃微珠，此时玻璃微珠一半进入临时性胶水内，一半裸露在外，对裸露的半球部分蒸镀金属镀层形成植珠膜。第二步：选取合适的PET滑膜，使用单辊涂布一层永久性胶水，然后复合基布层形成布衬。第三步：撕去第二步中布衬上的PET滑膜，利用永久性胶水将布衬与第一步的植珠膜复合后，撕去PET膜及临时性胶水获得反光布。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于反光布由多层结构组成，制造工艺复杂，即使基布层为有孔结构，胶水层整体涂布后复合也会覆盖住基布层使得透气性差，极易导致穿着的不舒适感。

发明内容

本申请实施例通过提供一种防泼水透气反光布，解决了现有技术中反光布由多层结构组成，制造工艺复杂，且透气性差，极易导致穿着的不舒适感，实现了一种透气性良好，穿着舒适，且结构简单，操作方便，易实现一体化批量生产的反光布。

本申请实施例提供了一种防泼水透气反光布，其特征在于，包括：

基布层，所述基布层为采用有孔织造法制成的布基，所述布基上均匀分布有透气孔；

胶水层，所述胶水层内添加有化学发泡剂，所述胶水层中的胶水与所述化学发泡剂的质量比为1:0.1-0.3；

反光微粒，所述反光微粒与所述胶水质量比为1：10-40；所述反光微粒与所述基布层之间凝聚有所述胶水层。

进一步地，所述胶水层内还添加有稳泡剂硬脂酸锌。

进一步地，所述布基为采用数股编织线或针织线编织而成，所述编织线或针织线又由数股比所述编织线或针织线更细的线并捻而成。

进一步地，所述胶水层中的胶水选自油性树脂、水性树脂、光固化树脂、热固化流体树脂中的任意一种；所述化学发泡剂选自碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的任意一种。

进一步地，所述反光微粒选自玻璃微珠、微米级棱镜角锥单体中的任意一种或多种。

进一步地，所述玻璃微珠为Nd1.90-2.0的玻璃微珠；所述微米级棱镜角锥单体为四面体三棱锥结构，所述三棱锥侧面上均镀覆有金属层，所述三棱锥底面无镀覆金属层。

进一步地，所述玻璃微珠为Nd1.93的玻璃微珠。

一种防泼水透气反光布料的制备方法，包括如下步骤：

（a）混料：将反光微粒与胶水按质量比为1：10-40混合均匀后，添加化学发泡剂，按所述化学发泡剂与所述胶水按质量比为0.1-0.3：1添加，再次混合均匀，形成混合胶料，调整温度为100-150℃，反应时间为5-10min后，混合胶料中的胶水产生气泡；

（b） 上料放卷涂布：将混合胶料放置在上料槽，在第一辊的带动下，混合胶料随着第一辊运动进而被带动到第一辊与第二辊之间，经过第一辊与第二辊间的挤压后，混合胶料中的气泡破裂成孔，胶层变薄，此时混合胶料变为有孔薄层，继续在第二辊的带动下，被带动到第二辊与第三辊之间，与包覆在第三辊表面的基布层粘结，完成涂布过程，形成防泼水透气反光布；

（c）调整温度120-150℃，将防泼水透气反光布烘干，收卷即可。

进一步地，所述胶水层中还添加有稳泡剂硬脂酸锌，按所述稳泡剂硬脂酸锌与所述化学发泡剂质量比为0.15-0.3：1 的比例添加到所述胶水层中。

进一步地，所述第一辊与所述第二辊间的挤压压力为80-120Mpa；所述第一辊与所述第二辊间的间隙小于所述第二辊与所述第三辊间的间隙。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了有孔织造法生产布基，此方法生产的基布均匀分布有无数个透气小孔，有效解决了现有技术中的反光布难以透气的问题，进而实现了反光布具有良好透气性的效果。

2、由于在胶水层中添加有化学发泡剂，在辊的挤压作用下形成有孔薄层，可以很好地半包裹粘附一个或几个反光微粒，并凝聚于反光微粒与基布层接触的某一部分表面，不易流溢扩散，不易使反光微粒产生移动、脱落等问题。

3、本发明在胶水层中还添加有稳泡剂硬脂酸锌，稳泡剂硬脂酸锌可以降低混合胶料相的表面张力以稳定气泡，保持气泡膜结构稳定，增加气泡逸出时的阻力，使混合胶料的孔结构均匀；同时硬脂酸锌为强憎水性物质，固化后在气孔上形成一层憎水薄膜，降低反光透气布的吸水率。

3、本发明优选玻璃微珠Nd1.93，理论上来说玻璃微珠反光材料理论上折射率最好为Nd2.0，对于通过微中心附近的光线来说，nd=2时，F=r,因而焦点是位于玻璃微珠的背面，这时它能呈现出完整的回归反射特性。但由于受球面象差的影响，通过周边的光线被折射得更大，所以对于通过离中心处的光来说，在nd=1.93时，它的焦点聚在微珠的背面，这时才能呈现完整的回归反射特性。

4、采用了三辊涂布工艺，不但使得反光微粒与胶水更好地粘附，胶水涂层的厚度更均匀，胶液得到更充分的使用，而且涂布效率更高，易实现高效一体化生产。

5、根据技术方案得到的反光布透气性良好，结构简单，更具反光实用性，应用范围进一步扩大。

附图说明

图1是本发明一种防泼水透气反光布的局部结构示意图；

图2是本发明一种防泼水透气反光布的制备方法流程示意图；

图3是本发明的混合胶料挤压前的结构示意图；

图4是本发明的混合胶料挤压后的结构示意图；

图5是本发明的反光微粒结构示意图；

图6是本发明的另一反光微粒结构示意图；

附图标记：

1、基布层，2、胶水层，21、气泡，3、反光微粒，4、上料槽，5、第一辊，6、第二辊，7、第三辊。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参考图1、图5、图6，本申请公布了一种防泼水透气反光布，包括：基布层1，基布层1为采用有孔织造法制成的布基，布基上均匀分布有透气孔；胶水层2，胶水层2内添加有化学发泡剂；反光微粒3，反光微粒3与基布层1之间凝聚有胶水层2。

实施例1

请参考图2、图3、图4，一种防泼水透气反光布的制备方法包括如下步骤：

步骤一：选择高透明度高粘性流体胶水，加入Nd1.93玻璃微珠，Nd1.93玻璃微珠与高透明度高粘性流体胶水按质量比为1：10-40混合均匀后，添加化学发泡剂碳酸氢钠，化学发泡剂与胶水按质量比为0.1-0.3：1，再次混合均匀，形成混合胶料，调整温度为100-150℃，反应时间为5-10min后，混合胶料中的胶水产生气泡21，此时Nd1.93玻璃微珠以不同状态、不同形式存在于混合胶料，具体包括Nd1.93玻璃微珠位于气泡21内、气泡21与胶水间、胶层内、半露于胶层。

步骤二：将混合胶料放置在上料槽4，在第一辊5的带动下，混合胶料随着第一辊5运动进而被带动到第一辊5与第二辊6之间，经过第一辊5与第二辊6间的挤压后，挤压压力在80-120Mpa间，混合胶料中的气泡21破裂成孔，胶层变薄，此时混合胶料变为有孔薄层，继续在第二辊6的带动下，被带动到第二辊6与第三辊7之间，与包覆在第三辊7表面的基布层1粘结，完成涂布过程，形成防泼水透气反光布；

步骤三：调整温度120-150℃，将防泼水透气反光布烘干，收卷即可。

实施例2

请参考图2，一种防泼水透气反光布的制备方法包括如下步骤：

步骤一：选择凝聚型高粘性体胶水，加入微米级棱镜反光粉质量，微米级棱镜反光粉质量与凝聚型高粘性体胶水按质量比为1：10-80混合均匀后，添加化学发泡剂碳酸氢钠、稳泡剂硬脂酸锌，碳酸氢钠与胶水按质量比为0.1-0.3:1,稳泡剂硬脂酸锌与碳酸氢钠质量比为0.15-0.3：1，再次混合均匀，形成混合胶料，调整温度为100-140℃，反应时间为5-10min后，混合胶料中的胶水产生气泡21，此时微米级棱镜反光粉以不同状态、不同形式存在于混合胶料，具体包括微米级棱镜反光粉位于气泡21内、气泡21与胶水间、胶层内、半露于胶层。

步骤二与步骤三与实施例1中的步骤二、步骤三相同。

对实施例1中的防泼水透气反光布进行取样，将其与按现有技术方法获得的TC反光布、化纤反光布、织造反光布进行比对：

（1）参见表1，在反光布的试样尺寸相同时，本申请的防泼水透气反光布克重减小、质量轻盈舒适，可增加穿戴的舒适感。

表1

（2）参见表2，对不同反光布进行抗拉伸荷载性能试验，在试样尺寸、运行速率均相同的情况下，本申请的防泼水透气反光布具有良好的抗拉伸性能，尺寸稳定，保型性好。

表2

（3）参见表3，对不同反光布进行干、湿状态逆反射系数对比试验，所有试样裁成30cm×25cm尺寸，本申请的防泼水透气反光布湿状态下的逆反射系数下降率相对较小。

表3

（4）参见表4，对不同反光布进行防沾水性能实验对比，每种反光布取3块试样，每块试样裁成18cm×18cm尺寸，本申请的防泼水透气反光布由于稳泡剂硬脂酸锌的憎水作用，沾水性等级良好；相比于TC反光布、化纤反光布略低，但从另一角度分析，正是由于所述防泼水透气反光布的透气性，在一定程度上增加了一定的沾水性。

表4

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种防泼水透气反光布，其特征在于，包括：基布层，所述基布层为采用有孔织造法制成的布基，所述布基上均匀分布有透气孔；胶水层，所述胶水层内添加有化学发泡剂，所述胶水层中的胶水与所述化学发泡剂的质量比为1:0.1-0.3；

反光微粒，所述反光微粒与所述胶水质量比为1：10-40；所述反光微粒与所述基布层之间凝聚有所述胶水层。

2.根据权利要求1所述的一种防泼水透气反光布，其特征在于，所述胶水层内还添加有稳泡剂硬脂酸锌。

3.根据权利要求1所述的一种防泼水透气反光布，其特征在于，所述布基为采用数股编织线或针织线编织而成，所述编织线或针织线又由数股比所述编织线或针织线更细的线并捻而成。

4.根据权利要求1所述的一种防泼水透气反光布，其特征在于，所述胶水层中的胶水选自油性树脂、水性树脂、光固化树脂、热固化流体树脂中的任意一种；所述化学发泡剂选自碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种防泼水透气反光布，其特征在于，所述反光微粒选自玻璃微珠、微米级棱镜角锥单体中的任意一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种防泼水透气反光布，其特征在于，所述玻璃微珠为Nd1.90-2.0的玻璃微珠；所述微米级棱镜角锥单体为四面体三棱锥结构，所述三棱锥侧面上均镀覆有金属层，所述三棱锥底面无镀覆金属层。

7.根据权利要求5或6所述的一种防泼水透气反光布，其特征在于，所述玻璃微珠为Nd1.93的玻璃微珠。

8.一种防泼水透气反光布料的制备方法，包括如下步骤：

（a）混料：将反光微粒与胶水按质量比为1：10-40混合均匀后，添加化学发泡剂，按所述化学发泡剂与所述胶水按质量比为0.1-0.3：1添加，再次混合均匀，形成混合胶料，调整温度为100-150℃，反应时间为5-10min后，混合胶料中的胶水产生气泡；

（b）上料放卷涂布：将混合胶料放置在上料槽，在第一辊的带动下，混合胶料随着第一辊运动进而被带动到第一辊与第二辊之间，经过第一辊与第二辊间的挤压后，混合胶料中的气泡破裂成孔，胶层变薄，此时混合胶料变为有孔薄层，继续在第二辊的带动下，被带动到第二辊与第三辊之间，与包覆在第三辊表面的基布层粘结，完成涂布过程，形成防泼水透气反光布；

（c）调整温度120-150℃，将防泼水透气反光布烘干，收卷即可。

9.根据权利要求8所述的一种防泼水透气反光布料的制备方法，其特征在于，所述胶水层中还添加有稳泡剂硬脂酸锌，按所述稳泡剂硬脂酸锌与所述化学发泡剂质量比为0.15-0.3：1 的比例添加到所述胶水层中。

10.根据权利要求8所述的一种防泼水透气反光布料的制备方法，其特征在于，所述第一辊与所述第二辊间的挤压压力为80-120Mpa；所述第一辊与所述第二辊间的间隙小于所述第二辊与所述第三辊间的间隙。

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