CN108957610A - 一种微棱镜单体反光布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光布，提供一种微棱镜单体反光布及其制作方法，所述微棱镜单体反光布有效的舍弃了载体膜的附着要求，以微棱镜角锥单体为独立的反光单元结构，不仅增加了柔和的反光效果，而且相对于相同布料基材同比克重玻璃微珠反光布，大幅度减轻重量，降低微棱镜反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种发亮柔和、闪光熠熠、炫光粼粼的漫反光效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种反光布，特别涉及一种微棱镜单体反光布及其制作方法。
背景技术
在反光警示世界，寻求光的美，随着生活水平的提高，越来越多的运动爱好者身着反光服饰进行户外活动，特别是在夜晚或光线不足的条件下，能清晰地被发现所处具体位置，提高户外活动者人身安全系数，减少事故发生率。伴随着物质生活条件的满足，精神享受也得到重视，对服装的舒适度、美观度、实用性越来越受到很多人的青睐。现有市场上的反光布包括有玻璃微珠反光布和微棱镜反光布，其中，现有的玻璃微珠反光布采用裸露的传统玻璃微珠透镜埋入式反光结构，不仅质地较沉重且反光炫目刺眼；现有的微棱镜反光布，需在载体膜内植锥然后复合布基形成反光布，其虽然具有高反光性能，但是由于载体膜用于植锥，载体膜和微棱镜反光层结合牢固，载体膜无法和微棱镜反光层分离，载体膜和微棱镜反光层需要共同作为反光结构，反光布的反光表层是载体膜，微棱镜载体膜的存在无形中增加了实物的刚性，挺硬程度变高，降低了布本体的柔软舒适度，降低了反光布实用性。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种微棱镜单体反光布及其制作方法，所述微棱镜单体反光布有效的舍弃了载体膜的附着要求，以微棱镜角锥单体为独立的反光单元结构，不仅增加了柔和的反光效果，而且相对于相同布料基材同比克重玻璃微珠反光布，大幅度减轻重量，降低微棱镜反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种发亮柔和、闪光熠熠、炫光粼粼的漫反光效果。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种微棱镜单体反光布，包括布基衬底层，所述布基衬底层上设有透明的反光胶层，所述反光胶层内悬浮分散有微棱镜角锥单体，所述微棱镜角锥单体为三棱锥四面体结构，所述微棱镜角锥单体的三个棱锥侧面镀覆有金属层，所述微棱镜角锥单体的棱锥底面无镀覆金属层。
进一步的是，所述反光胶层为彩色透明反光胶层。
进一步的是，所述反光胶层由多个反光胶点构成，所述反光胶点为由分散有微棱镜角锥单体的热熔树酯滴塑于布基衬底层上形成的点状胶。
进一步的是，所述反光胶点在布基衬底层上呈阵列排布。
进一步的是，所述反光胶层为由分散有微棱镜角锥单体的热熔树酯制成的反光胶膜。
进一步的是，所述布基衬底层为化纤布层，或者为涤纶涤棉混织布层，或者为纯棉布层，或者为尼龙布层，或者为弹性布层。
一种微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制制作反光胶层所需的胶水介质，将配制的胶水介质与微棱镜角锥单体混合，使微棱镜角锥单体均匀地呈悬浮状态于胶水介质中；
步骤（2）、选取布基衬底层的布料基材，采用胶水介质在布料基材上进行滴塑成型；
步骤（3）、将完成滴塑成型的布料基材送入烘干隧道，逐级升温烘干，并逐级降温风干，得到所述微棱镜单体反光布。
进一步的是，所述胶水介质中微棱镜角锥单体的质量比重为1%-20%。
进一步的是，所述胶水介质包括聚氨酯橡胶丙烯酸和吸水复合材料。
一种微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制涂布反光胶层所需的胶水介质，将配制的胶水介质与微棱镜角锥单体混合，使微棱镜角锥单体均匀地呈悬浮状态于胶水介质中；
步骤（2）、选取布基衬底层的布料基材，将成匹或整码的布料基材置于涂层设备上，并将其与涂层设备上的下料槽的底部严密的贴合，涂布用的胶水介质置于下料槽内，下料槽的底部留有一出胶缝隙，涂布用的胶水介质从出胶缝隙流出，并被布料基材带动以均匀地涂布于布料基材的表面上，以形成反光胶层；
步骤（3）、将涂布有反光胶层的布料基材送入烘干隧道，逐级升温烘干，并逐级降温风干，得到所述微棱镜单体反光布。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的微棱镜单体反光布，有效的舍弃了载体膜的附着要求，以微棱镜角锥单体为独立的反光单元结构，不仅了增加了柔和的反光效果，而且相对于相同布料基材同比克重玻璃微珠反光布，大幅度减轻重量，降低微棱镜反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种发亮柔和、闪光熠熠、炫光粼粼的漫反光效果。
附图说明
图1是本发明实施例1所得微棱镜单体反光布的结构示意图。
图2是本发明实施例2所得微棱镜单体反光布的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参考图1，本发明实施例1揭示的是，一种微棱镜单体反光布，包括布基衬底层1，所述布基衬底层上设有透明的反光胶层2，所述反光胶层由多个反光胶点构成，所述反光胶点为由分散有微棱镜角锥单体的热熔树酯滴塑于布基衬底层上形成的点状胶，所述反光胶点在布基衬底层上呈阵列排布；所述微棱镜角锥单体为三棱锥四面体结构，所述微棱镜角锥单体的三个棱锥侧面镀覆有金属层，所述微棱镜角锥单体的棱锥底面无镀覆金属层。
所述微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制涂布反光胶层所需的胶水介质，所述胶水介质包括聚氨酯橡胶丙烯酸和吸水复合材料，将配制的胶水介质与微棱镜角锥单体混合，所述胶水介质中微棱镜角锥单体的质量比重为1%-20%，使微棱镜角锥单体均匀地呈悬浮状态于胶水介质中；
步骤（2）、选取布基衬底层的布料基材，采用胶水介质在布料基材上进行滴塑成型；
步骤（3）、将完成滴塑成型的布料基材送入烘干隧道，逐级升温烘干，并逐级降温风干，得到所述微棱镜单体反光布。
所述微棱镜单体反光布，逆反射单元于胶内部呈悬浮状，降低了逆反射单元裸露在外的比率，光线照射下，能够目测观察到所述微棱镜单体反光布产生强烈的漫反射效果，实现一种发亮柔和、闪光熠熠、炫光粼粼的漫反光效果，视觉装饰效果强烈，完全优异于现有的玻璃微珠反光布、现有的带载体膜微棱镜反光布的漫反射效率。同时，通过滴塑点状分布的反光胶层不具有整膜特征，具有柔软耐折性，触感感知所述微棱镜单体反光布，其兼具无膜特性，保持了轻质柔软的布料本性特性，避免了现有技术载膜存在造成的手感沉重、硬挺的问题。
实施例2
参考图2，本发明实施例2揭示的是，一种微棱镜单体反光布，包括布基衬底层1，所述布基衬底层上涂布有透明的反光胶层2，所述反光胶层2内悬浮分散有微棱镜角锥单体21，所述微棱镜角锥单体21为三棱锥四面体结构，所述微棱镜角锥单体的三个棱锥侧面镀覆有金属层，所述微棱镜角锥单体的棱锥底面无镀覆金属层。
所述微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制涂布反光胶层所需的胶水介质，所述胶水介质包括聚氨酯橡胶丙烯酸和吸水复合材料，将配制的胶水介质与微棱镜角锥单体混合，所述胶水介质中微棱镜角锥单体的比重为1%-20%，使微棱镜角锥单体均匀地呈悬浮状态于胶水介质中；
步骤（2）、选取布基衬底层的布料基材，将成匹或整码的布料基材置于涂层设备上，并将其与涂层设备上的下料槽的底部严密的贴合，涂布用的胶水介质置于下料槽内，下料槽的底部留有一出胶缝隙，涂布用的胶水介质从百微米级的出胶缝隙流出，并被布料基材带动以均匀地涂布于布料基材的表面上，以形成反光胶层；
步骤（3）、将涂布有反光胶层的布料基材送入烘干隧道，逐级升温烘干，并逐级降温风干，使得反光胶层中的挥发性溶剂充分蒸发，且反光胶层固化，永久性高粘性黏着于布料基材上，形成所述微棱镜单体反光布。
为了进一步的说明所述微棱镜单体反光布的无膜特性效果，将本发明所述微棱镜单体反光布同现有的玻璃微珠反光布、现有的带载体膜微棱镜反光布进行克重性能对比，对比结果如下所示：
表1、对比测试结果表
由表1对比可见，相对于现有的玻璃微珠反光布和现有的植膜微棱镜反光布，本发明微棱镜单体反光布具有布料克重降低，质地轻盈的无膜特性效果。
综上所述设计的微棱镜单体反光布，改变微棱镜反光原始膜与布料基材复合的新型微棱镜反光布制造工艺，有效的舍弃了载体膜的附着要求，保留角锥逆反射单元，以微棱镜角锥单体为独立的反光单元结构，不仅了增加了柔和的反光效果，而且相对于相同布料基材同比克重玻璃微珠反光布，大幅度减轻重量，降低微棱镜反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种发亮柔和、闪光熠熠、炫光粼粼的漫反光效果，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.一种微棱镜单体反光布，其特征在于：包括布基衬底层，所述布基衬底层上设有透明的反光胶层，所述反光胶层内悬浮分散有微棱镜角锥单体，所述微棱镜角锥单体为三棱锥四面体结构，所述微棱镜角锥单体的三个棱锥侧面镀覆有金属层，所述微棱镜角锥单体的棱锥底面无镀覆金属层。
2.根据权利要求1所述的微棱镜单体反光布，其特征在于：所述反光胶层为彩色透明反光胶层。
3.根据权利要求1或2所述的微棱镜单体反光布，其特征在于：所述反光胶层由多个反光胶点构成，所述反光胶点为由分散有微棱镜角锥单体的热熔树酯滴塑于布基衬底层上形成的点状胶。
4.根据权利要求3所述的微棱镜单体反光布，其特征在于：所述反光胶点在布基衬底层上呈阵列排布。
5.根据权利要求1或2所述的微棱镜单体反光布，其特征在于：所述反光胶层为由分散有微棱镜角锥单体的热熔树酯制成的反光胶膜。
6.根据权利要求1所述的微棱镜单体反光布，其特征在于：所述布基衬底层为化纤布层，或者为涤纶涤棉混织布层，或者为纯棉布层，或者为尼龙布层，或者为弹性布层。
7.一种权利要求1-4所述的微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、配制制作反光胶层所需的胶水介质，将配制的胶水介质与微棱镜角锥单体混合，使微棱镜角锥单体均匀地呈悬浮状态于胶水介质中；
步骤（2）、选取布基衬底层的布料基材，采用胶水介质在布料基材上进行滴塑成型；
步骤（3）、将完成滴塑成型的布料基材送入烘干隧道，逐级升温烘干，并逐级降温风干，得到所述微棱镜单体反光布。
8.根据权利要求7所述的微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于：所述胶水介质中微棱镜角锥单体的质量比重为1%-20%。
9.根据权利要求7所述的微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于：所述胶水介质包括聚氨酯橡胶丙烯酸和吸水复合材料。
10.一种权利要求1、2、5所述的微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、配制涂布反光胶层所需的胶水介质，将配制的胶水介质与微棱镜角锥单体混合，使微棱镜角锥单体均匀地呈悬浮状态于胶水介质中；
步骤（2）、选取布基衬底层的布料基材，将成匹或整码的布料基材置于涂层设备上，并将其与涂层设备上的下料槽的底部严密的贴合，涂布用的胶水介质置于下料槽内，下料槽的底部留有一出胶缝隙，涂布用的胶水介质从出胶缝隙流出，并被布料基材带动以均匀地涂布于布料基材的表面上，以形成反光胶层；
步骤（3）、将涂布有反光胶层的布料基材送入烘干隧道，逐级升温烘干，并逐级降温风干，得到所述微棱镜单体反光布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181207 |