CN108957609A - 一种高亮微棱镜单体反光布及其制作方法 - Google Patents

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陈建华
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苏清芬
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Abstract

本发明涉及一种反光布，提供一种高亮微棱镜单体反光布及其制作方法，所述高亮微棱镜单体反光布为一种外露型棱镜埋入式结构微棱镜反光布，以轻质有机材质的微米级角锥单体为逆反射单元，同比于玻璃微珠结构，减轻市面上现有相同布料基材反光布的重量，并采用新型植锥膜转移技术，通过去除载体膜，降低反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种无膜特性微棱镜反光布高亮反光效果。

Description

一种高亮微棱镜单体反光布及其制作方法
技术领域
本发明涉及反光布，特别涉及一种高亮微棱镜单体反光布及其制作方法。
背景技术
反光材料最重要最直观的一个物理参数即反光材料的光线逆反射效率即亮度，一些特殊反光材料应用场景对亮度有极强制性要求，包括道路标牌、标线，车辆反射标识等。除此之外，一些民用、户外运动、个人防护服装等反光材料应用方面，虽无强制的要求，但对影响服装等最直观的可视性参数和事物本身的耐使用寿命质量越来越成为衡量反光材料的技术水平高低、产品品质优良的隐形标尺。
其中，反光布是一种在民用市场应用最为普遍的反光材料，现有的反光布包括有玻璃微珠反光布和微棱镜反光布。
现有的玻璃微珠反光布主要以裸露的传统玻璃微珠透镜埋入式结构的反光布为主，包括无金属镀层涂布式玻璃微珠结构普亮反光布和转移蒸镀金属植珠膜式玻璃微珠结构高亮反光布，以无机硅酸盐玻璃微珠为逆反射单元，不仅反光布沾水碰水逆反射系统遭到破坏，失去反光功能，且无机硅酸盐密度大质地坚硬沉重，无形中增加了反光布的重量，玻璃微珠反光布是纯布料基材1～2倍的克重。
现有的微棱镜反光布，采用有机轻薄的高分子材料光学膜为载体并植入有机高分材质的微棱镜角锥，后与布料基材复合而得，现有微棱镜反光布在可视亮度的逆反射系数物理性能指标上是玻璃微珠反光布的数倍，具有优异的反光性能，同时，相对于玻璃微珠反光布，现有微棱镜反光布在相同面积上，一定程度降低了反光布的克重，但是，现有微棱镜反光布的膜的存在也增加了反光布的挺硬程度，增加了反光布本体的刚性，失去了布料具有的柔性及软性。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种高亮微棱镜单体反光布及其制作方法，所述高亮微棱镜单体反光布为一种外露型棱镜埋入式结构微棱镜反光布，以轻质有机材质的微米级角锥单体为逆反射单元，同比于玻璃微珠结构，减轻市面上现有相同布料基材反光布的重量，并采用新型植锥膜转移技术，通过去除载体膜，降低反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种无膜特性微棱镜反光布高亮反光效果。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种高亮微棱镜单体反光布，包括布基衬底层和微棱镜角锥单体层，所述布基衬底层上涂布有树脂热熔胶层；所述微棱镜角锥单体层由多个透明的微棱镜角锥单体阵列排布构成，所述微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆有金属层，各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层，各所述微棱镜角锥单体的底面共同构成反光表面，所述反光表面上布有光敏热敏高分子树酯层；所述微棱镜角锥单体层的金属嵌入层埋嵌入所述布基衬底层的树脂热熔胶层中。
进一步的是，所述微棱镜角锥单体为彩色透明微棱镜角锥单体。
进一步的是，所述树脂热熔胶层包括聚氨酯橡胶丙烯酸涂层和吸水性复合材料涂层，所述吸水性复合材料涂层设于聚氨酯橡胶丙烯酸涂层和布基衬底层之间。
进一步的是，所述布基衬底层为化纤布层或者为涤纶涤棉混织布层或者为纯棉布层或者为尼龙布层或者为弹性布层等布料基材层。
一种前述高亮微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、选取第一载体膜，在第一载体膜的表面涂布光敏热敏高分子树酯材料，以在第一载体膜的表面形成光敏热敏高分子树酯层；所述光敏热敏高分子树酯材料是一种在光照条件下高分子交联固化粘性增强，在受热条件下物理状态从高粘性固态转变为低粘性流体态的酯类；通过对第一载体膜进行涂布一层光敏热敏高分子树酯的预处理，则在光照条件下实现UV光固化植锥过程中，光敏热敏黏性高分子树酯固化，辅助微棱镜角锥单体能够牢度地附着于第一载体膜上，使微棱镜角锥单体且能从角锥模具上快速有效的脱离出，以有效的在第一载体膜上形成阵列多角锥单体；同时，在后续进行微棱镜角锥单体热转移复合至布基衬底层的过程中，受热条件下光敏热敏高分子树酯粘性降低，第一载体膜能快速有效的从微棱镜角锥单体层上被分离；即通过光敏热敏高分子树酯材料的预处理，有效的实现了脱模和脱膜，以实现后续无膜特性微棱镜反光布的制作；
步骤（2）、在植锥设备上，使用UV光固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入微棱镜角锥单体，微棱镜角锥单体的底面与光敏热敏高分子树酯层连接，各微棱镜角锥单体阵列排布；
步骤（3）、对微棱镜角锥单体的角锥侧面进行真空蒸镀金属，以使得微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆形成有金属层；各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层；
步骤（4）、选取第二载体膜、布基衬底层；先利用涂层设备，在第二载体膜上涂布聚氨酯橡胶丙烯酸，进行烘干后，再涂上一层吸水性复合材料形成树脂热熔胶层，再将树脂热熔胶层转移到布基衬底层上；
步骤（5）、在7S～10S、135℃～145℃接触式受热条件下，将第一载体膜的金属嵌入层与布基衬底层的树脂热熔胶层复合，获得复合基材；随后将复合基材送入烘干隧道，先经逐级升温烘干，再逐级降温风干；
步骤（6）、将经过烘干隧道后的复合基材，直接进入分离设备，将第一载体膜去除，即获得所述高亮微棱镜单体反光布。
进一步的是，步骤（2）中先用UV光固化胶黏剂与颜色溶剂混合后形成透明颜色UV固化胶黏剂，再在植锥设备上，使用透明颜色UV固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入彩色透明微棱镜角锥单体。能够赋以反光布丰富颜色，提升反光布外在美观性，而且直接通过植锥技术进行有色反光结构的制备，不同于现有技术的改色剂改色操作，省略改色剂涂布操作，简化有色反光结构的制备操作，而且颜色为微棱镜角锥单体的一体成型色而得，避免了掉色问题。
进一步的是，所述第一载体膜和第二载体膜均为0.015mm-0.036mm厚的PET滑膜。
另一种前述高亮微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、选取植锥膜，在植锥膜的表面涂布光敏热敏高分子树酯材料，以在植锥膜的表面形成光敏热敏高分子树酯层；所述光敏热敏高分子树酯材料是一种在光照条件下高分子交联固化粘性增强，在受热条件下物理状态从高粘性固态转变为低粘性流体态的酯类；通过对植锥膜进行涂布一层光敏热敏高分子树酯的预处理，则在光照条件下实现UV光固化植锥过程中，光敏热敏黏性高分子树酯固化，辅助微棱镜角锥单体能够牢度地附着于植锥膜上，使微棱镜角锥单体且能从角锥模具上快速有效的脱离出，以有效在植锥膜上形成阵列多角锥单体；同时，在后续进行微棱镜角锥单体热转移复合至布基衬底层的过程中，受热条件下光敏热敏高分子树酯粘性降低，植锥膜能快速有效的从微棱镜角锥单体层上被分离；即通过光敏热敏高分子树酯材料的预处理，有效的实现了脱模和脱膜，以实现后续无膜特性微棱镜反光布的制作；
步骤（2）、在植锥设备上，使用UV光固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入微棱镜角锥单体，微棱镜角锥单体的底面与光敏热敏高分子树酯层连接，各微棱镜角锥单体阵列排布；
步骤（3）、对微棱镜角锥单体的角锥侧面进行真空蒸镀金属，以使得微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆形成有金属层；各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层；
步骤（4）、利用涂层设备，在植锥膜的金属嵌入层上涂上一层聚氨酯橡胶丙烯酸，进行烘干后，再涂上一层吸水性复合材料，即在金属嵌入层上形成树脂热熔胶层；
步骤（5）、在7S～10S、135℃～145℃接触式受热条件下，将植锥膜的树脂热熔胶层与布基衬底材料进行复合，获得复合基材，随后将复合基材送入烘干隧道，经逐级升温烘干，并逐级降温风干；
步骤（6）、将经过烘干隧道后的复合基材，直接通过分离设备，将植锥膜去除，即获得所述高亮微棱镜单体反光布。
进一步的是，步骤（2）中先用UV光固化胶黏剂与颜色溶剂混合后形成透明颜色UV固化胶黏剂，再在植锥设备上，使用透明颜色UV固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入彩色透明微棱镜角锥单体。能够赋以反光布丰富颜色，提升反光布外在美观性，而且直接通过植锥技术进行有色反光结构的制备，不同于现有技术的改色剂改色操作，省略改色剂涂布操作，简化有色反光结构的制备操作，而且颜色为微棱镜角锥单体的一体成型色而得，避免了掉色问题。
进一步的是，所述植锥膜为0.015mm-0.036mm厚的PET滑膜。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的高亮微棱镜单体反光布，为一种外露型棱镜埋入式结构微棱镜反光布，以轻质有机材质的微米级角锥单体为逆反射单元，同比于玻璃微珠结构，减轻市面上现有相同布料基材反光布的重量，并采用新型植锥膜转移技术，通过去除载体膜，降低反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种无膜特性微棱镜反光布高亮反光效果。
附图说明
图1是本发明实施例所得高亮微棱镜单体反光布的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明实施例1揭示的是，一种高亮微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、选取0.015mm厚的PET滑膜作为第一载体膜，在第一载体膜的表面涂布光敏热敏高分子树酯材料，以在第一载体膜的表面形成光敏热敏高分子树酯层；所述光敏热敏高分子树酯材料是一种在光照条件下高分子交联固化粘性增强，在受热条件下物理状态从高粘性固态转变为低粘性流体态的酯类；
步骤（2）、在植锥设备上，使用UV光固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入微棱镜角锥单体，微棱镜角锥单体的底面与光敏热敏高分子树酯层连接，各微棱镜角锥单体阵列排布；
步骤（3）、对微棱镜角锥单体的角锥侧面进行真空蒸镀金属，以使得微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆形成有金属层；各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层；
步骤（4）、选取0.026mm厚的PET滑膜作为第二载体膜、布基衬底层；先利用涂层设备，在第二载体膜上涂布聚氨酯橡胶丙烯酸，进行烘干后，再涂上一层吸水性复合材料形成树脂热熔胶层，再将树脂热熔胶层转移到布基衬底层上；
步骤（5）、在7S～10S、135℃～145℃接触式受热条件下，将第一载体膜的金属嵌入层与布基衬底层的树脂热熔胶层复合，获得复合基材；随后将复合基材送入烘干隧道，先经逐级升温烘干，再逐级降温风干；
步骤（6）、将经过烘干隧道后的复合基材，直接进入分离设备，将第一载体膜去除，即获得所述高亮微棱镜单体反光布。
参考图1，所得高亮微棱镜单体反光布，包括布基衬底层1和微棱镜角锥单体层2，所述布基衬底层1上涂布有树脂热熔胶层11，所述树脂热熔胶层11包括聚氨酯橡胶丙烯酸涂层和吸水性复合材料涂层，所述吸水性复合材料涂层设于聚氨酯橡胶丙烯酸涂层和布基衬底层之间；所述微棱镜角锥单体层2由多个透明的微棱镜角锥单体阵列排布构成，所述微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆有金属层21，各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层，各所述微棱镜角锥单体的底面共同构成反光表面，所述反光表面上布有光敏热敏高分子树酯层22；所述微棱镜角锥单体层的金属嵌入层埋嵌入所述布基衬底层的树脂热熔胶层11中。其中，所述布基衬底层1为化纤布层或者为涤纶涤棉混织布层（TC布）或者为弹性布层。
为了进一步的说明所述高亮微棱镜单体反光布的无膜特性、高亮反光效果，将本发明所述高亮微棱镜单体反光布同现有的玻璃微珠反光布、现有的（有膜）微棱镜反光布进行物理性能对比，对比结果如下所示：
表1、对比测试结果表
由表1的反光性能对比可见，本发明所述高亮微棱镜单体反光布，因多数微棱镜单体单元呈整齐阵列排序且侧面蒸镀金属层，其呈高亮逆反射状态，本色高亮逆反射系数能够高达550cd/lx/m2～600cd/lx/m2；而玻璃微珠反光布，玻璃微珠与反光布上无规则涂布，单元与单元之间存在空隙，反光效率为50%，其本色高亮逆反射系数仅400cd/lx/m2～450cd/lx/m2，远低于本发明所述高亮微棱镜单体反光布；同时，相对无膜微棱镜单体反光布，（有膜）微棱镜反光布因受载体光学膜的覆盖影响，光线反射路径多层繁杂，其逆反射系数也大幅度降低。
由表1的反光性能对比可见，本发明所述高亮微棱镜单体反光布的厚度和克重都明显的小于玻璃微珠反光布、（有膜）微棱镜反光布，可见本发明所述高亮微棱镜单体反光布在具有高亮反光的同时，有效的降低了反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性。
综上所述设计的高亮微棱镜单体反光布，为一种外露型棱镜埋入式结构微棱镜反光布，以轻质有机材质的微米级角锥单体为逆反射单元，同比于玻璃微珠结构，减轻市面上现有相同布料基材反光布的重量，并采用新型植锥膜转移技术，通过去除载体膜，降低反光布挺硬刚性程度，还原柔软舒适布料特性，实现一种无膜特性微棱镜反光布高亮反光效果，实用性强。
实施例2
一种高亮微棱镜单体反光布的制作方法，包括如下步骤：
步骤（1）、选取0.015mm厚的PET滑膜作为植锥膜，在植锥膜的表面涂布光敏热敏高分子树酯材料，以在植锥膜的表面形成光敏热敏高分子树酯层；所述光敏热敏高分子树酯材料是一种在光照条件下高分子交联固化粘性增强，在受热条件下物理状态从高粘性固态转变为低粘性流体态的酯类；
步骤（2）、在植锥设备上，使用UV光固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入微棱镜角锥单体，微棱镜角锥单体的底面与光敏热敏高分子树酯层连接，各微棱镜角锥单体阵列排布；
步骤（3）、对微棱镜角锥单体的角锥侧面进行真空蒸镀金属，以使得微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆形成有金属层；各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层；
步骤（4）、利用涂层设备，在植锥膜的金属嵌入层上涂上一层聚氨酯橡胶丙烯酸，进行烘干后，再涂上一层吸水性复合材料，即在金属嵌入层上形成树脂热熔胶层；
步骤（5）、在7S～10S、135℃～145℃接触式受热条件下，将植锥膜的树脂热熔胶层与布基衬底材料进行复合，获得复合基材，随后将复合基材送入烘干隧道，经逐级升温烘干，并逐级降温风干；
步骤（6）、将经过烘干隧道后的复合基材，直接通过分离设备，将植锥膜去除，即获得所述高亮微棱镜单体反光布；所得高亮微棱镜单体反光布如图1所示。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种高亮微棱镜单体反光布，其特征在于：包括布基衬底层和微棱镜角锥单体层，所述布基衬底层上涂布有树脂热熔胶层；所述微棱镜角锥单体层由多个透明的微棱镜角锥单体阵列排布构成，所述微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆有金属层，各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层，各所述微棱镜角锥单体的底面共同构成反光表面，所述反光表面上布有光敏热敏高分子树酯层；所述微棱镜角锥单体层的金属嵌入层埋嵌入所述布基衬底层的树脂热熔胶层中。
2.根据权利要求1所述的高亮微棱镜单体反光布，其特征在于：所述微棱镜角锥单体为彩色透明微棱镜角锥单体。
3.根据权利要求1所述的高亮微棱镜单体反光布，其特征在于：所述树脂热熔胶层包括聚氨酯橡胶丙烯酸涂层和吸水性复合材料涂层，所述吸水性复合材料涂层设于聚氨酯橡胶丙烯酸涂层和布基衬底层之间。
4.根据权利要求1所述的高亮微棱镜单体反光布，其特征在于：所述布基衬底层为化纤布层或者为涤纶涤棉混织布层或者为纯棉布层或者为尼龙布层或者为弹性布层。
5.一种制备权利要求1-4所述的高亮微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、选取第一载体膜，在第一载体膜的表面涂布光敏热敏高分子树酯材料，以在第一载体膜的表面形成光敏热敏高分子树酯层；所述光敏热敏高分子树酯材料是一种在光照条件下高分子交联固化粘性增强，在受热条件下物理状态从高粘性固态转变为低粘性流体态的酯类；
步骤（2）、在植锥设备上，使用UV光固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入微棱镜角锥单体，微棱镜角锥单体的底面与光敏热敏高分子树酯层连接，各微棱镜角锥单体阵列排布；
步骤（3）、对微棱镜角锥单体的角锥侧面进行真空蒸镀金属，以使得微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆形成有金属层；各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层；
步骤（4）、选取第二载体膜、布基衬底层；先利用涂层设备，在第二载体膜上涂布聚氨酯橡胶丙烯酸，进行烘干后，再涂上一层吸水性复合材料形成树脂热熔胶层，再将树脂热熔胶层转移到布基衬底层上；
步骤（5）、在7S～10S、135℃～145℃接触式受热条件下，将第一载体膜的金属嵌入层与布基衬底层的树脂热熔胶层复合，获得复合基材；随后将复合基材送入烘干隧道，先经逐级升温烘干，再逐级降温风干；
步骤（6）、将经过烘干隧道后的复合基材，直接进入分离设备，将第一载体膜去除，即获得所述高亮微棱镜单体反光布。
6.根据权利要求5所述的高亮微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于：步骤（2）中先用UV光固化胶黏剂与颜色溶剂混合后形成透明颜色UV固化胶黏剂，再在植锥设备上，使用透明颜色UV固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入彩色透明微棱镜角锥单体。
7.根据权利要求5所述的高亮微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于：所述第一载体膜和第二载体膜均为0.015mm-0.036mm厚的PET滑膜。
8.一种制备权利要求1-4所述的高亮微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、选取植锥膜，在植锥膜的表面涂布光敏热敏高分子树酯材料，以在植锥膜的表面形成光敏热敏高分子树酯层；所述光敏热敏高分子树酯材料是一种在光照条件下高分子交联固化粘性增强，在受热条件下物理状态从高粘性固态转变为低粘性流体态的酯类；
步骤（2）、在植锥设备上，使用UV光固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入微棱镜角锥单体，微棱镜角锥单体的底面与光敏热敏高分子树酯层连接，各微棱镜角锥单体阵列排布；
步骤（3）、对微棱镜角锥单体的角锥侧面进行真空蒸镀金属，以使得微棱镜角锥单体的角锥侧面上镀覆形成有金属层；各所述微棱镜角锥单体的金属层共同构成金属嵌入层；
步骤（4）、利用涂层设备，在植锥膜的金属嵌入层上涂上一层聚氨酯橡胶丙烯酸，进行烘干后，再涂上一层吸水性复合材料，即在金属嵌入层上形成树脂热熔胶层；
步骤（5）、在7S～10S、135℃～145℃接触式受热条件下，将植锥膜的树脂热熔胶层与布基衬底材料进行复合，获得复合基材，随后将复合基材送入烘干隧道，经逐级升温烘干，并逐级降温风干；
步骤（6）、将经过烘干隧道后的复合基材，直接通过分离设备，将植锥膜去除，即获得所述高亮微棱镜单体反光布。
9.根据权利要求8所述的高亮微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于：步骤（2）中先用UV光固化胶黏剂与颜色溶剂混合后形成透明颜色UV固化胶黏剂，再在植锥设备上，使用透明颜色UV固化胶黏剂在光敏热敏高分子树酯层上植入彩色透明微棱镜角锥单体。
10.根据权利要求8所述的高亮微棱镜单体反光布的制作方法，其特征在于：所述植锥膜为0.015mm-0.036mm厚的PET滑膜。
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