CN111025443A - 具有双面反光功能的逆反射膜及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于反光制品的制造领域，尤其涉及具有双面反光功能的逆反射膜及其制造工艺。其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。本发明可用于反光警示快捷器，反光面设置可读信息的双面反光逆反射膜为反光帘材制作汽车车身外部使用的反光警示装置，所述反光帘于双面反光逆反射膜本体材料设置圈点阵列小孔形成双面反光单向透视膜，制作汽车车厢内部使用的遮光隔热帘车用便捷装置，只能够作为警示反光帘进行使用，还能够作为遮光帘进行使用，具有一物多用、迅速快捷、方便高效的多功能应用。

Description

具有双面反光功能的逆反射膜及其制造工艺

技术领域

本发明属于反光制品的制造领域，尤其涉及具有双面反光功能的逆反射膜及其制造工艺。

背景技术

反光布、反光膜、反射器等形成的反光制品随着道路交通的发展已越来越多样化。不管是给予他人的看得见，还是保护自身安全的被看见等反光制品，都给出行参与者更多的安全保障。现有的软体双面反光制品已见微珠结构的双面反光布，于布基载体的外部双面植入微珠，微珠需要裸露在外保证完整逆反射系统才可反光，但遇到大雨大雾等水气充足的境况，透镜埋入式的反光制品失去了反光作用，故应用范围受限制。

发明内容

针对以上问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能够遇到大雨大雾等水气充足的境况，透镜埋入式的反光制品的反光作用不受影响，故应用范围不受限制的反光膜，并且该逆反射膜可替代式的汽车用遮光帘、隔热帘、临时提示、隐私性保护单向透视膜等功能进行使用。

本发明由以下具体技术手段所达成：

具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

进一步的，还包括有油墨层，一侧微棱镜载体膜设有油墨层或者双侧微棱镜载体膜均设有油墨层。

进一步的，还包括有油墨层，所述微棱镜载体膜层为圆点阵列镂空膜层，由上到下依次为油墨层、圆点阵列镂空膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、圆点阵列镂空膜层。

进一步的，所述圆点阵列镂空膜层为单层膜结构的光学膜，光学膜上设有阵列穿孔。

进一步的，所述光学膜为深色膜，膜面上设有透明阵列圈点间隙。

进一步的，所述微棱镜载体膜层为0.04～0.07mm厚的PET或者PVC薄膜。

具有双面反光功能的逆反射膜的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：提供微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺或者加入UV胶固化工艺在微棱镜载体膜层上形成棱锥阵列反光层，进而形成逆反射原膜；

步骤三：将逆反射原膜经高频封边或者高周波封边或UV粘合剂封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜。

进一步的，包括以下步骤：

步骤一：选择PET作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺于圈点阵列镂空的PET载体膜的一面热压形成棱锥阵列反光层，形成逆反射原膜。

步骤三：将PET逆反射原膜经涂UV粘合胶封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息。

进一步的，包括以下步骤：

步骤一：选择PVC作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过加入UV胶固化工艺在微棱镜载体膜层上形成棱锥阵列反光层，进而形成逆反射原膜；

步骤三：将PVC逆反射原膜经高频封边或高周波封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息；

步骤六：设置油墨层的逆反射膜经圈点阵列冲孔，形成具有圈点阵列镂空结构的双面反光逆反射膜的反光单向透视反光帘材。

与现有技术相比，本发明有如下增益效果：

根据光学原理，光从低密度介质（如空气）进入高密度介质（如水）会产生折射，反之从高密度介质向低密度介质产生折射亦成立，当不同介质的临界面与光线的夹角越小即与法线的夹角越大，产生的折射越明显。因此通过人为设计介质临界面与光线夹角，使光从高密度介质射向低密度介质产生最大的折射角，即折射光线与介质临界面夹角几乎为0°，产生几乎无折射光线射出，然而入射的光几乎全部在临界面上产生全反射（镜面反射）。

因此本发明中的空气层的存在与棱镜树脂层形成折射率差异化，假设空气折射率为1.0，水1.5，棱镜树脂层或光学膜折射率为2，光从高密度的树脂介质进入空气介质产生折射越大全反射的几率越高，如此棱镜角锥三次镜面全反射产生即可产生逆反射的原理。而当有水填入空气层，就失去了全反射的可能，因此本发明设计了进行高频封边或高频压封边或UV粘合胶封边，使双面反光的逆反射材料棱镜角锥层之间形成空气层，为双面反光警示快捷器的反光帘正反面均具逆反射反光作用创先决条件。

本发明能够替代车用一般的隔热帘使用，提供遮光隔热作用，当有光照射到逆反射膜上，可将入射光线沿光的来向进行原路逆反射回光源处，强烈的光带有高的光热量，因绝大部分的光被折返，大部分的光热量也被阻挡返回，故逆反射材料反光隔热帘比普通的车用隔热帘遮光隔热的作用更为明显，可以有效地避免阳光直射照进车厢内部，降低车厢内温度。

当逆反光膜设置有油墨层时，可在油墨层上设置相应的警示信息，具有警示信息的双面反光逆反射膜的反光帘警示面，能够作为反光警示装置，以用来提醒后方来车，逆反光膜也可以不设置油墨层，这样子只用来作为遮光使用，或者以大面积反光面警示他人。

当本发明的微棱镜载体膜层有设置圆点阵列镂空结构时，双面反光帘材具有单向反光透视膜的作用，即可以从内部通过阵列镂空透视外部环境，而且阻止外界透视内部环境，尤其适合于汽车后挡风玻璃。隔绝外部他人视线环境，给予汽车内部人员极大的方便与隐私保障。

逆反射膜面上还可设置图文信息，将逆反射膜置于汽车车厢内的车窗或前后挡风玻璃上，作为一种可随时方便更换式的车窗广告膜，如图文信息可为挪车联系方式，以方便临时停靠并做到及时解除给他因临时停车带来的阻碍。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图3为本发明实施例三的剖视结构示意图。

图4为本发明实施例四的结构示意图。

附图中的标记为：1-微棱镜载体膜层，2-棱锥阵列反光层，3-空气层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述。

实施例一

具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

具有双面反光功能的逆反射膜的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：选择0.04～0.07mm厚的PVC作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过加入UV胶固化工艺在微棱镜载体膜层上形成棱锥阵列反光层，进而形成逆反射原膜；

步骤三：将PVC逆反射原膜经高频封边或高周波封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息。

实施例二

具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

具有双面反光功能的逆反射膜的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：选择0.04～0.07mm厚的PVC作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过加入UV胶固化工艺在微棱镜载体膜层上形成棱锥阵列反光层，进而形成逆反射原膜；

步骤三：将PVC逆反射原膜经高频封边或高周波封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：在逆反射膜的油墨层设有警示信息；

步骤六：设置油墨层的逆反射膜经圈点阵列冲孔，形成具有圈点阵列镂空结构的双面反光逆反射膜的反光单向透视反光帘材。

实施例三

具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

具有双面反光功能的逆反射膜的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：选择0.04～0.07mm厚的PET作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺于圈点阵列镂空的PET载体膜的一面热压形成棱锥阵列反光层，形成逆反射原膜；

步骤三：将PET逆反射原膜经涂UV粘合胶封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：在逆反射膜的油墨层设有警示信息。

实施例四

具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

进一步的，还包括有油墨层，所述微棱镜载体膜层为圆点阵列镂空膜层，由上到下依次为油墨层、圆点阵列镂空膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、圆点阵列镂空膜层。

进一步的，所述微棱镜载体膜层为0.04～0.07mm厚的PET薄膜。

具有双面反光功能的逆反射膜的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：选择膜面上设有阵列穿孔的载体膜为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺于圆点阵列镂空膜层的一面热压形成棱锥阵列反光层，形成逆反射原膜；

步骤三：将具有圈点阵列镂空结构的PET逆反射原膜，经UV粘合胶封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息。

实施例五

具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

进一步的，还包括有油墨层，所述微棱镜载体膜层为圆点阵列镂空膜层，由上到下依次为油墨层、圆点阵列镂空膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、圆点阵列镂空膜层。

进一步的，所述微棱镜载体膜层为0.04～0.07mm厚的PET薄膜。

具有双面反光功能的逆反射膜的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：选择膜面为深色膜，膜面上设有透明阵列圈点间隙圆点阵列为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺于圆点阵列镂空膜层的一面热压形成棱锥阵列反光层，形成逆反射原膜；

步骤三：将具有圈点阵列镂空结构的PET逆反射原膜，经UV粘合胶封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，油墨层可以根据需求具体进行设置或者不设置，油墨层的设置主要是用于反光膜上的信息设置，并不会影响反光膜本体的反光和遮光作用，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (9)

1.具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，包括有微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，由上到下依次为微棱镜载体膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、微棱镜载体膜层，所述棱锥阵列反光层之间形成空气层。

2.根据权利要求1所述具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，还包括有油墨层，一侧微棱镜载体膜层设有油墨层或者双侧微棱镜载体膜层均设有油墨层。

3.根据权利要求1所述具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，还包括有油墨层，所述微棱镜载体膜层为圆点阵列镂空膜层，由上到下依次为油墨层、圆点阵列镂空膜层、棱锥阵列反光层、棱锥阵列反光层、圆点阵列镂空膜层。

4.根据权利要求3所述具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，所述圆点阵列镂空膜层为单层膜结构的光学膜，光学膜上设有阵列穿孔。

5.根据权利要求3所述具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，所述光学膜为深色膜，膜面上设有透明阵列圈点间隙。

6.根据权利要求1所述具有双面反光功能的逆反射膜，其特征在于，所述微棱镜载体膜层为0.04～0.07mm厚的PET或者PVC薄膜。

7.制造权利要求1-6中所述的任一具有双面反光功能的逆反射膜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：提供微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺或者加入UV胶固化工艺在微棱镜载体膜层上形成棱锥阵列反光层，进而形成逆反射原膜；

步骤三：将逆反射原膜经高频封边或者高周波封边或UV粘合剂封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜。

8.制造权利要求7中所述的任一具有双面反光功能的逆反射膜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选择PET作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过热压工艺于圈点阵列镂空的PET载体膜的一面热压形成棱锥阵列反光层，形成逆反射原膜；

步骤三：将PET逆反射原膜经涂UV粘合胶封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息。

9.制造权利要求7中所述的任一具有双面反光功能的逆反射膜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选择PVC作为微棱镜载体膜层；

步骤二：通过加入UV胶固化工艺在微棱镜载体膜层上形成棱锥阵列反光层，进而形成逆反射原膜；

步骤三：将PVC逆反射原膜经高频封边或高周波封边工艺，反光面朝外，角锥面朝里进行复合，形成双层膜结构的逆反射膜；

步骤四：在逆反射膜的单侧或双侧反光面设置油墨层；所述油墨层通过丝网印刷、喷绘、热烫转移任一工艺设于逆反射膜上；

步骤五：根据需求于油墨层上设置可读信息；

步骤六：设置油墨层的逆反射膜经圈点阵列冲孔，形成具有圈点阵列镂空结构的双面反光逆反射膜的反光单向透视反光帘材。

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