CN102632684A - 一种单向透视反光喷绘膜的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，所述的单向透视反光喷绘膜包括反光层和支撑层，所述的反光层包括并依次为聚焦层、反射层、压敏胶层、离型层，所述的聚焦层为分布有玻璃微珠的树脂层，所述的支撑层包括并依次为粘合剂层、PET层，制作方法包括以下步骤：(a)将反光层进行冲孔，使反光层各层间分布有上下贯通的孔；(b)将经步骤a冲孔所得的反光层与支撑层通过支撑层的粘合剂层和反光层的离型层相粘合，得单向透视反光喷绘膜。采用将反光层打孔，并将反光层的离型层与支撑层的粘合剂层相粘合的制作方法，工艺简单，操作方便。

Description

一种单向透视反光喷绘膜的制作方法
技术领域
本发明涉及一种单向透视膜，尤其涉及一种单向透视反光喷绘膜的制作方法。
背景技术
随着城市建设的发展，在车辆玻璃、电话厅、办公区域分割等各种玻璃上，普遍会粘贴一些拥有单透性的广告宣传画，来提高广告的宣传力度。但是，在夜间或黑暗环境下，其所拥有的特性几乎展现不出来，针对上述缺陷，市场上也有出现反光的单面透视膜。
例如，中国专利申请号为200610123459.6，授权日为2009年12月16日，发明创造名称为可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法的发明专利公开了一种可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法，该透视膜从上到下依次是可着色型上层PVC（或可着色型上层PVC及PET或亚克力层）、树脂层、反光层、下层PVC和离型纸层；从上层PVC层到下层PVC层之间的各层分布有多个上下贯通的孔。生产方法是：以PET或亚克力为载膜，将载膜、粘合剂、玻璃珠、树脂层、反光层以常规方法复合后，在反光层的下侧依次复合下层PVC及离型纸层；然后剥离载膜更换为上层PVC，或在载膜表面直接复合上层PVC层；冲孔，剥离经冲孔的离型纸复合上未经冲孔的离型纸。本发明的优点为能方便地在表面喷绘及丝印，且不易损坏，能够延长印制品的使用寿命，但是其仍存在生产工艺连续性欠佳，工序复杂的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的生产工艺连续性欠佳，工序复杂等缺陷，提供一种新的单向透视反光喷绘膜的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，所述的单向透视反光喷绘膜包括反光层和支撑层，所述的反光层包括并依次为聚焦层、反射层、压敏胶层、离型层，所述的聚焦层为分布有玻璃微珠的树脂层，所述的支撑层包括并依次为粘合剂层、PET层，制作方法包括以下步骤：
(a)将反光层进行冲孔，使反光层各层间分布有上下贯通的孔；
(b)将经步骤a冲孔所得的反光层与支撑层通过支撑层的粘合剂层和反光层的离型层相粘合，得单向透视反光喷绘膜。
本发明与现有技术中单透膜的生产方法相比，本发明采用将反光层进行打孔，并将反光层的离型层与支撑层的粘合剂层相粘合的制作方法，工艺简单易操作，通过设置具有良好着色和喷绘效果的聚焦层来赋予产品表面优异的图案制作性能，而且通过对聚焦层树脂的选择，可以使聚焦层适合不同的油墨来进行图案的印刷和喷绘，不仅比现有技术中PVC层对油墨的适用范围更广，选择面更宽，而且产品结构更简单，成本更低。
通过设置支撑层，可以有效防止在剥离反光层的离型层时反光层被破坏，保证喷绘、印刷图案的完整性。
作为优选，所述的玻璃微珠的折射率为1.93～2.3。使用这个范围内的玻璃微珠，可以使产品的逆反射系数达到要求。
作为优选，所述的聚焦层的干厚度为30～100微米。在这个厚度范围内，可以使产品喷绘效果最佳。
作为优选，所述的反射层为金属蒸镀层，所述的金属为铝或银或铜。使用这些金属作为镀层，产品反射性能更优异。
作为优选，所述的反射层的干厚度为0.3～1.4微米。在这个厚度范围内，产品的逆反射系数最佳。
作为优选，所述的压敏胶层的干厚度为30～60微米。在这个厚度范围内，胶层的涂布和干燥时间易控制，且粘结性好。
作为优选，所述的聚焦层为热固性或双组分聚酯改性丙烯酸树脂或聚氯乙烯树脂或不饱和聚酯树脂或饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂或醇酸树脂。使用上述树脂，对于油墨的选择范围更广。
作为优选，所述的PET层的厚度为15～100微米。使用这个厚度范围内的PET，易操作，并且能很好的和反光层上的离型层一起剥离。
本发明具有如下有益效果：
1、采用将反光层打孔，并将反光层的离型层与支撑层的粘合剂层相粘合的制作方法，工艺简单，操作方便。
2、通过设置具有良好着色和喷绘效果的聚焦层来赋予产品表面优异的图案制作性能，而且通过对聚焦层树脂的选择，可以使聚焦层适合不同的油墨来进行图案的印刷和喷绘，不仅比现有技术中PVC层对油墨的适用范围更广，选择面更宽，而且产品结构更简单，成本更低。
3、通过设置支撑层，可以有效防止在剥离反光层的离型层时反光层被破坏，保证喷绘、印刷图案的完整性。
附图说明
图1是本发明单向透视反光喷绘膜的结构示意图；
图2是本发明单向透视反光喷绘膜的剖面结构示意图；
图3是图2中A部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，所述的单向透视反光喷绘膜包括反光层1和支撑层2，所述的反光层1包括并依次为聚焦层3、反射层4、压敏胶层5、离型层6，所述的聚焦层3为分布有玻璃微珠9的树脂层，所述的支撑层2包括并依次为粘合剂层7、PET层8，制作方法包括以下步骤：
(a)将反光层1进行冲孔，使反光层1各层间分布有上下贯通的孔10；
(b)将经步骤a冲孔所得的反光层1与支撑层2通过支撑层2的粘合剂层7和反光层1的离型层6相粘合，得单向透视反光喷绘膜。
作为优选，所述的玻璃微珠9的折射率为1.93～2.3。
作为优选，所述的聚焦层3的干厚度为30～100微米。
作为优选，所述的反射层4为金属蒸镀层，所述的金属为铝或银或铜。
作为优选，所述的反射层4的干厚度为0.3～1.4微米。
作为优选，所述的压敏胶层5的干厚度为30～60微米。
作为优选，所述的聚焦层3为热固性或双组分聚酯改性丙烯酸树脂或聚氯乙烯树脂或不饱和聚酯树脂或饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂或醇酸树脂。
作为优选，所述的PET层8的厚度为15～100微米。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，所述的单向透视反光喷绘膜包括反光层（1）和支撑层（2），其特征在于：所述的反光层（1）包括并依次为聚焦层（3）、反射层（4）、压敏胶层（5）、离型层（6），所述的聚焦层（3）为分布有玻璃微珠（9）的树脂层，所述的支撑层（2）包括并依次为粘合剂层（7）、PET层（8），制作方法包括以下步骤：
(a)将反光层（1）进行冲孔，使反光层（1）各层间分布有上下贯通的孔（10）；
(b)将经步骤a冲孔所得的反光层（1）与支撑层（2）通过支撑层（2）的粘合剂层（7）和反光层（1）的离型层（6）相粘合，得单向透视反光喷绘膜。
2.根据权利要求1所述的一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的玻璃微珠（9）的折射率为1.93～2.3。
3.根据权利要求1所述的一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的聚焦层（3）的干厚度为30～100微米。
4.根据权利要求1所述的一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的反射层（4）为金属蒸镀层。
5.根据权利要求4所述的一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的金属为铝或银或铜。
6.根据权利要求1所述的一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的反射层（4）的干厚度为0.3～1.4微米。
7.根据权利要求1所述一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的压敏胶层（5）的干厚度为30～60微米。
8.根据权利要求1所述一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于，所述的聚焦层（3）为热固性或双组分聚酯改性丙烯酸树脂或聚氯乙烯树脂或不饱和聚酯树脂或饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂或醇酸树脂。
9.根据权利要求1所述的一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，其特征在于：所述的PET层（8）的厚度为15～100微米。
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