CN103481587A - 一种双向透视膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种双向透视膜及其制造方法，包括依序排列的透明膜、胶粘层、金属层和粘贴层，所述金属层上分布有透光区，所述透光区贯穿胶粘层。本发明由于采用了透明膜与金属层相互配合的结构，通过该金属层极强的遮盖力和显色性，充分地弥补了油墨的不足，金属层的质量稳定，长时间存放也不会出现油墨转移的问题，而且通过金属层能够使画面具有很强的金属感，同时通过金属层上的透光区，既保证了图画显示清晰，又能满足透光和透视效果，由于透光区处的着墨面上也同样着墨上色，不但使打印在正面的画面显示很清晰，在反面也能看到镜像的画面，而且金属层可以实现双面不同颜色的背景层的设置，这是油墨不能做到的，本发明的结构简单、制造方便、粘贴方便牢靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷绘或印刷用的透视膜，具体是涉及一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的双向透视膜及其制造方法。
背景技术
现有的打印喷绘或印刷用透视膜，通常是由透明膜、显色印刷层和底纸组成，其中显色印刷层设置在透明膜与底纸之间，而且在显色印刷层上分布有透光区，并且为了方便粘贴，通常会在显色印刷层与底纸之间设置有不干胶层。然而，由于显色印刷层一般是通过印刷的方式将油墨设置在透明膜上而形成，因此显色印刷层的质量不稳定，涂胶前无法长时间存放，否则会出现油墨转移到透明膜上，或者油墨的残留溶剂破坏透明膜的喷绘面而导致吸墨性能不佳等问题，并且油墨的遮盖力和显色性能较差，导致画面的显示效果不够理想，而且使用油墨来制作显色印刷层，对环境污染大，不环保，而且油墨需要烘干后才能形成所需的显色印刷层，因此生产效率低。同时，如果要得到两面不同颜色的显色印刷层，必然要多次印刷两种不同颜色的油墨，但是由于一种颜色的油墨溶剂会渗透到另一种颜色的油墨里面，不同的颜色会产生混合作用，再加上油墨的遮盖力不强，最终得到的显色印刷层是两种不同颜色的混合色层，而不是需要的双面不同颜色的层；而且，采用两种不同颜色的油墨进行双色印刷，对位很难准确，从制作工艺上也无法以合理的成本来得到合格的产品；因此，通过普通油墨很难制作出双面不同颜色的显色印刷层，从而导致画面的表现不理想，画面显示效果较差。如果使用UV油墨来打印制作，成本又会很高，而多次印刷又很难准确对位，因此同样难以做出高质量而成本适中的双面不同显色效果的透视膜产品。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、粘贴方便、透光性好、可双面显示画面，且图画显示效果好、画面具有金属感的双向透视膜及其制造方法。
在上述基础上，本发明进一步的目的是提供一种画面的背景层的遮光性好、可以实现双面不同背景层的双向透视膜及其制造方法。
在上述基础上，本发明更进一步的目的是提供一种没有不干胶、环保、可以将画面从玻璃的里面往外张贴，画面受到玻璃的保护而不会被路人破坏及雨水的侵蚀，可在高处方便施工，粘贴及更换安全方便的双向透视膜及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述的双向透视膜，其特点是包括依序排列的透明膜、胶粘层、金属层和粘贴层，其中所述金属层上分布有透光区，所述透光区贯穿胶粘层。
为了使喷绘或打印的画面显示清晰，上述金属层为白色或银色或金色或其它单一颜色的单色金属层。
为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以是上述金属层由若干点状或条形状或其它形状的金属箔膜体组成，所述各相邻金属箔膜体之间的空隙处形成透光区，也可以是上述透光区为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它几何形状的透光孔。
为了使本发明的张贴方式及使用效果多种多样，以方便地满足使用者的不同使用需要，既可以是上述透明膜的外表面为可以喷绘或打印画面的着墨面，也可以是上述粘贴层为能着墨的自粘塑料软膜层，所述能着墨的自粘塑料软膜层的外表面为可以进行打印的着墨面和粘贴面。此外，上述粘贴层也可以是透明的塑料膜层，也可以是单纯的压敏胶层，还可以是其它的透明塑料膜层。
为了使金属层的制作方便，且结构可靠，上述金属层一般是采用真空镀铝膜工艺制作而成。
为了使喷绘或打印的画面显示效果更好，上述金属层的一侧面上设置有图像背景层或反向背景层，或上述金属层的一侧面上设置有图像背景层、另一侧面上设置有反向背景层，上述透光区贯穿所述图像背景层或/和反向背景层，而且为了使喷绘或打印的画面的视觉效果更好，所述图像背景层和反向背景层为两种不同颜色的油墨层。同样地，为了使本发明的张贴方式及使用效果多种多样，既可以是上述图像背景层通过胶粘层贴合在透明膜上，所述透明膜的外表面为可以喷绘或打印画面的着墨面；也可以是上述图像背景层与粘贴层相贴合，所述粘贴层为能着墨的自粘塑料软膜层，所述能着墨的自粘塑料软膜层的外表面为可以进行打印的着墨面和粘贴面。
本发明所述的双向透视膜的制造方法，其特点是包括如下步骤：
a、制作具有透光区图案的印刷版辊；
b、制作符合要求的金属箔膜和透明膜；
c、用具有透光区图案的印刷版辊将胶水印刷在金属箔膜的一侧面上，使金属箔膜上形成有具有透光区图案的胶粘层；
d、通过贴合机构将透明膜贴合到胶粘层上；
e、通过干燥装置将胶粘层干燥固化，使透明膜和金属箔膜固定为一体；
f、用专业的剥离机构将金属箔膜位于胶粘层的透光区图案处的部分撕开，使金属箔膜留置在透明膜上的部分形成为具有透光区的金属层；
g、在金属层上设置粘贴层；
h、通过设备切边、收卷，得到所需要的双向透视膜产品。
为了使本发明的结构多种多样，且能够使喷绘或打印的画面显示效果更好，既可以是，在完成上述步骤b之后，可先在金属箔膜的一侧面上涂布一层油墨用于形成图像背景层，再进行上述步骤c至步骤h，此时：
当上述透明膜的外表面为可以喷绘或打印画面的着墨面时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在图像背景层上，使图像背景层上形成有具有透光区图案的胶粘层；
当上述粘贴层为外表面为可以进行打印的着墨面和粘贴面的能着墨的自粘塑料软膜层时，在进行上述步骤g时，是在图像背景层上设置粘贴层。
也可以是，在完成上述步骤b之后，可先在金属箔膜的一侧面上涂布一层油墨用于形成反向背景层，再进行上述步骤c至步骤h，此时：
当上述透明膜的外表面为可以打印或喷绘画面的着墨面时，在进行上述步骤g时，是在反向背景层上设置粘贴层，而此时的粘贴层可以为压敏胶层；
当上述粘贴层为外表面为可以进行打印的着墨面和粘贴面的能着墨的自粘塑料软膜层时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在反向背景层上，使反向背景层上形成有具有透光区图案的胶粘层。
还可以是，在完成上述步骤b之后，可先在金属箔膜的一侧面上涂布一层油墨用于形成图像背景层、另一侧面上涂布一层与图像背景层颜色不同的油墨用于形成反向背景层，再进行上述步骤c至步骤h，此时：
当上述透明膜的外表面为可以打印或喷绘画面的着墨面时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在图像背景层上，使图像背景层上形成有具有透光区图案的胶粘层，且在进行上述步骤g时，是在反向背景层上设置粘贴层，而此时的粘贴层可以为压敏胶层；
当上述粘贴层为外表面为可以进行打印的着墨面和粘贴面的能着墨的自粘塑料软膜层时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在反向背景层上，使反向背景层上形成有具有透光区图案的胶粘层，且在进行上述步骤g时，是在图像背景层上设置粘贴层。
本发明由于巧妙地采用了透明膜与金属层互相配合的结构，通过该金属层极强的遮盖力和显色性，使喷绘或打印在透明膜或能着墨的自粘塑料软膜层外表面上的画面能够显示十分清晰，充分地弥补了传统油墨显色层的不足，而且金属层的质量稳定，即使长时间存放也不会出现油墨转移到透明膜或能着墨的自粘塑料软膜层上，或者油墨的溶剂破坏透明膜或能着墨的自粘塑料软膜层的着墨性能等问题，而且金属层可以方便地实现双面不同颜色的背景层的设置，这是普通油墨层不能做到的（UV油墨打印虽然能做到双面不同的颜色，但是成本很高，速度极慢，而UV印刷又对位很难准确，会形成重影和虚边等问题，无法以合理的成本制作出合格的产品），而且通过金属层能够使喷绘或打印的画面具有很强的金属感，得到特殊的表现效果，同时由于在金属层上分布有透光区，在保证了图画显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果，由于透光区处的透明膜或能着墨的自粘塑料软膜层在喷绘或打印的时候也同样着墨上色，不但使喷绘在透视膜正面的画面显示很清晰，在透视膜的反面也能看到镜像的画面（该镜像的画面在透光区处的颜色较深，在金属层遮挡的地方则颜色较浅），达到两面都可以观看画面的效果，而这种两面都可以观看到画面的透视膜即为双向透视膜。而且，当本发明的粘贴层为能着墨的自粘塑料软膜层时，由于能着墨的自粘塑料软膜层具有很好的着墨性和自粘性，通过该能着墨的自粘塑料软膜层良好的着墨显色性、良好的自粘性，既可以在该能着墨的自粘塑料软膜层上喷绘或打印所需要的画面，又能将该喷绘或打印有画面的软膜层的着墨面粘贴在透明玻璃上，使画面处于能着墨的自粘塑料软膜层和透明的玻璃板之间，从而实现既能喷绘或打印画面又能将画面朝外张贴的双重目的，由于是通过能着墨的自粘塑料软膜层自身的粘性进行粘贴，从而有效地解决了现有技术中由于使用不干胶进行粘贴而导致环境污染、胶水残留等问题，同时由于是从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，画面处于透视膜和玻璃之间，不易受污染，也不会受到路人的触摸、划伤、撕裂而破坏画面，而且在二楼等高处张贴画面也非常简单易行。此外，本发明还具有结构简单、制造方便、成本低、粘贴方便牢靠、经久耐用等优点，可适合于玻璃或车窗或其它透明板上使用。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为图1作为实施方案1时在I:I处的局部放大结构示意图。
图3为图1作为实施方案2时在I:I处的局部放大结构示意图。
图4为图1作为实施方案3时在I:I处的局部放大结构示意图。
图5为图1作为实施方案4时在I:I处的局部放大结构示意图。
图6为图1作为实施方案5时在I:I处的局部放大结构示意图。
图7为图1作为实施方案6时在I:I处的局部放大结构示意图。
图8为图1作为实施方案7时在I:I处的局部放大结构示意图。
图9为图1作为实施方案8时在I:I处的局部放大结构示意图。
图10为图1作为实施方案9时在I:I处的局部放大结构示意图。
图11为图1作为实施方案10时在I:I处的局部放大结构示意图。
图12为图1作为实施方案11时在I:I处的局部放大结构示意图。
图13为图1作为实施方案12时在I:I处的局部放大结构示意图。
图14为图1作为实施方案13时在I:I处的局部放大结构示意图。
图15为图1作为实施方案14时在I:I处的局部放大结构示意图。
图16为图1作为实施方案15时在I:I处的局部放大结构示意图。
图17为图1作为实施方案16时在I:I处的局部放大结构示意图。
图18为本发明所述的透光区设置成圆形透光孔的平面结构示意图。
图19为本发明所述的金属层设置成条形状金属镀膜体的平面结构示意图。
图20为本发明所述的金属层设置成点状金属镀膜体的平面结构示意图。
图21为本发明喷绘或打印好画面后的前面观看示意图。
图22为图21的反向观看示意图。
图23为本发明所述的透明塑料的外表面为着墨面时的其中一方案的使用状态示意图。
图24为本发明所述的粘贴层设置成能着墨的自粘塑料软膜层时的使用状态示意图。
图25为本发明所述的透明塑料的外表面为着墨面时的另一方案的使用状态示意图。
图26为本发明的收卷状态示意图。
具体实施方式
如图1-图4、图18-图23和图26所示，本发明所述的双向透视膜，包括依序排列的透明膜1、胶粘层2、金属层3、粘贴层4和保护层7，其中所述金属层3一般是采用真空镀铝膜工艺制作而成，且所述金属层3上分布有透光区31，所述透光区31贯穿胶粘层2，所述粘贴层4位于透光区31的部分穿透所述透光区31设置到透明膜1上，所述透明膜1的外表面11为可以打印或喷绘画面的着墨面，且所述粘贴层4可为透明不干胶层，所述保护层7为底纸或离型纸。本发明由于巧妙地采用了金属层的结构，利用金属层极强的遮盖力，使喷绘或打印在透明膜外表面上的画面能够显示十分清晰，并且金属层可以方便地实现双面不同颜色的背景层的设置，而且通过金属层能够使画面具有很强的金属感，得到特殊的表现效果，同时由于在金属层3上分布有透光区31，在保证了图画显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果。如图21及图22所示，由于透光区31处的透明膜1在喷绘或打印的时候也同样着墨上色，不但使喷绘或打印在透视膜正面的画面显示很清晰，透视膜反面也能看到镜像的画面（该镜像的画面在透光区处的颜色较深，在金属层遮挡的地方则颜色较浅），达到两面都可以观看画面的效果，而这种两面都可以观看到画面的透视膜即为双向透视膜。此外，本发明还具有结构简单、制造方便、成本低、粘贴方便牢靠、经久耐用等优点，可适合于玻璃或车窗或其它透明板上使用。进一步地，为了使喷绘在透明膜1外表面上的画面显示效果更好，既可以是上述金属层3与胶粘层2之间设置有图像背景层5，上述透光区31贯穿所述图像背景层5，也可以是上述金属层3与粘贴层4之间设置有反向背景层6，上述透光区31贯穿所述反向背景层6，还可以是上述金属层3与胶粘层2之间设置有图像背景层5的同时，上述金属层3与粘贴层4之间设置有反向背景层6，上述透光区31贯穿所述图像背景层5和反向背景层6。而且，为了得到更多的视觉效果，所述图像背景层5和反向背景层6为两种不同颜色的油墨层。而且，当胶粘层2为白色或其它颜色的胶粘层时，该胶粘层2相当于图像背景层5；当粘贴层4为透明的压敏胶层时，金属层3则相当于反向背景层6。为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以是如图19及图20所示，上述金属层3由若干点状或条形状或其它形状的金属箔膜体组成，所述各相邻金属箔膜体之间的空隙处形成透光区31，也可以是如图18所示，上述透光区31为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。
如图2所示的双向透视膜的制造方法，包括如下步骤：
a、制作具有透光区图案的印刷版辊；
b、制作符合要求的金属箔膜和透明膜1；
c、用具有透光区图案的印刷版辊将胶水印刷在金属箔膜的一侧面上，使金属箔膜上形成有具有透光区图案的胶粘层2；
d、通过贴合机构将透明膜1贴合到胶粘层2上；
e、通过干燥装置将胶粘层2干燥固化，使透明膜1和金属箔膜固定为一体；
f、用专业的剥离机构将金属箔膜位于胶粘层2的透光区图案处的部分撕开，使金属箔膜留置在透明膜1上的部分形成为具有透光区31的金属层3；
g、在金属层3上设置粘贴层4，而此时的粘贴层4可以为压敏胶层，当还设置有保护层7时，可接着在粘贴层4上设置保护层7，由于粘贴层4会穿透透光区31涂布到透明膜1上，因此保护层7位于透光区31的部分是通过粘贴层4贴合到透明膜1上；
h、通过设备切边、收卷，得到所需要的双向透视膜产品。
如图3所示，当本发明还设置有图像背景层5时，在进行上述步骤b之后，可先在金属层3的一侧面上涂布一层油墨用于形成图像背景层5，然后再进行上述步骤c，此时在步骤c中，是将胶水印刷在图像背景层5上，使图像背景层5上形成有具有透光区图案的胶粘层2。此外，在上述步骤f中，是将金属箔膜和图像背景层5位于胶粘层2的透光区图案处的部分一起撕开，留下具有透光区31的金属层3和图像背景层5在透明膜1上。
如图4所示，当本发明还设置有反向背景层6时，在完成上述步骤b之后，可先在金属层3的一侧面上涂布一层油墨用于形成反向背景层6，然后再进行步骤c，而且在上述步骤f中，将金属箔膜和反向背景层6位于胶粘层2的透光区图案处的部分一起撕开，留下具有透光区31的金属层和反向背景层6在透明膜1上。且在上述步骤g中，是在反向背景层6上设置粘贴层4，而此时的粘贴层4可以为压敏胶层，再接着在粘贴层4上设置保护层7，同时粘贴层4会穿透透光区31涂布到透明膜1上，因此保护层7位于透光区31的部分是通过粘贴层4贴合到透明膜1上。
本发明揭示的是一种材料，如图26所示，这种材料的成品是一卷一卷的圆筒状的卷材，而且卷材上面没有任何的图画。在客户使用的时候，将这种卷材放到喷绘机上，展开材料并放入喷绘机的送料装置上，然后在透明膜1的外表面上喷绘所需画面，当所喷绘的画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后将保护层7撕开，最后如图23所示，将画面通过粘贴层4张贴到透明玻璃10上即可。
如图1、图5-图16、图18-图22、图24及图26所示，本发明所述的双向透视膜，包括依序排列的透明膜1、胶粘层2、金属层3和粘贴层4，其中所述粘贴层4为能着墨的自粘塑料软膜层，所述金属层3一般是采用真空镀铝膜工艺制作而成，且所述金属层3上分布有透光区31，所述透光区31贯穿胶粘层2，所述能着墨的自粘塑料软膜层的外表面41为可以进行打印的着墨面和粘贴面。其中，上述能着墨的自粘塑料软膜层既是双向透视膜的喷绘吸墨层，同时也是双向透视膜的粘贴层，用手触摸该能吸墨的塑料软膜层时几乎感觉不到粘性，也不能粘贴在粗糙的表面上，在机器上打印的时候不会粘裹住机器的送料装置而影响打印效果，但是该能着墨的自粘塑料软膜层可以互相粘贴，也可以粘贴在玻璃等很平滑的表面上而不脱落。如图21及22所示，能着墨的自粘塑料软膜层的外表面41上打印或喷绘画面后，由于透光区31处的能着墨的自粘塑料软膜层在打印或喷绘的时候也同样着墨上色，不但使打印或喷绘在双向透视膜正面的画面显示很清晰，在双向透视膜反面也能看到镜像的画面（该镜像的画面在透光区处的颜色较深，在金属层遮挡的地方则颜色较浅），达到两面都可以观看画面的效果，而这种两面都可以观看到画面的透视膜即为双向透视膜。进一步地，为了使喷绘或打印在能着墨的自粘塑料软膜层外表面41上的画面显示效果更好，既可以是上述金属层3与胶粘层2之间设置有反向背景层6，上述透光区31贯穿所述反向背景层6，也可以是上述金属层3与能着墨的自粘塑料软膜层之间设置有图像背景层5，上述透光区31贯穿所述图像背景层5，还可以是上述金属层3与胶粘层2之间设置有反向背景层6的同时，上述金属层3与能着墨的自粘塑料软膜层之间设置有图像背景层5，上述透光区31贯穿所述反向背景层6和图像背景层5。而且，为了更好地达到双面显示不一样的画面效果，上述图像背景层5和反向背景层6为两种不同颜色的油墨层。而且，当胶粘层2为黑色或其它颜色的胶粘层时，该胶粘层2相当于反向背景层6；而当金属层3的颜色与反向背景层6的颜色不相同时，比如金属层3是银色时，金属层3可以相当于图像背景层5。并且，当设置有图像背景层5时，既可以是上述能着墨的自粘塑料软膜层为预先制作好的具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层，该预先制作好的具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层通过粘胶层8贴合在上述图像背景层5上并通过该粘胶层8穿透上述透光区31的部分与上述透明膜1连接成一体，也可以是上述能着墨的自粘塑料软膜层是通过涂布或喷涂的方法将塑胶胶液设置到上述图像背景层5上经过烘干之后而形成的具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于上述透光区31的部分穿透所述透光区31与上述透明膜1相结合；当没有设置图像背景层5，或者金属层3相当于图像背景层5时，既可以是上述能着墨的自粘塑料软膜层为预先制作好的具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层，该预先制作好的具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层通过粘胶层8贴合在上述金属层上并通过该粘胶层8穿透上述透光区31的部分与上述透明膜1连接成一体，也可以是上述能着墨的自粘塑料软膜层是通过涂布或喷涂的方法将塑胶胶液设置到上述金属层3上经过烘干之后而形成的具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有着墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于上述透光区31的部分穿透所述透光区31与上述透明膜1相结合。为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以是如图19及图20所示，上述金属层3由若干点状或条形状或其它形状的金属箔膜体组成，所述各相邻金属箔膜体之间的空隙处形成透光区31，也可以是如图18所示，上述透光区31为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。为了防止本发明收卷后能着墨的自粘塑料软膜层反粘到透明膜1上而导致喷绘作业的时候放卷困难或造成所喷绘的画面油墨脱落，既可以是上述透明膜1的外表面为经过防粘处理形成的防粘面，也可以是上述透明膜1的外表面上贴合有保护底纸或保护膜9，且所述保护底纸或保护膜9上预先涂布有不干胶，当使用的时候，撕开保护底纸或保护膜9时，不干胶连同保护底纸或保护膜9一起被撕开，不干胶不会残留在透明膜1上。
如图5-图16所示的双向透视膜的制造方法，包括如下步骤：
a、制作具有透光区图案的印刷版辊；
b、制作符合要求的金属箔膜和透明膜1；
c、用具有透光区图案的印刷版辊将胶水印刷在金属箔膜的一侧面上，使金属箔膜上形成有具有透光区图案的胶粘层2；
d、通过贴合机构将透明膜1贴合到胶粘层2上；
e、通过干燥装置将胶粘层2干燥固化，使透明膜1和金属箔膜固定为一体；
f、用专业的剥离机构将金属箔膜位于胶粘层2的透光区图案处的部分撕开，使金属箔膜留置在透明膜1上的部分形成为具有透光区31的金属层3；
g、在金属层3上设置粘贴层4，由于粘贴层4为能着墨的自粘塑料软膜层，因此其设置的方式既可以是先在金属层3的表面涂布一层粘胶层8，该粘胶层8可以是不干胶，也可以是热熔胶、固体胶或其它粘胶，且该粘胶层8位于透光区31的部分穿透所述透光区31而粘接到透明膜1上，然后将预先制作好的能着墨的自粘塑料软膜层贴合到粘胶层8上并通过粘胶层8穿透透光区31的部分与透明膜1贴合为一体，也可以是采用涂布机将塑胶胶液直接涂布在金属层3上经过烘干之后形成具有着墨及自粘功能的塑料软膜层，且该具有着墨及自粘功能的塑料软膜层位于透光区31的部分穿透所述透光区31与透明膜1相贴合；接着，可在透明膜1的外表面上涂布防粘硅油使该侧面形成防粘面，或者在透明膜1的外表面上贴合保护底纸或保护膜9，该保护底纸或保护膜9可通过不干胶贴合在透明膜1上；
h、通过设备切边、收卷，得到所需要的双向透视膜产品。
其中，当本发明还设置有反向背景层6时，在完成上述步骤b之后，可先在金属层3的一侧面上涂布一层油墨用于形成反向背景层6，然后再进行上述步骤c，此时在步骤c中，是将胶水印刷在反向背景层6上，使反向背景层6上形成有具有透光区图案的胶粘层2。此外，在上述步骤f中，是将金属箔膜和反向背景层6位于胶粘层2的透光区图案处的部分一起撕开，留下具有透光区31的金属层3和反向背景层6在透明膜1上。
当本发明还设置有图像背景层5时，在完成上述步骤b之后，可先在金属层3的一侧面上涂布一层油墨用于形成图像背景层5，然后再进行步骤c，而且在上述步骤f中，是将金属箔膜和图像背景层5位于胶粘层2的透光区图案处的部分一起撕开，留下具有透光区31的金属层和图像背景层5在透明膜1上。且在上述步骤g中，是在图像背景层5上设置粘贴层4，由于粘贴层4为能着墨的自粘塑料软膜层，其设置的方式则是先在图像背景层5的表面涂布一层粘胶层8，该粘胶层8可以是不干胶，也可以是热熔胶、固体胶或其它粘胶，且该粘胶层8位于透光区31的部分穿透所述透光区31而粘接到透明膜1上，然后将预先制作好的能着墨的自粘塑料软膜层贴合到粘胶层8上并通过粘胶层8穿透透光区31的部分与透明膜1贴合为一体，或者是采用涂布机将塑胶胶液直接涂布在图像背景层5上经过烘干之后形成具有着墨及自粘功能的塑料软膜层，且该具有着墨及自粘功能的塑料软膜层位于透光区31的部分穿透所述透光区31与透明膜1相贴合。
本发明揭示的是一种材料，如图26所示，这种材料的成品是一卷一卷的圆筒状的卷材，而且卷材上面没有任何的图画。在客户使用的时候，将这种卷材放到喷绘机上，展开材料并放入喷绘机的送料装置上，然后在能着墨的自粘塑料软膜层的外表面上打印所需画面，当所打印的画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后如图24所示，在画面上或者将要粘贴的透明玻璃10上喷涂一层画面保护液而形成油墨隔离层12，以防止画面上的油墨转移到透明玻璃10上，最后将能着墨的自粘塑料软膜层打印有画面的这一面从室内朝外张贴到准备好的透明玻璃10上，用刮板或其它适当的工具刮平即可。其中，画面保护液是由按重量百分比的如下成分混合配制而成：6号溶剂87.5％、硅油8％、白矿油3.5％、香精1％。由于保护液具有很好的湿润性，而且非常细腻，可以改善粘贴性能，使本发明在使用中的粘贴更加可靠。
为了使本发明的结构多种多样，且制作工艺更加简单，本发明可以省略胶粘层2，此时如图1、图17-图22和图25-图26所示，本发明所述的双向透视膜，包括依序排列的透明膜1、金属层3、粘贴层4和保护层7，其中所述透明膜1的外表面11为可以打印或喷绘画面的着墨面，所述保护层7为底纸或离型纸，所述金属层3设置在透明膜1与粘贴层4之间，且所述金属层3上分布有透光区31，所述金属层3通过机器烫印的方式设置在透明膜1上。为了使画面显示清晰，上述金属层3为白色或银色或金色或其它单一颜色的单色金属层。为了使画面的视觉效果更好，上述金属层3为两面分别设置成不同颜色的面的双色金属层。如图21及图22所示，由于透光区31处的透明膜1在喷绘或打印的时候也同样着墨上色，不但使喷绘或打印在透视膜正面的画面显示很清晰，透视膜反面也能看到镜像的画面（该镜像的画面在透光区处的颜色较深，在金属层遮挡的地方则颜色较浅），达到两面都可以观看画面的效果，而这种两面都可以观看到画面的透视膜即为双向透视膜。为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以是如图19及图20所示，上述金属层3由若干点状或条形状或其它形状的金属箔膜体组成，所述各相邻金属箔膜体之间的空隙处形成透光区31，也可以是如图18所示，上述透光区31为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它几何形状的透光孔。如果透光区31为透光孔，那么这些透光孔通常是有规律地设置在金属层上，而且一般透光孔所占的面积在40%到50%左右，孔径在1.2mm到2.5mm之间（优选值在1.6mm到1.8mm之间），孔的中心距在1.8mm到3.0mm之间。此外，上述透明膜1为表面可以喷绘着色的PVC薄膜或经过涂层处理的其它薄膜，而且透明膜1的厚度一般在0.03～0.25毫米（优选值在0.10mm到0.20mm之间），金属层的厚度一般在0.005～0.15毫米，粘贴层4的厚度一般在0.005～0.05毫米（优选值在0.015mm到0.03mm之间）。
如图17所示的双向透视膜的制造方法包括如下步骤：
a、制作具有透光区图案的烫印模具；
b、选择合适的金属箔膜和透明膜1；由于金属箔膜通常采用真空镀膜的工艺来制作（真空镀铝、电化铝），真空镀膜的工艺方法都是一些现有的工艺方法，所制成的金属镀膜通常具有基材层、脱离层、颜色层、金属层等结构，但这些结构所形成的金属镀膜可视为一种完整的烫印用途的金属箔膜，而透明膜1的制作方法也是常规成熟的工艺方法，我们只是选择已经制作好的金属箔膜和透明膜1来作为制作本发明的基础材料，对于制作金属箔膜和透明膜1这些基础材料的工艺方法，不是本发明的内容，因此在此不加以更多的说明；
c、通过烫印机将金属箔膜转移到透明膜1上形成金属层3，然后撕开没有转移到透明膜1上的多余部分金属箔膜，让已经烫印到透明膜1上的金属层呈现出透光区31；
d、用胶水涂布机的涂胶机构在具有防粘功能的保护层7的一侧面上涂布粘贴层4，接着通过胶水涂布机的烘干机构把粘贴层4烘干，然后用胶水涂布机的贴合机构将设置了金属层3的透明膜1贴合到保护层7上通过粘贴层4连接成一体，然后通过收卷机收卷；由于采用了具有防粘功能的保护层7来作为粘贴层4的过渡承接物，因此当撕开保护层7时，粘贴层4会转移到透明膜1上；
e、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到双向透视膜成品。
本发明揭示的是一种材料，如图26所示，这种材料的成品是一卷一卷的圆筒状的卷材。在客户使用的时候，首先将这种卷材放到喷绘机上，展开材料并放入喷绘机的送料装置上，然后在透明膜1的外表面11上打印所需画面，当所打印的画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后撕开保护层7，将透明膜1通过粘贴层4粘贴到透明玻璃10上，并用刮板或其它适当的工具刮平即可。如图25所示，为本发明所述双向透视膜贴好后的示意图。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
Claims (13)
1.一种双向透视膜，其特征在于包括依序排列的透明膜（1）、胶粘层（2）、金属层（3）和粘贴层（4），其中所述金属层（3）上分布有透光区（31），所述透光区（31）贯穿胶粘层（2）。
2.根据权利要求1所述的双向透视膜，其特征在于上述金属层（3）为白色或银色或金色或其它单一颜色的单色金属层。
3.根据权利要求1所述的双向透视膜，其特征在于上述金属层（3）由若干点状或条形状或其它形状的金属箔膜体组成，所述各相邻金属箔膜体之间的空隙处形成透光区（31）。
4.根据权利要求1所述的双向透视膜，其特征在于上述透光区（31）为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它几何形状的透光孔。
5.根据权利要求1所述的双向透视膜，其特征在于上述透明膜（1）的外表面（11）为可以打印画面的着墨面。
6.根据权利要求1所述的双向透视膜，其特征在于上述粘贴层（4）为能着墨的自粘塑料软膜层，所述能着墨的自粘塑料软膜层的外表面（41）为可以进行打印的着墨面和粘贴面。
7.根据权利要求1所述的双向透视膜，其特征在于上述金属层（3）的一侧面上设置有图像背景层（5）或反向背景层（6），或上述金属层（3）的一侧面上设置有图像背景层（5）、另一侧面上设置有反向背景层（6），上述透光区（31）贯穿所述图像背景层（5）或/和反向背景层（6），所述图像背景层（5）和反向背景层（6）为两种不同颜色的油墨层。
8.根据权利要求7所述的双向透视膜，其特征在于上述图像背景层（5）通过胶粘层（2）贴合在透明膜（1）上，所述透明膜（1）的外表面（11）为可以打印画面的着墨面。
9.根据权利要求7所述的双向透视膜，其特征在于上述图像背景层（5）与粘贴层（4）相贴合，所述粘贴层（4）为能着墨的自粘塑料软膜层，所述能着墨的自粘塑料软膜层的外表面（41）为可以进行打印的着墨面和粘贴面。
10.一种双向透视膜的制造方法，该方法用于制造如前述任一权利要求所述的双向透视膜，其特征在于包括如下步骤：
a、制作具有透光区图案的印刷版辊；
b、制作符合要求的金属箔膜和透明膜（1）；
c、用具有透光区图案的印刷版辊将胶水印刷在金属箔膜的一侧面上，使金属箔膜上形成有具有透光区图案的胶粘层（2）；
d、通过贴合机构将透明膜（1）贴合到胶粘层（2）上；
e、通过干燥装置将胶粘层（2）干燥固化，使透明膜（1）和金属箔膜固定为一体；
f、用专业的剥离机构将金属箔膜位于胶粘层（2）的透光区图案处的部分撕开，使金属箔膜留置在透明膜（1）上的部分形成为具有透光区（31）的金属层（3）；
g、在金属层（3）上设置粘贴层（4）；
h、通过设备切边、收卷，得到所需要的双向透视膜产品。
11.根据权利要求10所述的双向透视膜的制造方法，其特征在于在完成上述步骤b之后，可先在金属箔膜的一侧面上涂布一层油墨用于形成图像背景层（5），再进行上述步骤c至步骤h，此时：
当上述透明膜（1）的外表面（11）为可以打印画面的着墨面时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在图像背景层（5）上，使图像背景层（5）上形成有具有透光区图案的胶粘层（2）；
当上述粘贴层（4）为外表面（41）为可以进行打印的着墨面和粘贴面的能着墨的自粘塑料软膜层时，在进行上述步骤g时，是在图像背景层（5）上设置粘贴层（4）。
12.根据权利要求10所述的双向透视膜的制造方法，其特征在于在完成上述步骤b之后，可先在金属箔膜的一侧面上涂布一层油墨用于形成反向背景层（6），再进行上述步骤c至步骤h，此时：
当上述透明膜（1）的外表面（11）为可以打印画面的着墨面时，在进行上述步骤g时，是在反向背景层（6）上设置粘贴层（4）；
当上述粘贴层（4）为外表面（41）为可以进行打印的着墨面和粘贴面的能着墨的自粘塑料软膜层时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在反向背景层（6）上，使反向背景层（6）上形成有具有透光区图案的胶粘层（2）。
13.根据权利要求10所述的双向透视膜的制造方法，其特征在于在完成上述步骤b之后，可先在金属箔膜的一侧面上涂布一层油墨用于形成图像背景层（5）、另一侧面上涂布一层与图像背景层（5）颜色不同的油墨用于形成反向背景层（6），再进行上述步骤c至步骤h，此时：
当上述透明膜（1）的外表面（11）为可以打印画面的着墨面时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在图像背景层（5）上，使图像背景层（5）上形成有具有透光区图案的胶粘层（2），且在进行上述步骤g时，是在反向背景层（6）上设置粘贴层（4）；
当上述粘贴层（4）为外表面（41）为可以进行打印的着墨面和粘贴面的能着墨的自粘塑料软膜层时，在进行上述步骤c时，是将胶水印刷在反向背景层（6）上，使反向背景层（6）上形成有具有透光区图案的胶粘层（2），且在进行上述步骤g时，是在图像背景层（5）上设置粘贴层（4）。
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