CN202045925U - 一种内贴式透视膜 - Google Patents

Abstract

一种内贴式透视膜，包括透明膜及与透明膜相贴合的底纸，所述透明膜与底纸相贴合的面的反面设有渗墨显色层，所述渗墨显色层上分布有透光区。本实用新型由于采用在透明膜与底纸相贴合的面的反面设有渗墨显色层，当进行画面的喷绘时，画面做反向处理，并且画面会通过渗墨显色层渗透到透明膜与渗墨显色层之间的连接面上，这样人们就可以从室外看到正向的画面，而透明膜是从室内粘贴到透明板上，使透明膜不但粘贴和更换安全方便，而且其上的画面也不易受污染，并且不会出现清洗时刮伤画面的现象，同时通过渗墨显色层还可以使画面显示很清晰，而且渗墨显色层上分布有透光区，能满足透光和透视效果，还可以让所喷绘的画面能够从正反两面显示出来。

Description

一种内贴式透视膜

技术领域

本实用新型涉及一种透视膜，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合从室内往外张贴到透明板上的内贴式透视膜。

背景技术

现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜（一般为PVC膜），在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层（不干胶也叫“压敏胶”，为便于理解，以下均称“压敏胶”为“不干胶”），在不干胶层上粘贴底纸（淋膜纸），并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀分布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。使用时，在喷绘用膜的上表面喷绘图画，然后揭下底纸，将画面贴在玻璃等透明板的外面。这样就能从外面看到喷绘出的画面，而从里面又能看到外面的景物，视线不会被遮挡。

然而这种单向透视贴存在如下缺点：1、由于是张贴在透明板的外面，室外的雨水和灰尘很容易积聚在孔中，污染画面；2、由于喷绘的画面是在表面，当清洗时，很容易将画面刮伤；3、由于是从外面张贴，当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，增加了更换画面的难度；4、由于是张贴在透明板的外面，很多地方要收取广告费用，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种不但结构简单、粘贴和更换安全方便，而且画面显示效果好，透光性好，还可以使人们可从透明板的两侧都能清晰地看到画面内容的内贴式透视膜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的内贴式透视膜，包括透明膜及与透明膜相贴合的底纸，其特点是所述透明膜与底纸相贴合的面的反面设有渗墨显色层，所述渗墨显色层上分布有透光区。

为了使墨水能够方便地渗入到渗墨显色层与透明膜之间，而且喷绘在渗墨显色层里的画面显示效果好，上述渗墨显色层为白色或其它颜色的墨水渗透型微孔层，这种微孔型的渗墨显色层可以是能渗墨显色的涂料，也可以是由能渗墨显色的颗粒材料制成。

为了使渗墨显色层的设置方便，以提高本实用新型的生产效率，上述渗墨显色层通过印刷或喷涂或涂布的方式设置在透明膜上。

为了使本实用新型的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，上述透光区为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔；或上述渗墨显色层由若干点状或条形状或其它形状的渗墨显色体组成，所述各相邻渗墨显色体之间的空隙处形成透光区。

为了使画面的显示更清晰，上述渗墨显色层上设置有黑色或深灰色的渗墨遮光层，而且为了确保透光和透视效果，所述渗墨遮光层上分布有透光区，且该渗墨遮光层上的透光区与渗墨显色层上的透光区一一对应。

本实用新型由于采用在透明膜与底纸相贴合的面的反面设有渗墨显色层，当客户需要进行画面的喷绘时，先将画面做反向处理，然后才进行喷绘作业，这时，所喷绘画面的墨水会通过渗墨显色层渗透到透明膜与渗墨显色层之间的连接面上，这样就可以从透明膜的粘贴面显示出正向的画面，又由于有渗墨显色层的显色作用，使所得到的画面显示非常清晰，并且透明膜是从室内粘贴到透明板上，这样人们就可以从室外看到正向的画面，而且透明膜的粘贴和更换安全方便，其上的画面也不易受污染，也不会出现清洗时刮伤画面的现象，同时在渗墨显色层上分布有透光区，在保证了所喷绘的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果。当透明膜和透明不干胶上设置有透光通孔时，透明膜和透明不干胶上的透光通孔与渗墨显色层的透光孔一一对应，这时所喷绘的画面精度会有一定的损失，但具有单向完全通透的特点，即从室外往里看到的是透明膜上所喷绘的画面，而从室内往外看到的是外面的景物，视线不会被透明膜上的画面所遮挡；当透明膜上没有设置透光通孔时，所喷绘画面的墨水不但会在渗墨显色层下的透明膜上着色，也会在渗墨显色层各透光区所对应的透明膜上着色，因此，所喷绘的画面精度很高，而且还能让所喷绘的画面能够从反面也显示出来，使人们从透明板的两侧都能清楚地看到所喷画面的内容，而且不受透明板两侧光线强弱的影响，即使是夜晚也能很清晰地显示所喷绘的画面。又由于在底纸上涂布有透明不干胶层，因此既不会影响透明膜的透光和透视效果，也不会对画面的视觉效果造成干扰，而且使用时，在撕开底纸的过程中，透明不干胶层会反粘在透明膜上，使透明膜通过透明不干胶层而粘贴到透明板上，粘贴牢固，使用及更换方便。此外，还可以在渗墨显色层上设置黑色或深灰色的渗墨遮光层，从而使使用者所喷绘的画面显示更清晰。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型方案1的剖面结构示意图。

图2为本实用新型方案2的剖面结构示意图。

图3为本实用新型方案3的剖面结构示意图。

图4为本实用新型方案4的剖面结构示意图。

图5为本实用新型透光区设置成圆形透光孔的平面示意图。

图6为本实用新型渗墨显色层设置成条形状渗墨显色体的平面示意图。

图7为本实用新型渗墨显色层设置成点状渗墨显色体的平面示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型所述的内贴式透视膜，包括透明膜2及与透明膜2相贴合的底纸4，在透明膜2与底纸4相贴合的面的反面设有渗墨显色层1，该渗墨显色层1具有渗墨功能和显色功能，一方面是将所喷绘的墨水渗透到透明膜2上，另一方面是将渗透到透明膜2上的画面很清晰地显示出来，并且渗墨显色层1本身可以是被着色的，也可以是不被着色的。当渗墨显色层1不着色时，墨水通过渗墨显色层1渗到透明膜2之后才在透明膜2上着色而形成所需要的画面。为了使墨水能够方便地渗入到渗墨显色层1与透明膜2之间，而且画面的显示效果好，渗墨显色层1为白色或其它颜色的墨水渗透型微孔层，这种微孔型的渗墨显色层可以是能渗墨显色的涂料，也可以是由能渗墨显色的颗粒材料制成。当进行画面的喷绘时，画面先做反向处理，然后才进行喷绘作业，这时所喷绘画面的墨水会通过渗墨显色层1渗透到透明膜2与渗墨显色层1之间的连接面上，这样就在透明膜2上形成所喷绘的画面，而透明膜2是从室内往外粘贴到透明板上的，这样人们就可以从室外看到正向的画面了，从而使透明膜2不但粘贴和更换安全方便，而且其上的画面也不易受污染，并且不会出现清洗时刮伤画面的现象。同时，在渗墨显色层1上分布有透光区11，在保证了所喷绘的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果。并且，为了使本实用新型的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，透光区11为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔；或者渗墨显色层1由若干点状或条形状或其它形状的渗墨显色体组成，而各相邻渗墨显色体之间的空隙处形成透光区11，而且透光区11可均匀设置。而透明膜2是通过透明不干胶层3贴合在底纸4上的，在透明膜2和透明不干胶层3上可设有透光通孔21，而且透光通孔21与渗墨显色层1上的透光区11一一对应。当透明膜2和透明不干胶层3上设置有透光通孔21时，所喷绘的画面精度会有一定的损失，但具有单向完全通透的特点，即从室外往里看到的是透明膜2上所喷绘的画面，而从室内往外看到的是外面的景物，视线不会被透明膜2上的画面所遮挡；当透明膜2和透明不干胶层3上没有设置透光通孔21时，所喷绘画面的墨水不但会在渗墨显色层1下的透明膜2上着色，也会在渗墨显色层1各透光区11所对应的透明膜2上着色，因此，所喷绘的画面精度非常高，而且还能让所喷绘的画面能够从反面也显示出来，使人们从透明板的两侧都能清楚地看到所喷画面的内容。为了使透明膜2的材料选择多样，透明膜2为经过吸墨着色处理的PET或PVC塑料薄膜或其它能吸墨着色的透明塑料薄膜。如图2及图4所示，为了使喷绘的画面显示更清晰，在渗墨显色层1上设置有黑色或深灰色的渗墨遮光层5，而且为了确保透光和透视效果，渗墨遮光层5上分布有透光区11，且该渗墨遮光层5上的透光区11与渗墨显色层1上的透光区11一一对应，也就是说，其上透光区11也可以是若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔；或者是渗墨遮光层5由若干点状或条形状或其它形状的渗墨遮光体组成，而各相邻渗墨遮光体之间的空隙处形成透光区11。由于渗墨显色层1和渗墨遮光层5都是通过印刷或喷涂或涂布的方式进行设置的，制造方便，从而有利于提高本实用新型的生产效率，并且可根据实际的需要，而进行至少一次的印刷或喷涂或涂布。其中，喷涂可以采用喷砂工艺，将砂粒加温后或将砂粒用处理剂处理后喷到透明膜2或渗墨显色层1上，这样砂粒就会牢牢地附着在透明膜2或渗墨显色层1上，而处理剂可以是胶水，也可以是其它处理剂。

其中，透明膜2通过透明不干胶层3贴合在底纸4上。为了使更换时粘贴处不留下残胶（即残留的不干胶），透明不干胶层3为可移出的透明不干胶层；为了节约成本，透明不干胶层3也可以是普通透明不干胶层。使用时，撕开底纸4，然后通过透明不干胶层3而将其粘贴到透明板上，粘贴牢固，使用及更换方便，由于不干胶层为透明不干胶层，因此既不会影响透明膜的透光和透视效果，也不会对画面的视觉效果造成干扰。

本实用新型所述的内贴式透视膜的制造方法及步骤如下：

1）、在透明膜2上印刷或喷涂或涂布渗墨显色层1；

2）、将印刷或喷涂或涂布好显色渗墨层1的透明膜2经过胶水涂布机涂布透明不干胶层3，或者在底纸4上涂布透明不干胶层3，并通过烘箱烘干，然后通过涂布机的复合设备将透明膜2与底纸4通过透明不干胶层3复合在一起。

如果透明膜2和透明不干胶层3上没有设置透光通孔21，那么经过上述步骤1）和步骤2）后，即完成本实用新型所述内贴式透视膜的制造；如果透明膜2和透明不干胶层3上设置有透光通孔21，这些透光通孔21与渗墨显色层的透光区11一一对应，那么本实用新型所述的内贴式透视膜，在经过上述步骤1）和步骤2）后，还需要接着进行如下步骤：

3）、将复合好底纸4的透明膜2放在打孔机上进行打孔；

4）、用自动复合机将打孔后报废的底纸4剥离，并用没经过打孔的新底纸4与打孔后的透明膜2复合；也可以不将打孔后报废的底纸4剥离废弃，而是在打孔后的底纸4下再复合一层带胶水的底膜（防止喷绘时墨水穿过通孔而污染机器），然后按要求裁剪并收卷。

图5为透光区11设置成圆形透光孔时的平面示意图，图6及图7为渗墨显色层1设置成条形状及点状渗墨显色体时所对应的平面示意图，从这些平面示意图可以清楚地看到渗墨显色层1、渗墨遮光层5及各透光区11的形状、分布及其对应关系。

本实用新型揭示的是一种材料，在客户使用的时候，先在渗墨显色层1的表面上喷绘所需画面，并且画面做反向处理，当所喷画面的墨水渗透入渗墨显色层1与透明膜2之间的连接面上并充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，撕开底纸4，将透明膜2张贴到准备好透明板上，用刮板或其它适当的工具刮平即可。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种内贴式透视膜，包括透明膜（2）及与透明膜（2）相贴合的底纸（4），其特征在于所述透明膜（2）与底纸（4）相贴合的面的反面设有渗墨显色层（1），所述渗墨显色层（1）上分布有透光区（11）。

2.根据权利要求1所述内贴式透视膜，其特征在于上述渗墨显色层（1）为白色或其它颜色的墨水渗透型微孔层。

3.根据权利要求1或2所述内贴式透视膜，其特征在于上述渗墨显色层（1）通过印刷或喷涂或涂布的方式设置在透明膜（2）上。

4.根据权利要求1所述内贴式透视膜，其特征在于上述透明膜（2）通过透明不干胶层（3）贴合在底纸（4）上。

5.根据权利要求4所述内贴式透视膜，其特征在于上述透明膜（2）和透明不干胶层（3）上设有透光通孔（21），所述透光通孔（21）与上述渗墨显色层（1）上的透光区（11）一一对应。

6.根据权利要求1或5所述内贴式透视膜，其特征在于上述透光区（11）为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。

7.根据权利要求1或2所述内贴式透视膜，其特征在于上述渗墨显色层（1）由若干点状或条形状或其它形状的渗墨显色体组成，所述各相邻渗墨显色体之间的空隙处形成透光区（11）。

8.根据权利要求1所述内贴式透视膜，其特征在于上述渗墨显色层（1）上设置有黑色或深灰色的渗墨遮光层（5），所述渗墨遮光层（5）上分布有透光区（11），且该渗墨遮光层（5）上的透光区（11）与渗墨显色层（1）上的透光区（11）一一对应。

9.根据权利要求8所述内贴式透视膜，其特征在于上述渗墨遮光层（5）通过印刷或喷涂或涂布的方式设置在渗墨显色层（1）上。

10.根据权利要求1所述内贴式透视膜，其特征在于上述透明膜（2）为经过吸墨着色处理的PET或PVC塑料薄膜或其它可吸墨着色的透明塑料薄膜。

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