CN104269124A - 一种内贴广告画及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种内贴广告画及其制作方法,包括透明膜、图案层、不干胶层和显色背景层,所述图案层设置在透明膜上并通过不干胶层与显色背景层相贴合而使其位于透明膜与不干胶层之间,所述透明膜的表面为粘贴面。本发明由于采用了将图案层设置在透明膜与不干胶层之间的结构,使图案层的画面处于透明膜与不干胶层之间而能够受到很好的保护,不会被破坏,且画面的制作容易,使用传统的喷绘制作方法即可,画面做反向镜像制作,张贴在玻璃橱窗的室内玻璃面上,由于是从室内进行张贴,实现了内贴的目的,且粘贴和更换安全方便,由于是通过透明膜的表面进行粘贴,不但粘贴牢靠,画面不会出现翘边的现象,且画面不直接接触玻璃,不会产生画面油墨转移污染玻璃的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种广告画,特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域,尤其适合张贴在透明板上的内贴广告画及其制作方法。
背景技术
传统的广告画,一般都是张贴在玻璃橱窗的玻璃外面的,这样的广告画存在很多缺点:(1)、室外的雨水和灰尘很容易污染画面;(2)、画面暴露在空气中,且受到日晒雨淋的破坏,很容易老化而变脆;(3)、由于是从外面张贴,当位置较高时,施工难度很高,不但容易造成人员伤亡,而且施工的工程较大,既不容易将画面贴好,也不容易将画面取下,增加了更换画面的难度,而且施工费用非常高;(4)、由于是张贴在透明板的外面,很多地方要收取广告费用,增加了使用成本。(5)、由于是张贴在室外,容易受到路人的触摸、划伤或撕裂而破坏画面。
经公开的资料显示,申请号为200780047973.9的《喷墨打印单向透视膜、打印膜以及它们的制作方法》公开了一种可内贴的打印喷绘膜的方案,该方案的核心技术是采用了自吸附性发泡层作为粘接面和打印面,这样就能将打印的画面这一面作为粘贴面,从玻璃等透明板的内侧往外张贴,让画面朝向玻璃面,从玻璃的外面(粘贴面的反面)能够透过玻璃看到所张贴的画面,从而实现内贴的目的。但是,这种方法虽然解决了内贴的问题,但由于发泡层的凹凸不平,使得喷绘在发泡层上的画面精度降低,画面的色彩表现较差,从而破坏了画面的精美度和表现力,而喷绘在自吸附性发泡层上的油墨难干,给喷画作业造成很大困难,收卷后画面的油墨也很容易反粘背面而破坏画面,且油墨多的地方影响粘贴,甚至不能粘贴,从而导致自吸附性发泡层粘贴不牢靠,并且画面容易翘边。同时,由于发泡的工艺比较复杂,成本较高,难以推广使用,而且在使用一段时间之后,形成画面的油墨会转移到所张贴的玻璃上,非常难以清理干净,清理时必须要使用溶剂,将会严重污染室内的环境,而且费时费力,很不经济。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足,提供一种能够张贴在玻璃橱窗的玻璃里面而在玻璃橱窗外面(室外)观看到画面,画面的油墨不被环境和人为的破坏,又能避免画面的油墨转移到玻璃上产生污染,粘贴及更换安全方便,画面显示效果好,生产成本低,使用寿命长的内贴广告画及其制作方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明所述的内贴广告画,其特征是包括透明膜、图案层、不干胶层和显色背景层,所述图案层设置在透明膜上并通过不干胶层与显色背景层相贴合而使其位于透明膜与不干胶层之间,所述透明膜的表面为粘贴面。
为了使本发明具有透光及透视的效果,且从玻璃橱窗的玻璃的两面都能看到画面,上述显色背景层上密布有贯穿该显色背景层及不干胶层的透光区,上述图案层的图案布满所述显色背景层及透光区而使显色背景层的两面都能看到图案层的图案。
为了使画面的显示效果更好,上述显色背景层上设置有遮光层。
当显色背景层上没有透光区的情况下,为了使本发明张贴在玻璃橱窗的玻璃上之后,不但在玻璃的前面(室外)能看到画面,在玻璃的后面(室内)也能观看到相同或不同的画面,从而实现两面都能看到正向画面的效果,上述遮光层上设置有画面打印层,所述画面打印层上打印有画面。通过遮光层能把两面的画面有效隔离,防止互相影响而破坏画面的显示效果。
为了使本发明的粘贴方式多种多样,以方便地满足不同的使用需要,既可以是上述透明膜的粘贴面上设置有透明不干胶,也可以是上述透明膜为自粘软膜。
为了使本发明的制作工艺多种多样,上述显色背景层为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层或印刷在透明塑料膜上的油墨层。上述遮光层为油墨层或塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层。上述画面打印层为塑料薄膜层或纺织品布层。
本发明所述的内贴广告画的制作方法,其特点是包括如下步骤:
A、制作显色背景层;
B、在显色背景层上涂布不干胶层;
C、在透明膜上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层;
D、将显色背景层通过不干胶层贴合在透明膜设有图案层的面上,即完成该内贴广告画的制作。
其中,在进行上述步骤B之前,可先在显色背景层上设置遮光层。而且,还可先在遮光层上设置画面打印层,并在画面打印层上打印好画面。
当显色背景层为油墨层时,上述制作步骤A是在透明塑料膜上采用印刷的方法制作具有透光区的显色背景层。
当显色背景层为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层时,在进行上述步骤B之后,可在显色背景层上进行打孔,制作透光区,形成具有透光区的显色背景层。
本发明由于采用了将图案层设置在透明膜与不干胶层之间的结构,使图案层的画面处于透明膜与不干胶层之间而能够受到很好的保护,不会被破坏,且画面的制作容易,使用传统的喷绘制作方法即可,并且画面是做反向镜像制作,张贴在玻璃橱窗的室内玻璃面上,由于是从室内进行张贴,有效地实现了内贴的目的,且粘贴和更换安全方便,同时是通过透明膜的表面进行粘贴,不但粘贴牢靠,画面不会出现翘边的现象,而且画面不直接接触玻璃,不会产生画面油墨转移污染玻璃的问题。同时,可以在显色背景层上设置有透光区,通过透光区不但可以透光,而且由于透光区处的透明膜上也有画面,因此从玻璃的两面都能够看得到清晰、完整的画面。同时,还可以在显色背景层上设置遮光层,通过遮光层的遮挡,可使更多的光线发生折射,防止画面被后面的景物干扰而影响画面的清晰度,从而使图案层上的画面显示得更加清晰。同时,还可以在遮光层上设置画面打印层,并在画面打印层上打印与图案层的画面相同或不同的画面,当通过透明膜张贴在玻璃上之后,不但在玻璃的前面能看到画面,在玻璃的后面也可以观看到相同或不同的画面,从而实现两面都能看到正向画面的效果,而且通过遮光层能把两面的画面有效隔离,防止互相影响而破坏画面的显示效果。本发明还具有结构简单可靠、制造方便、生产成本低、使用寿命长等优点。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为图1作为实施方案1时在I:I处的放大结构示意图。
图3为图1作为实施方案2时在I:I处的放大结构示意图。
图4为图1作为实施方案3时在I:I处的放大结构示意图。
图5为图1作为实施方案4时在I:I处的放大结构示意图。
图6为图1作为实施方案5时在I:I处的放大结构示意图。
图7为图1作为实施方案6时在I:I处的放大结构示意图。
图8为本发明显色背景层印制成圆点状显色体的平面结构示意图。
图9为本发明显色背景层印制成条形状显色体的平面结构示意图。
图10为本发明透光区设置成圆形透光孔的平面结构示意图。
图11为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1-图11所示,本发明所述的内贴广告画,包括透明膜1、图案层2、不干胶层3和显色背景层4,所述图案层2设置在透明膜1上并通过不干胶层3与显色背景层4相贴合而使其位于透明膜1与不干胶层3之间,所述透明膜1的表面11为粘贴面,为实现粘贴的目的,在该粘贴面上设置有透明不干胶或透明膜为自粘软膜。为了使本发明具有透光及透视效果,所述显色背景层4上密布有贯穿该显色背景层4和不干胶层3的透光区41,所述图案层2的图案布满显色背景层4及透光区41而使显色背景层4的两面都能看到图案层2的图案。为了使本发明的结构多种多样,既可以是如图8和图9所示,所述显色背景层4由若干点状或条形状或其它形状的显色体组成,所述各相邻显色体之间的空隙处形成透光区41,也可以是如图10所示,所述透光区41为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。为了使画面的显示效果更好,所述显色背景层4上设置有遮光层5。当显色背景层4上设置有透光区41时,遮光层5上同样设置有透光区,且遮光层5上的透光区与显示背景层4上的透光区41一一对应。当显色背景层4上没有设置透光区41时,还可以在遮光层5上设置有画面打印层6,并在画面打印层6上打印与图案层2的画面相同或不同的画面,当通过透明膜1张贴在玻璃上之后,不但在玻璃的前面能看到画面,在玻璃的后面也可以观看到相同或不同的画面,从而实现两面都能看到正向画面的效果,而且通过遮光层5能把两面的画面有效隔离,防止互相影响而破坏画面的显示效果。此外,所述遮光层5为油墨层或塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层,所述画面打印层6为塑料薄膜层或纺织品布层,所述显色背景层4为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层或印刷在透明塑料膜7上的油墨层。
实施例1:
如图2所示,本发明所述内贴广告画的制作方法,包括如下步骤:
A、制作显色背景层4;
B、在显色背景层4上涂布不干胶层3;
C、在透明膜1上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层2;
D、将显色背景层4通过不干胶层3贴合在透明膜1设有图案层2的面上,即完成该内贴广告画的制作。
实施例2:
如图3所示,本发明所述内贴广告画的制作方法,包括如下步骤:
A、制作显色背景层4;
B、在显色背景层4的一侧面上设置遮光层5;
C、在显色背景层4的另一侧面上涂布不干胶层3;
D、在透明膜1上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层2;
E、将显色背景层4通过不干胶层3贴合在透明膜1设有图案层2的面上,即完成该内贴广告画的制作。
实施例3:
如图4所示,本发明所述内贴广告画的制作方法,包括如下步骤:
A、制作显色背景层4;
B、在显色背景层4的一侧面上设置遮光层5;
C、在遮光层5上设置画面打印层6,并在画面打印层6上打印好画面;
D、在显色背景层4的另一侧面上涂布不干胶层3;
E、在透明膜1上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层2;
F、将显色背景层4通过不干胶层3贴合在透明膜1设有图案层2的面上,即完成该内贴广告画的制作。
实施例4:
如图5所示,本发明所述内贴广告画的制作方法,包括如下步骤:
A、在显色背景层4上涂布不干胶层3;此时显色背景层4为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层;
B、在显色背景层4上进行打孔,制作透光区41;
C、在透明膜1上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层2;
D、将显色背景层4通过不干胶层3贴合在透明膜1设有图案层2的面上,即完成该内贴广告画的制作。
实施例5:
如图6所示,本发明所述内贴广告画的制作方法,包括如下步骤:
A、在显色背景层4的一侧面上设置遮光层5,在显色背景层4的另一侧面上涂布不干胶层3;
B、将涂布了不干胶层3的显色背景层4及遮光层5进行打孔,制作透光区41;
C、在透明膜1上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层2;
D、将显色背景层4通过不干胶层3贴合在透明膜1设有图案层2的面上,即完成该内贴广告画的制作。
实施例6:
如图7所示,本发明所述内贴广告画的制作方法,包括如下步骤:
A、制作具有透光区41的显色背景层4,此时显色背景层4为油墨层,所述油墨层印制在透明塑料膜7上;
B、在显色背景层4上涂布不干胶层3,此时,在透光区41内同样涂布有不干胶;
C、在透明膜1上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层2;
D、将显色背景层4通过不干胶层3贴合在透明膜1设有图案层2的面上,即完成该内贴广告画的制作。
本发明使用时,先将透明膜1的粘贴面上的离型纸去除,然后将透明膜1从室内粘贴到玻璃8上,并通过刮板刮平即可,如图11所示,为本发明的使用状态示意图。
本发明是通过实施例来描述的,但并不对本发明构成限制,参照本发明的描述,所公开的实施例的其他变化,如对于本领域的专业人士是容易想到的,这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
Claims (10)
1.一种内贴广告画,其特征在于包括透明膜(1)、图案层(2)、不干胶层(3)和显色背景层(4),所述图案层(2)设置在透明膜(1)上并通过不干胶层(3)与显色背景层(4)相贴合而使其位于透明膜(1)与不干胶层(3)之间,所述透明膜(1)的表面(11)为粘贴面。
2.根据权利要求1所述内贴广告画,其特征在于上述显色背景层(4)上密布有贯穿该显色背景层(4)及不干胶层(3)的透光区(41),上述图案层(2)的图案布满所述显色背景层(4)及透光区(41)而使显色背景层(4)的两面都能看到图案层(2)的图案。
3.根据权利要求1或2所述内贴广告画,其特征在于上述显色背景层(4)上设置有遮光层(5)。
4.根据权利要求3所述内贴广告画,其特征在于上述遮光层(5)上设置有画面打印层(6),所述画面打印层(6)上打印有画面。
5.根据权利要求3所述内贴广告画,其特征在于上述遮光层(5)为油墨层或塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层。
6.根据权利要求4所述内贴广告画,其特征在于上述画面打印层(6)为塑料薄膜层或纺织品布层。
7.根据权利要求1所述内贴广告画,其特征在于上述显色背景层(4)为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层或印刷在透明塑料膜(7)上的油墨层。
8.一种内贴广告画的制作方法,该方法用于制作如前述任一权利要求所述的内贴广告画,其特征在于包括如下步骤:
A、制作显色背景层(4);
B、在显色背景层(4)上涂布不干胶层(3);
C、在透明膜(1)上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层(2);
D、将显色背景层(4)通过不干胶层(3)贴合在透明膜(1)设有图案层(2)的面上,即完成该内贴广告画的制作。
9.根据权利要求8所述内贴广告画的制作方法,其特征在于在进行上述步骤B之前,可先在显色背景层(4)上设置遮光层(5)。
10.根据权利要求9所述内贴广告画的制作方法,其特征在于在进行上述步骤B之前,可先在遮光层(5)上设置画面打印层(6),并在画面打印层(6)上打印好画面。
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