CN111086305A - 塑胶盖板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶盖板及其制备方法。该塑胶盖板包括基板、纹理层、镀膜层以及不同颜色的膜片层，纹理层设置在基板上，镀膜层设置在纹理层上，膜片层设置在镀膜层上。的塑胶盖板的制备方法，包括如下步骤：纹理层制备：在基板上制备纹理层；镀膜层制备：在纹理层上制备镀膜层；膜片层制备：将在镀膜层上贴合膜片层；成型。本发明工艺简单，只需一次贴合，就能达到塑胶盖板所需要的OD值和达因值。因膜片相比油墨具有更好的延展性，热弯成型或者高压成型时能承受更大变形量，故膜片贴合工艺所制备的塑胶盖板弧度和弧高可以更大。膜片贴合工艺中所用的液体胶水、压敏胶带或者是热溶胶均不含有溶剂成分，不会对环境造成污染。

Description

塑胶盖板及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子产品壳盖制备领域，特别是涉及一种塑胶盖板及其制备方法。
背景技术
在电子产品行业，塑胶盖板越来越受到行业的关注和青睐，越来越多的手机等电子产品采用塑胶作为电池后盖。塑胶盖板的传统加工工艺中，需要采用油墨丝印来达到所要求的遮光效果和达因值要求，因此油墨丝印工艺需要用到多度印刷及烘烤，这种工艺工艺流程长，成本高，同时由于油墨中含有大量溶剂，烘烤后会对环境造成极大的污染。
发明内容
基于此，有必要提供一种可解决传统油墨丝印工艺复杂、成本高、高污染问题的塑胶盖板及其制备方法。
一种塑胶盖板，包括基板、纹理层、镀膜层以及不同颜色的膜片层，所述纹理层设置在所述基板上，所述镀膜层设置在所述纹理层上，所述膜片层设置在所述镀膜层上。
在其中一个实施例中，所述塑胶盖板还包括连接层，所述连接层设置在所述膜片层与所述镀膜层之间，以实现所述膜片层与所述镀膜层连接。
在其中一个实施例中，所述连接为液体胶水固化形成的压敏胶带层、胶水粘连层或者热溶胶固化形成的溶胶粘连层。
在其中一个实施例中，所述塑胶盖板还包括加硬层，所述加硬层设置在所述基板上。
在其中一个实施例中，所述膜片层的颜色包括红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、黑色或者多种颜色组成的彩色。
在其中一个实施例中，所述镀膜层为反射膜或者光学介质膜。
在其中一个实施例中，所述镀膜层的膜层结构为单层In或者单层Ti。
在其中一个实施例中，所述镀膜层的厚度为45nm-95nm。
在其中一个实施例中，所述膜片层包括但不限于PC膜片、PET膜片、TPU膜片。
一种塑胶盖板的制备方法，包括如下步骤：
S1、纹理层制备：在所述基板上制备纹理层；
S2、镀膜层制备：在所述纹理层上制备镀膜层；
S3、膜片层制备：将在所述镀膜层上贴合膜片层；
S4、成型。
在其中一个实施例中，包括如下步骤：
S1、纹理层制备：在所述基板上进行UV纹理转印，制备纹理层；
S2、镀膜层制备：在所述纹理层上进行PVD镀膜，制备镀膜层；
S3、膜片层制备：将在所述镀膜层上贴合膜片层；
S4、成型。
在其中一个实施例中，包括如下步骤：
S1、纹理层制备：在所述基板上进行UV纹理转印，制备纹理层；
S2、镀膜层制备：在所述纹理层上进行PVD镀膜，制备镀膜层；
S3、膜片层制备：将在所述镀膜层上贴合膜片层；
S4、高压成型。
在其中一个实施例中，包括如下步骤：
S5、制备加硬层：对成型后的产品进行淋涂加硬处理，形成加硬层。
在其中一个实施例中，包括如下步骤：
S6、对淋涂加硬处理后的产品进行CNC切割，得到3D塑胶盖板。
在其中一个实施例中，所述PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。
本发明的塑胶盖板可解决传统油墨丝印工艺复杂、成本高、高污染问题。
与现有技术相比，本发明的塑胶盖板及其制备方法具有如下有益效果：
(1)、工艺简单，只需要一次贴合工艺，就能达到塑胶盖板所需要的OD值和达因值。
(2)、因膜片相比油墨具有更好的延展性，热弯成型或者高压成型时能承受更大变形量，故膜片贴合工艺所制备的塑胶盖板弧度和弧高可以更大。
(3)、膜片贴合工艺中所用的液体胶水、压敏胶带或者是热溶胶均不含有溶剂成分，为绿色经济产品，故不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的塑胶盖板剖面示意图。
附图标记说明
10：塑胶盖板；100：基板；200：纹理层；300：镀膜层；400：膜片层；500：连接层；600：加硬层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供了一种塑胶盖板10。
参见图1所示，塑胶盖板10包括基板100、纹理层200、镀膜层300以及不同颜色的膜片层400。
纹理层200设置在基板100上。
镀膜层300设置在纹理层200上。镀膜层300为反射膜或者光学介质膜。镀膜层300的膜层结构为单层In或者单层Ti。镀膜层300的厚度为45nm-95nm。
膜片层400设置在镀膜层300上。膜片层400的颜色包括红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、黑色或者多种颜色混合的彩色。膜片层400包括但不限于PC膜片、PET膜片、TPU膜片。
进一步地，塑胶盖板10还包括连接层500。连接层500设置在膜片层400与镀膜层300之间，以实现膜片层400与镀膜层300连接。连接为液体胶水固化形成的胶水粘连层、压敏胶带层或者热溶胶固化形成的溶胶粘连层。
优选地，塑胶盖板10还包括加硬层600。加硬层600设置在基板100上。
本发明的塑胶盖板10可解决传统油墨丝印工艺复杂、成本高、高污染问题。
实施例2
本实施例提供了一种塑胶盖板10的制备方法。
一种塑胶盖板10的制备方法，包括如下步骤：
S1、纹理层200制备：在基板100上制备纹理层200。
S2、镀膜层300制备：在纹理层200上制备镀膜层300。
S3、膜片层400制备：将在镀膜层300上贴合膜片层400。
S4、成型。
实施例3
本实施例提供了一种塑胶盖板10的制备方法。
S1、纹理层200制备：在基板100上进行UV纹理转印，制备纹理层200。
S2、镀膜层300制备：在纹理层200上进行PVD镀膜，制备镀膜层300。PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。镀膜层300为反射膜或者光学介质膜。镀膜层300的膜层结构为单层In或者单层Ti。镀膜层300的厚度为45nm-95nm。
S3、膜片层400制备：将在镀膜层300上贴合膜片层400。
S4、成型。
实施例4
本实施例提供了一种塑胶盖板10的制备方法。
S1、纹理层200制备：在基板100上进行UV纹理转印，制备纹理层200。
S2、镀膜层300制备：在纹理层200上进行PVD镀膜，制备镀膜层300。PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。镀膜层300为反射膜或者光学介质膜。镀膜层300的膜层结构为单层In或者单层Ti。镀膜层300的厚度为45nm-95nm。
S3、膜片层400制备：将在镀膜层300上设置连接层500，再在连接层500上贴合膜片层400。
S4、高压成型。
S5、制备加硬层600：对成型后的产品进行淋涂加硬处理，形成加硬层600。
S6、对淋涂加硬处理后的产品进行CNC切割，得到3D塑胶盖板10。
实施例5
本实施例提供了一种塑胶盖板10的制备方法。
S1、纹理层200制备：PMMA/PC复合板材裁切成450mm×420mm大小，形成基板100，在基板100上进行UV纹理转印，制备纹理层200。
S2、镀膜层300制备：在纹理层200上进行PVD镀膜，制备镀膜层300。PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。镀膜层300为光学介质膜，镀膜层300的膜层结构为单层Ti，镀膜层300的厚度为95nm。
S3、膜片层400制备：将压敏胶带贴合到镀膜层300上形成连接层500，将蓝色PC膜片贴合到连接层500上。以在镀膜层300上形成膜片层400。
S4、高压成型。
S5、制备加硬层600：对成型后的产品进行淋涂加硬处理，形成加硬层600。
S6、对淋涂加硬处理后的产品进行CNC切割，得到3D塑胶盖板10。
实施例6
本实施例提供了一种塑胶盖板10的制备方法。
S1、纹理层200制备：PMMA/PC复合板材裁切成450mm×420mm大小，形成基板100，在基板100上进行UV纹理转印，制备纹理层200。
S2、镀膜层300制备：在纹理层200上进行PVD镀膜，制备镀膜层300。PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。镀膜层300为反射膜，膜层结构为：In，厚度45nm。
S3、膜片层400制备：将液体胶水涂布在镀膜层300上形成连接层500，将黄色PC膜片贴合到连接层500。以在镀膜层300上形成膜片层400。
S4、高压成型。
S5、制备加硬层600：对成型后的产品进行淋涂加硬处理，形成加硬层600。
S6、对淋涂加硬处理后的产品进行CNC切割，得到3D塑胶盖板10。
实施例7
本实施例提供了一种塑胶盖板10的制备方法。
S1、纹理层200制备：PMMA/PC复合板材裁切成450mm×420mm大小，形成基板100，在基板100上进行UV纹理转印，制备纹理层200。
S2、镀膜层300制备：在纹理层200上进行PVD镀膜，制备镀膜层300。PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。镀膜层300为反射膜，膜层结构为：In，厚度70nm。
S3、膜片层400制备：将热溶胶涂布在镀膜层300上形成连接层500，将紫色PC膜片贴合到连接层500上。以在镀膜层300上形成膜片层400。
S4、高压成型。
S5、制备加硬层600：对成型后的产品进行淋涂加硬处理，形成加硬层600。
S6、对淋涂加硬处理后的产品进行CNC切割，得到3D塑胶盖板10。
与现有技术相比，本发明的塑胶盖板10及其制备方法具有如下有益效果：
(1)、工艺简单，只需要一次贴合工艺，就能达到塑胶盖板10所需要的OD值和达因值。
(2)、因膜片相比油墨具有更好的延展性，热弯成型或者高压成型时能承受更大变形量，故膜片贴合工艺所制备的塑胶盖板10弧度和弧高可以更大。
(3)、膜片贴合工艺中所用的液体胶水、压敏胶带或者是热溶胶均不含有溶剂成分，为绿色经济产品，故不会对环境造成污染。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种塑胶盖板，其特征在于，包括基板、纹理层、镀膜层以及不同颜色的膜片层，所述纹理层设置在所述基板上，所述镀膜层设置在所述纹理层上，所述膜片层设置在所述镀膜层上。
2.根据权利要求1所述的塑胶盖板，其特征在于，所述塑胶盖板还包括连接层，所述连接层设置在所述膜片层与所述镀膜层之间以实现所述膜片层与所述镀膜层连接。
3.根据权利要求2所述的塑胶盖板，其特征在于，所述连接为压敏胶带层、液体胶水固化形成的胶水粘连层或者热溶胶固化形成的溶胶粘连层。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的塑胶盖板，其特征在于，所述膜片层的颜色包括红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、黑色或者多种颜色组成的彩色。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的塑胶盖板，其特征在于，所述镀膜层为反射膜或者光学介质膜。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的塑胶盖板，其特征在于，所述膜片层包括但不限于PC膜片、PET膜片、TPU膜片。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的塑胶盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、纹理层制备：在所述基板上制备纹理层；
S2、镀膜层制备：在所述纹理层上制备镀膜层；
S3、膜片层制备：将在所述镀膜层上贴合膜片层；
S4、成型。
8.根据权利要求7所述的塑胶盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、纹理层制备：在所述基板上进行UV纹理转印，制备纹理层；
S2、镀膜层制备：在所述纹理层上进行PVD镀膜，制备镀膜层；
S3、膜片层制备：将在所述镀膜层上贴合膜片层；
S4、成型。
9.根据权利要求8所述的塑胶盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S5、制备加硬层：对成型后的产品进行淋涂加硬处理，形成加硬层。
10.根据权利要求9所述的塑胶盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S6、对淋涂加硬处理后的产品进行CNC切割，得到3D塑胶盖板。
11.根据权利要求8-10任意一项所述的塑胶盖板的制备方法，其特征在于，所述PVD镀膜包括真空镀膜或溅射镀膜。
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