CN106659031B - 移动终端的曲面盖板及其上色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种移动终端的曲面盖板及其上色方法。该曲面盖板背向使用者的一面为盖板的背面，该盖板的背面包括盖板中心平面部以及分立于盖板中心平面部两侧的盖板弧面部，该盖板中心平面部贴覆有一平面状功能膜片，各盖板弧面部涂覆有涂层。该上色方法以获得上述贴覆功能膜片和涂覆涂层的曲面盖板。本发明提供的移动终端的曲面盖板及其上色方法通过采用在盖板中心平面部贴覆平面状功能膜片，而在各盖板弧面部涂覆涂层的方式，取代现有技术中各盖板弧面部贴覆功能膜片的方式，以避免现有技术中各盖板弧面部贴覆功能膜片时产生褶皱和气泡的问题，以提高贴合良率及成品质量。

Description

移动终端的曲面盖板及其上色方法
技术领域
本发明涉一种移动终端的曲面盖板及其上色方法。
背景技术
移动终端的曲面盖板除了在成型工艺方面相对平面状盖板复杂外，其后其上色(以形成显示区域和非显示区域)工艺的难度也很高。目前一般采用的方案是在曲面盖板的背面(即背向使用者的一面)贴覆功能膜片(即颜色膜片)。颜色膜片的成型方法包括，对平面状的透光基材上丝印设计好的用于遮光的油墨层，然后切割成合适的尺寸规格便形成功能膜片，再使用贴合技术将平面状功能膜片贴在曲面盖板的背面。
由于功能膜片在贴合后由平面造型变为适应曲面盖板的曲面造型，所以会产生一定程度的褶皱和气泡的问题，尤其是当曲面盖板设计弯折程度越大时，功能膜片产生的褶皱就会越严重，比例也越高。产生褶皱和气泡的问题会影响贴合良率，影响成品质量，也限制了曲面盖板的造型设计。
发明内容
为了克服现有技术中成品质量受影响的问题，本发明实施例提供了一种移动终端的曲面盖板，其背向使用者的一面为盖板的背面，该盖板的背面包括盖板中心平面部以及分立于盖板中心平面部两侧的盖板弧面部，该盖板中心平面部贴覆有一平面状功能膜片，各盖板弧面部涂覆有涂层。
本发明实施例还提供了一种移动终端的曲面盖板上色方法，包括：提供一待上色的曲面盖板，该曲面盖板背向使用者的一面为盖板的背面，该盖板的背面包括盖板中心平面部以及分立于盖板中心平面部两侧的盖板弧面部；提供一平面状功能膜片，该功能膜片面向盖板中心平面部的一面为功能膜片的正面，该功能膜片背向盖板中心平面部的一面为功能膜片的背面；将功能膜片的正面与盖板中心平面部贴合；通过涂覆工艺在各盖板弧面部形成涂层。
本发明实施例提供的移动终端的曲面盖板通过采用在盖板中心平面部贴覆平面状功能膜片，而在各盖板弧面部涂覆涂层的方式，取代现有技术中各盖板弧面部贴覆功能膜片的方式，以避免现有技术中各盖板弧面部贴覆功能膜片时产生褶皱和气泡的问题，以提高贴合良率及成品质量。
本发明实施例提供的移动终端的曲面盖板上色方法以获得上述贴覆功能膜片和涂覆涂层的曲面盖板，其具备上述曲面盖板的所有有益技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的曲面盖板的构造示意图；
图2示出了在图1的基础上将各部件分解后的示意图；
图3示出了本发明的功能膜片的构造示意图；
图4示出了完成功能膜片及保护膜片的贴合但未进行喷涂工艺的曲面盖板构造示意图；
图5示出了完成功能膜片及保护膜片的贴合且完成喷涂工艺，但未将保护膜片撕离功能膜片的的曲面盖板构造示意图。
附图标记：
10曲面盖板、101盖板的背面、102盖板的正面、103盖板的中心平面部、104盖板的弧面部；
20功能膜片、201遮光区、202透光区、203功能膜片的正面、204功能膜片的背面；
30涂层；
40保护膜。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
参阅图1和图2，一种移动终端的曲面盖10，其背向使用者的一面为盖板的背面101，其面向使用者的一面为盖板的正面102，盖板的背面101与盖板的正面102是相对的，该盖板的背面101包括盖板中心平面部103以及分立于盖板中心平面部103两侧的盖板弧面部104，也就是说，有两张盖板弧面部104，这两张盖板弧面部104关于盖板中心平面部103对称，该盖板中心平面部103贴覆有一平面状功能膜片20，各盖板弧面部104涂覆有涂层30。
参阅图3，该功能膜片20设有遮光区201和透光区202，该曲面盖板10上与遮光区201对应的区域形成非显示区，该曲面盖板10上与透光区202对应的区域形成显示区。
该涂层30为不透光的。
该涂层30包括油墨层。
该油墨层有2层，其中一层为白色油墨层，另一层为黑色油墨层，其中，白色油墨层位于盖板弧面部104与黑色油墨层之间。
实施例二：
参阅图1至图5，一种移动终端的曲面盖板上色方法，包括：
提供一待上色的曲面盖板10，该曲面盖板10背向使用者的一面为盖板的背面101，其面向使用者的一面为盖板的正面102，盖板的背面101与盖板的正面102是相对的，该盖板的背面101包括盖板中心平面部103以及分立于盖板中心平面部103两侧的盖板弧面部104，也就是说，有两张盖板弧面部104，这两张盖板弧面部104关于盖板中心平面部103对称；
提供一平面状功能膜片20，该功能膜片20面向盖板中心平面部103的一面为功能膜片的正面203，该功能膜片20背向盖板中心平面部103的一面为功能膜片的背面204，功能膜片的正面203与功能膜片的背面204是相对的；
将功能膜片的正面203与盖板中心平面部103贴合；
通过涂覆工艺在各盖板弧面部104形成涂层30。
该移动终端的曲面盖板上色方法还包括：
提供一平面状保护膜片40；
在实施涂覆工艺前将保护膜片40以可撕离的方式贴合于功能膜片的背面204；
在涂层30形成后将保护膜片40撕离功能膜片20。该技术方案通过设置保护膜片20可以在实施涂覆工艺过程中对功能膜片20进行保护以避免功能膜片20被涂层30覆盖。
本实施例中，在制作功能膜片20的过程中可以事先将保护膜片40贴覆于功能膜片20上，此后，再将带有保护膜片40的功能膜片20贴覆于盖板中心平面部103上。
该涂覆工艺为喷涂工艺。
参阅图4，先完成功能膜片及保护膜片的贴合；在图4的基础上进行喷涂工艺，参阅图5，形成涂层；在图5的基础上将保护膜片40撕离功能膜片20，最终形成图图1所示的曲面盖板。
该喷涂工艺包括在先在各盖板弧面部104喷涂一层白色油墨层，待白色油墨层烘烤固化后再喷涂一层黑色油墨层，待黑色油墨层烘烤固化后，形成该涂层30。
参阅图3，该功能膜片20设有遮光区201和透光区202，该曲面盖板10上与遮光区201对应的区域形成非显示区，该曲面盖板10上与透光区202对应的区域形成显示区。
该功能膜片20的外形尺寸与保护膜片40的外形尺寸是相同的。
本发明的移动终端的曲面盖板上色方法实施过程简单方便。
本发明采用油墨喷涂工艺，可以使得功能膜片与涂层边缘无缝连接在一起，不会出现颜色上色不到位，漏光等不良影响。
本发明可应用于手机、平板电脑等移动终端的各类尺寸及造型设计的曲面盖板(例如曲面玻璃盖板)的生产制造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动终端的曲面盖板，其背向使用者的一面为盖板的背面，该盖板的背面包括盖板中心平面部以及分立于盖板中心平面部两侧的盖板弧面部，其特征在于，该盖板中心平面部贴覆有一平面状功能膜片，各盖板弧面部涂覆有涂层；
其中，该功能膜片设有遮光区和透光区，该曲面盖板上与遮光区对应的区域形成非显示区，该曲面盖板上与透光区对应的区域形成显示区；
该涂层为不透光的。
2.根据权利要求1所述的移动终端的曲面盖板，其特征在于，该涂层包括油墨层。
3.根据权利要求2所述的移动终端的曲面盖板，其特征在于，该油墨层有2层，其中一层为白色油墨层，另一层为黑色油墨层，其中，白色油墨层位于盖板弧面部与黑色油墨层之间。
4.一种移动终端的曲面盖板上色方法，其特征在于，包括：
提供一待上色的曲面盖板，该曲面盖板背向使用者的一面为盖板的背面，该盖板的背面包括盖板中心平面部以及分立于盖板中心平面部两侧的盖板弧面部；
提供一平面状功能膜片，该功能膜片面向盖板中心平面部的一面为功能膜片的正面，该功能膜片背向盖板中心平面部的一面为功能膜片的背面；
将功能膜片的正面与盖板中心平面部贴合；
通过涂覆工艺在各盖板弧面部形成涂层；
其中，该功能膜片设有遮光区和透光区，该曲面盖板上与遮光区对应的区域形成非显示区，该曲面盖板上与透光区对应的区域形成显示区；
该功能膜片的外形尺寸与保护膜片的外形尺寸是相同的；
该涂层为不透光的。
5.根据权利要求4所述的移动终端的曲面盖板上色方法，其特征在于，还包括：
提供一平面状保护膜片；
在实施涂覆工艺前将保护膜片以可撕离的方式贴合于功能膜片的背面；
在涂层形成后将保护膜片撕离功能膜片。
6.根据权利要求4所述的移动终端的曲面盖板上色方法，其特征在于，该涂覆工艺为喷涂工艺。
7.根据权利要求4所述的移动终端的曲面盖板上色方法，其特征在于，
该喷涂工艺包括在先在各盖板弧面部喷涂一层白色油墨层，待白色油墨层烘烤固化后再喷涂一层黑色油墨层，待黑色油墨层烘烤固化后，形成该涂层。
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