CN103165329B - 一种薄膜开关视窗制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薄膜开关视窗制作方法，包括：在面版背面非视窗区域印刷遮蔽颜色步骤；在PC板上涂OCA胶的步骤；将所述PC板粘贴在面版的视窗区域并进行滚压形成视窗面板的步骤；以及对视窗面板进行脱泡的步骤；所述PC板与面版背面粘贴后，所述PC板的边界超出所述面版的视窗区域的边界，所述印刷遮蔽颜色分两次印刷，第一次印刷至接近面版的视窗区域边界，间距为0.3-0.7mm。本发明实现了将面版和PC板之间的气泡能脱泡干净，使得面版和PC板之间不存在间隙，从而避免了牛顿环的产生，提高了产品的质量。

Description

一种薄膜开关视窗制作方法
技术领域
本发明属于薄膜开关技术领域，尤其涉及一种薄膜开关视窗制作方法。
背景技术
根据客户要求，薄膜开关的面版视窗后面需要粘贴PC板来增强视窗的硬度。透明面版和PC板两层透明的材料直接接触在一起，会存在空气隙而产生出彩色条纹，该光学现象为牛顿环(俗称彩虹纹)。
在光学上，牛顿环是一个薄膜干涉现象，是光的一种干涉图样，是一些明暗相间的同心圆环。例如用一个曲率半径很大的凸透镜的凸面和一平面玻璃接触，在日光下或用白光照射时，可以看到接触点为一暗点，其周围为一些明暗相间的彩色圆环；而用单色光照射时，则表现为一些明暗相间的单色圆圈。这些圆圈的距离不等，随离中心点的距离的增加而逐渐变窄。它们是由球面上和平面上反射的光线相互干涉而形成的干涉条纹。
这种现象的出现，使得薄膜开关面版在客户端使用过程中，与设备结合后面版透明窗口处时而变得模糊不清晰，有彩色条纹出现，对产品的窗口透明度及显示有很大影响。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够不会产生牛顿环的薄膜开关视窗制作方法，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种薄膜开关视窗制作方法，包括：在面版背面非视窗区域印刷遮蔽颜色步骤；在PC板上涂OCA胶的步骤；将所述PC板粘贴在面版的视窗区域并进行滚压形成视窗面板的步骤；以及对视窗面板进行脱泡的步骤；所述PC板与面版背面粘贴后，所述PC板的边界超出所述面版的视窗区域的边界，其特征在于：所述印刷遮蔽颜色分两次印刷，第一次印刷至接近面版的视窗区域边界，第一次印刷边界与视窗区域边界的间距为0.3-0.7mm，第二次印刷至接近PC板所欲粘贴位置的边界，第二次印刷边界与PC板所欲粘帖位置的边界的间距为0.3-0.7mm；所述PC板涂OCA胶的厚度为0.10-0.135mm；所述滚压的压力为0.3-0.7Mpa，滚压时视窗面板的速度为2-3m/s；所述脱泡的工艺条件为：温度50-70℃，脱泡压强为0.3-0.5MPa；时间为50-70min。
在本发明的优选实施方式中，所述OCA胶优选3M公司型号为3M8146-5的OCA胶。
采用上述技术方案，本发明的制作的薄膜开关视窗透光性很好，不会有牛顿环现象，极大地提高了薄膜开关的产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施对本发明进行详细说明：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明制作的薄膜开关视窗结构示意图。
图3为现有技术的薄膜开关视窗的结构示意图。
具体实施方式
如图1结合图2所示，本发明的薄膜开关视窗制作方法采用如下步骤：
1、在面版的背面印刷遮蔽颜色。
在本步骤中，在面版100的背面分两次印刷白色的遮蔽颜色200。由于如果仅进行一次遮蔽颜色印刷，面版的非视窗区域102透光效果还是很强，不利于保证薄膜开关装配后面版正面颜色和图案的纯正，因此需要进行两次印刷白色的遮蔽颜色。理论上，第一次印刷遮蔽颜色印刷至面版100的视窗区域101的边界；第二次印刷应印刷至PC板400预粘贴位置的边界，如图2所示。但考虑到印刷工艺和装配公差，第一次印刷至接近面版的视窗区域101边界，第一次印刷边界与视窗区域边界的间距为0.3-0.7mm，第二次印刷至接近PC板400所欲粘贴位置的边界，第二次印刷边界与PC板所欲粘帖位置的边界的间距为0.3-0.7mm。
如图3所示，在现有技术中，两次印刷遮蔽颜色均是印刷至面版视窗区域的边界。这就使得面版、遮蔽颜色、OCA胶重叠的位置的厚度比较大，进而使得面版的视窗区域与OCA胶之间会存在较大的间隙，这不利于后续脱泡工艺的气泡的抽取，进而造成气泡排出不干净，导致产生牛顿环。而本发明的通过上述改进，那么在重叠位置，面版和OCA胶之间仅存在一层的遮蔽颜色油墨，那么面版的视窗区域与OCA胶之间的间隙大大缩小，这有利于后续脱泡工艺的气泡抽出。
2、在PC板400上涂上OCA胶300：凃在PC板400上的OCA胶的厚度为0.10-0.135mm，这样的厚度更有利于后续脱泡脱干净。OCA胶优选3M公司的型号为3M8146-5的OCA胶。
上述步骤1和步骤2除了上述排列外，还可以同时进行，或者先进行步骤1，再进行步骤2。
3、将PC板粘贴在面版的视窗区域背面并通过滚轮形成视窗面板，滚轮的压强为0.3-0.7MPa；视窗面板的行进速度为2-3m/s。
4、将在密闭容器内进行脱泡：脱泡温度为温度50-70℃，时间为50-70min，脱泡压强为0.3-0.5MPa。
采用上述技术方案，实现了将面版和PC板之间的气泡能脱泡干净，使得面版和PC板之间不存在间隙，从而避免了牛顿环的产生，提高了产品的质量。以下为检验结果：

Claims (2)

1.一种薄膜开关视窗制作方法，包括：在面版背面非视窗区域印刷遮蔽颜色步骤；在PC板上涂OCA胶的步骤；将所述PC板粘贴在面版的视窗区域并进行滚压形成视窗面板的步骤；以及对视窗面板进行脱泡的步骤；所述PC板与面版背面粘贴后，所述PC板的边界超出所述面版的视窗区域的边界，其特征在于：
所述印刷遮蔽颜色分两次印刷，第一次印刷至接近面版的视窗区域边界，第一次印刷边界与视窗区域边界的间距为0.3-0.7mm；
第二次印刷至接近PC板所欲粘贴位置的边界，第二次印刷边界与PC板所欲粘帖位置的边界的间距为0.3-0.7mm；所述PC板涂OCA胶的厚度为0.10-0.135mm；
所述滚压的压力为0.3-0.7Mpa，滚压时视窗面板的速度为2-3m/s；
所述脱泡的工艺条件为：温度50-70℃，脱泡压强为0.3-0.5MPa；时间为50-70min。
2.根据权利要求1所述的薄膜开关视窗制作方法，其特征在于：所述OCA胶优选3M公司型号为3M8146-5的OCA胶。
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