TWI387779B - 雙面反光膜之製造方法及其結構 - Google Patents

Description

雙面反光膜之製造方法及其結構

本發明係關於一種反光膜之製造方法及其結構，特別是關於一種雙面反光膜之製造方法及其結構。

一般為了增加人或物在夜間的能見度，通常會將反光膜設置於安全帽、安全背心、衣服、刊板布條、交通設施或透明隔板等物體上，用以增加物體在夜間的能見度或達到警示效果並提升安全性。此外，反光膜亦可配合設計以圖案或字樣的形式呈現，用以增加變化性及美觀效果。

請參照第1圖所示，習知反光膜之製造方法，如中華民國專利第I309202號「具反光效果的印刷加工方法」發明專利案。該習知反光膜之製造方法包含一黏著層設置步驟、一金油噴灑步驟、一反光珠添加步驟及一上色步驟。該黏著層設置步驟為先於一基材91上塗佈一熱轉移膠層92，接著於該熱轉移膠層92上塗佈一銀膠層93。該金油噴灑步驟係於該銀膠層93上噴灑金油。該反光珠添加步驟為將反光珠設置於上述金油上，藉由金油使反光珠定位，接著利用壓平動作，使金油與反光珠共同形成一反光珠層94。該上色步驟係於該反光珠層94上印刷一顏料層95，獲得一具反光效果的轉印膜。此外，為了防止該反光珠層94內之反光珠脫落並增加該反光珠層94與該顏料層95間之黏著力，另進一步設置一第一金油層941於該反光珠層94之表面，使得該第一金油層941介於該反光珠層94與該顏料層95之間。再者，為了降低該顏料層95內顏料脫落機會，另設置一第二金油層951，用以做為該顏料層95之表面保護層。

藉由上述習知反光膜之製造方法製造之反光膜結構包含一基材91，並於該基材91之一表面依序疊設有該熱轉移膠層92、銀膠層93、反光珠層94、第一金油層941、顏料層95及第二金油層951，以共同形成一反光膜結構。

上述第I309202號發明專利之習知反光膜之製造方法製造之反光膜，雖可藉由噴灑該第一金油層941，用以防止反光珠脫落，增加反光效果。然而該反光膜僅能做單向反射，當貼於透光物體之一面時，另一面因並無設置該反光珠層94，導致光僅能由該基材91之一側反射。當光由該基材91另一側入射時，光無法由該基材91另一側反射，進而無法達到雙面反光的效果。

基於上述原因，前述反光膜之製造方法及其結構確實有改善之必要。

本發明係提供一種雙面反光膜之製造方法及其結構，以形成具雙面反光效果之反光膜為本發明之目的。

本發明次一目的係提供一種雙面反光膜之結構，以增加待黏貼物體之能見度、警示效果及美感。

一種雙面反光膜之製造方法，係包含：一第一附著層塗佈步驟，係將一黏著塗料塗佈於一基材上，形成一第一附著層；一第一反光層塗佈步驟，係將透明金油塗佈於該第一附著層上，使數個反光珠散佈嵌設於透明金油表面，經由壓平後，使透明金油與數個反光珠共同形成一第一反光層；一第一鏡面層塗佈步驟，係於該第一反光層上形成一第一鏡面層；一分隔層塗佈步驟，係於該第一鏡面層上塗佈金油作為一分隔層；一第二鏡面層塗佈步驟，係於該分隔層上形成一第二鏡面層，使該分隔層設置於該第一鏡面層及該第二鏡面層之間；一第二反光層塗佈步驟，係將透明金油塗佈於該第二鏡面層上，使數個反光珠散佈嵌設於透明金油表面，經由壓平動作後，使透明金油與數個反光珠共同形成一第二反光層；及一第二附著層塗佈步驟，係將黏著塗料塗佈於該第二反光層上，形成一第二附著層，藉由上述步驟形成一雙面反光膜。

一種雙面反光膜之結構，係包含一基材、一第一附著層、一第一反光層、一第一鏡面層、一分隔層、一第二鏡面層、一第二反光層及一第二附著層，於該基材之一表面依序疊設有該第一附著層、該第一反光層、該第一鏡面層、該分隔層、該第二鏡面層、該第二反光層及該第二附著層，以共同形成雙面反光膜結構，其中該第一反光層及該第二反光層內係分別散佈數個反光珠，該第一附著層及該第二附著層，係以黏著塗料製成。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2圖所示，本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法，係包含下列步驟：一第一附著層塗佈步驟S1、一第一反光層塗佈步驟S2、一第一鏡面層塗佈步驟S3、一分隔層塗佈步驟S4、一第二鏡面層塗佈步驟S5、一第二反光層塗佈步驟S6及一第二附著層塗佈步驟S7。

請參照第2、4及5圖所示，本發明較佳實施例之第一附著層塗佈步驟S1，係將一黏著塗料塗佈於一基材11上，形成一第一附著層12。其中該基材11係選自轉印材或透明材等。該轉印材材質較佳可為聚乙二醇對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)、鄰苯基苯酚(Ortho-Phenylphenol,OPP)或紙等。該透明材材質較佳可為壓克力(PMMA)、玻璃、聚乙二醇對苯二甲酸酯(PET)或聚碳酸酯(PC)等。該黏著塗料較佳可為架橋劑、熱溶膠、感壓膠或可撥膜墨等，使該第一附著層12可作為一供黏著用之附著層。此外，為了使該第一附著層12具有顏色或兼具保護層的效果，亦可依據使用者需求將該黏著塗料與其他塗料混合，其他塗料可為金油、油墨、保護油、顏料或色漆等，使該第一附著層12具有呈色、黏著及保護功能。

請參照第2及6至8圖所示，該第一反光層塗佈步驟S2，係將透明金油塗佈於該第一附著層12上，接著將數個反光珠13a散佈嵌設於透明金油表面，經由壓平後，使透明金油與數個反光珠13a共同形成一第一反光層13。詳言之，如第6圖所示，係先將透明金油塗佈於該第一附著層12上，利用該透明金油作為介質，使數個反光珠13a散佈嵌設於透明金油表面，其中透明金油係為了黏附固定反光珠13a，因此透明金油塗佈於該第一附著層12之面積，可依據反光珠設置區域而做調整。如第6圖所示，接著利用壓力輪均勻施加壓力於該反光珠13a上，使數個反光珠13a可進一步埋設於透明金油內。反光珠設置區域會影響反光面積，使該第一反光層13具有局部或全面反光之效果，因此可依據需求變化反光珠設置密集度。如第8圖所示，經由壓平後，透明金油與數個反光珠13a係共同形成表面平整之第一反光層13，使反光珠13a埋設於該第一反光層內。

請參照第2及9圖所示，該第一鏡面層塗佈步驟S3，係於該第一反光層13上形成一第一鏡面層14。其中，該第一鏡面層14係為一金屬層，該金屬層較佳係利用鏡面處理方式例如直接設置銀粉，或者以塗佈、真空電鍍、蒸鍍、冷燙及熱燙等方式形成於該第一反光層13上。該第一鏡面層14係用以作為一反射層。該第一反光層13內之反光珠13a較佳與該第一鏡面層14接觸，使正向光由該基材11通過該第一附著層12及該第一反光層13而入射至該第一鏡面層14表面時，藉由該第一鏡面層14反射使入射光可進行迴歸反射。

請參照第2及10圖所示，該分隔層塗佈步驟S4，係於該第一鏡面層14上塗佈間隔塗料作為一分隔層15。該分隔層15係用以區隔上述完成之各層及後續未進行之各層。其中，間隔塗料較佳為金油，亦可為架橋劑、油墨、保護油、熱溶膠、感壓膠及可撥膜墨等。

請參照第2及11圖所示，該第二鏡面層塗佈步驟S5，係於該分隔層15上形成一第二鏡面層16，使得該分隔層15介於該第一鏡面層14及該第二鏡面層16之間。藉由該分隔層15使該第二鏡面層16與該第一鏡面層14結合，用以使由正向或反向入射的光線，能分別藉由該第一鏡面層14與該第二鏡面層16反射，使正向或反向入射之光線不會穿透或相互干擾。該第二鏡面層16亦經由鏡面處理方式而得，詳細方法與上述之該第一鏡面層塗佈步驟S3相同，因此，在此不再重新贅述。

請參照第2及12至14圖所示，該第二反光層塗佈步驟S6，係將透明金油塗佈於該第二鏡面層16上，使數個反光珠17a散佈嵌設於透明金油表面，經由壓平後，使透明金油與數個反光珠17a共同形成一第二反光層17。詳言之，如第12圖所示，係先將透明金油塗佈於該第二鏡面層16上，利用該透明金油作為介質，使數個反光珠17a散佈嵌設於透明金油表面。如第13圖所示，接著利用壓力輪均勻施加壓力於該反光珠17a上，使數個反光珠17a可進一步埋設於透明金油內。如第14圖所示，經由壓平後，透明金油與數個反光珠17a可共同形成表面平整之第二反光層17。

請參照第2及15圖所示，本發明較佳實施例之第二附著層塗佈步驟S7，係將黏著塗料塗佈於該第二反光層17上，形成一第二附著層18。詳細方法與上述之第一附著層塗佈步驟S1相同，因此，在此不再重新贅述。該第二附著層18係用以防止反光珠17a由該第二反光層17中脫落，影響反光效果。再者，該第二附著層18亦可包含高透明度彩料，使反射光可呈現色彩，增加本發明之雙面反光膜之反光效果及變化性。至此，便完成本發明之雙面反光膜之製造方法。

此外，請參照第3及16圖所示，於該第二附著層塗佈步驟S7完成後，較佳另進行一保護層塗佈步驟S8，該保護層塗佈步驟S8係將一保護塗料塗佈於該第二附著層18上，形成一保護層19。該保護塗料可包含保護油、熱溶膠、感壓膠或金油等。藉由設置該保護層19，可以防止該第二附著層18脫落或受損。再者，亦可藉由施加壓力例如熱壓於該保護層19上，用以增加各層間相互的附著能力，亦可利用該保護層19作為黏著層，使該雙面反光膜可藉由該保護層19黏貼於任何待貼物體上。此外，較佳另可於該保護層19上設置一轉貼膜，用以維持該雙面反光膜轉貼至物體時之雙面反光膜結構完整性，增加該雙面反光膜使用便利性。該轉貼膜較佳為印刷可撥膜或任何其他各種習知之轉貼膜。

此外，請參照第17圖所示，本發明另一實施例之雙面反光膜之製造方法，較佳於該第一附著層12塗佈完成後，另於該第一附著層12上進一步設置一第一透光彩色印刷層121於該第一附著層12上，使該第一透光彩色印刷層121介於該第一附著層12及該第一反光層13之間。再者，較佳於該第二附著層18塗佈完成後，設置一第二透光彩色印刷層181於該第二附著層18上，使該第二透光彩色印刷層181介於該第二附著層18及該保護層19之間。使用者僅需利用網印、凸印、凹印、電腦彩噴、平版或柔版印刷等任何各種習知之印刷方式即可完成該第一及第二透光彩色印刷層121、181之製備及設置。該第一及第二透光彩色印刷層121、181上之圖案亦可依據需求選擇為不同圖案設計，用以增加雙面反光膜之色彩與圖案變化性。

請再參照第15圖所示，本發明雙面反光膜之結構係藉由上述各步驟疊合而成。該雙面反光膜結構，係包含該基材11，並於該基材11之一表面依序疊設有該第一附著層12、該第一反光層13、該第一鏡面層14、該分隔層15、該第二鏡面層16、該第二反光層17及該第二附著層18，以共同形成本發明之雙面反光膜結構。其中該第一反光層13及該第二反光層17內係分別散佈數個反光珠13a、17a。第一附著層12及該第二附著層18係以黏著塗料製成，用以使該雙面反光膜結構具有黏性。藉由將該第一鏡面層14及該第二鏡面層16分別設置於該分隔層15之兩側，使由該第二附著層18或由該第一附著層12入射之光，會分別藉由該第一鏡面層14或該第二鏡面層16而反射，達到雙面反射的功能。至此，完成本發明之雙面反光膜結構。

此外，請再參照第16圖所示，另可於該第二附著層18上設置該保護層19，該保護層19係以保護塗料製成，用以防止該第二附著層18受損或剝落。

請再參照第17圖所示，其中，本發明之雙面反光膜之結構，藉由上述各步驟較佳另可設置該第一透光彩色印刷層121於該第一附著層12上，使得該第一透光彩色印刷層121介於該第一附著層12及該第一反光層13之間。此外，另可設置該第二透光彩色印刷層181於該第二附著層18及該保護層19之間。藉此，可增加本發明之雙面反光膜色彩及圖案的變化性，使用者可依需求做不同的設計，且僅需利用各種習知印刷方式，例如網印、凸印、凹印、電腦彩噴、平版或柔版印刷等，即可完成該第一及第二透光彩色印刷層121、181之製作。

使用上，該雙面反光膜可選擇以轉印或直接印製方式設置於任何地方上。當該雙面反光膜之基材11選擇為轉印紙時，可透過熱轉印、低溫熱轉印或水轉印方式，使該雙面反光膜之第二附著層18或保護層19之表面與一待黏貼物體之一側接觸而附著在該待黏貼物體上。其中，熱轉印係透過加熱轉印紙內之黏著塗料，使轉印紙及各層結構附著在該待黏貼物體上。水轉印方式為將該雙面反光膜平放在水的表面，利用水壓的作用，將反光膜之各層結構均勻地轉寫於該待黏貼物體表面，水轉印方式可依據該待黏貼物體之曲面將反光膜均勻披覆，尤其有利於針對外型複雜不規則曲面的待黏貼物體進行轉印。

此外，本發明可藉由於該基材11一表面依序依照所需的設計圖案疊設該第一附著層12、該第一反光層13、該第一鏡面層14、該分隔層15、該第二鏡面層16、該第二反光層17及該第二附著層18，以局部設置的方式將各層設置於圖案上。藉由該基材11作為基層，使於該基材11上依照所需的圖案設計堆疊的各層可以利用轉印或其他方式，而將圖案完整的轉貼於任何物體上。換言之，即使本發明之雙面反光膜為複雜的圖案，亦可僅藉由該基材11作為承載，而輕易的將依照圖案局部設置的各層完整的轉移到該待黏貼物體上，增加該雙面反光膜之立體感。本發明依照所需的設計圖案做局部的強調，使該雙面反光膜達到立體反光的效果。再者，請參照第18圖所示，為該雙面反光膜之使用示意圖。請參照第19及20圖所示，係為第18圖之局部放大圖用以說明不同方向入射光線之行進路徑。如第18及19圖所示，係揭示上述該待黏貼物體為一透明物體2，當光由該基板11朝向該透明物體2正向入射，光會穿透該基材11及該第一附著層12至該第一反光層13，藉由該第一鏡面層14及該第一反光層13之反光珠13a聚集光線，使光正向反射，藉此達到第一表面21之反光效果。此外，如第18及20圖所示，當光由該透明物體2之第二表面22朝向該第一表面21入射，光會依序穿透該保護層19、該第二附著層18至該第二反光層17，藉由該第二鏡面層16及該第二反光層17之反光珠17a聚集光線，使光正向反射，藉此達到第二表面22之反光效果。其中，請再參照第18圖所示，藉由於該分隔層15之兩面分別設置該第二鏡面層16與該第一鏡面層14，使由該基板11朝向該透明物體2入射之光線或由該透明物體2之第二表面22朝向該第一表面21入射的光線，能分別藉由該第一鏡面層14與該第二鏡面層16之反射，使正向或反向入射之光線不會穿透或相互干擾。

請再參照第18圖所示，藉由本發明製造之雙面反光膜，使光線無論由該透明物體2之第一表面21或第二表面22入射，皆可使光線進行迴歸反射。因此，不論由該透明物體2之第一表面21或第二表面22觀看，皆可看到光亮之色彩紋路圖案，使雙面反光膜內之色彩紋路圖案或該第一及第二透光彩色印刷層121、181可透過光的反光而清楚呈現，達到雙面反射的功效。

本發明係提供一種雙面反光膜之製造方法及其結構，以製成雙面反光膜之結構，達到雙面反光的效果。

本發明係提供一種雙面反光膜之結構，藉由將本發明之雙面反光膜附著於透光物體，使光可於透光物體之兩側進行正向迴歸反射，達到提升透光物體之能見度、警示效果及美感的效果。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

[本發明]

11．．．基材

12．．．第一附著層

121．．．第一透光彩色印刷層

13a．．．反光珠

13．．．第一反光層

14．．．第一鏡面層

15．．．分隔層

16．．．第二鏡面層

17a．．．反光珠

17．．．第二反光層

181．．．第二透光彩色印刷層

18．．．第二附著層

19．．．保護層

2．．．透明物體

21．．．第一表面

22．．．第二表面

[習知]

91．．．基材

92．．．熱轉移膠層

93．．．銀膠層

94．．．反光珠層

941．．．第一金油層

95．．．顏料層

951．．．第二金油層

第1圖：習知反光膜的剖面圖。

第2圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之流程方塊圖。

第3圖：本發明較佳實施例之具有保護層塗佈步驟之雙面反光膜之製造方法之流程方塊圖。

第4圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之基材剖面圖。

第5圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之第一附著層剖面圖。

第6圖：本發明較佳實施例之第一反光層塗佈步驟之反光珠設置示意圖。

第7圖：本發明較佳實施例之第一反光層塗佈步驟之壓平示意圖。

第8圖：本發明較佳實施例之第一反光層塗佈步驟之形成第一反光層剖面圖。

第9圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之增設第一鏡面層剖面圖。。

第10圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之增設分隔層剖面圖。

第11圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之增設第二鏡面層剖面圖。

第12圖：本發明較佳實施例之第二反光層塗佈步驟之反光珠設置示意圖。

第13圖：本發明較佳實施例之第二反光層塗佈步驟之壓平示意圖。

第14圖：本發明較佳實施例之第二反光層塗佈步驟之形成第二反光層剖面圖。

第15圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之增設第二附著層剖面圖。

第16圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法之增設保護層剖面圖。

第17圖：本發明另一實施例之雙面反光膜之剖面圖。

第18圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法及其結構之使用狀態示意圖。

第19圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法及其結構之光行進路徑局部放大圖。

第20圖：本發明較佳實施例之雙面反光膜之製造方法及其結構之另一光行進路徑局部放大圖。

Claims (17)

1. 一種雙面反光膜之製造方法，係包含：一第一附著層塗佈步驟，係將一黏著塗料塗佈於一基材上，形成一第一附著層；一第一反光層塗佈步驟，係將透明金油塗佈於該第一附著層上，使數個反光珠散佈嵌設於透明金油表面，經由壓平後，使透明金油與數個反光珠共同形成一第一反光層；一第一鏡面層塗佈步驟，係於該第一反光層上形成一第一鏡面層；一分隔層塗佈步驟，係於該第一鏡面層上塗佈金油作為一分隔層；一第二鏡面層塗佈步驟，係於該分隔層上形成一第二鏡面層，使該分隔層設置於該第一鏡面層及該第二鏡面層之間；一第二反光層塗佈步驟，係將透明金油塗佈於該第二鏡面層上，使數個反光珠散佈嵌設於透明金油表面，經由壓平動作後，使透明金油與數個反光珠共同形成一第二反光層；及一第二附著層塗佈步驟，係將黏著塗料塗佈於該第二反光層上，形成一第二附著層，藉由上述步驟製成一雙面反光膜。
2. 依申請專利範圍第1項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，於該第二附著層塗佈步驟完成後，另進行一保護層塗佈步驟，將保護塗料塗佈於該第二附著層上，形成一保護層。
3. 依申請專利範圍第1或2項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，另於該第一附著層上設置一第一透光彩色印刷層，使該第一透光彩色印刷層介於該第一附著層及該第一反光層之間。
4. 依申請專利範圍第1或2項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，另於該第二附著層上設置一第二透光彩色印刷層，使該第二透光彩色印刷層介於該第二附著層及該保護層之間。
5. 依申請專利範圍第1項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，該第一或第二鏡面層係經由鏡面處理方式獲得，鏡面處理方式可選擇為直接設置銀粉，或者以塗佈、真空電鍍、蒸鍍、冷燙及熱燙之一。
6. 依申請專利範圍第1項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，該基材係選自轉印材或透明材。
7. 依申請專利範圍第6項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，該轉印材係選自聚乙二醇對苯二甲酸酯(PET)、鄰苯基苯酚(OPP)及紙之一。
8. 依申請專利範圍第6項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，該透明材係選自壓克力、玻璃、聚乙二醇對苯二甲酸酯(PET)及聚碳酸酯(PC)之一。
9. 依申請專利範圍第1項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，黏著塗料係選自架橋劑、熱溶膠、感壓膠或可撥膜墨。
10. 依申請專利範圍第1項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，壓平動作為利用壓力輪使反光珠埋設於透明金油內。
11. 依申請專利範圍第3項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，設置該彩色印刷層之方式為網印、凸印、凹印、電腦彩噴、平版或柔版印刷。
12. 依申請專利範圍第4項所述之雙面反光膜之製造方法，其中，設置該彩色印刷層之方式為網印、凸印、凹印、電腦彩噴、平版或柔版印刷。
13. 一種雙面反光膜之結構，係包含一基材、一第一附著層、一第一反光層、一第一鏡面層、一分隔層、一第二鏡面層、一第二反光層及一第二附著層，於該基材之一表面依序疊設有該第一附著層、該第一反光層、該第一鏡面層、該分隔層、該第二鏡面層、該第二反光層及該第二附著層，以共同形成雙面反光膜結構，其中該第一反光層及該第二反光層內係分別散佈數個反光珠，該第一附著層及該第二附著層，係以黏著塗料製成。
14. 依申請專利範圍第13項所述之雙面反光膜之結構，其中，另包含一保護層，該保護層設置於該第二附著層上。
15. 依申請專利範圍第13項所述之雙面反光膜之結構，其中，另包含一第一透光彩色印刷層，該第一透光彩色印刷層設置於該第一附著層上，該第一透光彩色印刷層介於該第一附著層及該第一反光層之間。
16. 依申請專利範圍第13項所述之雙面反光膜之結構，其中，另包含一第二透光彩色印刷層，該第二透光彩色印 刷層設置於該第二附著層上。
17. 依申請專利範圍第14項所述之雙面反光膜之結構，其中，另包含一第二透光彩色印刷層，該第二透光彩色印刷層設置於該第二附著層上，該第二透光彩色印刷層介於該第二附著層及該保護層之間。