CN100569507C - 可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法 - Google Patents

可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法。该透视膜从上到下依次是可着色型上层PVC(或可着色型上层PVC及PET或压克力层)、树脂层、反光层、下层PVC和离型纸层；从上层PVC层到下层PVC之间的各层分布有多个上下贯通的孔。生产方法是：以PET或压克力为载膜，将粘合剂、玻璃珠、树脂层、反光层以常规方法复合后，在反光层的下侧依次复合下层PVC及离型纸层；然后剥离载膜更换为上层PVC，或在载膜表面直接复合上层PVC层；冲孔，剥离经冲孔的离型纸复合上未经冲孔的离型纸。本发明既能方便地在表面喷绘及丝印，又可实现单面透视，内侧无反光，而且不易损坏，能够延长印制品的寿命，方便印制品的安装与移除，张贴平整美观，生产工艺简单。

Description

可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及用于喷绘广告以及办公室的区域分割、室内装饰等的张贴膜及其生产方法。
背景技术
车辆玻璃、楼宇玻璃、玻璃幕墙、商铺橱窗、便利店门窗、电话厅、办公室的区域分割等各种玻璃上，通常会粘贴广告宣传画。目前市场上销售的反光膜表面采用的PET或压克力吸墨性差，油墨难以渗透到表层内，特别是喷绘效果更差，而且反光膜的韧性不高。而采取丝印的方式使用反光专用油墨，其成本较高。大幅小量的丝印因制版问题，成本更高。
申请号86105302、申请号96101698.1、申请号200330106417.3、申请号200510094092.5均公开了反光膜的制备方法。在工艺上有玻璃珠镀铝，有铝箔作反射层，有镀铝树脂膜，但其结构的核心部分均包括表层、树脂层、玻璃微珠、反光层。
申请号为200510094092.5的中国发明专利申请公开了一种可印刷不易揭破的反光膜的制备方法，是以PET为载膜，经过涂粘合剂、植珠、涂树脂间隔层、镀反光层、涂保护层及涂吸墨层后，再通过与带压敏胶的离型纸复合制成。但这种反光膜用于公交车、出租车、酒店、宾馆、写字楼等的玻璃之上，无法实现单面透视的效果。
市场上现有的反光膜涂上PVC以实现可喷绘效果，并进行冲孔，实现单面透视效果，经过试验，因现有的以PET或压克力为载体反光膜比较硬且脆，难以保证所冲孔后膜的完好性，而且在试验中安装时，难以保证该膜印制广告后安装效果的平整美观，且寿命较短；用市场上现有的反光膜剥离PET后涂上PVC，制作成单面透视膜，通过经制作成广告张贴在车辆玻璃上的试验，发现在从内向外看时，折射光线较强，有刺眼的感觉，难以看清外面的事物，特别是贴在车辆的后窗玻璃上影响倒车安全。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种可喷绘型反光单面透视膜及其生产方法，既能方便地在表面喷绘及丝印，又可实现单面透视，内侧无反光，而且不易损坏，生产工艺简单，张贴平整美观，耐用且移除方便。
为达上述目的，本发明的可喷绘型反光单面透视膜结构如下：
本可喷绘型反光单面透视膜包括层中分布有玻璃珠的树脂层，位于树脂层底下的反光层，以及离型纸层；树脂层上侧与PET或压克力层粘合，并在PET或压克力层之上复合有上层PVC，或树脂层上侧通过粘合剂直接复合有上层PVC；在反光层与离型纸层间通过粘合剂复合有下层PVC，从上层PVC到下层PVC的各层间分布有多个上下贯通的孔。
为了实现较好的单面透视效果，所述孔的孔径优选为1.4～1.8mm，相邻孔之间的中心距优选为1.8～2.6mm，孔密度为25～30个/平方厘米。
作为最佳方案，所述下层PVC为黑色或深灰色。下层PVC对于解决从内向外看时，折射光线较强、有刺眼的感觉、难以看清外面的事物的问题起到了关键性的作用。
为了实现较好的反光效果，所述玻璃珠的直径优选为42～100μm，折射率为1.93～2.5。
所述树脂层优选透明树脂。
所述上层PVC优选可着色型透明PVC。
上述可喷绘型反光单面透视膜的生产方法如下：
以PET或压克力为载膜，经过将载膜、粘合剂、玻璃珠、树脂层、反光层进行复合形成反光复合层后，还包括依次如下步骤：
A、在所述反光复合层下侧以粘合剂依次复合下层PVC和离型纸层；
B、剥离所述反光复合层上侧的载膜，复合更换为上层PVC；
C、对步骤B所得的合成膜进行冲孔；
D、剥离步骤C所得的合成膜中经冲孔的离型纸，复合未经冲孔的离型纸。
上述可喷绘型反光单面透视膜的生产方法也可以是这样：
以PET或压克力为载膜，经过将载膜、粘合剂、玻璃珠、树脂层、反光层进行复合形成反光复合层后，还包括如下步骤：
A、在反光复合层上侧的PET或压克力为载膜，在其表面直接复合上上层PVC；
B、在所述反光复合层的下侧以粘合剂依次复合下层PVC和离型纸层；
C、对经复合上层PVC及下层PVC和离型纸层所得的合成膜进行冲孔；
D、剥离步骤C所得的合成膜中经冲孔的离型纸，复合上未经冲孔的离型纸。
本发明是在上述包括可喷绘的表层、树脂层、玻璃微珠、反光层经过复合所形成的反光复合层的基础之上，依托该反光复合层进行改进。本发明的反光膜由于表层为可着色型上层PVC，增强了着色效果，可以喷绘，对油墨的选择范围更大。网状小孔实现了单面透视的作用，该反光单面透视膜粘贴在玻璃上，一方面能够从室内或车内看到外面的情况，而从外面看到的是喷绘的文字、画面；另一方面在夜间有光线照射时，产生反光的效果，可观察到画面内容。在反光层底下增设了下层PVC，上层PVC和下层PVC共同作用，一方面减少了该反光透视膜在冲孔过程中对玻璃珠、反光层的损坏；另一方面增强了冲孔边缘的规整性；再一方面，使该可喷绘型反光单面透视膜变得便于广告的安装和移除，且安装效果更为平整，还能够延长老化的时间；还有一方面，因下层PVC层为黑色或深灰色，在从内向外看时，柔和舒适，更容易看清外面的情况。经测试，透视率达到55％以上，反光效果理想，广告安装效果平展美观，广告寿命延长。
附图说明
图1是本发明的可喷绘型反光单面透视膜的结构示意图。
图2是本发明的可喷绘型反光单面透视膜的剖视图。
图3是图2中A部的一种实施方式的放大图。
图4是图2中A部的另一种实施方式的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
以PET或压克力为载膜，按照常规工艺，将树脂层3、微型玻璃珠4、反光层5复合后，在所述反光层5的外侧依次复合下层PVC7和离型纸层。然后剥离PET或压克力，复合更换为可着色型上层PVC1，再对所得的合成膜进行冲孔，孔径为1.4-1.8mm、孔距1.8-2.6mm、孔密度为25-30个/平方厘米。最后剥离经冲孔的离型纸，复合未经冲孔的离型纸9，得成品，其结构如图1、图2所示。
从图3可观察到可喷绘型反光单面透视膜的内部结构，从上到下依次是可着色型上层PVC1，透明的树脂层3，树脂层3中分布有玻璃微珠4，树脂层3下侧依次是的反光层5、黑色或深灰色的下层PVC7和离型纸层9；所述孔10贯通可着色型上层PVC1、树脂层3、反光层5及下层PVC7。
实施例二：
以PET或压克力为载膜，按照常规工艺，将树脂层3、微型玻璃珠4、反光层5复合后，在PET或压克力载膜2表面复合可着色型上层PVC1；在所述反光层5的外侧依次用粘合剂复合下层PVC7和离型纸层，然后对所得的合成膜进行冲孔，孔径为1.4-1.8mm、孔距1.8-2.6mm、孔密度为25-30个/平方厘米；剥离经冲孔的离型纸，复合上未经冲孔的离型纸9，得成品，其结构如图1、图2所示。
从图4可观察到可喷绘型反光单面透视膜的内部结构，从上到下依次是包括可着色型上层PVC1，PET或压克力载膜2，树脂层3，树脂层3中部分布有玻璃微珠4，树脂层3底下侧依次是反光层5、黑色或深灰色的下层PVC7和离型纸层9；所述孔10贯通可着色型上层PVC1、PET或压克力载膜2、树脂层3、反光层5及下层PVC7。

Claims (8)

1、一种可喷绘型反光单面透视膜，包括层中分布有玻璃珠(4)的树脂层(3)，位于树脂层(3)底下的反光层(5)，以及离型纸层(9)；其特征在于：树脂层(3)上侧与PET或压克力层(2)粘合，并在PET或压克力层(2)之上复合有上层PVC(1)，或树脂层(3)上侧通过粘合剂直接复合有上层PVC(1)；在反光层(5)与离型纸层(9)间通过粘合剂复合有下层PVC(7)，从上层PVC(1)到下层PVC(7)的各层间分布有多个上下贯通的孔(10)。
2、根据权利要求1所述的可喷绘型反光单面透视膜，其特征在于：上层PVC(1)为可着色的透明PVC。
3、根据权利要求1所述的可喷绘型反光单面透视膜，其特征在于：所述孔(10)的孔径为1.4～1.8mm，相邻孔之间的中心距为1.8～2.6mm，孔密度为25～30个/平方厘米。
4、根据权利要求1所述的可喷绘型反光单面透视膜，其特征在于：所述玻璃珠(4)的直径为42～100μm，折射率为1.93～2.5。
5、根据权利要求1所述的可喷绘型反光单面透视膜，其特征在于：所述下层PVC(7)为黑色或深灰色。
6、根据权利要求1所述的可喷绘型反光单面透视膜，其特征在于：所述树脂层(3)为透明树脂。
7、如权利要求1至6中任一项所述的可喷绘型反光单面透视膜的生产方法，以PET或压克力为载膜，经过将载膜、粘合剂、玻璃珠、树脂层、反光层进行复合形成反光复合层后，其特征在于还包括依次如下步骤：
A、在所述反光复合层下侧以粘合剂依次复合下层PVC(7)和离型纸层(9)；
B、剥离所述反光复合层上侧的载膜，复合更换为上层PVC(1)；
C、对步骤B所得的合成膜进行冲孔；
D、剥离步骤C所得的合成膜中经冲孔的离型纸，复合未经冲孔的离型纸。
8、如权利要求1至6中任一项所述的可喷绘型反光单面透视膜的生产方法，以PET或压克力为载膜，经过将载膜、粘合剂、玻璃珠、树脂层、反光层进行复合形成反光复合层后，其特征在于还包括如下步骤：
A、在反光复合层上侧的PET或压克力为载膜的表面直接复合上层PVC(1)；
B、在所述反光复合层的下侧以粘合剂依次复合下层PVC(7)和离型纸层(9)；
C、对经复合上层PVC(1)及下层PVC(7)和离型纸层(9)所得的合成膜进行冲孔；
D、剥离步骤C所得的合成膜中经冲孔的离型纸，复合上未经冲孔的离型纸。
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