CN101153463A

CN101153463A - 一种涂覆式网格材料的制造方法

Info

Publication number: CN101153463A
Application number: CNA2007100706024A
Authority: CN
Inventors: 叶雪康
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhejiang Jinda New Material Co ltd
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2027-09-04
Also published as: CN100560852C

Abstract

本发明涉及一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：氯醋共聚糊树脂100份；增塑剂50～75份；耐寒剂5～10份；稳定剂2～5份；填料20～60份；紫外线吸收剂0.2～0.8份；荧光增白剂0.5～2份；金红石型二氧化钛5～25份；2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。本发明的方法制成的网格材料，由于采用涂覆工艺，在网格材料上下表面形成树脂膜，网格材料与树脂膜结合成一体，改变了原网格材料采用浸渍的工艺方法，新的工艺方法减少了浆料向纤维束内渗透，提高了材料的抗撕裂性能，延长了材料的使用寿命，节约涂层剂用量，产品同时具有较好的表面风格。

Description

一种涂覆式网格材料的制造方法

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，具体属于一种用于大型广告制作的涂覆式网格材料的制备方法。

背景技术

随着社会的不断进步和商品的日益丰富，产业用纺织品得到迅猛发展，应用在户外广告中贴合灯箱布因抗风雪，抗老化、抗剥离能力差渐被网格材料代替，但目前市场现有的网格材料，采用PVC浆料浸渍涤纶织物，再塑化成型，从使用实践来看，明显存在着断裂、撕裂强度不高；耐老化性能、自洁性能差等不足。这种工艺方法的缺点是：经浸渍的涤纶织物在进入烘箱塑化时，因涤纶丝束内部已充满PVC浆料，如果要将全部的PVC浆料塑化，则必然要减慢线速度，生产效率大大降低，同时因焙烘时间长而使材料的断裂强度和撕破强度受到影响；如果不将全部的PVC浆料塑化，则材料的耐久性会大打折扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涂覆式网格材料的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：

1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：

氯醋共聚糊树脂 100份

增塑剂 50～75份

耐寒剂 5～10份

稳定剂 2～5份

填料 20～60份

紫外线吸收剂 0.2～0.8份

荧光增白剂 0.5～2份

金红石型二氧化钛 5～25份

2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。

涂层剂涂覆时，涂布量为100～250g/m²，塑化时的温度为160℃～220℃。

氯醋共聚糊树脂可以选用沈阳化工股份有限公司生产的PCMA-12，也可以选用其它牌号的氯醋共聚糊树脂，氯醋共聚树脂，它是用一定组份的醋酸乙烯与氯乙烯进行共聚改性，使聚合物与涤纶织物有很好的亲和性。其作用是因为其PVC糊树脂相比，由于在PVC分子中嵌入了醋酸乙烯酯分子，存在于均聚物中氯乙烯链段紧密堆积受到破坏，减弱了共聚物分子间的极性，降低了分子间的引力，而使其性能发生了变化。主要体现在氯醋糊树脂比相似分子量PVC糊树脂的凝胶温度及熔融温度有显著降低；另一方面，醋酸乙烯酯分子中酯基的引入，可提高增塑剂的溶解速度，增加树脂与各种粘合基材的粘合力。

增塑剂可以选用DOP，也可以选用DINP，10-P中的一种或几种复合使用，也可以上面的一种或几种作为主增塑剂，添加其它增塑剂。增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

耐寒剂为DOA或DOS，耐寒剂的作用是增加制品的耐寒性能，在低温条件下，增加耐寒剂可以极大限度地提高产品的低温柔性，避免材料在低温状态下的脆性断裂。

稳定剂为液体钡锌稳定剂，液体钡镉锌稳定剂、稀土稳定剂。聚氯乙烯在高温时会产生热降解、变色和机械性能恶化，为防止性能下降，需添加稳定剂。

填料可以选用500目至3000目碳酸钙，也可以选用500目至2500目的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强度等)，并能降低成本的固体添加剂，填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。

紫外线吸收剂为UV-531、UV-P、UV-326、UV-327、UV-328中的一种或几种。紫外线吸收剂能吸收240-340纳米的紫外光，它对聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。

荧光增白剂为KCB、OB-1中的一种或几种。荧光增白剂的作用是它能吸收紫外光并将它转变为可见光，是增加日光下白度的一种有机染料，起到提高产品所需要的外观鲜艳洁白的作用。

金红石型二氧化钛的作用是其具有显著的屏蔽紫外线功效，同时具有高遮盖力、高耐侯性、高光泽等。

本发明的网格材料可以选用高强超低收缩聚酯原料作为材料纤维，这种材料在温度190℃，时间15min，预张力0.01g/D的情况下，收缩率≤2.2％；编织采用纬向纱线穿一空一的经编织造工艺，确保了产品尺寸、结点的稳定性。

本发明的方法制成的网格材料，由于采用涂覆工艺，在网格材料上下表面形成树脂膜，网格材料与树脂膜结合成一体，改变了原网格材料采用浸渍的工艺方法，新的工艺方法减少了浆料向纤维束内渗透，提高了材料的抗撕裂性能，延长了材料的使用寿命，节约涂层剂用量，产品同时具有较好的表面风格。本发明拓宽了网格材料的应用领域，产品大量用于广告材料、建筑加固织物，安全织物等，带动了纺织、化工及广告等相关行业产业结构的升级换代。

具体实施方式

下面结合实施示例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤：

1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：

氯醋共聚糊树脂 100份

增塑剂(DOP) 58份

耐寒剂(DOA) 6份

钡锌稳定剂 2.5份

碳酸钙 50份

紫外线吸收剂(UV531) 0.5份

荧光增白剂 1.2份

金红石型二氧化钛 12份

2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂涂覆时，涂布量为105g/m²，塑化时的温度为180℃。

实施例2：一种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤：

1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：

氯醋共聚糊树脂 100份

增塑剂(DINP) 60份

耐寒剂(DOS) 5份

钡镉锌稳定剂 2.5份

氢氧化铝 45份

紫外线吸收剂(UV326) 0.8份

荧光增白剂 1.8份

金红石型二氧化钛 14份

2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂涂覆时，涂布量为200g/m²，塑化时的温度为200℃。

实施例3：一种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤：

1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：

氯醋共聚糊树脂 100份

增塑剂(10-P) 70份

耐寒剂(DOS) 5.5份

钡镉锌稳定剂 2.5份

氢氧化铝 55份

紫外线吸收剂(UV327) 0.8份

荧光增白剂 1.3份

金红石型二氧化钛 18份

2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂涂覆时，涂布量为250g/m²，塑化时的温度为210℃。

本发明所得材料的主要力学性能指标为：

1.幅宽 ≤500cm

2.抗拉强度(经/纬) ≥200N/5c

3.撕裂强度(经/纬) ≥100N

4.使用年限 ≥7y

本发明采用涂覆式成型工艺，制得的网格材料机械强度高，耐老化，使用寿命长，可广泛应用于鱼网、超市袋、跳床围网、荧光布底布、帐蓬底衬、运动护具、沙滩椅、清洁具网眼布、童床布、安全网布、体育用布、广告材料等。

Claims

1.一种涂覆式网格材料的的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：

1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：

氯醋共聚糊树脂 100份

增塑剂 50～75份

耐寒剂 5～10份

稳定剂 2～5份

填料 20～60份

紫外线吸收剂 0.2～0.8份

荧光增白剂 0.5～2份

金红石型二氧化钛 5～25份

2.如权利要求1所述的一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于：涂层剂涂覆时，涂布量为100～250g/m²，塑化时的温度为160℃～220℃。

3.如权利要求1或2所述的一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于：所述的填料为碳酸钙或氢氧化铝。

4.如权利要求1或2所述的一种涂覆式网格材料的的制造方法，其特征在于：所述的稳定剂为液体钡锌稳定剂、液体钡镉锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种或两种以上。