KR100198006B1 - 피브이씨 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법과 이로부터 얻어진 제품 - Google Patents

피브이씨 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법과 이로부터 얻어진 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 전사무늬층 또는 증착무늬층 등의 색채무늬층을 형성시켜 다양한 그래픽 디자인을 실혐함으로서 인테리어 소재, 광고용 소재등의 우수한 특성을 발휘할 수 있도록 개선된 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채부늬층을 형성시키는 방법과, 이로부터 얻어진 제품에 관한 것이다.
본 발명은, 직물의 양측면에 액상의 피이브이씨 수지를 도포하는 단계: 상기 피이브이씨 수지를 150 - 300℃로 가열하여 상기 직물에 예비겔화(Pre-Gelling) 및, 융착(Fusing)시켜 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 형성하는 단계: 상기 유연성원단을 오븐으로 진입시켜 150-300℃로 예열시키는 단계: 상기 유연성 원단의 일측면에 색채무늬 테이프를 접촉시켜 연속적으로 공급하는 단계: 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 50 내지 200Bar로 가압하여 유연성원단의 엠보싱처리와 동시에 상기 색채무늬 테이프의 색채무늬층을 유연성 원단에 형성시키는 단계: 및, 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 상온으로 냉각시켜 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 서로 박리(Delaminating) 시키는 단계:를 포함함을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법과, 이로부터 얻어지는 제품을 제공한다.

Description

피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법과, 이로부터 얻어진 제품
제1도는 본 발명에 따라서 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 In-Line으로 형성시키기 위한 제조장치를 도시한 구성도.
제2도는 본 발명에 따라서 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 Off-Line으로 형성시키기 위한 제조장치를 도시한 구성도.
제3도는 본 발명에 따른 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법에 의해서 얻어진 제품의 단면도.
제4도는 본 발명에 따른 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법에 의해서 얻어진 제품의 변형실시예를 도시한 단면도.
제5도는 본 발명에 따른 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법에 의해서 얻어진 제품의 또다른 변형실시예를 도시한 단면도.
제6도는 종래의 일반적인 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 제조하기 위한 제조장치를 도시한 구성도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 색채무늬 테이프 12 : 롤
20 : 송풍기 110 : 제1피브이씨 코터
120 : 히터 150 : 표면처리 코터
160 : 오븐(Oven) 170 : 엠보싱 롤
a : 직물 b : 피브이씨 수지층
c : 표면처리층 d : 접착제 층
k : 색채 무늬층
본 발명은 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시켜 표면이 미려한 제품을 제조하는 방법과 그로부터 얻어진 제품에 관한 것으로, 보다 상세히는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 전사무늬층 또는 증착무늬층등의 색채 무늬층을 형성시켜 다양한 그래픽 디자인을 실현함으로서 인테리어 소재, 광고용 소재등의 우수한 특성을 발휘할 수 있도록 개선된 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법과, 이로부터 얻어진 제품에 관한 것이다.
일반적으로 피브이씨(PVC) 유연성 원단은 인테리어 소재 또는 광고용 소재등으로 널리 사용되는 것으로서 이는 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting) 하거나 부직포(Non-Woven) 등으로 이루어진 직물(a)에 피브이씨 수지를 원료로 하여 표면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 된 것이다.
이러한 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 제조하는 장치가 제6도에 도시되어 있다.
상기 장치는 생산라인의 일측에 직물(a)이 감긴 롤(100)이 위치되어 직물(a)이 연속적으로 공급되고, 상기 롤(100)의 후방측으로는 한쌍의 제1피브이씨 코터(Coater)(110)가 위치되어 상기 직물(a)의 양측면에 액상의 피브이씨 수지층(b)을 피복하게 되며, 이와같이 피브이씨 수지층(b)을 형성한 직물(a)은 제1피브이씨 코터(110)의 후방측에 위치된 히터(120)에 의해서 150-300℃ 로 가열되어 경화되고 피브이씨 유연성 원단이 제조된다.
그리고, 이러한 피브이씨 유연성 원단은 히터(120)의 후방에 위치된 한쌍의 제2피브이씨 코터(130)를 통과하면서 2차적으로 액상의 피브이씨 수지층이 피복되며, 다시 후방측에 위치된 히터(140)를 통과하여 경화되고, 그 후방측의 표면처리 코터(150)를 통과하면서 일측면에 불소 또는 아크릴 성분의 표면처리층(c)이 형성되는 것이다. 여기서 상기 표면처리층(c)의 형성단계는 필수적인 것이 아니며, 이와 같은 피브이씨 유연성 원단은 오븐(160)을 통과하면서 150-300℃ 로 일정시간 가열됨으로서 상기 직물(a)층에 피브이씨 수지층(b)과 표면처리수지층(c)등이 견고히 부착되는 것이다.
그리고, 이러한 피브이씨 유연성 원단은 한쌍의 엠보싱 롤(170)을 통과하여 표면이 평활한 상태로 유지되고, 생상라인의 마지막 지점에서 최종적으로 롤(180) 형상으로 권취되어 생산되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 제조과정을 통하여 얻어진 피브이씨 유연성 원단은 그 표면상태가 일반적인 피브이씨 수지층(b)으로 이루어지거나, 단순한 표면광택을 부여하는 표면처리 수지층(c)으로 이루어짐으로서 이를 인테리어나 광고용 소재로서 사용하는 경우에는 느낌이 단조롭고 지루한 것이어서 광고효과를 극대화하기 어려운 것이다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하지 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은, 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 전사무늬층 또는 증착무늬층등의 색채 무늬층을 일체로 형성시켜 다양한 색채 그래픽 디자인을 실현함으로서 인테리어 소재 또는 광고용 소재등으로 사용되는 경우, 심미감이 우수하고 광고 효과가 우수하도록 개선된 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법과, 이로부터 얻어진 제품을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적일 수단으로써, 본 발명은, 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting) 하거나 부직포(Non-Woven)등으로 이루어진 직물에 피브이씨 수지를 원료로 하여 표면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 처리한 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법에 있어서. 상기 직물의 양츨면에 액상의 피브이씨 수지를 도포하는 단계: 상기 피브이씨 수지를 150-300℃로 가열하여 상기 직물에 예비겔화(Pre-Gelling) 및, 융착(Fusing)시켜 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 형성하는 단계: 상기 유연성 원단을 오븐으로 진입시켜 150-300℃ 로 예열시키는 단계: 상기 유연성 원단의 일측면에 색채 무늬 테이프를 접촉시켜 연속적으로 공급하는 단계: 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 50 내지 200Bar 로 가압하여 유연성원단의 엠보싱처리와 동시와 상기 색채무늬 테이프의 색채무늬층을 유연성 원단에 형성시키는 단계: 및, 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 상온으로 냉각시켜 유연성 원단과 색채무늬테이프를 서로 박리(Delaminating) 시키는 단계:를 포함함을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법을 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting)하거나 부직포(Non-Woven) 등으로 이루어진 직물에 피브이씨 수지를 원료로 하여 표면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 처리한 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법에 있어서, 상기 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 연속적으로 공급하는 단계: 상기 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 50-300℃ 로 예열시키는 단계: 상기 유연성 원단의 일측면에 색채무늬 테이프를 접촉시켜 연속적으로 공급하는 단계: 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 50 내지 200Bar 로 가압하여 상기 색채 무늬테이프의 색채 무늬층을 유연성 원단에 형성시키는 단계: 및, 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 상온으로 냉각시켜 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 서로 박리(Delaminating) 시키는 단계:를 포함함을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성시키는 방법을 마련함에 의한다.
또한 본 발명은, 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting) 하거나 부직포(Non-Woven)등으로 이루어진 직물층:과, 상기 직물층의 양측면에 피복(Coating) 및 함판(Laminating) 처리된 피브이씨 수지층:을 갖는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 있어서, 상기 피브이씨 수지층의 일측면에서는 색채 무늬층이 형성됨을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성한 제품을 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법은 제1도에 도시된 바와 같이 생산라인의 일측에 직물(a)이 감긴 롤(100)이 위치되어 직물(a)이 연속적으로 공급되고, 상기 직물(a)은 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting) 하거나 부직포(Non-Woven)등으로 이루어진 것이다.
그리고, 상기 롤(100)의 후방측으로는 한쌍의 제1피브이씨 코터(coater)(110)가 위치되어 상기 직물(a)의 양측면에 액상의 피브이씨 수지층(b)을 피복하는 단계가 이루어지는 것이다.
또한, 이와 같이 피브이씨 수지층(b)을 형성한 직물(a)은 제1피브이씨 코터(110)의 후방측에 위치된 히터(120)에 의해서 150-300℃로 가열되어 예비겔화 및, 융착, 경화되는 단계가 이루어짐으로서 1차적으로 피브이씨 유연성 원단이 생성되고, 이러한 피브이씨 유연성 원단은 히터(120)의 후방에 위치된 한 쌍의 제2피브이씨 코터(130)를 통과하면서 2차적으로 액상의 피브이씨 용액이 피복되며, 다시 후방측에 위치된 히터(140)를 통하여 경화되고 그 후방측의 표면처리코터(150)를 통과하면서 일측면에 불소 또는 아크릴성분의 표면처리층(c)이 형성되는 것이다.
그러나, 여기에서 상기 제2차 피브이씨 코터(140)를 통과하여 2차적으로 피브이씨 수지용액이 피복되는 공정과, 상기 표면처리층(c)의 형성단계는 필수적인 것이 안니어서 생략가능하며, 이와 같이 생산된 피브이씨 유연성 원단은 오븐(100)을 통과하면서 150-300℃로 일정시간 예열되는 단계를 거치고, 상기 오븐(160)의 후방측에 위치된 한 쌍의 엠보싱 롤(Embossing Roll)(170)로 진입하게 된다.
한편, 상기 엠보싱 롤(170)의 바로 전에는 색채무늬 테이프(10)가 권취된 롤(12)이 위치되고, 이러한 롤(12)로부터 색채무늬 테이프(10)가 상기 피브이씨 유연성 원단의 일측면으로 연속적으로 공급되는 단계가 이루어짐으로서 피브이씨 유연성 원단은 색채무늬 테이프(10)와 함께 엠보싱 롤(170)측으로 연속적으로 공급되는 것이다. 그리고, 상기 엠보싱 롤(170)에서는 이미 오븐(160)을 통과하면서 150-300℃로 예열된 피브이씨 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)가 엠보싱 롤(170)에 의해서 50 내지 200Bar 로 가압되어 유연성 원단의 표면이 매끄럽게 유지되는 엠보싱처리가 행하여짐과 동시에, 상기 색채무늬 테이프(10)의 색채무늬층(k)을 유연성 원단에 가압 부착시키는 단계가 이루어지는 것이다.
그리고, 이러한 피브이씨 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)는 엠보싱롤(170)의 후방측에 위치된 송풍기(20)등에 의해서 상온으로 강제냉각되고, 상기 피브이씨 유연성 원단은 권취롤(180)에 감기고 색채무늬 테이프(10)는 별도의 롤(22)에 감김으로서 유연성 원단과 색채무늬 테이프를 서로 박리(Delaminating)시키는 단계가 이루어지는 것이다.
따라서, 본 발명의 피브이씨 유연성 원단은 일측면에 색채무늬층(k)이 부착된 상태로 생산라인의 마지막 지점에서 최종적으로 롤형상으로 권취되어 자동으로 생산되는 것이다.
한편, 상기와 같은 제조공정에서 색채무늬층(k)을 부착시키기 전에 피브이씨 유연성 원단을 150-300℃로 예열시키는 이유는 150℃ 이하에서는 직물(a)에 부착된 피브이씨 수지층(b)이 완전하게 경화되지 못한 상태이므로 엠보싱 롤(170)에서 가압하는 경우, 피브이씨 수지층(b)의 손상을 초래할 수 있으며, 300℃를 초과하는 경우는 피브이씨 수지층(b)을 과열시키게 되어 피브이씨 유연성 원단을 파손시킬 수 있기 때문이다.
또한, 상기 엠보싱 롤(170)에서 50 내지 200Bar 로 가압시키는 이유는 50 Bar의 미만에서는 색채무늬층(k)의 양호한 부착이 이루어지기 어려우며, 200 Bar 이상에서는 과도한 압력을 피브이씨 유연성 원단에 가하게 됨으로써 모재의 손상을 초래할 수 있기 때문인 것이다.
그리고, 상기 피브이씨 유연성 원단에 색채무늬층(k)이 셩성되기 전에 피브이씨 유연성 원단의 표면을 보다 미려하게 하기 위해서는 그 표면에 상기 표면처리 코터(150)를 이용하여 불소 또는 아크릴 성분의 표면처리층(c)이 형성될 수 있는 바, 이러한 표면처리층(c)은 상기 피브이씨 수지층(b)를 150-300℃ 로 가열하여 상기 직물(a)에 예비겔화(Pre-Gelling) 및, 융착(Fusing)시킴으로서 피브이씨 유연성 원단을 형성하는 단계의 다음에 상기 유연성 원단의 일측면에 포릴케틸메타크릴레이트와 폴리비닐아세테이트 중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 아크릴계 표면처리재와, 플루오르 에틸렌 중합체염과 아크릴중합게의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 불소계 표면처리재로 구성되는 그룹에서 선택된 최소 한가지 표면처리재를 도포시키는 단계가 이루어짐으로서 피브이씨 유연성 원단에 형성될 수 있고 상기 표면처리층(c)의 상부에 색채무늬층(k)이 형성됨으로서 광택성과 더불어 보다 심미감이 우수한 제품을 얻을 수가 있는 것이다.
또한, 상기에서 피브이씨 유연성 원단에, 또는 표면처리층(c)의 상부에 색채무늬층(k)을 부착시키는 상기 색채무늬 테이프(10)는 색채무늬층(k)이 완전히 이동되어 1회만 사용이 가능항 전사형(Transferring) 색채무늬 테이프이거나, 색채무늬층이 다수회 반복적으로 이동되어 사용이 가능한 증착형 홀로그램(Hologram) 색채무늬 테이프이며, 상기 증착형 홀로그램 색채무늬 테이프는 적어도 5내지 10회 반복적으로 상기 피브이씨 유연성 원단 또는 표면처리층(c)의 상부에 색채무늬층(k)을 부착시킬 수 있는 것이다.
한편, 제2도에는 상기와는 다른 방식으로 피브이씨 유연성 원단, 또는 표면처리층(C)의 상부에 색채무늬층(k)을 부착시키는 방식이 도시되어 있다. 이는 제1도에 관련하여 In-Line 으로 색채무늬층(k)을 형성시키는 방식에 대하여, 피브이씨 유연성 원단이 완전히 제작된 상태에서 표면에 색채무늬층(k)을 부착시키는 Off-Line 방식의 제조공정이 도시되어 있다.
제2도에 도시된 방식은 생산라인의 일측에 피브이씨 유연성 원단이 감긴 롤(200)이 위치되어 피브이씨 유연성 원단이 연속적으로 공급되고, 상기 롤(200)의 후방측에 위치된 히터(210)에 의해서 50-300℃로 가열하여 상기 피브이씨 유연성 원단을 일정시간 예열하는 단계를 거치게 되며, 상기 히터(210)의 추방측에 위치된 한쌍의 가압 롤(Pressing Roll)(220)로 진입하게 된다. 한편, 상기 가압 롤(220)의 바로 전에는 색채무늬 테이프(10)가 상기 피브이씨 유연성 원단의 일측면으로 연속적으로 공급되는 단계가 이루어지므로서 피브이씨 유연성 원단은 색채무늬 테이프(10)와 함께 가압롤(220)측으로 연속적으로 공급되는 것이다. 그리고, 상기 가압롤(220)에서는 이미 히터(210)를 통과하면서 50-300℃로 예열된 피브이씨 유연성 원단과 색채무늬테이프(10)를 50 내지 200 Bar 로 가압시킴으로서 상기 색채무늬 테이프(10)의 색채무늬층(k)을 유연성 원단에 가압 부착시키는 단계가 이루어지는 것이다.
또한, 이러한 피브이씨 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)는 가압롤(220)의 후방측에 위치된 송풍기(20)등에 의해서 상온으로 강제 냉각되고, 상기 피브이씨 유연성 원단은 권취롤(230)에 감기고 색채무늬 테이프(10)는 별도의 롤(22)에 감김으로서 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)는 서로 박리(Delaminating)되어 연속적인 생산이 이루어지는 것이다.
따라서, 상기 피브이씨 유연성 원단은 이미 제작이 완료된 상태에서 일측면에 색채무늬층(k)이 부착될 수 있으며, 또한 상기 피브이씨 유연성 원단은 완제품의 심미감을 향상시키기 위하여 일측면에 표면처리층(c)이 형성된 것이나, 아닌것일 수 있는 것이다. 여기에서 상기 표면처리층(c)은 상기 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 연속적으로 공급하는 단계의 다음에 상기 유연성 원단의 일측면에 폴리메틸메타 크릴레이트와 폴리비닐아세테이트 중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 아크릴계 표면 처리재와, 플루오르 에틸렌 중합체염과 아크리중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 불소계 표면처리재로 구서오디는 그룹에서 선택된 최소 한가지 표면처리재를 도포시키고 80-150℃ 로 건조시키는 단계를 추가함으로서 상기 표면처리층(c)의 상부에 색채무늬층(k)을 형성시킬 수 있는 것이다.
그리고, 상기에서 색채무늬층(k)을 부착시키기 전에 피브이씨 유연성 원단을 히터(210)에 의해서 50-300℃로 예열시키는 이유는 피브이씨 수지층(b)이 완전하게 경화된 상태이므로 150℃ 이하의 보다 넓은 범위의 가열이 가능하지만 50℃ 이하에서는 가압롤(220)에서 가압하는 경우, 색채무늬층(k)의 양호한 부착이 이루어지기 어려우며, 300℃를 초과하는 경우는 피브이씨 수지층(b)을 과열시키게 되어 피브이씨 유연성 원단을 파손시킬 수 있기 때문이다.
또한, 가압롤(220)에서 50 내지 200Bar 로 가압시키는 이유는 상기 제1도와 관련하여 In-Line 으로 생산하는 공정의 엠보싱 롤(170)이 가압시키는 조건과 동일한 이유이므로 이에 대한 상세한 설명을 생략한다.
제3도 내지 제5도에는 본 발명에 따라 생산된 제품이 도시되어 있다.
상기 제품(50)은 인테리어소재, 광고용 소재등으로 사용되어 심미감이 우수한 특성을 발휘할 수 있는 것으로서 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting)하거나 부직포(Non-Woven) 등으로 이루어진 직물(a)층의 양측면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 처리된 피브이씨 수지층(b)을 갖추고, 상기 피브이씨 수지층(b)의 일측면에는 색채무늬층(k)이 가열 압착으로 형성된 것이다.
그리고, 상기 색채무늬층(k)은 여러 가지 평면무늬를 갖는 2차원적인 무늬일 수 있으며, 입체감을 느낄 수 있는 3차원 홀로그램 무늬층일 수 있는 것이며, 이러한 제품(50)은 상기 색채무늬층(k)이 외측으로 노출되도록 사용됨으로서 이를 이용하여 제작된 인테리어 제품이나 광고용 소재가 미려하게 보여질 수 있는 것이다.
한편, 상기와 같은 제품의 피브이씨 수지층(b)과 색채무늬층(k) 사이에는 제4도에 도시된 바와 같이, 표면처리층(c)이 형성되어 보다 미려하게 보여지는 제품(50')이 생산되어질 수 있다. 상기 제품(50')의 표면처리층(c)은 폴리메틸 메타크릴레이트와 폴리비닐아세테이트 중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 아크릴계 표면처리제와, 플루오르에틸렌중합체염과 아크릴중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 불소계 표면처리재로 구성되는 그룹에서 선택된 최소 한가지 표면처리재로서 상기 피브이씨 유연성 원단의 표면에 피복접착됨으로서 상기 색채무늬층(k)과 더불어서 피브이씨 유연성 원단의 표면에 광택을 부여하게 되며, 그에 따라서 더욱 아름다운 느낌을 외부로 나타내게 되는 것이다.
또한, 상기 색채무늬층(k)은 피브이씨 유연성원단, 또는 표면처리층(c)에 가열, 압착으로 형성되는 대신에 제5도에 도시된 바와 같이, 상기 피브이씨 수지층(b)의 일측면에는 접착제층(d)이 형서되고, 상기 접착제층(d)에는 투명판재(10a)상에 색채무늬층(k)이 형성된 색채무늬 테이프(10)가 접착됨으로서 상기 색채무늬 테이프(10)의 색채무늬층(k)이 외부로 노출되는 제품(50)이 생산될 수도 있는 것이다.
이러한 구조는 상기 피브이씨 유연성원단에 색채무늬층(k)을 손쉽게 부착시킬 수 있도록 하여 줌으로서 제작상의 편리함을 이룰수가 있는 것이다.
한편, 상기에서는 피브이씨 유연성원단에 색채무늬층(k)을 가열압착시키거나, 상기 피브이씨 유연성원단과 색채무늬층(k) 사이에 표면처리층(c)을 형성시키거나, 또는 색채무늬 테이프(10)를 직접 부착시키는 방식에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 상기 피브이씨 유연성 원단에 홀로그램 색채 테이프를 생산하는 장치를 이용하여 직접 색채 무늬층을 형성시킬 수도 있는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 전사무늬층 또는 증착무늬층등으로 이루어진 색채무늬층(k)을 일체로 형성시킴으로서 다양한 색채그래픽 디자인을 실현할 수 있고, 인테리어 소재 또는 광고용 소재 등으로 사용되는 경우, 외관이 아름답게 보임으로서 심미감이 우수하고 광고효과가 우수한 개선된 효과가 얻어지는 것이다.
그리고, 상기에서는 본 발명의 특정실시예에 대해서만 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 본 발명을 이용하여 피브이씨 유연성 원단에 여러 가지의 색채 무늬층을 부착시키는 모든 방법과, 이를 이용하여 생산된 제품 모두를 본 발명의 범위에 포함시키는 것이다.

Claims (9)

  1. 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting)하거나 부직포(Non-Woven)등으로 이루어진 직물(a)에 피브이씨 수지를 원료로 하여 표면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 처리한 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층(k)을 형성시키는 방법에 있어서, 상기 직물(a)의 양측면에 액상의 피브이씨 수지층(b)을 도포하는 단계: 상기 피브이씨 수지층(b)을 150-300℃로 가열하여 상기 직물(a)에 예비겔화(Pre-Gelling) 및, 융착(Fusing)시켜 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 형성하는 단계: 상기 유연성원단을 오븐(160)으로 진입시켜 150-300℃로 예열시키는 단계: 상기 유연성 원단의 일측면에 색채무늬 테이프(10)를 접촉시켜 연속적으로 공급하는 단계: 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)를 엠보싱 롤(170)로서 50내지 200Bar 로 가압하여 유연성 원단의 엠보싱 처리와 동시에 상기 색채무늬 테이프(10)의 색채 무늬층(k)을 유연성 원단에 형성시키는 단계: 및, 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)를 서로 박리(Delaminating)시키는 단계:를 포함함을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피브이씨 수지층(b)을 150-300℃ 로 가열하여 상기 직물(a)에 예비겔화(Pre-Gelling) 및, 융착(Fusing)시켜 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 형성하는 단계: 의 다음에는, 상기 유연성 원단의 일측면에 폴리메틸메타크릴레이트와 폴리비닐아세테이트 중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 아크릴계 표면처리재와, 플루오르에틸렌 중합체염과 아크릴중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 불소계 표면처리재로 구성되는 그룹에서 선택된 최소 한가지 표면처리재를 도포시켜 표면수지층(c)을 형성시키는 단계: 와, 상기 표면처리층(c)이 형성된 유연성 원단을 오븐(160)으로 진입시켜 150-300℃ 로 예열시키는 단계: 가 추가 포함됨을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법.
  3. 나일론, 폴리에스테르 등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting)하거나 부직포(Non-Woven)등으로 이루어진 직물(a)에 피브이씨 수지를 원료로 하여 표면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 처리한 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층(k)을 형성시키는 방법에 있어서, 상기 피브이씨 유연성 원단을 연속적으로 공급하는 단계: 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 50-300℃ 로 예열시키는 단계: 상기 유연성 원단의 일측면에 색채무늬 테이프(10)를 접촉시켜 연속적으로 공급하는 단계; 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)를 50 내지 200Bar로 가압하여 상기 색채무늬 테이프의 색채무늬층(k)을 유연성 원단에 형성시키는 단계: 및, 상기 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)를 상온으로 냉각시켜 유연성 원단과 색채무늬 테이프(10)를 서로 박리(Delaminating) 시키는 단계:를 포함함을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 피브이씨(PVC) 유연성 원단을 연속적으로 공급하는 단계: 의 다음에는 상기 유연성원단의 일측면에 폴리메틸메타크릴레이트와 폴리비닐아세테이트 중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 아크릴계 표면처리재와, 플루오르에틸렌 중합체염과 아크릴중합체의 혼합문, 유기용제 및 광흡수재르 포함하는 불소계 표면처리재로 구성되는 그룹에서 선택된 최소 한가지 표면처리재를 도포시켜 표면수지층(c)을 형성시키고 80-150℃로 건조시키는 단계;가 추가 포함됨을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서, 상기 색채무늬 테이프(10)는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층(k)이 이동되어 1회만 사용이 가능한 전사형(Transferring) 색채무늬 테이프이거나, 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층(k)이 다수회 반복적으로 이동되어 사용 가능한 증착형 홀로그램(Hologram) 색채무늬 테이프임을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법.
  6. 나일론, 폴리에스테르등의 합성원사로 제직(Weaving 또는 Knitting)하거나 부직포(Non-Woven) 등으로 이루어진 직물(a)층: 과, 상기 직물(a)층의 양측면에 피복(Coating) 및 합판(Laminating) 처리된 피브이씨 수지층(b)을 갖는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 있어서, 상기 피브이씨 수지층(b)의 일측면에는 색채무늬층(k)이 형성됨을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성한 제품.
  7. 제6항에 있어서, 상기 피브이씨 수지층(b) 과 색채무늬층(k) 사이에는 폴리메틸메타크릴레이트와 폴리비닐아세테이트 중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 아크릴계 표면처리재와, 플루오르 에틸렌 중합체염과 아크릴중합체의 혼합물, 유기용제 및 광흡수재를 포함하는 불소계 표면처리재로 구성되는 그룹에서 선택된 최소 한가지 표면처리재로 이루어진 표면처리층(c)이 형성됨을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성한 제품.
  8. 제6항에 있어서, 상기 피브이씨 수지층(b)의 일측면에는 접착제층(d)이 형성되고, 상기 접착제층(d)에는 투명판재(10a) 상에 색채 무늬층(k)이 형성된 색채무늬 테이프(10)가 접착됨을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채 무늬층을 형성한 제품.
  9. 제6항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서, 상기 색채무늬층(k)은 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 1회만 사용이 가능한 전사형(Transferring) 색채무늬 테이프의 색채 무늬층이거나, 피브이씨 유연성 원단에 다수회 반복적으로 이동되어 재사용이 가능한 증착형 홀로그램(Hologram) 색채무늬 테이프의 홀로그램 색채무늬층임을 특징으로 하는 피브이씨(PVC) 유연성 원단에 색채무늬층을 형성한 제품.
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