KR920000612B1 - 메타릭 핫픽스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

메타릭 핫픽스의 제조방법

제1도는 본 발명의 메타릭 핫픽스의 단면도.

제2도는 본 발명의 메타릭 핫픽스의 사용상태 단면도.

제3도는 본 발명의 메타릭 핫픽스에 사용하는 회절장식용 가공처리 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폴리에스터필름 2 : 증착알루미늄층

3 : 경화성접착제층 4 : 알루미늄쉬트

5 : 전처리제층 6 : 열가소성층

본 발명은 섬유 부자재로 사용되는 메타릭 핫픽스 및 제조방법에 관한 것으로, 메타릭 핫픽스는 알루미늄 쉬트 상면에 접착제, 증착알루미늄, 폴리에스타필름층을 형성하고, 하면에 전처리제, 접착제층을 형성한 것이며, 그 제조방법으로는 폴리에스터필름하면에 알루미늄을 증착시키는 진공증착공정과, 알루미늄쉬트 상면과 상기 증착알루미늄을 접착시키는 쉬트접착공정과, 알루미늄쉬트 하면을 전치리제로 처리한 다음 열가소성 접착제를 도포하는 접착제 부착공정과 이를 일정형태로 프레싱하는 프레싱 공정으로 이루어진 것이다.

종래의 메타릭 핫픽스는 청동을 소재로하여 일단 금형으로 프레스하여 얻고자 하는 형태의 반제품을 만든 다음, 세척공정을 거쳐서 니켈이나 금을 도금하여 건조시킨후 낱개마다 접착제를 붙여서 만들어 왔었다. 이를 사용시에는 옷감위에 메타릭 핫픽스를 일정무늬를 이루도록 올려놓고 가열압착시키면, 접착제가 옷과 일체로 되어 붙어있게 되는 것이다.

그러나 위와같은 종래의 방법에 의하여 제조되는 것은 공해의 대표적인 도금공정을 필히 거쳐야 함은 물론 도금한 수많은 낱개마다 일일이 접착제를 입혀야 하므로, 많은 인원과 시설을 필요로 하며 수작업에 의한 접착제 부착작업으로 불량율 또한 상대적으로 높은 것이었다. 특히 도금제품은 시간이 경과하거나 세탁을 하면 도금된 면이 녹슬어 색이 검게 변하며, 도금면과 접착제와의 사이에 내수성이 없어 메타릭 핫픽스의 금속은 이탈되고 접착제만 남아 있게되어 옷을 오염시킨 결과를 가져오게 되고, 청동을 주재료로 사용하여 중량이 알루미늄보다 약 3.5배나 무겁고 색상도 닉켈과 금색의 두종류로 제한되어 있는 단점이 있었다.

본 발명은 목적은 증착알루미늄을 하면에 증착시킨 폴리에스터필름을 접착제로 알루미늄쉬트위에 붙임으로써 증착알루미늄에 의하여 도금효과를 나타내도록 하고, 알루미늄쉬트 하면에 접착제를 붙인다음 일정형태로 프레싱함으로 별도의 수작업에 의한 접착제 붙임작업을 생략시켜 생산성을 향상시키는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 마스크를 사용하여 일정 형태로 에칭시킨 가열판으로 증착알루미늄을 압압하여 증착알루미늄으로 이전된 에칭면에 의한 빛의 산란으로 무지개 빛을 발할 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 알루미늄쉬트 상면에는 증착알루미늄층이 있는 폴리에스터필름을, 하면에는 접착층을 도포시킨 완제품 쉬트 상태에서 일정형태로 프레싱하므로서 작업을 완료시키도록 한 것이다.

위와같은 목적을 이룰 수 있도록 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 메타릭 핫픽스의 단면도로서 알루미늄쉬트(4)상면에 경화성 접착층(3)을 형성한다음 증착알루미늄층(2)을 하면에 가진 폴리에스터필름(1)을 접착하고, 알루미늄쉬트(4) 하면에 전처리제층(5)과 열가소성접착층(6)을 형성하고 프레싱하여서 된 것이다.

상기 증착알루미늄층(2) 하면은 불균일면을 이루게 된다. 제조방법으로써는,

[진공증착공정]

20~30μ 폴리에스터필름(1) 하면에 증착알루미늄층(2)을 0.1~0.25 증착시킨 다음 회절장식용 레이저가 공처리를 한다.

[쉬트접착공정]

0.2~0.3mm 알루미늄쉬트(4) 상면에 경화성접착제층(3)을 5μ 도포한 다음 상기 진공증착공정의 필름을 접착한다.

[접착제 부착공정]

상기 진공증착공정과 쉬트접착공정을 거친 알루미늄쉬트(4) 하면에 전처리제층을 3~8μ 형성하고 열가소성접착층(6)을 200㎛ 형성한다.

[프레싱공정]

상기 접착제 부착공정을 완성하고 일정형상으로 프레싱하여 완성한다.

본 발명의 폴리에스터필름(1) 상면에 승화성 염료로 된 전사용지를 사용하여 각종 색상을 염착하면 다양한 색상을 제공할 수도 있다.

본 발명의 증착알루미늄층(2) 하면에는 빛이 산란할 수 있도록 요철면을 형성하는 공지의 회절장식용 가공처리를 하였다.

본 발명의 경화성접착제층은 포화 폴리에스텔용액을 기준으로 5%의 이소시아네이트를 혼합시켜 만든다. 열경화성접착제층은 폴리아마이드 파우더를 가열 압출시켜 도포하는 것이다. 본 발명의 알루미늄쉬트(4)는 청동을 사용하여도 된다.

이와같이 제조된 본 발명을 사용시에는 제2도와 같이 된다. 제2도의 예는 프레싱공정시 표면이 타원형을 이루도록 한 것이다. 7은 옷의 표면이다. 즉, 옷의 표면(7)에 본 발명을 올려놓고 가열압착하면, 폴리에스터필름(1) 부위까지 열가소성접착층(6)이 녹으면서 본 발명품 주위면과 옷의 표면(7)과 긴착된다. 따라서, 물빨래등을 통하여서도 쉽게 떨어지지 않고 오래 사용할 수 있다. 또한 증착알루미늄층(2)의 요철면에 의한 산란에 의하여 무지개 빛을 발산하여 아름다움을 더하여 준다.

만약 폴리에스터필름(1)위에 전사처리를 한 경우는 옷의 표면색과 조화를 이루어 장식효과가 뛰어나게 된다.

이상과 같이 본 발명은 공지의 회절장식용 레이저 가공처리제품을 옷에 붙여 사용할 수 있게 하였으며, 이를 대량생산이 가능하도록 알루미늄쉬트 위에 접착시킨다음 원하는 형태로 프레싱 처리하였으며, 옷에 가열압착시킬때 열가소성접착층이 옷의 표면과 일체로 되어 장기간 사용가능하다. 또한 도금이 필요없으므로 기재를 청동대신 알루미늄쉬트로 대신하면 무게가 가벼우며 운반이 용이하게 된다.

[실시예 1]

[진공증착공정]

25μ 폴리에스터필름 하면에 0.2μ의 증착알루미늄층을 증착시킨 다음 증착알루미늄층에 회절장식용 가공처리를 한다.

[쉬트접착공정]

0.25mm 알루미늄쉬트 상면에 포화폴리에스텔용액과 이소시아네이트를 100:5의 중량%로 포함한 경화성 접착제를 5μ 도포하고, 상기 진공증착공정의 증착알루미늄층과 접착시킨다.

[접착제 부착공정]

상기 알루미늄쉬트접착공정에 의한 알루미늄쉬트 하면서 전처리제(primer)를 5μ 도포하고 이에 폴리아마이드를 용융시켜 200μ 두께로 열가소성접착층을 형성한다.

[프레싱공정]

상기 접착제부착공정을 완료하고 타원형으로 프레싱하여 완성한다.

상기 진공증착공정에서의 회절장식용 가공처리는, 제3도에서와 같이 폴리에스터필름(1)에 증착알루미늄층(2)을 형성한 다음 마스크에 의한 에칭공정으로 요철면이 상면에 형성된 가열부(8)와 압압롤러(9) 사이를 통과시켜 증착알루미늄층(2)에 요철면(9`)을 형성시키는 것이다.

[실시예 2]

상기 실시예 1의 진공증착공정에서 회절장식용 가공처리를 하지 않고 폴리에스터필름표면에 금새전사처리한 다음 각 공정거쳐 금빛나는 메타릭 핫픽스를 완성하였다.

Claims (4)

1. 알루미늄쉬트(4) 상면에 경화성접착제층(3)을 도포하고 증착알루미늄층(2)을 하면에 형성한 폴리에스터필름(1)을 접착하고, 알루미늄쉬트(4) 하면에 전처리제층(5)과 열가소성층(6)을 형성한 다음 일정형상으로 프레싱하여서 된 메타릭 핫픽스의 제조방법.
2. 폴리에스터필름 하면에 진공증착알루미늄층을 증착시키는 진공증착공정과, 알루미늄쉬트 상면에 경화성접착제층을 도포시켜 상기 증착알루미늄층과 접착시키는 쉬트접착공정과, 상기 알루미늄쉬트 하면을 전처리제로 처리한 다음 열가소성접착층을 형성하는 접착제 부착공정과, 이를 일정형태로 프레싱하는 프레싱공정으로 제조되는 메타릭 핫픽스의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 진공증착알루미늄층 하면에 회절장식용 가공처리하는 메타릭 핫픽스의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 폴리에스터필름 표면에 전사용지를 사용하여 색상을 염착하는 메타릭 핫픽스의 제조방법.

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