KR960002715B1

KR960002715B1 - 장식체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR960002715B1
Application number: KR1019890700293A
Authority: KR
Inventors: 쓰루오 나카야마; 후미하루 구로카와; 도모조 세키구치; 다카시 야마야
Original assignee: 펜텔 가부시기가이샤; 호리에 유키오
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1996-02-26
Also published as: US5129979A; KR900700279A; JP2995731B2; GB2223457B; GB2223457A; GB8903617D0; JPH01316296A; WO1988010191A1

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

장식체 및 그 제조방법

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 장식체의 실시예를 나타낸 횡단면도.

제2도 및 제3도는 각각 본 발명의 장식체의 다른 실시예를 나타낸 횡단면도.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 봉형상(rod-like)의 기체 표면에 직물을 접착시킨 장식체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

[배경기술]

종래, 필기구의 축통 등과 같은 봉형상의 기체(基體) 표면에, 그 장식효과를 향상시키기 위해 직물체(fabric body)를 피복하는 방법이 알려져 있지만, 이 방법은 평면형상의 직물체를 봉형상의 기체 표면에 감고, 겹친 천의 끝부분끼리를 접착하는 것이었기 때문에 천의 이음매(접합선)이 생겨버려, 무늬맞추기가 어렵고, 장식효과의 저하를 초래하거나, 맞춤눈에서 직물체가 벗겨져 나가는 문제점이 있었다.

[발명의 개시]

그래서, 본 발명의 목적은 봉형상의 기체 표면에 장식효과를 향상시키기 위해 피복한 직물체가 벗겨지는 일없이, 더구나 천의 이음매가 없는 장식체를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 상기와 같은 장식체를 확실하고 효율좋게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

즉, 본 발명에 의한 장식체는 봉형상의 기체와, 이 기체 표면을 덮는 이음매가 없는 통모양의 직물체의 접착층을 통해 일체화한 것이다.

또 본 발명에 의한 장식체 제조방법의 하나의 실시태양은 봉형상의 기체의 표면에 핫멜트형(hot-melt) 접착제를 도포한 다음, 이 기체를 이음매가 없는 원통모양의 직물체에 삽입하여, 상기 접착제를 열용융하면서 직물과 기체를 압접(壓接)시킴으로써 직물체를 기체에 접착시키는 것이다.

본 발명의 장식체 제조방법의 또 하나의 실시태양은 열가소성 수지로 이루어진 봉형상의 기체를 이음매없는 원통모양의 직물체에 삽입한 다음, 직물체 표면에서 가열가압처리를 함으로서, 기체의 표면을 용융시키고, 이 용융물로 상기 직물체를 접착시키는 것이다.

본 발명의 장식체 제조방법의 또 하나의 실시태양은, 봉형상의 기체의 표면에 핫멜트형 접착제를 도포한 다음, 이 기체를 이음매가 없는 열수축성을 갖는 직물체에 삽입하고, 다시 열처리를 실시하여, 상기 접착제를 열용융하면서 직물체를 수축시킴으로써 직물체를 기체에 부착시키는 것이다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

다음에 도면에 따라 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

제1도 내지 제3도에 있어서, 참조 부호(1)은 철, 동, 알루미늄, 아연등의 금속 또는 이들의 합금, 세라믹스, 유리, 수지등을 봉형상으로 성형한 기체를 나타내는 것이며, 적절히 필요에 따라 이들 기체의 표면에는 공지의 전기도금, 무전해도금 등에 의해 도금층을 설치하거나 화학전환 처리, 도장, 스크린인쇄 등이 실시되는 것이다.

그리고 여기서 말하는 "봉" 및 "봉상"이란, 제1도나 제3도에 나타낸 중공체 뿐만아니라 제2도에 나타낸 고형체를 말한다. 또 그 횡단면의 형상은 제1도나 제2도에 나타낸 바와 같이 원일 필요는 없으며, 타원, 다각형 등이라도 되며(제3도 참조), 또 길이 방향으로 다소 테이퍼를 가지고 있어도 된다.

봉상의 기체(1) 표면위에 제공된 접착층(2)으로서는 기체의 특성에 의해 다음의 두가지 형태를 들 수 있다.

접착제층의 일례는 열에 의한 변화를 비교적 받지 않는 예를들면, 상기 금속 또는 세라믹스등을 기체로서 사용했을 경우이며, 이 경우에는 용제형, 무용제형등의 핫멜트형 접착제의 층이 접착층으로서 사용되며, 또하나는 열가소성 수지로 대표되는 열에 의한 변화를 받기 쉬운 것을 기체로서 사용했을 경우이며, 이 경우에는 기체의 표면을 가열용융했을 경우에 생기는 용융물의 층을 가지고 접착층으로 하는 것이다.

그리고, 상기 핫멜트형 접착제의 융점은 기체의 연하점(softening point) 이하의 것을 사용하지 않으면 안되며, 또 핫멜트형 접착제중에, 경화제를 포함시켜도 좋은 것이다.

접착층(2)상에 피복하는 직물체(3)은 면, 마직, 비단등의 천연섬유, 카본섬유, 유리섬유등의 무기섬유, 스테인레스, 동, 니켈, 철등의 금속섬유, 셀룰로오스계, 폴리아미드계, 폴리 비닐알콜계, 폴리 염화비닐리덴계, 폴리 염화비닐계, 폴리 에테르계, 폴리아크릴로니트릴계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리우레탄계, 폴리알킬렌 파라옥시벤조에이트계, 페놀계, 폴리플루오로에틸렌계등의 화합섬유등의 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용하여 이음매가 없는 원통모양의 직물체로 한 것이다.

또, 상기 섬유의 재질이나 가공사, 필라멘트, 방적사등의 섬유의 상태를 적절히 선택하여 조합함으로써, 여러가지 표면상태의 표출이 가능해진다.

또한 직물체(3)로서는 열처리에 의해 수축성을 갖는 섬유(구체적으로는 테빌론(데이진(주)제)의 단독으로 이루어진 직물체를 사용해도 되며, 또는 이러한 열수축성의 섬유와 열수축성을 갖지 않는 다른 섬유를 혼합해서 만든 직물체를 사용할 수도 있다. 이 열수축성 직물체의 사용은 열처리에 의해 직물체 자신이 수축하여 기체에 밀착하기 때문에, 기체의 외형형상이 비교적 균일하지 않은 기체(예를들면, 길이방향으로 테이퍼를 갖는 기체등)의 사용도 가능하게 할 수 있다고 하는 효과를 갖는다.

기체 표면에 피착시킨 직물체(3)는 길이방향 끝부분이 풀리는 것을 방지하기 위해, 화학 섬유로 이루어진 직물체의 끝부분을 가열해서 융착시키거나, 직물체의 끝부분을 기체와 부착부재에 의해 협지하도록 할 수도 있다. 또한 직물체 표면의 오염방지를 주목적으로 하여 직물체(3)상에, 열가소성 아크릴계, 멜라민계, 우레탄계, 불소계, 실리콘계등의 클리어코팅, 열경화성 아크릴계, 멜라민계, 우레탄계, 불소계, 실리콘계등의 클리어코팅 등, 공지의 클리어 코팅층이나 투명필름등의 피복층(4)(제2도, 제3도 참조)을 형성할 수도 있다. 또, 접착층 또는 직물체의 두께를 적절히 선택함으로서, 여러가지 표면상태가 얻어진다.

다음에 본 발명에 있어서의 장식체의 제조방법에 대해 기술한다.

본 발명의 장식체의 제조방법으로서는 다음의 세가지 방법을 들 수 있다.

제1의 방법은 봉형상으로 형성한 기체 표면에 핫멜트형 접착제를 스프레이, 롤코터(roll-coater)등에 의해 도포하고, 이 핫멜트형 접착제를 건조시켜, 이것을 이음매가 없는 통형상의 직물체에 삽입하여, 핫플레이트(hot plate), 열롤러 등으로 가열해서 접착제를 용융시키는 동시에 가압을 함으로써 또는 내열성을 갖는 고무 중공체중에 상기 직물체를 피목한 기체를 삽입하고, 고무 중공체중의 외면에서 가열가압하여 접착제를 용융시키는 핫프레스(hot press)처리에 의해 기체와 직물체를 일체화시키는 방법이다.

그리고, 본 방법에 있어서, 기체 표면에 균일한 두께의 접착제층을 형성하고, 기체 표면에 있어서의 접착제층의 요철(울퉁불퉁함)에 의해 생기는 부분적 접착력의 저하나 천의 주름을 방지하는 목적으로, 가열가압처리전에 예비접착을 해도 된다. 이 예비접착처리(preliminary bonding treatment)는 가열함으로써 접착제의 층을 균일한 두께로 용융하고, 기체 표면에 직물체를 임시로 접착하는 방법, 또는 상기와 같이 내열성을 갖는 고무 중공체중에 직물체를 피복한 축통을 삽입하여 가열압착하는 핫프레스처리등의 방법을 들 수 있다.

제2의 방법은 열가소성 수지로 대표되는 열에 의해 변화를 받기 쉬운 것을 기체로서 사용했을 경우의 방법이며, 봉형상으로 형성한 아크릴로니트릴ㆍ부타디엔ㆍ 스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴, 스티렌 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 나일론, 폴리부틸테레프탈레이트, 우레탄, 아크릴, 폴리에틸렌테레프탈레이트등의 열가소성 수지의 기체를 이음매가 없는 통형상의 직물체(융점은 기체의 융점보다 높은 것을 사용)에 삽입하고, 그후, 핫플레이트, 열롤러등으로 가열하여 기체 표면을 용융하고, 기체와 직물체를 압접시켜 상기 용융물로 기체와 직물체를 일체화시키는 방법이다. 본 방법에 있어서는 특별히 접착제를 필요로 하지 않으므로 공정의 간략화나 원가절감을 기대할 수 있다.

제3의 방법은 직물체로서 열처리에 의해 수축하는 직물체를 사용했을 경우의 방법으로, 봉형상으로 형성한 기체 표면에 스프레이, 롤코더등에 의해 핫멜트 접착제를 도포하고, 건조시켜, 이것을 이음매가 없는 원통형상의 열수축성 직물체에 삽입하여, 열처리를 실시해서 접착제를 용융시키는 동시에 직물체를 열수축시켜, 기체와 직물체를 일체화시키는 방법이다. 이 방법은 직물체 자신의 열수축에 의해 기체와 밀착하기 때문에, 직물체 표면에서 가압할 필요는 없으며, 가열분위기내에 넣는 것만으로 접착제의 용융과 직물체의 기체에의 밀착이 이루어진다고 하는 이점이 있다. 다음에 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명한다.

[실시예 1]

기체로서, 프레스가공에 의해 얻어진 직경이 8.8㎜이고, 길이가 100㎜이고, 두께가 0.3㎜인 원통형상의 황동을 사용하여, 그 표면을 트리클렌(trichlene)으로 탈지, (그리스제거)세척했다. PES-360SK(도아고세이(주)제)에 Coronate L(이소시아네이트계 경화제, 니혼폴리우레탄(주)제)을 5% 첨가하고, 메틸에틸케톤으로 고형분을 15%로 조정한 핫멜트형 접착제를, 스프레이로 기체 표면에 10㎛ 두께로 도포하고, 80℃에서, 2분간 건조했다.

이 다음, 실직경이 100데니어(denier)인 폴리에스테르를 착색한 가공사를 텐션편물(tension weaving)에 의해 상기 기체와 대략 같은 직경의 원통형상으로 한 직물체 안에, 상기 기체를 삽입하고, 200℃로 가열한 핫플레이트를 사용하여 5㎏/㎠의 압력으로 압착했다.

이와 같이 해서 직물체를 기체상에 접착시킨 다음, 천의 길이방향 끝부분을 260℃로 가열하여 열용착시켰다.

[실시예 2]

기체로서, 프레스가공에 의해 얻어진 직경이 8.8㎜이고, 길이가 100㎜이고 두께가 0.3㎜인 원통형상의 황동을 사용하여, 그 표면을 트리클렌에 의해 탈지, 세정했다. PES-360SK(도아고세이(주)제)에 Cornate L(이소시아네이트계 경화제, 니혼폴리우레탄(주)제)을 5% 첨가하고, 메틸에틸케톤으로 고형분을 15%로 조정한 핫멜트형 접착제를 스프레이로, 기체 표면에 10㎛로 도포하고, 80℃에서, 2분간 건조시켰다.

이 다음, 실직경이 100데니어인 폴리에스테르를 착색한 가공사(finished yarn)를 텐션편물에 의해 상기 기체와 대략 같은 직경의 통형상으로 한 직물체 안에 상기 기체를 삽입하고, 이어서, 이것을 직경이 10㎜이고, 길이가 120㎜인 두께 10㎜의 실리콘 고무의 중공체에 삽입하여, 180℃에서 10㎏/㎠, 10초간 핫프레스가공하여 직물체를 기체에 압착했다.

이와 같이 해서 직물체를 기체상에 부착시킨 다음, 천의 길이방향 끝부분을 260℃로 가열하여 열용착시켰다.

[실시예 3]

실시예 1과 같이 해서 얻어진 원통형상의 황동 표면을 트리클렌에 의해 탈지, 세정하고, 스프레이로 Unipal(백색 아크릴계 도료, 오하시가가쿠(주)제)을 도포하고, 백색 도료를 칠하여 160℃에서 15분간 건조시켜 기체로 했다.

다음에 핫멜트형 접착제로서 S-20(도아고세이(주)제)을 스프레이로 기체 표면에 15㎛ 두께로 도포하여, 160℃에서 5분간 건조시켰다.

이 다음, 실직경이 165데니어인 폴리에스테르를 착색한 필라멘트를 텐션편물에 의해 상기 기체와 대략 같은 직경의 메시형상(meshform)으로 한 직물체 안에, 상기 기체를 삽입하고 200℃로 가열한 핫플레이트를 사용하여, 5㎏/㎠의 압력으로 압착했다.

이와 같이 해서, 직물체를 기체상에 피착시킨 다음, 이 직물체 위에서 아크릴계의 클리어 코팅을 실시하고, 180℃, 30분간 건조시켜 표면을 연마했다.

[실시예 4]

기체로서, 프레스가공에 의해 얻어진 직경이 8.8㎜이고, 길이가 100㎜이고, 두께가 0.3㎜인 정6각형 원통형상의 황동을 사용하여, 그 표면을 트리클렌에 의해 탈지, 세정하고, 스프레이로 Unipal(아크릴계 도료 혹, 오하시가가쿠(주)제)을 도포하고, 흑색도장을 실시하여, 160℃에서 15분간 건조시켰다.

다음에 핫멜트형 접착제로서, S-20(도아고세이(주)제)를 스프레이로 기체 표면에 15㎛ 도포하고, 160℃에서, 5분간 건조했다.

그후, 실직경이 0.1㎜인 스테인레스의 금속섬유상에 무전해 니켈도금을 1㎛ 두께로 실시하고, 다시 이 위에 무전해 금도금을 0.5㎛ 두께로 실시하여, 텐션편물에 의해 원통형상으로 한 직물체 안에 상기 기체를 삽입해서 200℃로 가열한 핫플레이트를 사용하여, 5㎏/㎠의 압력으로 압착했다.

이와 같이 해서 직물체를 기체상에 접착시켰다.

[실시예 5]

실시예 1과 같이 하여 기체 표면에 핫멜트형 접착제를 도포, 건조한 다음, 실직경이 60데니어인 폴리에스테르를 착색한 가공사를 토션편물(torsion weaving)에 의해 상기 기체와 대략 같은 직경의 원통형상으로한 직물체 안에 상기 기체를 삽입하고, 150℃의 분위기중에 5분간 방치하여 예비접착을 하였다. 그후, 170℃로 가열한 핫플레이트를 사용하여, 5㎏/㎠의 압력으로 압착했다.

[실시예 6]

실시예 5와 같이 해서 원통형상의 직물체에 삽입한 기체를 직경이 10㎜이고, 길이가 120㎜이고, 두께가 10㎜인 실리콘 고무의 중공체 안에 삽입하고, 180℃에서 10㎏/㎠의 압력으로 5초간 프레스가공하여 예비접착했다. 그후, 200℃로 가열한 핫플레이트를 사용하여 5㎏/㎠의 압력으로 압착하였다.

[실시예 7]

실시예 5와 같이 하여 원통형상의 직물체에 삽입한 기체를 150℃의 분위기중에 5분간 방치하고, 직경이 10㎜이고, 길이가 120㎜이고, 두께가 10㎜인 실리콘 고무의 중공체 안에 삽입하고, 180℃, 10㎏/㎠의 입력하에서 5초간 프레스가공하여 예비접착했다. 그후, 200℃로 가열한 핫플레이트를 사용하여, 5㎏/㎠의 압력으로 압착했다.

[실시예 8]

기체로서, 아크릴로니트릴ㆍ부타디엔, 스티렌 공중합체 수지성형품(외형 8.0㎜, 내경 6.0㎜, 길이 10㎜)를 사용하여 실직경이 80데니어인 면을 토션편물에 의해 상기 기체와 대략 같은 직경의 원통상으로 한 천체안에 상기 기체를 삽입하고, 이것을 직경이 10㎜이고 길이가 120㎜이고, 두께가 10㎜인 실리콘 고무의 중공체 안에 삽입하여, 120℃-130℃ 온도, 6㎏/㎠의 압력으로 5초간 프레스가공하여, 기체의 아크릴로니트릴ㆍ 부타디엔ㆍ 스티렌 공중합체 수지표면을 용융하고, 직물체를 기체상에 접착시켰다.

[실시예 9]

기체로서, 직경이 3㎜이고, 길이가 100㎜인 한면의 길이가 4㎜인 정6각형 폴리에틸렌 수지성형품을 사용하여, 40데니어의 폴리에스테르를 토션편물에 의해 상기 기체와 대략 같은 직경의 통형상으로 한 직물체 안에 상기 기체를 삽입하고, 그후, 실시예 8과 같이 해서 기체의 폴리에틸렌 수지표면을 용융하여 직물체를 기체상에 접착시켰다.

[실시예 10]

프레스가공에 의해, 큰 직경부의 외형이 10㎜, 작은 직경부의 외경이 5㎜, 길이 70㎜이고 큰 직경부와 작은 직경부를 주어진 곡률반경으로 이은 형상으로 형성한 황동을 트리클렌에 의해 탈지, 세정하여 Unipal(아크릴계 도료 혹, 오하시가가쿠(주)제)을 도포하고, 흑색도장을 실시하여, 160℃에서 20분간 건조시켜 기체로 했다. 다음에 핫멜트형 접착제로서, PES-360SK(도아고세이(주)제)를 스프레이로 5㎛ 도포하여 실온에서 건조했다.

그후, 실직경 100데니어의 흑색으로 착색한 필라멘트인 열수축성 섬유 테빌론(Ⅲ)(데이진(주))을 토션편물에 의해 원통형상으로 한 직물체 안에 상기 기체를 삽입하고, 120℃의 건조분위기에서 10분간 방치하여 직물체를 수축시켜, 기체 표면에 피착시켰다.

[실시예 11]

프레스가공에 의해, 큰 직경부의 외경이 10㎜, 작은 직경부의 외경이 5㎜, 길이 70㎜이고 큰 직경부와 작은 직경부를 주어진 곡률반경으로 이은 형상으로 형성한 알루미늄 표면에, 양극산화법에 의해 황산알루마이트를 10㎛ 형성한 다음, 회색으로 염색을 하여 기체로 했다. 다음에 핫멜트형 접착제로서 PES-320SK(도아고세이(주)제)에 Cornate L(이소시아네이트계 연화제, 니혼폴리우레탄(주)제)를 3중량% 첨가한 것을 사용하여, 이것을 스프레이로 기체 표면 5㎛ 도포하여 자연건조시켰다.

그후, 실직경 100데니어의 회색으로 착색한 필라멘트인 열수축성 섬유 Teviron(Ⅲ)(데이진(주)제, 실직경 100데니어의 회색으로 착색한 방적사인 폴리에스테르섬유 데이진테트론(데이진(주)제)을 혼합하여, 토션편물에 의해 원통형상으로 한 직물체중에 상기 기체를 삽입하고, 120℃의 건조분위기에서, 10분간 방치하여 직물체를 수축시켜서 기체 표면에 피착시켰다.

실시예 1 내지 11에 의해 얻어진 샘플은 모두 기체상에 접착된 직물체의 표면에 요철이 없고, 평활한 피복면으로 되어, 장기간 접착력에 뛰어난 것이었다.

Claims

봉형상의 기체(基體)와 이 기체 표면을 피복한 이음매가 없는 원통형상의 직물체(fabric-body)를 접착층을 통해 일체화시킨 장식체.
제1항에 있어서, 상기 접착층이 핫멜트형(hot melt) 접착제층인 것을 특징으로 하는 장식체.
제1항에 있어서, 상기 기체가 열가소성 수지이며, 상기 접착층이 이 열가소성 수지의 용융물층인 것을 특징으로 하는 장식체.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물체가 열수축성인 직물체인 것을 특징으로 하는 장식체.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 직물체의 표면에 다시 피복층을 설치하는 것을 포함하는 장식체.
봉형상의 기체의 표면에 핫멜트형 접착제를 도포하고, 이 기체를 이음매가 없는 원통형상의 직물체에 삽입하고, 상기 접착제를 열용융하면서 직물체와 기체를 압력-접합시킴으로써 직물체를 기체에 접착시키는 것을 포함하는 장식체의 제조방법.
제6항에 있어서, 상기 예비접착처리가 상기 기체를 이음매가 없는 원통형상의 직물체에 삽입한 후에 실시되는 것을 특징으로 하는 장식체의 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 예비접착처리가 적어도 가열처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식체의 제조방법.
열가소성 수지로 이루어진 봉형상의 기체를 이음매가 없는 원통형상의 직물체에 삽입하고, 직물체 표면에서 가열가압처리를 실시함으로써 기체의 표면을 용융시키고, 이 용융물로 상기 직물체를 접착시키는 것을 포함하는 장식체의 제조방법.
봉형상의 기체의 표면에 핫멜트형 접착제를 도포하고, 이 기체를 이음매가 없는 열수축성을 갖는 직물체에 삽입하고, 다시 열처리를 실시하여, 상기 접착제를 열용융시키면서 직물체를 수축시킴으로써 직물체를 기체에 접착시키는 것을 포함하는 장식체의 제조방법.