KR20020057881A - 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단과 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의류를 장식하는 장식품에 있어서, 홀로그램층, 원단, 접착제층 및 이형제층이 순차적으로 적층된 구조를 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단과 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 제조하기 위하여 원단과 접착제층을 프레스 로울러상에 권취시키는 단계; 접착제층을 균일한 두께로 원단에 도포시키는 단계; 접착제층이 도포된 원단을 히터에 의하여 열건조시키는 단계; 접착제층이 도포된 원단을 홀로그램 및 이형제층과 함께 온도가 60~80℃인 프레스 로울러를 통하여 홀로그램을 열전사시키고, 이형제층을 접착제층에 도포시키는 단계; 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 적당한 치수로 슬리팅하는 단계; 여러 가지 모양으로 프레스 가공하는 단계로 이루어지며, 한편 접착제층은 폴리에스테르 또는 폴리아미드 계열의 수지로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단과 이의 제조방법{The film liminated with hologram pattern and it's manufacture method}
본 발명은 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단과 이의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 반사층으로서 알루미늄을 사용함으로써 홀로그램 영상의 우수한 재생효율 및 다양한 시각적 효과를 제공하며, 폴리아미드(polyamide) 또는 폴리에스테르(polyester)계 수지를 접착제로 사용함으로써 접착강도가 우수한 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단과 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 포장재 또는 바닥재에 3차원의 입체감 효과를 나타내기 위하여 시각적으로 빛의 각도 및 보는 방향에 따라 다양한 무늬가 나타나는 홀로그램 필름(hologram film)이 여러 분야에서 사용되어 왔다.
이러한홀로그램필름은OPP(OrientedPolyPropylene)또는 BOPP(Bi-AxiallyOriented Poly Prepylene)와 같은 열접착필름에 홀로그램 패턴을 엠보싱 처리하여 제조된다.
한편, 대한민국 특허공보 제 99-174100호에서는 합성수지제 또는 금속원판을 세정 처리한 후, 한 면에 포토레지스트를 코팅하고 여기에 미리 정해진 패턴을 형성한 다음, 상기 패턴을 사용하여 상기 원판을 식각하고, 상기 단계에 의해 제작된 복수개의 원판을 엠보싱 로울러의 외면이 덮이도록 부착하며, 그리고 상기 엠보싱 로울러와 이를 누르면서 함께 회전하는 프레스 로울러의 사이로 베이스 필름의 양면에 순차적으로 합성수지층과 열접착 수지층이 선택적으로 코팅된 복제용 필름을 통과시켜, 기존의 공압출 필름 및 폴리비닐 디클로라이드 필름에 비해 습기의 차단성, 내용제성이 우수하고 견고성이 높아 포장용으로 사용할 때 말림이 거의 없으며, 열접착시 홀로그램 패턴의 파괴를 방지할 수 있도록 설계된 홀로그램이 형성된 열접착 필름을 개시하고 있다.
또한, 바닥재에 홀로그램을 이용하는 방법으로서는 홀로그램 시트를 분쇄기를 이용하여 일정 크기의 칩(chip)타입으로 분쇄한 후, 투명한 PVC 졸에 혼합하여 인쇄층 위에 도포하는 방법이 알려져 있으며, 또는 칩 제조시에 홀로그램 칩을 혼합하여 인쇄하거나 시트위에 살포하는 방법이 알려져 있다.
또한, 다양한 소비자의 요구에 따라 의류 등에 장식을 하기 위한 각종 장식품이 제공되고 있는데, 그 중 홀로그램은 그 화려한 형상과 시각적인 입체감에 의해 주목을 받고 있다. 홀로그램은 2개의 레이저광이 서로 만나 일으키는 빛의 간섭효과를 이용하여 사진용 필름과 유사한 표면에 3차원 이미지를 기록한 것으로, 시각적으로 다양한 입체적 효과를 갖게 된다.
이러한 홀로그램 기술은 광고업, 포장업 및 장식용 산업 등에 적용되고 있고, 그 중 의류 등에 장식용으로 적용하기 위해서는 홀로그램의 재생효율이 높아야 하고, 의류의 특성상 세탁하더라도 접착강도나 세탁견뢰도(내마모성)가 우수해야 하며, 시간경과에 관계없이 일정한 부착상태가 유지되어야 한다.
그러나, 종래의 홀로그램 패턴을 의류용 장식품에 도입한 제품은 일반적으로 기재를 폴리에스테르로 하고, 접착제로서 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체) 수지를 사용하여 왔으나, 이들 제품은 홀로그램 고유의 자연스런 빛의 발현이 부족하고, 세탁시 약한 접착강도로 인해 의류로부터 이탈되는 문제점이 있었다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 종래의 의류용 장식품이 갖는 문제점을 해결하고자 원단에 홀로그램을 직접 열전사하고, 접착제로서 폴리아미드 계열의 수지를 사용하여 접착강도를 높이고 저렴하고 간단한 공정을 사용하여 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단과 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 상세적인 구성을 나타내는 측면 절단면도이다.
도 2는 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 제조공정을 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 완성된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 사용상태를 나타내는 예시도이다.
※도면부호의 설명
10. 원단20. 홀로그램층
30. 접착제40. 이형체층
50. 프레스 로울러60. 가이드 롤
70. 히터
따라서, 본 발명의 목적은, 의류를 장식하는 장식품에 있어서, 홀로그램층(20), 원단(10), 접착제층(30) 및 이형제층(40)이 순차적으로 적층된 구조를 지닌홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 제조하기 위하여 원단(10)과 접착제층(30)을 프레스 로울러(50)상에 권취시키는 단계; 접착제층(30)을 균일한 두께로 원단에 도포시키는 단계; 접착제층이 도포된 원단을 히터(70)에 의하여 열건조시키는 단계; 접착제층이 도포된 원단을 홀로그램 및 이형제층과 함께 온도가 60~80℃인 프레스 로울러를 통하여 홀로그램을 열전사시키고, 이형제층(40)을 접착제층에 도포시키는 단계; 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 적당한 치수로 슬리팅하는 단계; 여러 가지 모양으로 프레스 가공하는 단계로 이루어지는 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 접착제층은 폴리에스테르 또는 폴리아미드 계열의 수지로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 상세적인 구성을 나타내는 측면 절단면도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단은 홀로그램층(20), 원단(10), 접착제층(30) 및 이형제층(40)이 위에서부터 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.
상기 원단(10)은 홀로그램층이 열전사되어지며 상기 홀로그램층을 통과한 빛이 재반사되도록 높은 반사도를 갖는 금속으로 구성되어 홀로그램 영상의 재생효율을 향상시킬 수 있으며, 한편, 원단의 재질로서 섬유, 종이 및 알루미늄 박이 사용되어 질 수 있다.
또한, 상기 접착제층은 열에 의해 활성화되어 의류와 같은 피접착제층에 접착시키기 위해 두께 100~180㎛로 형성되는 것으로, 접착제로서는 피접착체와의 접착강도를 개선하기 위하여 폴리에스테르 또는 폴리아미드 계열의 수지가 바람직하다.
한편, 상기 이형제층(40)은 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 의류와 같은 피접착체에 부착시키기 전에 상기 접착제층의 접착력을 유지하기 위한 것으로서, 사용시 적당한 힘에 의하여 물리적으로 분리가 가능하다.
도 2는 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 제조공정을 나타내는 개략도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 제조하기 위해서는 먼저 원단(10)을 로울러(50)상에 권취시키고, 로울러를 통과하면서 접착제층이 균일한 두께로 원단에 도포시키며, 접착제층이 도포된 원단은 가이드 롤(60)을 따라서 이동하면서 히터(70)에서 발생되어 분출되는 열기에 의하여 건조과정을 거치면서 이송되어진다.
상기의 과정을 거치고 난뒤, 원단은 홀로그램(20) 및 이형제층(40)과 함께 온도가 약 60~80℃ 정도인 로울러(50)에 들어가면서 홀로그램은 원단의 윗면에 열전사되고, 이형제층은 접착제층에 도포되어진다.
도 3은 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 완성된 상태를 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단은 여러 가지 형상을 가질 수 있다.
이를 위하여 상술한 바와 같이 제조된 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 적당한 치수로 슬리팅(slitting)한 후, 여러 가지 모양으로 프레스 가공하게 되는 것이다.
도 4는 본 발명의 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 사용상태를 나타내는 예시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 제작되어진 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단은 사용 직전에 이형제층(60)을 분리시키고, 접착제층(30)을 의류나 신발, 모자 및 가방 등 섬유원단의 원하는 위치에 안착시키고, 적절한 압력과 온도하에서 섬유원단에 열합지시킴으로써 일정한 패턴을 갖는 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단이 부착된 의류를 제공하게 되는 것이다.
본 발명의 효과는 미세한 홀로그램 패턴을 의류에 적용할 수 있어 고품질 고가격의 상품성이 높은 제품을 제작할 수 있으며, 세탁후에도 홀로그램이 변질되거나 의류에서 떨어지는 것을 방지할 수 있다.

Claims (3)

  1. 의류를 장식하는 장식품에 있어서, 홀로그램층(20), 원단(10), 접착제층(30) 및 이형제층(40)이 순차적으로 적층된 구조를 지닌 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단
  2. 원단(10)과 접착제층(30)을 프레스 로울러(50)상에 권취시키는 단계; 접착제층을 균일한 두께로 원단에 도포시키는 단계; 접착제층(30)이 도포된 원단을 히터(70)에 의하여 열건조시키는 단계; 접착제층이 도포된 원단을 홀로그램(20) 및 이형제층(40)과 함께 온도가 60~80℃인 프레스 로울러를 통하여 홀로그램을 열전사시키고, 이형제층을 접착제층에 도포시키는 단계; 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단을 적당한 치수로 슬리팅하는 단계; 여러 가지 모양으로 프레스 가공하는 단계로 이루어지는 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단의 제조방법
  3. 제 1항에 있어서, 상기 접착제층(30)은 폴리에스테르 또는 폴리아미드 계열의 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 라미네이트된 원단
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