JP2000345115A

JP2000345115A - 粘着シートの製造方法

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Publication number: JP2000345115A
Application number: JP11157007A
Authority: JP
Inventors: Keizo Ichihara; 敬三市原; Yoko Ichihara; 陽子市原; Toshitaka Fukui; 敏隆福井; Yumiko Fukui; 由美子福井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】鮮明なエンボス加工ができ、在庫負担を少な
くし、粘着剤の粘着シートへの接着性を向上させて、粘
着剤が離けい紙に残ることがないようにすると共に、粘
着シート材を積み上げた場合でも粘着剤が側面からはみ
出ないようにし、さらには、離けい紙から粘着シートを
剥離し易いようにした粘着シートの製造方法を提供する
こと。【解決手段】粘着剤１２加工済みの離けい紙１３と粘
着シート１１とを予め貼合した粘着シート材１０をエン
ボス加工する。したがって、粘着シート１１及び離けい
紙１３とが同時にエンボス加工されることになり、その
ため、粘着シート材１０のエンボス加工時においては、
離けい紙１３と粘着剤１２が一種のクッションの役目を
果たし、ともに成形されるため、特にポリエステルフィ
ルムなどの粘着シート１１でも鮮明なエンボス加工を行
なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シートと離け
い紙とを重ね合わせた粘着シートの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来より既に提供されている粘着
シート材５１の拡大分解断面図を示し、この粘着シート
材５１は周知のように、表面が滑らかに形成された一面
に層状に薄く粘着剤５３を粘着加工した離けい紙５４
と、この離けい紙５４の粘着剤５３に剥離自在に接着さ
れている粘着シート５２とで構成されている。離けい紙
５４と粘着シート５２を貼合加工すると、粘着剤５３が
粘着シート５２側に転移し、粘着シート５２を離けい紙
５４から剥離すると、粘着剤５３は粘着シート５２に付
着するようになっている。そして、この粘着シート材５
１の表面の粘着シート５２は、離けい紙５４から剥離し
て任意の被接着物に接着するものであり、この粘着シー
ト５２は、例えば、紙製品、織物、フィルム等にて構成
され、ラベル、シール、テープ等として多方面に使用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、粘着シート
材５１の製法として、先ず、離けい紙５４の表面に粘着
剤５３を塗布し、その後、通常はリバースコーターで粘
着剤５３を熱風乾燥し、粘着剤５３の乾燥後に、その粘
着剤５３に粘着シート５２を貼合して、粘着シート材５
１を形成している。また、優れた風合いや高級感を付与
するために、粘着シート５２をエンボス加工する場合が
ある。図５はその場合の製造工程を示すものであり、図
５（ａ）はエンボス加工前の粘着シート５２の断面図を
示し、図５（ｂ）に示すように、エンボス加工装置（図
示せず）により、任意の模様のエンボス加工を施す。

【０００４】次に、図５（ｃ）に示すように、上記と同
様に離けい紙５４の一面に粘着剤５３を塗布して熱風乾
燥した後に、エンボス加工した粘着シート５２を粘着剤
５３側に貼合する。そして、図６に示すように粘着シー
ト５２をエンボス加工した粘着シート材５１が形成され
ることになる。ところが、一般的な紙の粘着シート原紙
（離けい紙５４との貼合前の粘着シート５２（図５
（ａ）（ｂ）参照））では鮮明なエンボス加工が行なえ
るものの、合成樹脂製のフィルム（特に、ポリエステル
フィルム）、合成紙、ポリエステルの金銀蒸着フィルム
等を粘着シート原紙（貼合前の粘着シート）として、こ
れらの粘着シート原紙をエンボス加工（粘着シート原紙
のみのエンボス加工）した場合には、鮮明なエンボス加
工を施した粘着シート原紙（離けい紙５４への貼合前の
粘着シート）を作ることができないという問題があっ
た。

【０００５】上述のように、離けい紙５４の一面に粘着
剤５３を塗布した後に、粘着剤５３を乾燥させ、粘着シ
ート５２を貼合して粘着シート材５１を製造したり、ま
た、粘着シート５２のみ（粘着シート原紙のみ）をエン
ボス加工する方法では、その粘着シート材５１としての
性能や使い勝手に対して、ユーザー調査の結果、以下に
示すような要求や不満を持っていることが判明した。少品種で希望する風合いや品質の優れたものが少な
い。特に、フィルム、合成紙、ポリエステルの金銀蒸着
フィルム等をエンボス加工する粘着シート５２（粘着シ
ート原紙）では顕著である。これは、フィルム、合成
紙、ポリエステルの金銀蒸着フィルム等のみをエンボス
加工する場合には、鮮明なエンボス効果が期待できない
からである。粘着効果が不安定である（接着性が悪い）。これ
は、上述したように、離けい紙５４の一面に粘着剤５３
を塗布した後に、粘着剤５３を熱風乾燥させた後に、単
に粘着シート５２と離けい紙５４とを貼合させているか
らである。

【０００６】離けい紙５４に粘着剤５３の一部が残
って、粘着剤５３と離けい紙５４との剥離性が悪い（離
けい性が悪い）。これは、上述の粘着剤５３の離けい紙
５４への接着方法では、粘着剤５３の粘着シート５２へ
の転移性が悪いからであり、また、離けい紙５４に粘着
剤５３の一部が残ることで、粘着シート５２の被接着物
への接着性も悪くなるという問題も有している。粘着シート材５１を保管する場合など、粘着シート
材５１を多数積み上げた時、多数の粘着シート材５１の
重みのために、粘着剤５３が側面からはみ出してくる。
これは、上述の製法により粘着剤５３が完全に離けい紙
５４に接着していないからである。

【０００７】粘着シート５２をエンボス加工してい
ない粘着シート材５１の場合や、あるいはエンボス加工
をしても上記のポリエステルフィルムのように鮮明にエ
ンボス加工されないために、粘着シート５２を離けい紙
５４から剥がしにくいという問題がある。特に、両面テ
ープの場合は剥がしにくい。なお、粘着シート５２にエンボス加工を施さない場
合は特に問題はないが、不鮮明なエンボス加工にもかか
わらず、エンボス加工をした粘着シート５２を貼合した
粘着シート材５１を予めストックしておく場合、エンボ
ス加工の模様、図柄は多種類あるので、多数の種類のエ
ンボス加工をした粘着シート材５１を量とともに、保管
しておかなければならず、メーカー側の在庫負担が大と
なるという問題もある。

【０００８】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、鮮明なエンボス加工ができ、在庫負担を少なく
し、粘着剤の粘着シートへの接着性を向上させて、粘着
剤が離けい紙に残ることがないようにすると共に、粘着
シート材を積み上げた場合でも粘着剤が側面からはみ出
ないようにし、さらには、離けい紙から粘着シートを剥
離し易いようにした粘着シートの製造方法を提供するこ
とを目的としているものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載の粘着シートの製造方法では、一面に略全体にわ
たって粘着加工された粘着剤１２を介して粘着シート１
１と離けい紙１３とを貼合して粘着シート材１０を形成
し、この粘着シート材１０を、エンボスローラー２１と
受けローラー２２とで構成されるエンボス加工装置２３
に所定の速度で送り出し、上記エンボス加工装置２３に
より粘着シート材１０を、圧力：１５〜２０トン温度：０〜１００℃ 速度：１０〜２０メートル／毎分の条件でエンボス加工するようにしていることを特徴と
している。

【００１０】かかる方法により、粘着シート１１及び粘
着剤１２を一面に粘着加工した離けい紙１３とが同時に
エンボス加工されることになり、そのため、粘着シート
材１０のエンボス加工時においては、離けい紙１３と粘
着剤１２が一種のクッションの役目を果たし、ともに成
形されるため、粘着シート１１に鮮明なエンボス加工を
行なうことができる。この場合、エンボスローラー２１
の温度は、０℃〜１００℃まで可能であり、通常のエン
ボス加工方法では考えられない低温加工で、エンボス加
工を行なうことができたものであり、そのため、耐熱性
のない粘着シート１１を使用した場合でも容易にエンボ
ス加工をすることができる。特に、エンボスローラー２
１を特に加熱しなくても、室温でも粘着シート材１０を
エンボス加工することができる。

【００１１】請求項２記載の粘着シートの製造方法で
は、粘着シート１１を、坪量が９０ｇ／ｍ² の金紙、
または銀紙とし、エンボス柄をヘアーライン、あるいは
微粒面仕上げとしていることを特徴としている。これに
より、温度条件の範囲内での温度が高いほど、粘着シー
ト１１の表面の金、または銀の光がマット状に変化する
ので、希望する風合い、品質を得ることができる。

【００１２】請求項３記載の粘着シートの製造方法で
は、粘着シート１１を、厚さを５０μｍのポリエステル
フィルムとし、その表面にアルミを蒸着していることを
特徴としている。かかる場合、フィルムの性質上、温度
による光沢差はあまりなく、温度条件が少々異なっても
均一な光沢を備えた粘着シート１１を製造することがで
きる。

【００１３】請求項４記載の粘着シートの製造方法で
は、粘着シート１１を、坪量が７０ｇ／ｍ² の色和紙
とし、エンボス柄をもみ柄としていることを特徴として
いる。これにより、温度が高くなるほど、深みのある鮮
明な仕上がりとした粘着シート１１を製造することがで
きる。

【００１４】請求項５記載の粘着シートの製造方法で
は、粘着シート１１を、アルミ箔貼合品とし、エンボス
柄を無地とし、エンボスローラー２１の加熱温度を略８
０℃としていることを特徴としている。かかる場合で
は、エンボス柄の凹凸ではなく、無地ロールとすること
で、アルミ箔の表面を強光沢面とした粘着シート１１を
製造することができる。

【００１５】請求項６記載の粘着シートの製造方法で
は、エンボス加工装置２３での温度条件を、７０℃〜８
０℃としていることを特徴としている。これにより、粘
着剤１２の粘着シート１１への粘着効果を最も大とする
ことができ、特にエンボスローラー２１のロール熱がほ
ぼ直接、しかも高圧で粘着シート１１及び粘着剤１２側
に付加されるため、粘着効果を増大、安定させることが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の粘着シート
の製造方法を示す図であり、図２はエンボス加工した後
の粘着シート材１０の拡大断面図を示している。この粘
着シート材１０は、表面の滑らかな面の一面に粘着剤１
２を塗布した離けい紙１３と、この離けい紙１３の粘着
剤１２側に貼合される粘着シート１１とで構成されてい
る。図２は上述したようにエンボス加工後の粘着シート
材１０の断面図を示しており、エンボス加工後は凹凸状
となっているが、エンボス加工前の粘着シート材１０は
偏平なシート状となっている。また、エンボス加工前の
粘着シート材１０は、従来と同様にして各部材を貼合し
て構成されているものである。すなわち、一面に粘着剤
１２を塗布して熱風乾燥させた離けい紙１３と、この離
けい紙１３に剥離自在に接着され、従来と同様に任意の
素材からなる粘着シート１１とで粘着シート材１０が構
成されている。

【００１７】図１において、上記の粘着シート材１０が
供給ローラー２０に巻装されており、この供給ローラー
２０から粘着シート材１０がエンボス加工装置２３に所
定の速度（毎分１０メートル〜２０メートル）でもって
送り出されている。このエンボス加工装置２３は、エン
ボスローラー２１と、このエンボスローラー２１の下方
に設置されて該エンボスローラー２１を受ける受けロー
ラー２２とで構成されている。また、エンボス加工装置
２３でエンボス加工された粘着シート材１０は巻き取り
ローラー２４により巻き取られるようになっている。

【００１８】上記エンボス加工装置２３において、エン
ボスローラー２１は１５トン〜２０トンの範囲で加圧さ
れており、また、エンボスローラー２１は図外の加熱装
置により１００℃の範囲まで加熱されるようになってい
る。なお、エンボス加工装置２３における加圧装置、加
熱装置、ローラー２１、２２及び巻き取りローラー２４
のモータによる速度制御は周知な事項なので、その説明
は省略する。

【００１９】ここで、エンボス加工装置２３において、
基本的には以下の条件で粘着シート材１０にエンボス加
工を行なうようにしている。圧力：１５トン〜２０トン温度：０℃〜１００℃ 速度：１０メートル〜２０メートル／毎分また、エンボスローラー２１は、エンボス柄の種類に応
じて、多数のエンボスローラー２１を予め用意してあ
る。

【００２０】エンボス加工装置２３において、粘着剤１
２加工済みの離けい紙１３と粘着シート１１とを予め貼
合した粘着シート材１０をエンボス加工するようにして
いるので、粘着シート１１及び離けい紙１３とが同時に
エンボス加工されることになり、そのため、粘着シート
材１０のエンボス加工時においては、離けい紙１３と粘
着剤１２が一種のクッションの役目を果たし、ともに成
形されるため、図２に示すように、粘着シート１１に鮮
明なエンボス加工を行なうことができる。なお、図３は
粘着シート材１０を所定の寸法に裁断したものを示して
いる。この場合、エンボスローラー２１の温度は、０℃
〜１００℃まで可能であり、通常のエンボス加工方法で
は考えられない低温加工で、エンボス加工を行なうこと
ができたものであり、そのため、耐熱性のない粘着シー
ト１１を使用した場合でも容易にエンボス加工をするこ
とができる。特に、エンボスローラー２１を特に加熱し
なくても、室温でも粘着シート材１０をエンボス加工す
ることができるものである。

【００２１】また、粘着シート材１０の粘着シート１１
の材料としては、一般的な紙、金紙、銀紙、合成樹脂製
のフィルム、合成紙、ポリエステルの金銀蒸着フィルム
等の任意の材料を使用している。特に、離けい紙１３と
同時に粘着シート１１をエンボス加工しているので、上
記のフィルム、合成紙、ポリエステルの金銀蒸着フィル
ム等も鮮明なエンボス加工を施すことができた。したが
って、エンボス加工する前の無地の粘着シート材１０を
所定量予め容易しておくだけで、必要な時（注文時な
ど）に必要な量・柄ものを作ることができ、そのため、
無地の粘着シート材１０を保管しておくだけで済み、在
庫負担を非常に少なくすることができる。

【００２２】また、エンボス加工装置２３のエンボスロ
ーラー２１を凹凸のない無地のエンボスローラー２１を
用いてエンボス加工することで、粘着シート１１に光沢
を付与することもできる。

【００２３】ところで、従来では離けい紙１３の一面に
粘着剤１２を塗布し、その粘着剤１２を熱風乾燥させ、
粘着剤１２側に粘着シート１１を単に貼合していただけ
であったが、本発明の方法、すなわち、粘着シート材１
０を所定の圧力と温度でエンボス加工しているので、粘
着剤１２の粘着シート１１への粘着効果を向上させるこ
とができた。なお、実験例では、７０℃〜８０℃の範囲
で最も粘着効果が大となった。粘着剤１２は上述したよ
うに、通常リバースコーターで熱風乾燥したものであ
り、完全な樹脂化をすることがなかなか困難であった
が、本発明のように、エンボスローラー２１のロール熱
がほぼ直接、しかも高圧で粘着剤１２に付加されるた
め、粘着剤１２をほぼ完全に樹脂化できて、粘着効果を
増大、安定化させることができた。

【００２４】このように、粘着シート１１と離けい紙１
３とを共にエンボス加工することで、粘着シート１１を
離けい紙１３から剥離する場合にも、粘着剤１２がほぼ
完全に離けい紙１３から、粘着シート１１（特に、金銀
紙・フィルム等の粘着シート１１）に転移することがで
き、離けい紙１３には粘着剤１２をほとんど残ることが
ない。そのため、粘着剤１２が金銀紙・フィルム等の粘
着シート１１にほとんど転移するため、粘着シート１１
の被接着物への接着性を非常に向上させることができ
た。

【００２５】また、無地の粘着シート材を上述の方法で
エンボス加工することで、図２に示すような凹凸のある
粘着シート材１０を形成することができ、特に、この凹
凸のあるエンボス加工により、空間ができて、自重によ
る下方圧力を弱める効果が生まれた。そのため、エンボ
ス加工した粘着シート材１０を多数積み上げても、粘着
剤１２が従来のように側面からはみ出すこともなくなっ
た。

【００２６】さらに、粘着シート１１と離けい紙１３と
を共にエンボス加工するので、エンボス加工後の粘着シ
ート材１０の表面全体が凹凸状となり、そのため、使用
する際には、離けい紙１３をめくりとり易くすることが
出来た。

【００２７】次に、具体的実施例について説明する。な
お、粘着シート材１０を構成する粘着シート１１以外
の、粘着剤１２及び離けい紙１３は従来より使用されて
いる一般的な材料を用いている。・実施例１粘着シート１１：王子製紙株式会社製鳥の子９０ｇ／
ｍ² 金を使用離けい紙１３と粘着剤１２とを一般的な方法で粘着加工
をし、離けい紙１３と粘着シート１１とを貼合する。そ
して、エンボスローラー２１のエンボス柄、エンボス加
工装置２３での圧力、温度、速度は以下の条件である。エンボス柄：ＨＭ型ヘアーライン微粒面ＣＭ型
子牛型圧力：１５トン〜２０トン温度：０℃〜１００℃ 速度：１０メートル〜２０メートル／毎分この実施例１では、温度が高いほど、粘着シート１１の
表面の金の光がマット状に変化するので、希望する風合
い、品質の粘着シート１１を得ることができた。なお、
上記の金紙の他に、同様の銀紙を用いても同様の効果を
得ることができた。

【００２８】・実施例２粘着シート１１：ポリエステルフィルム厚さ５０μｍ
アルミ蒸着品離けい紙１３と粘着剤１２とを一般的な方法で粘着加工
をし、離けい紙１３と粘着シート１１とを貼合する。そ
して、エンボスローラー２１のエンボス柄、エンボス加
工装置２３での圧力、温度、速度は以下の条件である。エンボス柄：ＨＭ型ヘアーライン微粒面ＣＭ型
子牛型圧力：１５トン〜２０トン温度：０℃〜１００℃ 速度：１０メートル〜２０メートル／毎分この実施例２では、粘着シート１１のフィルムの性質
上、温度による光沢差はあまりない。したがって、温度
条件が少々異なっても均一な光沢を備えた粘着シート１
１を製造することができる。

【００２９】・実施例３粘着シート１１：石川製紙株式会社製色和紙７０ｇ／
ｍ² 離けい紙１３と粘着剤１２とを一般的な方法で粘着加工
をし、離けい紙１３と粘着シート１１とを貼合する。そ
して、エンボスローラー２１のエンボス柄、エンボス加
工装置２３での圧力、温度、速度は以下の条件である。エンボス柄：もみ柄圧力：１５トン〜２０トン温度：０℃〜１００℃ 速度：１０メートル〜２０メートル／毎分この実施例３では、温度が高くなるほど、深みのある鮮
明なエンボス仕上がりの粘着シート１１を形成すること
ができた。

【００３０】・実施例４なお、この実施例４は、エンボス加工ではなく、無地ロ
ール加工である。粘着シート１１：東和金属株式会社製アルミ箔貼合品離けい紙１３と粘着剤１２とを一般的な方法で粘着加工
をし、離けい紙１３と粘着シート１１とを貼合する。そ
して、エンボスローラー２１のエンボス柄、エンボス加
工装置２３での圧力、温度、速度は以下の条件である。エンボス柄：無地ロール圧力：１５トン〜２０トン温度：８０℃ 速度：１０メートル〜２０メートル／毎分この実施例４では、粘着シート１１を強光沢に仕上げる
ことができた。

【００３１】

【発明の効果】本発明の粘着シートの製造方法によれ
ば、粘着シート及び粘着剤を一面に粘着加工した離けい
紙とが同時にエンボス加工されることになり、そのた
め、粘着シート材のエンボス加工時においては、離けい
紙と粘着剤が一種のクッションの役目を果たし、ともに
成形されるため、粘着シートに鮮明なエンボス加工を行
なうことができる。特に、フィルム、合成紙、ポリエス
テルの金銀蒸着フィルム等も鮮明なエンボス加工を施す
ことができるものである。したがって、エンボス加工す
る前の無地の粘着シート材を所定量予め容易しておくだ
けで、必要な時（注文時など）に必要な量・柄ものを作
ることができ、そのため、無地の粘着シート材を保管し
ておくだけで済み、在庫負担を非常に少なくすることが
できる。

【００３２】また、エンボスローラーの温度は、０℃〜
１００℃まで可能であり、通常のエンボス加工方法では
考えられない低温加工で、エンボス加工を行なうことが
できるものであり、そのため、耐熱性のない粘着シート
を使用した場合でも容易にエンボス加工をすることがで
きる。特に、エンボスローラーを特に加熱しなくても、
室温でも粘着シート材をエンボス加工することができ
る。また、エンボス加工装置のエンボスローラーを凹凸
のない無地のエンボスローラーを用いてエンボス加工す
ることで、粘着シートに光沢を付与することもできる。

【００３３】さらに、粘着シート材を所定の圧力（１５
〜２０トン）と温度（０〜１００℃、特に、７０〜８０
℃）でエンボス加工しているので、粘着剤の粘着シート
への粘着効果を向上させることができる。また、粘着シ
ートと離けい紙とを共にエンボス加工することで、粘着
シートを離けい紙から剥離する場合にも、粘着剤がほぼ
完全に離けい紙から、粘着シート（特に、金銀紙・フィ
ルム等の粘着シート）に転移することができ、離けい紙
には粘着剤をほとんど残ることがない。そのため、粘着
剤が金銀紙・フィルム等の粘着シートにほとんど転移す
るため、粘着シートの被接着物への接着性を非常に向上
させることができる。

【００３４】また、この凹凸のあるエンボス加工によ
り、空間ができて、自重による下方圧力を弱める効果が
生まれ、そのため、エンボス加工した粘着シート材を多
数積み上げても、粘着剤が従来のように側面からはみ出
すこともなくなる。さらに、粘着シートと離けい紙とを
共にエンボス加工するので、エンボス加工後の粘着シー
ト材の表面全体が凹凸状となり、そのため、使用する際
には、離けい紙をめくりとり易くすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の粘着シート材をエンボス
加工する場合の工程を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態のエンボス加工後の粘着シ
ート材の要部拡大断面図である。

【図３】本発明の実施の形態のエンボス加工後の粘着シ
ート材の斜視図である。

【図４】従来例の粘着シート材の要部拡大分解断面図で
ある。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来例の粘着シートのエンボ
ス加工を行なう場合の説明図である。

【図６】従来例の粘着シート材の要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１０粘着シート材１１粘着シート１２粘着剤１３離けい紙２０供給ローラー２１エンボスローラー２２受けローラー２３エンボス加工装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 399031779 福井由美子滋賀県草津市南笠町156−34 (72)発明者市原敬三滋賀県大津市稲葉台５番20号 (72)発明者市原陽子滋賀県大津市稲葉台５番20号 (72)発明者福井敏隆滋賀県草津市南笠町156−34 (72)発明者福井由美子滋賀県草津市南笠町156−34 Ｆターム(参考） 4J004 AB01 CA02 CA06 CA08 CB02 CC02 CD01 CD07 DB02 GA01 GA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一面に略全体にわたって粘着加工された粘
着剤（１２）を介して粘着シート（１１）と離けい紙
（１３）とを貼合して粘着シート材（１０）を形成し、
この粘着シート材（１０）を、エンボスローラー（２
１）と受けローラー２２とで構成されるエンボス加工装
置（２３）に所定の速度で送り出し、上記エンボス加工
装置（２３）により粘着シート材（１０）を、圧力：１５〜２０トン温度：０〜１００℃ 速度：１０〜２０メートル／毎分の条件でエンボス加工するようにしていることを特徴と
する粘着シートの製造方法。
【請求項２】粘着シート（１１）を、坪量が９０ｇ／ｍ
² の金紙、または銀紙とし、エンボス柄をヘアーライ
ン、あるいは微粒面仕上げとしていることを特徴とする
請求項１記載の粘着シートの製造方法。
【請求項３】粘着シート（１１）を、厚さを５０μｍの
ポリエステルフィルムとし、その表面にアルミを蒸着し
ていることを特徴とする請求項１記載の粘着シートの製
造方法。
【請求項４】粘着シート（１１）を、坪量が７０ｇ／ｍ
² の色和紙とし、エンボス柄をもみ柄としていること
を特徴とする請求項１記載の粘着シートの製造方法。
【請求項５】粘着シート（１１）を、アルミ箔貼合品と
し、エンボス柄を無地とし、エンボスローラー（２１）
の加熱温度を略８０℃としていることを特徴とする請求
項１記載の粘着シートの製造方法。
【請求項６】エンボス加工装置（２３）での温度条件
を、７０℃〜８０℃としていることを特徴とする請求項
１〜請求項５にいずれか記載の粘着シートの製造方法。