JP2000108268A

JP2000108268A - 工程シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000108268A
Application number: JP10279207A
Authority: JP
Inventors: Takumi Araki; 工荒木; Kuniaki Yokoyama; 邦明横山
Original assignee: Japan Polyolefins Co Ltd
Current assignee: Japan Polyolefins Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】表面上の剥離性をより高めた安価な工程シー
ト及びその製造方法。【解決手段】基材１３上に工程層１５が形成された工
程シート１４において、工程層は、（Ａ）４−メチル−
１−ペンテン系樹脂を２〜５０重量％と、（Ｂ）ポリプ
ロピレンを９８〜５０重量％、（Ｃ）他のポリオレフィ
ン系樹脂を０〜４８重量％含むプロピレン系重合体組成
物からなる層を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば合成皮革等
の製造に用いられる工程シート及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】靴、鞄、ベルト、手帳等の装丁や壁装材
などとして、種々の織布にポリ塩化ビニルやポリウレタ
ン等の樹脂からなる表皮材を設けた多層シート材が広く
使用されている。これらのシート材は、表面に凹凸模様
（以下、エンボスという）を付すことにより、立体的な
意匠を施したり、特に靴や鞄等に用いる場合には合成皮
革として本革らしさを醸し出して用いられる。エンボス
を付与するには、表面にエンボス模様の刻まれたプレス
板やロールを押圧して転写する方法が一般的であるが、
特に生産量に限りのある小ロット生産が必要である場合
等には、エンボスが表面に付与されている工程シート
（工程紙とも称される）を用いて成形する方法が採られ
る。

【０００３】例えば、工程シート上に、表皮材となるポ
リ塩化ビニルやポリウレタンを主成分とした溶液を塗布
し、乾燥させた後に、接着剤を塗布して基布を貼り合わ
せて加熱乾燥した後に工程シートと剥離することによ
り、図１に示すような表皮材１０及び基布１２からなる
多層合成皮革１１となる。この工程シート１４は、複数
回の使用が可能である。ここで用いられる工程シート１
４には、通常、エンボスが強固に形成され、かつ、エン
ボス加工工程での熱に耐え得る耐熱性を有し、表皮材と
容易に剥離する樹脂からなる工程層１５が、坪量２００
ｇ／ｃｍ²程度の紙製基材１３上にラミネートされたも
のが使用されている。具体的には、工程層１５として安
価なポリプロピレンを押出機により３００℃程度に溶融
し、冷却ロールとニップロールの間で基材上に挟み込ん
で貼り合わせたものが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年特
に、より高品質な合成皮革を目的として、表皮材をより
軟質なものとすることが図られるようになった。その結
果、表皮材と工程シートがくっつき、剥離しにくくなっ
てきており、生産性が低下したり、または、不良が生じ
ることもあった。本発明は前記課題を解決するためにな
されたもので、表面上の剥離性をより高めた安価な工程
シート及びその製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、特定の構造を有
する化合物からなる工程層を設けることにより上記課題
を解決し得ることを見い出し、本発明を完成させた。す
なわち、本発明の工程シートは、基材上に工程層が形成
された工程シートにおいて、その工程層が、（Ａ）４−
メチル−１−ペンテン系樹脂を２〜５０重量％と、
（Ｂ）ポリプロピレンを９８〜５０重量％、（Ｃ）他の
ポリオレフィン系樹脂を０〜４８重量％含むプロピレン
系重合体組成物からなる層を有することを特徴とするも
のである。この際、基材と接する位置に接着層が設けら
れていることが望ましい。（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系樹脂は、荷重５.０
ｋｇ、２６０℃で測定したメルトフローレートが２０〜
５００ｇ／10minであるものが望ましく、（Ｂ）ポリプ
ロピレンは、荷重２.１６ｋｇ、２３０℃で測定したメ
ルトフローレートが１０〜５０ｇ／10minであるものが
望ましい。（Ｂ）ポリプロピレンには、低密度ポリエチレンが５〜
３０重量％含まれていることが望ましい。本発明の工程シートの製造方法は、４−メチル−１−ペ
ンテン系樹脂と、ポリプロピレンとを含むプロピレン系
重合体組成物を基材上に押出ラミネーションする積層工
程を有することを特徴とするものである。または、４−
メチル−１−ペンテン系樹脂と、ポリプロピレンとを含
むプロピレン系重合体組成物をポリオレフィン系樹脂を
介して基材上に共押出ラミネーションする積層工程を有
するものも望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明における工程シートは、例
えば図１に示す工程シート１４のように、少なくとも、
基材１３と工程層１５を有するものである。基材は、用
途に応じて適宜選択され、限定されるものではないが、
一般に、紙、織布、不織布が適用される。紙としては、
板紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、無機繊維混抄
紙、合成樹脂混抄紙等が挙げられる。

【０００７】工程層としては、（Ａ）成分として４−メ
チル−１−ペンテン系樹脂と、（Ｂ）成分としてポリプ
ロピレンとを含むプロピレン系重合体組成物からなる層
を有する。４−メチル−１−ペンテン系樹脂としては、
４−メチル−１−ペンテン単独、または、これと１種ま
たは複数種の他の炭素数２〜１６のα−オレフィンとの
共重合体等が挙げられる。

【０００８】また、本発明の（Ａ）成分の荷重５.０ｋ
ｇでのメルトフローレート（２６０℃）は２０〜５００
ｇ／10分であることが好ましく、より好ましくは５０〜
３００ｇ／10分である。該メルトフローレートが低すぎ
ても高すぎても成形性が劣る。

【０００９】本発明の（Ｂ）成分は、ポリプロピレンで
ある。（Ｂ）成分の化合物として、具体的には、プロピ
レン単独重合体（ホモポリプロピレン）の他、ブロック
共重合体、ランダム共重合体のいずれか、あるいはこれ
らの２種以上を組み合わせて使用することができる。ブ
ロック共重合体またはランダム共重合体のコモノマーと
しては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１等のプロピレン以外のα−オレフィン類が用いら
れるが、なかでもエチレンが特に好ましい。これらの共
重合体中のプロピレン含量は６０〜１００モル％が好ま
しく、８０〜９９モル％が特に好ましい。α−オレフィ
ンとしてエチレンを用いたブロック共重合体にあって
は、分子内のエチレン−プロピレンブロックがホモポリ
プロピレンブロックに分散してゴム弾性を示し、ゴム成
分として機能する。このゴム成分の含量としては、ブロ
ック共重合体の１０〜２５重量％が好ましい。（Ｂ）成
分の化合物は、荷重２.１６ｋｇでのメルトフローレー
ト（２３０℃）が１０〜５０ｇ／10分であることが好ま
しい。メルトフローレートが低すぎても高すぎても成形
性が劣る。

【００１０】本発明の樹脂層には、必須成分ではないも
のの、（Ｃ）成分として他のポリオレフィン系樹脂を含
むことが望ましい。そのような他のポリオレフィン系樹
脂としては、プロピレン系樹脂等の炭素数３〜１２の単
独重合体またはそれらとエチレンとの共重合体、相互共
重合体等が挙げられる。

【００１１】本発明におけるプロピレン系重合体組成物
は、上記の（Ａ）成分が２〜５０重量％、（Ｂ）成分が
９８〜５０重量％、（Ｃ）成分が０〜４８重量％の範囲
で配合されることが望まれる。より好ましくは、（Ａ）
成分が５〜４５重量％、（Ｂ）成分が９５〜５５重量％
である。（Ａ）成分が２重量％未満では剥離性または耐
熱性が向上せず、５０重量％を超えるとコスト高になる
ばかりでなく、基材との接着性が低下し、また、成形性
が悪化するからである。また、本発明におけるプロピレ
ン系重合体組成物全体としては、その荷重２.１６ｋｇ
でのメルトフローレート（２３０℃）が０.００１〜１
０００ｇ／10分であることが望ましい。より好ましくは
０.１〜１００ｇ／10分であり、さらに好ましくは１.０
〜５０ｇ／10分である。メルトフローレートが低すぎて
も高すぎても成形性が劣る。また、プロピレン系重合体
組成物は、その融点が２２０〜２５０℃のものが好まし
く、２３０〜２４０℃であればより好ましい。

【００１２】該組成物を得るためのブレンド方法として
は、通常の混合操作、たとえばタンブラーミキサー法、
ヘンシェルミキサー法、バンバリーミキサー法、または
押出造粒法などにより行うことができる。該組成物を得
るにあたっては、中和剤、分散剤、酸化防止剤、滑材、
耐候性改良剤、帯電防止剤、顔料、フィラーなどの他の
付加的成分を本発明の効果を阻害しない範囲で配合する
ことができる。

【００１３】このプロピレン系重合体組成物からなる工
程層であると、耐熱性がきわめて高く、一旦付与したエ
ンボスの残存性に優れ上に、表面の剥離性にきわめて優
れており、工程シートとして優れているものである。
尚、上述した工程シートは、基材、工程層の２層構成か
らなる積層体について説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、本発明の作用効果を損なうことのな
い範囲内で、他の層を設けてよい。例えば、基材の工程
層の形成されていない側の面に他の任意の層を設けた
り、工程層を複数層で構成してもよい。例えば、工程層
を上述した（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含むプロピレン系
重合体組成物からなる表面層と、（Ｂ）成分のポリプロ
ピレンからなる接着層とを有する複数層で構成すること
もでき、また、この例のものであると、高い剥離性を維
持しつつ、基材との接着性の向上を図ることができる。
また、基材と工程層の間には接着剤やアンカーコート剤
を介在させておくことが好ましい。尚、工程層や基材等
の各層の層厚は、限定されるものではなく、各層の機能
を果たす範囲内で適宜設定される。

【００１４】本発明の工程シートは、各層間の接着強度
が高くなるように積層する方法であれば特にその製造方
法は限定されるものではないが、押出ラミネーションに
より積層して製造する方法が好適である。例えば、図２
に示すように、紙等からなる基材１３を繰出機４０から
所定速度で繰り出し、ニップロール３４と冷却ロール３
２の間に送給すると共に、工程層となる溶融樹脂膜状態
の樹脂を押出機３０からニップロール３４と冷却ロール
３２との間の冷却ロール３２側に供給することで、基材
１３上に工程層１５がラミネートされた積層体が製造さ
れる。その後、得られた基材１３と工程層１５からなる
工程シートは、巻取機４２に巻き取られる。押出成形時
の樹脂温度は、一般に、２８０〜３５０℃である。尚、
工程シートとしては、工程層にエンボスを付与するのは
必ずしも必須ではないが、エンボス等の転写シートとし
て利用する場合には、所定のエンボスが形成されている
プレス板やロールを押圧すればよい。工程層の表面に
は、必要に応じて、シリコーン系離型剤などで表面処理
しておくことが好ましい。

【００１５】本発明においては、工程層の（Ａ）４−メ
チル−１−ペンテン系樹脂と、（Ｂ）ポリプロピレンと
は結晶化温度が異なることから、押出ラミネーションす
ることにより、粘度の低い４−メチル−１−ペンテン系
樹脂が表面に偏析するようになる。その結果、得られる
工程層においては、４−メチル−１−ペンテン系樹脂の
割合はその表面において多くなり、４−メチル−１−ペ
ンテン系樹脂を少量配合しておくだけで、４−メチル−
１−ペンテン系樹脂による高い剥離性と耐熱性が工程層
において高効率に発揮されるようになる。

【００１６】また、工程層１５にはオゾン処理を施して
おくことが望ましい。オゾン処理は、Ｔダイから出た溶
融樹脂膜の、基材と接着する側の面に、オゾン供給器３
６からオゾンを吹きつければよく、オゾン処理条件とし
ては、５〜１０００ｇ／ｈｒ、好ましくは１００〜５０
０ｇ／ｈｒの範囲である。また、基材に対しても、プレ
ヒート処理、コロナ処理、火炎処理、ＵＶ処理等の表面
処理を行うことができるが、中でもコロナ処理を施して
おくことが望ましく、コロナ処理を施した基材とオゾン
処理を施した工程層との層間接着強度はきわめて高くな
る。コロナ処理としては、コロナ放電器３８を用いて、
１〜３００Ｗ分／ｍ²が好ましく、１０〜１００Ｗ分／
ｍ²の範囲がより好適である。また、工程層の押出ラミ
ネーション工程時のラミネート温度を調整することによ
り、転写面の濡れ性を制御することができ、表面の接着
性を調整できる。

【００１７】この工程シートを用いてエンボス加工に用
いるには、例えば、合成皮革を製造するには、図３に示
すように、まず、表面に所定のエンボスが付与されてい
る工程シート１４を繰出しロール１６から繰り出して、
ガイドロール２０等を経てピンチロール２２と冷却ロー
ル２４の間に導入する。また、基布１２を繰出しロール
１８から繰出し、同様にピンチロール２２と冷却ロール
２４の間に導入する。さらに、Ｔダイ等を備えた押出機
２８からウレタン樹脂やＰＶＣ等の溶融状態の表皮材１
０を、ピンチロール２２と冷却ロール２４との間であっ
て、工程シート１４と基布１２との間に導入する。この
際の樹脂の押出成形温度は、１００〜２５０℃の範囲で
ある。

【００１８】そして、これら工程シート１４／表皮材１
０／基布１２はピンチロール２２と冷却ロール２４との
間で圧着され、かつ表皮材１０はエンボス加工されると
同時に冷却固化され、図１に示すような表皮材１０及び
基布１２からなる多層合成皮革１１が製造される。その
後、表皮材１０と基布１２とからなる多層合成皮革１１
は、巻取りロール１９に巻取られると共に、工程シート
１４は多層合成皮革用巻取りロール１９とは異なる方向
に引き出されて巻取りロール１７に巻取られる。この工
程シート１４は、複数回の使用が可能である。こうし
て、多層合成皮革が連続的に製造される。また、平坦に
広げた工程シート上に、ウレタン樹脂やＰＶＣ等を塗布
し、加熱し、硬化して樹脂膜を形成した後に、その樹脂
膜を工程シートから剥離することによっても、表面にエ
ンボスが形成された樹脂膜からなる合成皮革を製造する
ことができる。

【００１９】合成皮革を製造するにあたって、表面にエ
ンボスの形成されたプレス板やロールを使用する方法で
は、それらの寿命がきたり、エンボスの変更をするとき
には、大型なプレス板やロールを交換しなければなら
ず、大変な労力を要するばかりか、コストも高くなる。
その上、エンボス押圧後に樹脂を乾燥させて安定させる
必要があり、製造に長時間を要する。しかしながら、上
述した図３に示した方法等のように工程シートを用いれ
ば、工程シート１４を取り替えるのみで種々のエンボス
加工が可能となり、また樹脂は瞬時に冷却固化するの
で、非常に簡易かつ短時間で安価に多層合成皮革を製造
することができる。以上のようにして製造される多層合
成皮革の各層の厚みは、用途によって異なるため一義的
に決められるものではない。しかし、表皮材の厚みは、
エンボス加工を行うことから、少なくとも４０μm以上
の厚みであることが好ましい。また、最大厚みは、成形
加工性の点から最大５００μmまでの範囲である。一
方、基布の厚みは、１０μmから５００μmの範囲であ
る。また、用途によっては、基布と表皮材以外の層、例
えば保護層等をさらに設けて、３層以上の積層体とする
ことも可能である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれらにより限定されるものではない。［実施例１］荷重２.１６ｋｇ、２３０℃で測定したメ
ルトフローレートが４０ｇ／10minのポリプロピレンが
７５重量％、荷重５.０ｋｇ、２６０℃で測定したメル
トフローレートが１００ｇ／10minである４−メチル−
１−ペンテン系樹脂が１０重量％、荷重２.１６ｋｇ、
１９０℃で測定したメルトフローレートが７ｇ／10min
の低密度ポリエチレンが１５重量％のプロピレン系重合
体組成物を調製した。９０ｍｍ押出機を備えた幅１１０
０ｍｍのラミネート成形機を使用し、図２に示すよう
に、得られたプロピレン系重合体組成物をコロナ処理を
施した板紙（１５０ｇ／ｍ²）１３上に表１に示す条件
でラミネートして積層体を製造した。この積層体の表面
上に、ウレタンペーストを厚さ１００μｍに塗布し、１
３０℃で１分間の熱処理後に常温に冷却し、得られたウ
レタン被膜の剥離強度（ｇ／３０ｍｍ幅）を引張試験機
で測定した。また、基材と工程層の間の剥離強度も測定
した。また、この積層体の工程層に所定のエンボスを付
与して工程シートを製造した。得られた工程シートは、
エンボス加工に供することが十分な程度に、エンボスが
残存し、耐熱性が十分であった。

【００２１】［実施例２］実施例１において、ポリプロ
ピレン６５重量％、４−メチル−１−ペンテン系樹脂が
２０重量％、低密度ポリエチレンが１５重量％としたこ
と以外は実施例１と同様にしてプロピレン系重合体組成
物を調製し、表１に示す条件で、ラミネートして積層体
を製造した。さらに実施例１と同様にして、ウレタン被
膜の剥離強度を測定した。また、この積層体の工程層に
所定のエンボスを付与して工程シートを製造した。得ら
れた工程シートは、エンボス加工に供することが十分な
程度に、エンボスが残存し、耐熱性が十分であった。

【００２２】［実施例３］実施例１において、ポリプロ
ピレンが８２重量％、４−メチル−１−ペンテン系樹脂
が３重量％、低密度ポリエチレンが１５重量％としたこ
と以外は実施例１と同様にしてプロピレン系重合体組成
物を調製し、表１に示す条件で、ラミネートして積層体
を製造した。さらに実施例１と同様にして、ウレタン被
膜の剥離強度を測定した。また、この積層体の工程層に
所定のエンボスを付与して工程シートを製造した。得ら
れた工程シートは、エンボス加工に供することが十分な
程度に、エンボスが残存し、耐熱性が十分であった。

【００２３】［実施例４］実施例１において、ポリプロ
ピレンが８０重量％、４−メチル−１−ペンテン系樹脂
が２０重量％としたこと以外は実施例１と同様にしてプ
ロピレン系重合体組成物（Ｉ）を調製した。また、同様
に、ポリプロピレンが８０重量％、低密度ポリエチレン
が２０重量％としたプロピレン系重合体組成物（II）を
調製した。これらプロピレン系重合体組成物（Ｉ）とプ
ロピレン系重合体組成物（II）を用いて、プロピレン系
重合体組成物（II）が基材１３側に、プロピレン系重合
体組成物（Ｉ）が冷却ロール３２側になるようにして、
実施例１と同様に表１に示す条件で、共押出ラミネート
して積層体を製造した。さらに実施例１と同様にして、
ウレタン被膜の剥離強度を測定した。また、この積層体
の工程層に所定のエンボスを付与して工程シートを製造
した。得られた工程シートは、エンボス加工に供するこ
とが十分な程度に、エンボスが残存し、耐熱性が十分で
あった。

【００２４】［比較例１］上記実施例４でのプロピレン
系重合体組成物（II）のみを用いて９０ｍｍ押出機を備
えた幅１１００ｍｍのラミネート成形機を用いて表１に
示す条件で実施例１と同様にして押出ラミネートして積
層体を製造した。実施例１と同様にして、ポリウレタン
被膜の剥離強度を測定した。

【００２５】［比較例２］上記実施例１での４−メチル
−１−ペンテン系樹脂のみを用いて、９０ｍｍ押出機を
備えた幅１１００ｍｍのラミネート成形機を使用し、表
１に示す条件で板紙上にラミネートして積層体を製造し
た。実施例１と同様に、得られた積層体についてポリウ
レタン被膜の剥離強度の測定を行なった。評価結果を表
１に示した。

【００２６】［比較例３］実施例１において、ポリプロ
ピレンが８４重量％、４−メチル−１−ペンテン系樹脂
が１重量％、低密度ポリエチレンが１５重量％としたこ
と以外は実施例１と同様にしてプロピレン系重合体組成
物を調製し、表１に示す条件で、ラミネートして積層体
を製造した。さらに実施例１と同様にして、ウレタン被
膜の剥離強度を測定した。

【００２７】［剥離強度測定方法］〔ウレタン被膜との剥離強度〕幅３０ｍｍの短冊状に切
断し、万能引張試験機（オリエンテック（株）製）を用
いて、ウレタン被膜との界面で剥離（剥離速度３００ｍ
ｍ／分）して剥離強度（ｇ／３０ｍｍ）を調べた。〔基材との剥離強度〕板紙製基材との接着強度は、層間
剥離作業を行った時の状況から以下の３段階の評価基準
で評価した。Ａ：板紙と工程層が強固に一体化し、樹脂の糸引きもな
しＢ：それほど丁寧でなくとも剥離可能Ｃ：容易に剥がれる

【００２８】

【表１】

【００２９】以上から、本実施例の工程シートは、４−
メチル−１−ペンテン系樹脂を少量しか用いないにも拘
らず、ポリウレタン被膜と剥離し易いものである。これ
に対して、４−メチル−１−ペンテン系樹脂成分を欠く
比較例１、または、４−メチル−１−ペンテン系樹脂成
分の配合量が過少の比較例３では、ウレタン被膜の剥離
強度が高くなってしまっている。他方、４−メチル−１
−ペンテン系樹脂成分のみの比較例２では基材との接着
強度が小さかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明の工程シートは、その表面の剥離
性と耐熱性がきわめて高く、軟質なポリウレタンやポリ
塩化ビニル等からなる被膜等とも良好に剥離し、この工
程シートを用いることにより、高品質な合成皮革の生産
性を高めることができる。また、少量の４−メチル−１
−ペンテン系樹脂の使用量で高効率に効果が発揮される
ので、コスト増加も僅かである。

【図面の簡単な説明】

【図１】工程シートの層構成の一例を示す側断面図で
ある。

【図２】ラミネート成形機の一例を示す概略構成図で
ある。

【図３】合成皮革の製造例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０表皮材１１合成皮革１２基布１３基材１４工程シート１５工程層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F055 AA01 BA10 FA15 GA12 4F100 AK03B AK03C AK07B AK08B AK64B AL05B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CB00 DG10 EH232 EJ392 EJ551 GB51 GB74 HB21 JA06B JJ03 JL02 JL14 YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に工程層が形成された工程シート
において、前記工程層は、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系樹脂
を２〜５０重量％と、（Ｂ）ポリプロピレンを９８〜５
０重量％、（Ｃ）他のポリオレフィン系樹脂を０〜４８
重量％含むプロピレン系重合体組成物からなる層を有す
ることを特徴とする工程シート。
【請求項２】前記基材と接する位置に接着層が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の工程シート。
【請求項３】前記（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系
樹脂は、荷重５.０ｋｇ、２６０℃で測定したメルトフ
ローレートが２０〜５００ｇ／10minであることを特徴
とする請求項１記載の工程シート。
【請求項４】前記（Ｂ）ポリプロピレンは、荷重２.
１６ｋｇ、２３０℃で測定したメルトフローレートが１
０〜５０ｇ／10minであることを特徴とする請求項１、
２、３のいずれかに記載の工程シート。
【請求項５】前記（Ｂ）ポリプロピレンには、低密度
ポリエチレンが５〜３０重量％含まれていることを特徴
とする請求項１記載の工程シート。
【請求項６】４−メチル−１−ペンテン系樹脂と、ポ
リプロピレンとを含むプロピレン系重合体組成物を基材
上に押出ラミネーションする積層工程を有することを特
徴とする工程シートの製造方法。
【請求項７】４−メチル−１−ペンテン系樹脂と、ポ
リプロピレンとを含むプロピレン系重合体組成物をポリ
オレフィン系樹脂を介して基材上に共押出ラミネーショ
ンする積層工程を有することを特徴とする工程シートの
製造方法。