JP2000051363A - 局所編組除去ｐｔｆｅ被覆線の製法及びカテーテルチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】内周面潤滑性チューブ層と中間補強層と外側被
覆層とが強力に密着でき、しかもその先端部は脱落性を
完全に抑止できる局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法及
びカテーテルチューブを提供する。 【解決手段】金属線上にポリテトラフルオロエチレン樹
脂分散塗料を塗布、焼き付け、焼結してＰＴＦＥ被覆線
９１とし、次にその上に金属線を編組９２し、次にその
金属線編組層を局所除去し、金属線編組層有部と金属線
編組層無部とが交互に繰り返す局所編組コア材とし、然
る後その外周上に外側被覆材９３を被覆する局所編組除
去ＰＴＦＥ被覆線の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、局所編組除去ＰＴ
ＦＥ被覆線の製法及びカテーテルチューブに関するもの
である。更に詳述すれば、本発明は内周面潤滑性と高操
作性とを具備するカテーテルチューブ及びその中間製品
である局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、カテーテルチューブは生体内を直
接診断できる医療機器、外部から生体内所定部位に薬液
や増影剤を注入する医療機器、生体内の体液を対外へ排
出させる医療機器等の様々な分野に利用されるようにな
ってきている。

【０００３】さて、カテーテルチューブは細く曲がった
血管内や狭い尿道等を介して生体内の奥まで挿入される
ものであるから、挿入時には血管、尿道、臓器等を傷付
けることがなくスムーズに挿入できる安全性と操作性と
が要求される。また、カテーテルチューブの内周面は薬
液や増影剤を注入したり、他の微小医療部材を挿入した
りすることから、これらをスムーズに注入や挿入ができ
ることが要求されている。

【０００４】即ち、カテーテルチューブは操作性を向上
せるために優れた可撓性、曲げ性、弾力性、トルク伝達
性等が要求され、またその内周面は注入性、挿入性をよ
くするために潤滑性（低摩擦抵抗性）が要求される。

【０００５】このような背景のもとに、血管や臓器等を
傷付ることがなく、且つ曲げ易く、しかも弾力性に富ん
だ先端部と、その先端部を生体内所定部位にまで確実に
到達させることができるトルク伝達性を有するトルク伝
達部と、潤滑性に富んだチューブ内周面とを有する内周
面潤滑性・高操作性カテーテルチューブが開発されてい
る。ここにおいて、内周面の潤滑性を良くするには内周
面上へ潤滑性が優れたシリコーン塗料を塗布するか、内
周面そのものを潤滑性が優れたふっ素樹脂、例えばポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥという）
で構成する。

【０００６】従来、この内周面潤滑性・高操作性カテー
テルチューブの製造方法は次のように行われていた。

【０００７】 まず、マンドレル棒金属棒の丸線を挿
入した潤滑性可撓性プラスチックチューブ、例えば丸線
挿入ＰＴＦＥチューブを用意する。

【０００８】 次に、その用意した丸線挿入潤滑性プ
ラスチックチューブ上に編組機により補強層として耐食
性金属線の編組層を施す。

【０００９】 次に、この外周に耐食性金属線編組層
を施した丸線挿入潤滑性プラスチックチューブを高温の
金型を通過させることにより、耐食性金属線編組層を内
層チューブ内に埋め込ませる。この埋め込まれた耐食性
金属線編組層はトルク伝達部となる。

【００１０】 次に、このトルク伝達部の先端部分の
耐食性金属線編組層を電気化学的に除去することによ
り、弾力性に富んだ先端部を形成する。

【００１１】 次に、この先端部の耐食性金属線編組
層を除去し、それ以外の部分は耐食性金属線編組層を施
した上層に、押出機により外側被覆用可撓性プラスチッ
クを押し出し被覆する。

【００１２】 次に、この外側可撓性プラスチック被
覆を施した耐食性金属線編組丸線挿入潤滑性プラスチッ
クチューブを所定長さに切断する。

【００１３】 最後に、この所定長さに切断した外側
可撓性プラスチック被覆を施した耐食性金属線編組丸線
挿入潤滑性プラスチックチューブを引抜装置に掛け、そ
れから丸線を引き抜くことにより内周面潤滑性・高操作
性カテーテルチューブが得られる。

【００１４】この内周面潤滑性・高操作性カテーテルチ
ューブの先端部の形成は、上記のように一旦耐食性金属
線編組を施してから先端部の耐食性金属線編組を電気化
学的に除去する方法の外に、次のような方法もある。

【００１５】（１）耐食性金属線編組を施してない潤滑
性プラスチックチューブの溶着方法 この方法は、まず耐食性金属線編組を施し、次にその先
端部に耐食性金属線編組を施してない潤滑性プラスチッ
クチューブを溶着する。

【００１６】（２）耐食性金属線編組を施してない潤滑
性プラスチックチューブの接着方法 この方法は、まず耐食性金属線編組を施し、次にその先
端部に耐食性金属線編組を施してない潤滑性プラスチッ
クチューブを接着剤により接着する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方法では次のような難点があった。

【００１８】（１）耐食性金属線編組の電気化学的除去
方法 この方法では、特別な電気化学的除去装置が必要であ
り、且つ複雑な工程を経ることから生産性が大きく低下
する難点がある。また、電気化学的除去用薬品が残留す
る懸念もある。

【００１９】また、耐食性金属線編組の除去作業を外側
被覆用可撓性プラスチックの押し出し被覆作業前に行う
と、潤滑性プラスチックチューブと耐食性金属線編組と
が滑り易く、その結果除去端部の耐食性金属線編組層が
剥がれたり、浮いたり、位置擦れしたりするといった難
点がある。

【００２０】潤滑性プラスチックチューブとしてＰＴＦ
Ｅチューブを用い、且つその内周面にシリコーン塗料を
塗布するときには、そのＰＴＦＥチューブの内周面とシ
リコーン塗膜層との接着が弱く、その結果チューブ内周
面を通過する医療部材によりシリコーン塗膜層が摩耗、
損傷するという難点がある。

【００２１】更に、潤滑性プラスチックチューブとして
ＰＴＦＥチューブを用い、且つその上に耐食性金属線編
組層を施したときには、ＰＴＦＥチューブと耐食性金属
線編組層との密着力が弱く、その結果トルク伝達性や操
作性が悪化する。

【００２２】（２）耐食性金属線編組を施してない潤滑
性プラスチックチューブの溶着方法 この方法では、薄肉の潤滑性プラスチックチューブ同志
の溶着が難しく、その結果外径不良や溶着部の接着強度
が低下したりするという難点がある。

【００２３】（３）耐食性金属線編組を施してない潤滑
性プラスチックチューブの接着方法 この方法では、非接着性が強い潤滑性プラスチックチュ
ーブへの接着であり、且つ薄肉で且つ接着面積が小さい
接着作業であるから接着部の接着強度が小さいという難
点がある。

【００２４】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、内周面潤滑性が優れ、且つその内周面潤滑
性チューブ層と中間補強層と外側被覆層とが強力に密着
でき、しかもその先端部は脱落性を完全に抑止できる局
所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法及びカテーテルチュー
ブを提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の２点にある。

【００２６】（１）金属線上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂分散塗料を塗布、焼き付け、焼結することによ
りＰＴＦＥ被覆線とし、次に該ＰＴＦＥ被覆線上に細径
の金属線を編組することにより金属線編組ＰＴＦＥ被覆
線とし、次に該金属線編組ＰＴＦＥ被覆線の金属線編組
層を局所除去することにより金属線編組層有部と金属線
編組層無部とが交互に繰り返す局所編組コア材とし、然
る後該局所編組コア材上に外側被覆材を被覆する局所編
組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法において、前記金属線編組
層の局所除去は、該金属線編組層の局所除去部外周上に
フォトレジストを塗布してから電解除去することを特徴
とする局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法。

【００２７】（２）ポリテトラフルオロエチレン樹脂チ
ューブ上に、金属線編組層有部と金属線編組層無部とが
交互に繰り返すように設けられている局所編組コア材上
に外側被覆材が被覆されて成るカテーテルチューブにお
いて、前記外側被覆材層は外側内層被覆材の硬質被覆材
と外側最外層被覆材の軟質被覆材との二層から成ること
を特徴とするカテーテルチューブ。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の局所編組除去ＰＴ
ＦＥ被覆線の製法及びカテーテルチューブの実施の形態
について説明する。

【００２９】本発明において、局所編組コア材上への外
側被覆を、外側内層被覆の硬質被覆材と外側最外層被覆
の軟質被覆材との二層とするときには、これら二層を同
時押し出しで行うことが望ましい。

【００３０】本発明において、外側最外層被覆の軟質被
覆材は、金属線編組層有部で薄く、金属線編組層無部で
厚くなるようにすることが好ましい。

【００３１】本発明において、外側内層被覆の硬質被覆
材の肉厚と外側最外層被覆の軟質被覆材の肉厚との比
は、長手方向に勾配を持つようにすることが好ましい。

【００３２】本発明において、外側内層被覆の硬質被覆
材の肉厚と外側最外層被覆の軟質被覆材の肉厚との比
は、長手方向に勾配を持ち、且つ先端に向けて前記外側
最外層被覆の軟質被覆材の肉厚が厚くなるようにするこ
とが好ましい。

【００３３】本発明において、外側最外層被覆の軟質被
覆材の肉厚が長さ方向に一定厚さで、且つ外側内層被覆
の硬質被覆材が先端に向けて薄くなるようにすることが
好ましい。

【００３４】本発明において、外側内層被覆の硬質被覆
材の被覆が、ＰＴＦＥ被覆層上に接着剤を塗布するか若
しくはプライマーを塗布処理してから行うこともでき
る。

【００３５】本発明において、外側内層被覆の硬質被覆
材の被覆が、ＰＴＦＥ被覆層上に接着剤若しくはプライ
マー処理してから行うことが好ましい。

【００３６】本発明において、マンドレル棒金属棒の丸
線を挿入した潤滑性可撓性プラスチックチューブ、例え
ば丸線挿入ＰＴＦＥチューブを用意するには、ラム押し
出し成形方法、浸漬塗装方法、テープ巻き方法等があ
り、特に限定されない。特に薄肉のＰＴＦＥチューブを
得る好ましい方法はＰＴＦＥ樹脂分散液塗装方法であ
る。

【００３７】ここにおいて、ＰＴＦＥチューブの肉厚は
５〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍがよい。
これは、ＰＴＦＥチューブの肉厚が５μｍ以下だと編組
工程等で破れる危険があり、逆に３００μｍ以上だとカ
テーテルチューブの細径化が阻害されるためである。

【００３８】本発明において、ブレード層材料としては
金属線、合金線、形状記憶合金線、高強度繊維等があ
る。これらは断面が丸、平角、その他でもよい。ここに
おいて金属線としては白金線、金線等がある。また合金
線としては耐食性と強度特性が優れたステンレス線等が
ある。

【００３９】本発明において、耐食性金属線編組層の電
気化学的除去方法としては、電解液中で電気分解除去で
きればどのような方法でもよい。

【００４０】本発明において、金属線編組ＰＴＦＥ線上
にフォトレジストでマスキングするのは、内層ＰＴＦＥ
チューブに金属線編組層を固定し、それにより端部の編
組除去処理部より編組層の剥がれを防止するためであ
る。除去部分以外の部分はマスキングされているので局
所的に電解液浸漬する必要がなく、連続して電解液へ浸
漬して除去作業ができ、それにより生産性を顕著に高め
ることができる。

【００４１】本発明において、熱可塑性樹脂としては特
に限定されなく、例えばポリウレタン樹脂、ポリアミド
樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂混和物、各種ふっ素樹脂等がある。

【００４２】これらの樹脂中には必要に応じて増影剤、
例えば硫酸バリウム、酸化ビスマス、タングステンカー
バイト等を配合することができる。

【００４３】本発明において、連続線上に被覆する熱可
塑性樹脂は必要に応じて硬さの異なる二種の樹脂で被覆
を形成できるものならよく、それらは同一系樹脂でも、
また異なる樹脂系の組み合わせであってもよい。

【００４４】ここにおいて、硬さの異なる樹脂層を長手
方向に厚さを変化させるのは、長手方向への可撓性変化
を与え、それによりカテーテルチューブの操作性を顕著
に向上させることにある。

【００４５】本発明において、接着剤としては特に限定
されなく、例えばシアヌレート系接着剤、エポキシ樹脂
系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着
剤、ポリエーテル系接着剤等がある。

【００４６】

【実施例】次に、本発明の局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線
の製法及びカテーテルチューブの実施例及び比較例につ
いて説明する。

【００４７】（実施例１）外径φ０．６mmの銀めっき銅
線上に、ＰＴＦＥ水分散塗料を塗布、焼き付け、焼結を
繰り返して肉厚０．０３mmのＰＴＦＥチューブを得た。
このものはＰＴＦＥチューブからみると銀めっき銅線挿
入ＰＴＦＥチューブとなり、また線条体としてみるとＰ
ＴＦＥ被覆銀めっき銅線となる。

【００４８】次に、このＰＴＦＥ被覆銀めっき銅線を編
組機に掛け、その外周に外径φ０．０３mmのステンレス
線１６本を１本持ち、ピッチ２．５mmで編組することに
より編組層を施した長さ２００ｍの全編組コア材を得
た。

【００４９】次に、ここで得られた全編組コア材のステ
ンレス線編組層を除去しない部分にはフォトレジストを
塗布してマスキングし、またステンレス線編組層を除去
する部分にはフォトレジストを塗布しないようにするこ
とにより長さ２００ｍのフトレジスト塗布処理全編組コ
ア材を得た。

【００５０】次に、ここで得られた長さ２００ｍのフォ
トレジスト塗布処理全編組コア材６０を、図４に示す金
属線編組層電気化学的除去装置に一定速度で連続的に送
り出し、コア材の内のフォトレジストを塗布してない部
分の金属線編組層を電気化学的に除去し、それから連続
的に洗浄、乾燥を行うことにより局所編組コア材７０を
得た。

【００５１】図４は、金属線編組層電気化学的除去装置
の正面説明図である。

【００５２】図４において１０は送出装置、１１はガイ
ドプーリー、２０は編組層電解除去部、２１は飽和食塩
水、２２は陽極、２３は陰極、３０は洗浄装置、４０は
ダンサープーリー、４１はダンサーガイド、４２はダン
サー送出プーリー、５０は乾燥装置、６０はフォトレジ
スト塗布処理全編組コア材、７０は局所編組コア材であ
る。

【００５３】次に、局所編組コア材７０を押出機に掛
け、それからその外周上に増影剤配合ポリウレタン樹脂
（ポリウレタン樹脂；ペレセン２３６０増影剤、酸化ビ
スマス３０重量％）を肉厚が０．１０mmとなるように押
し出し被覆することにより、外側ポリウレタン樹脂被覆
局所編組コア材を得た。

【００５４】次に、この所定長さに切断した外側ポリウ
レタン樹脂被覆局所編組コア材を引抜装置に掛け、それ
から銀めっき銅線を引き抜くことにより、図３に示すよ
うな金属線編組層有部と金属線編組層無部とが交互に有
する金属線編組部交互カテーテルチューブ８０を得た。

【００５５】即ち、図３は金属線編組部交互カテーテル
チューブの正面図である。

【００５６】図３において、８０は金属線編組部交互カ
テーテルチューブ、７１は金属線編組層有部、７２は金
属線編組層無部である。

【００５７】最後に、この図３に示す金属線編組部交互
カテーテルチューブ８０を所定長さに切断することによ
り、図２に示すように内周面潤滑性・高操作性の実施例
１のカテーテルチューブ９０を得た。

【００５８】即ち、図２はかくして得られた実施例１の
カテーテルチューブの正面図である。

【００５９】図２において、９０はカテーテルチュー
ブ、７１は金属線編組層無部、７２は金属線編組層有部
である。

【００６０】また、図１は実施例１のカテーテルチュー
ブの金属線編組部の断面図である。図１において、９１
はＰＴＦＥチューブ、９２は金属線編組層、９３は外側
ポリウレタン樹脂被覆である。

【００６１】（実施例２）外径φ０．６mmの銀めっき銅
線上に、ＰＴＦＥ水分散塗料を塗布、焼き付け、焼結を
繰り返して肉厚０．０３mmのＰＴＦＥ被覆銀めっき銅線
とした。

【００６２】次に、このＰＴＦＥ被覆銀めっき銅線を編
組機に掛け、その外周に外径φ０．０３mmのステンレス
線１６本を１本持ち、ピッチ２．５mmで編組することに
より編組層を施した長さ２００ｍの全編組コア材を得
た。

【００６３】次に、ここで得られた全編組コア材のステ
ンレス線編組層を除去しない部分にはフォトレジストを
塗布してマスキングし、またステンレス線編組層を除去
する部分にはフォトレジストを塗布しないようにするこ
とにより、長さ２００ｍのフォトレジスト塗布処理全編
組コア材を得た。

【００６４】次に、ここで得られた長さ２００ｍのフォ
トレジスト塗布処理全編組コア材６０を、図４に示す金
属線編組層電気化学的除去装置に一定速度で連続的に送
り出し、コア材の内のフォトレジストを塗布してない部
分の金属線編組層を電気化学的に除去し、それから連続
的に洗浄、乾燥を行うことにより局所編組コア材７０を
得た。

【００６５】次に、この局所編組コア材７０を二層同時
押出機に掛け、それからその外周上に外側内層被覆の硬
質被覆材と外側最外層被覆の軟質被覆材との二層から成
る外側被覆を施した。

【００６６】ここにおいて、外側内層被覆の硬質被覆材
としてはロックウエル硬度１０５のポリアミド樹脂（ナ
イロン１２）を用いた。

【００６７】また、外側最外層被覆の軟質被覆材として
はショア硬度Ｄ５５の増影剤配合ポリアミドエラストマ
（ポリアミドエラストマ；ペパックス５５３３、増影
剤；酸化ビスマス３０重量％）を用いた。

【００６８】しかも、金属線編組層無部の外周上にはポ
リアミドエラストマ被覆の肉厚が０．１mmとなるように
押し出し被覆し、金属線編組層有部外側の外周上にはポ
リウレタン樹脂被覆の肉厚が０．１mmとなるように押し
出し被覆した。

【００６９】次に、このようにして得られた外側被覆コ
ア材を所定長さに切断した。

【００７０】次に、この所定長さに切断した外側被覆コ
ア材を引抜装置に掛け、それから銀めっき銅線を引き抜
くことにより金属線編組層有部と金属線編組層無部とが
交互に有する金属線編組部交互カテーテルチューブを得
た。

【００７１】最後に、この金属線編組部交互カテーテル
チューブを所定長さに切断することにより、内周面潤滑
性・高操作性の実施例２のカテーテルチューブを得た。

【００７２】（比較例１）外径φ０．６mmの銀めっき銅
線上に、ＰＴＦＥ水分散塗料を塗布、焼き付け、焼結を
繰り返して肉厚０．０５mmのＰＴＦＥ被覆銀めっき銅線
とした。

【００７３】次に、このＰＴＦＥ被覆銀めっき銅線を編
組機に掛け、その外周に外径φ０．０３mmのステンレス
線１６本を１本持ち、ピッチ２．５mmで編組することに
より編組層を施した長さ２００ｍの全編組コア材を得
た。

【００７４】次に、ここで得られた長さ２００ｍの全編
組コア材を、金属線編組層電気化学的除去装置の電解質
水溶液中へ浸漬長さ３００mm、非浸漬長さ２，０００mm
の繰り返しとなるように一定間隔で送り出した。この浸
漬長さ３００mmの部分の金属線編組層は電解質水溶液中
で電解除去されて金属線編組層無部となり、また非浸漬
長さ２，０００mmの金属線編組層は電解質水溶液中へ浸
漬されないから金属線編組層有部となる。このようにし
て、金属線編組層有部と金属線編組層無部とが交互に繰
り返す局所編組コア材となる。

【００７５】次に、この局所編組コア材を押出機に掛
け、それからその外周上に増影剤配合ポリウレタン樹脂
（ポリウレタン樹脂；ペレセン２３６０増影剤、酸化ビ
スマス３０重量％）を肉厚が０．１０mmとなるように押
し出し被覆することにより外側ポリウレタン樹脂被覆局
所編組コア材を得た。

【００７６】次に、このようにして得られた外側ポリウ
レタン樹脂被覆局所編組コア材を所定長さに切断した。

【００７７】次に、この所定長さに切断した外側ポリウ
レタン樹脂被覆局所編組コア材を引抜装置に掛け、それ
から銀めっき銅線を引き抜くことにより金属線編組部交
互カテーテルチューブを得た。

【００７８】最後に、この金属線編組部交互カテーテル
チューブを所定長さに切断することにより、内周面潤滑
性の比較例１のカテーテルチューブを得た。

【００７９】（特性試験方法）ａ．外径測定試験 実施例１、実施例２、比較例１のカテーテルチューブの
金属線編組層有部と金属線編組層無部の外径を、レーザ
ー式外径測定機により測定した。

【００８０】ｂ．対屈曲性試験 図５は、対屈曲性試験装置の正面説明図である。

【００８１】図５において、１００はマンドレル、１０
１は試験カテーテルチューブである。

【００８２】まず、試験カテーテルチューブを外径φ１
０mmのマンドレル２本の間に挾んでから左右に１００回
屈曲し、それから取り外して屈曲部付近の縦方向に裂
き、内部の剥離状況を観察した。

【００８３】ｃ．トルク伝達性試験 図６は、トルク伝達性試験装置を示した正面説明図であ
る。

【００８４】図６において、１０１は試験カテーテルチ
ューブ、１０２はガラス管、１０３は片端コネクタ、１
０４は小旗である。

【００８５】試験カテーテルチューブの片端を片端コネ
クタ１０３へ固定し、次に他端側を右へ５回転させてか
ら戻し、それから左へ５回転させてから戻した。

【００８６】次に、このように回転・戻しを繰り返した
試験カテーテルチューブ１０１を片端２０cmが４０Ｒに
曲げられた長さ１ｍ、内径１０mmのガラス管１０２内に
その先端が突き抜けるように挿入した。

【００８７】次に、その突き抜けた試験カテーテルチュ
ーブ１０１の先端に小旗１０４を付け、それから片端か
ら試験カテーテルチューブ１０１を２回転捩じり、先端
へのトルク伝達性を調べた。

【００８８】ｄ．ガイドワイヤ挿入性 図７は、ガイドワイヤ挿入性試験装置を示した正面説明
図である。

【００８９】図７において、１０１は試験カテーテルチ
ューブ、１０５はガイドワイヤ、１０５ａはガイドワイ
ヤ先端、１０６は上端コネクタ、１０７Ａは上部ロード
セル、１０７Ｂは下部ロードセル、１０８はガラス瓶で
ある。

【００９０】まず、試験カテーテルチューブ１０１の上
端を上端コネクタ１０６へ接続する。

【００９１】次に、試験カテーテルチューブ１０１の下
端、つまり先端を下側にする。

【００９２】次に、上端コネクタ１０６を、図示しない
引張試験機の下部ロードセル１０７Ｂに固定する。

【００９３】次に、試験カテーテルチューブ１０１の下
端、つまり先端側を直径φ１５mmのガラス瓶１０８の外
周に巻き付け、図示しない粘着テープで固定する。

【００９４】次に、図示しない引張試験機のストローク
を５０mmに設定し、挿入したガイドワイヤ１０５の先端
が試験カテーテルチューブ１０１の下端、つまり先端側
を中心に±２５mm変動するように、ガイドワイヤ１０５
の後端側を上部ロードセル１０７Ａに固定する。

【００９５】次に、図示しない記録計の中央に合わせ
る。また、上部ロードセル１０７Ａ、下部ロードセル１
０７Ｂの上下速度を５００mm／分に設定する。

【００９６】次に、ガイドワイヤ１０５を挿入、引張り
を１００サイクル行い、挿入荷重、引張荷重を記録す
る。

【００９７】初期挿入荷重は３〜５サイクル目の荷重
値、耐久荷重は１００サイクル目の荷重値を求めた。

【００９８】ｅ．カテーテル挿入性 まず、内径φ２mm、曲げＲ２０mm部が２箇所、曲げＲ１
０mm部が５箇所、曲げＲ５mm部が３箇所を有する、長さ
１５００mmの塩化ビニール樹脂チューブ製模擬血管内に
生理食塩水を入れた。

【００９９】次に、試験カテーテルチューブを挿入し、
その挿入できる長さを測定した。

【０１００】（特性試験結果）表１は、特性試験結果を
示したものである。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】表１から分かるように、比較例１の試験カ
テーテルチューブは繰り返し屈曲すると金属編組層とＰ
ＴＦＥチューブとの剥離が見られ、ガイドワイヤ挿入試
験１００サイクル目の荷重が大きくなり、しかも模擬血
管内への挿入できた長さが最も短いという悪い結果を示
した。

【０１０３】これに対して、実施例１及び実施例２の試
験カテーテルチューブは、繰り返し屈曲を行っても金属
編組層とＰＴＦＥチューブとの剥離がなく強固に接着し
ており、その結果ガイドワイヤ挿入試験１００サイクル
目の荷重が大きくならなく、且つ模擬血管内への挿入性
も優れた結果を示した。

【０１０４】なお、例示はしていないが本発明のカテー
テルは内層チューブがＰＴＦＥチューブであることから
内層潤滑性も優れ、且つそのＰＴＦＥチューブはＰＴＦ
Ｅ樹脂分散塗料を金属線上へ塗布、焼き付け、焼結した
ものであるから薄肉である。

【０１０５】

【発明の効果】本発明の局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の
製法及びカテーテルチューブによれば、内層潤滑性が優
れ、且つ薄肉で、しかも金属編組層とＰＴＦＥチューブ
との剥離がなく強固に接着し、その結果ガイドワイヤ挿
入性及び模擬血管挿入性が優れたカテーテルチューブが
得られるものであり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のカテーテルチューブの金属
線編組部の断面図である。

【図２】本発明の実施例１のカテーテルチューブの正面
図である。

【図３】本発明の実施例１のカテーテルチューブの中間
製品の編組部交互カテーテルチューブの正面図である。

【図４】金属線編組層電気化学的除去装置の正面説明図
である。

【図５】対屈曲性試験装置の正面説明図である。

【図６】トルク伝達性試験装置を示した正面説明図であ
る。

【図７】ガイドワイヤ挿入性試験装置を示した正面説明
図である。

【符号の説明】

１０ 送出装置 １１ ガイドプーリー ２０ 編組層電解除去部 ２１ 飽和食塩水 ２２ 陽極 ２３ 陰極 ３０ 洗浄装置 ４０ ダンサープーリー ４１ ダンサーガイド ４２ ダンサー送出プーリー ５０ 乾燥装置 ６０ フォトレジスト塗布処理全編組コア材 ７０ 局所編組コア材 ７１ 金属線編組層無部 ７２ 金属線編組層有部 ８０ 金属線編組部交互カテーテルチューブ ９０ カテーテルチューブ ９１ ＰＴＦＥチューブ ９２ 金属線編組層 ９３ 外側ポリウレタン樹脂被覆 １００ マンドレル １０１ 試験カテーテルチューブ １０２ ガラス管 １０３ 片端コネクタ １０４ 小旗 １０５ ガイドワイヤ １０５Ａ ガイドワイヤ先端 １０６ 上端コネクタ １０７Ａ 上部ロードセル １０７Ｂ 下部ロードセル １０８ ガラス瓶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 宏幸 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 白土 正夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 4C081 AC08 BB03 BB04 BB05 BC02 CA021 CA041 CA131 CA132 CA211 CA231 CB051 CC06 CF21 CF22 CF24 CG05 DA03 DA06 DC03 DC04 DC05 DC06 EA02 EA04 EA05 4F100 AB01B AK01D AK01E AK18A AK46E AK48D AK51E AL09E AR00C BA02 BA03 BA05 BA10A BA10C BA10E BA25 DA11 DG13B EH172 EH462 EJ482 EJ65A GB66 JB14C JK06 JK12D JK13E JK16 JL00

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属線上にポリテトラフルオロエチレン樹
   脂分散塗料を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴ
   ＦＥ被覆線とし、次に該ＰＴＦＥ被覆線上に細径の金属
   線を編組することにより金属線編組ＰＴＦＥ被覆線と
   し、次に該金属線編組ＰＴＦＥ被覆線の金属線編組層を
   局所除去することにより金属線編組層有部と金属線編組
   層無部とが交互に繰り返す局所編組コア材とし、然る後
   該局所編組コア材上に外側被覆材を被覆する局所編組除
   去ＰＴＦＥ被覆線の製法において、前記金属線編組層の
   局所除去は、該金属線編組層の局所除去部外周上にフォ
   トレジストを塗布してから電解除去することを特徴とす
   る局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法。
2. 【請求項２】局所編組コア材上への外側被覆が、外側内
   層被覆の硬質被覆材と外側最外層被覆の軟質被覆材との
   二層からなり、且つこれら二層を同時押し出しで行うこ
   とを特徴とする局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法。
3. 【請求項３】外側最外層被覆の軟質被覆材が、金属線編
   組層有部で薄く、金属線編組層無部で厚くなるようにす
   ることを特徴とする請求項２記載の局所編組除去ＰＴＦ
   Ｅ被覆線の製法。
4. 【請求項４】外側内層被覆の硬質被覆材の肉厚と外側最
   外層被覆の軟質被覆材の肉厚との比が、長手方向に勾配
   を持つようにすることを特徴とする請求項２記載の局所
   編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法。
5. 【請求項５】外側内層被覆の硬質被覆材の肉厚と外側最
   外層被覆の軟質被覆材の肉厚との比が、長手方向に勾配
   を持ち、且つ先端に向けて前記外側最外層被覆の軟質被
   覆材の肉厚が厚くなるようにすることを特徴とする請求
   項２記載の局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製造方法。
6. 【請求項６】外側最外層被覆の軟質被覆材の肉厚が長さ
   方向に一定厚さで、且つ外側内層被覆の硬質被覆材が先
   端に向けて薄くなるようにすることを特徴とする請求項
   ２記載の局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法。
7. 【請求項７】外側内層被覆の硬質被覆材の被覆が、ＰＴ
   ＦＥ被覆層上に接着剤を塗布してからか若しくはプライ
   マー塗布処理してから行うことを特徴とする請求項２記
   載の局所編組除去ＰＴＦＥ被覆線の製法。
8. 【請求項８】ポリテトラフルオロエチレン樹脂チューブ
   上に、金属線編組層有部と金属線編組層無部とが交互に
   繰り返すように設けられている局所編組コア材上に外側
   被覆材が被覆されて成るカテーテルチューブにおいて、
   前記外側被覆材層は外側内層被覆材の硬質被覆材と外側
   最外層被覆材の軟質被覆材との二層から成ることを特徴
   とするカテーテルチューブ。
9. 【請求項９】外側内層被覆材の硬質被覆材がナイロン１
   ２から成り、外側最外層被覆材の軟質被覆材がポリアミ
   ドエラストマから成ることを特徴とする請求項８記載の
   カテーテルチューブ。
10. 【請求項１０】外側最外層被覆の軟質被覆材が、金属線
    編組層有部で薄く、金属線編組層無部で厚くなるように
    構成して成ることを特徴とする請求項８記載のカテーテ
    ルチューブ。
11. 【請求項１１】外側内層被覆の硬質被覆材の肉厚と外側
    最外層被覆の軟質被覆材の肉厚との比が、長手方向に勾
    配を持つよう構成して成ることを特徴とする請求項８記
    載のカテーテルチューブ。
12. 【請求項１２】外側内層被覆の硬質被覆材の肉厚と外側
    最外層被覆の軟質被覆材の肉厚との比が、長手方向に勾
    配を持ち、且つ先端に向けて前記外側最外層被覆の軟質
    被覆材の肉厚が厚くなるように構成して成ることを特徴
    とする請求項８記載のカテーテルチューブ。
13. 【請求項１３】外側最外層被覆の軟質被覆材の肉厚が長
    さ方向に一定厚さで、且つ外側内層被覆の硬質被覆材が
    先端に向けて薄くなるように構成して成ることを特徴と
    する請求項８記載のカテーテルチューブ。