JPH11197249A - カテーテルチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 最内層にフッ素系樹脂層を有すると共に、そ
のフッ素系樹脂層の外周に被覆され、かつ、フッ素系樹
脂層と強固に密着した編組及び／又は被覆層を有したカ
テーテルチューブの製造方法を提供するものである。 【解決手段】 連続心線の表面にフッ素系樹脂を被覆し
てフッ素系樹脂層１４を形成すると共に、そのフッ素系
樹脂層１４の表面に熱可塑性樹脂を被覆して熱可塑性樹
脂層を形成した後、上記連続心線の引き抜きを行うカテ
ーテルチューブの製造方法において、上記フッ素系樹脂
層１４の表面に、コロナ放電処理を施しながら熱可塑性
樹脂Ａ，Ｂの被覆１１，１２を行うものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カテーテルチュー
ブの製造方法に係り、特に、チューブ内面に潤滑層を有
したカテーテルチューブの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】病院などの医療機関においては、外部か
ら患者の生体内の所定部位に薬液や造影剤を注入した
り、患者の生体から体液などを排出するために、カテー
テルと称される可撓性を有するチューブ状の医療器具が
用いられている。

【０００３】一般に、このカテーテルチューブは、細い
血管や尿道などを利用して生体内に挿入されるようにな
っていることから、特にカテーテルチューブの挿入時に
おいて、カテーテルチューブが挿入途中の血管壁や生体
器官などを傷付けることがないようにすると共に、カテ
ーテルチューブの先端を正確に生体内の所定部位に到達
させることができるようにするために、高い操作性・安
全性が要求されている。また、薬液や造影剤の注入、他
のカテーテルチューブの挿入がスムーズに行えることが
望まれている。

【０００４】そのため、このカテーテルチューブは、血
管壁や生体器官などを傷付けることがないと共に、曲げ
やすく弾力性に富んだ先端部と、この先端部を生体内の
所定部位に確実に到達させるためのトルク伝達性を保持
したトルク伝達部とで構成されている。

【０００５】従来のカテーテルチューブの製造方法とし
て、先ず、可撓性プラスチックからなるチューブ体（内
層）の内部に丸線（連続心線）を挿入した後、そのチュ
ーブ体の外周に耐食性の金属線からなる編組（以下、ブ
レードと呼ぶ）を被覆する。

【０００６】その後、チューブ体を加熱した金型に通過
させてブレードをチューブ体内に埋め込ませ、チューブ
体外周部に補強層を有したトルク伝達部を形成する。

【０００７】次に、チューブ体の先端部分における金属
ブレードを、電気化学的金属除去法によって除去し、弾
力性に富んだ先端部を形成する。

【０００８】その後、先端部およびトルク伝達部から構
成されるチューブ体の外周に、可塑性プラスチックを押
出して可塑性プラスチック層を一括被覆すると共に、実
際のカテーテルチューブの長さとなるように切断する。

【０００９】最後に、丸線を延伸させてチューブ体から
引抜き、カテーテルチューブを作製する。

【００１０】このような構成・構造を有したカテーテル
チューブにおいて、チューブ内面に潤滑（低摩擦抵抗）
層を有した構造のものが開発されている。

【００１１】カテーテルチューブ内面に潤滑層を形成す
る方法としては、フッ素系樹脂であるポリテトラフルオ
ロエチレン（以下、ＰＴＦＥと呼ぶ）のチューブ体を用
いてＰＴＦＥ層を最内層に配置する方法、シリコン系塗
料をカテーテルチューブの内面にコーティングして潤滑
性を得る方法などが知られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たＰＴＦＥ層を最内層に配置する方法においては、ＰＴ
ＦＥ層の外周にブレードまたは可塑性プラスチック層を
被覆した場合、ＰＴＦＥ層とブレードまたは可塑性プラ
スチック層との密着（接着）性が良好でないことによる
剥離が生じやすく、トルク伝達性などの操作性が安定し
ないという問題があった。

【００１３】また、シリコン系塗料をカテーテルチュー
ブ内面にコーティングする方法においては、カテーテル
チューブ内部に別のカテーテルチューブやガイドワイヤ
などを挿入する場合、その挿入によってコーティング層
が摩耗するおそれがあり、カテーテルチューブ内面の潤
滑性が挿入中において変化しやすいという問題があっ
た。

【００１４】そこで本発明は、上記課題を解決し、最内
層にフッ素系樹脂層を有すると共に、そのフッ素系樹脂
層の外周に被覆され、かつ、フッ素系樹脂層と強固に密
着した編組及び／又は被覆層を有したカテーテルチュー
ブの製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、連続心線の表面にフッ素系樹脂を
被覆してフッ素系樹脂層を形成すると共に、そのフッ素
系樹脂層の表面に熱可塑性樹脂を被覆して熱可塑性樹脂
層を形成した後、上記連続心線の引き抜きを行うカテー
テルチューブの製造方法において、上記フッ素系樹脂層
の表面に、コロナ放電処理を施しながら熱可塑性樹脂の
被覆を行うものである。

【００１６】請求項２の発明は、連続心線の表面にフッ
素系樹脂を被覆してフッ素系樹脂層を形成すると共に、
そのフッ素系樹脂層の表面に熱可塑性樹脂を被覆して熱
可塑性樹脂層を形成した後、上記連続心線の引き抜きを
行うカテーテルチューブの製造方法において、上記フッ
素系樹脂層の表面に、コロナ放電処理を施しながら編組
の被覆を行い、その編組の表面に熱可塑性樹脂の被覆を
行うものである。

【００１７】請求項３の発明は、上記フッ素系樹脂層の
表面に上記コロナ放電処理を施した後、接着剤を塗布乾
燥させながら上記熱可塑性樹脂の被覆を行う請求項１記
載のカテーテルチューブの製造方法である。

【００１８】請求項４の発明は、上記編組の表面に、接
着剤を塗布乾燥させながら上記熱可塑性樹脂の被覆を行
う請求項２記載のカテーテルチューブの製造方法であ
る。

【００１９】請求項５の発明は、上記フッ素系樹脂層の
表面に、上記コロナ放電処理を施すと共に、接着剤を塗
布乾燥させながら編組の被覆を行う請求項２記載のカテ
ーテルチューブの製造方法である。

【００２０】請求項６の発明は、上記熱可塑性樹脂層
を、硬度が異なる２種類以上の熱可塑性樹脂の押出量を
調整して２層以上に形成する請求項１乃至請求項５記載
のカテーテルチューブの製造方法である。

【００２１】請求項７の発明は、上記熱可塑性樹脂層を
構成する各熱可塑性樹脂の層厚に、所定の間隔で勾配を
持たせる請求項６記載のカテーテルチューブの製造方法
である。

【００２２】請求項８の発明は、硬度が低い上記熱可塑
性樹脂の層厚を、カテーテルチューブの長手方向一端側
で厚くする請求項６又は請求項７記載のカテーテルチュ
ーブの製造方法である。

【００２３】請求項９の発明は、硬度が低い上記熱可塑
性樹脂の層厚を、カテーテルチューブの長手方向に亘っ
て一定にすると共に、硬度が高い上記熱可塑性樹脂の層
厚を、カテーテルチューブの長手方向一端側で薄くする
請求項６又は請求項７記載のカテーテルチューブの製造
方法である。

【００２４】以上の構成によれば、連続心線の表面にフ
ッ素系樹脂を被覆してフッ素系樹脂層を形成すると共
に、そのフッ素系樹脂層の表面に熱可塑性樹脂を被覆し
て熱可塑性樹脂層を形成した後、上記連続心線の引き抜
きを行うカテーテルチューブの製造方法において、上記
フッ素系樹脂層の表面に、コロナ放電処理を施しながら
熱可塑性樹脂の被覆を行うため、最内層にフッ素系樹脂
層を有すると共に、そのフッ素系樹脂層の外周に被覆さ
れ、かつ、フッ素系樹脂層と強固に密着した編組及び／
又は被覆層を有したカテーテルチューブを得ることがで
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２６】本発明のカテーテルチューブの製造方法の
流れ図を図１に示す。図１における押出装置の拡大横断
面図を図２に示す。

【００２７】図１に示すように、先ず、連続心線の表面
にフッ素系樹脂を被覆してなるフッ素樹脂被覆線１を窒
素ガス雰囲気のコロナ放電装置２内に導入する。コロナ
放電装置２内に導入されたフッ素樹脂被覆線１は、その
表面にコロナ放電処理が施され、その後、接着剤塗布装
置３内に導入される。ここで、フッ素樹脂被覆線１の表
面を処理するコロナ放電装置２としては、線状体の表面
を均一に処理できる電極を有する装置であれば特に限定
するものではない。

【００２８】次に、接着剤塗布装置３内に導入されたフ
ッ素樹脂被覆線１は、その表面に接着剤が塗布され、そ
の後、押出装置４内に導入される。ここで、接着剤塗布
装置３は、必要に応じて配置されるものであり、フッ素
系樹脂と後述する熱可塑性樹脂との接着性（密着性）が
良好である場合などにおいては配置しなくてもよい。

【００２９】図２に示すように、押出装置４は、樹脂押
出部とダイスホルダー８とで構成されている。樹脂押出
部は、フッ素樹脂被覆線１をダイスホルダー８に導入す
るための管状のニップル５と、ニップル５を囲繞すると
共に、ダイス９に臨んで設けられる内層ホルダー６と、
内層ホルダー６を囲繞すると共に、ダイス９に嵌合して
設けられる外層ホルダー７とで構成されるものである。

【００３０】押出装置４におけるニップル５内に導入さ
れたフッ素樹脂被覆線１は、先ず、内層ホルダー６内に
おいて、内層ホルダー６内に供給された内層用熱可塑性
樹脂Ａによって表面被覆され、その表面に熱可塑性樹脂
内層１１が形成される。

【００３１】その後、表面に熱可塑性樹脂内層１１が形
成されたフッ素樹脂被覆線１は、ダイス９内において、
外層ホルダー７内に供給された外層用熱可塑性樹脂Ｂに
よって表面被覆され、その表面に熱可塑性樹脂外層１２
を形成する。

【００３２】この時、各熱可塑性樹脂Ａ，Ｂを用いて形
成される各熱可塑性樹脂層１１，１２の層厚に、所定の
間隔で勾配を持たせるようにする。

【００３３】例えば、硬度が低い内層用熱可塑性樹脂Ａ
を用いて形成した熱可塑性樹脂内層１１の層厚を、カテ
ーテルチューブ１３の長手方向一端側で厚くすると共
に、他端側で薄くし、硬度が高い外層用熱可塑性樹脂Ｂ
を用いて形成した熱可塑性樹脂外層１２の層厚を、カテ
ーテルチューブ１３の長手方向一端側で薄くすると共
に、他端側で厚くする。尚、各熱可塑性樹脂層１１，１
２の層厚の勾配の付け方は、特に限定するものではな
く、硬度が低い内層用熱可塑性樹脂Ａを用いて形成した
熱可塑性樹脂内層１１の層厚を、カテーテルチューブ１
３の長手方向に亘って一定にすると共に、硬度が高い外
層用熱可塑性樹脂Ｂを用いて形成した熱可塑性樹脂外層
１２の層厚を、カテーテルチューブ１３の長手方向一端
側で薄くし、他端側で厚くしてもよいことは言うまでも
ない。

【００３４】ここで、内層用熱可塑性樹脂Ａおよび外層
用熱可塑性樹脂Ｂのそれぞれの供給量は、ギヤポンプな
どの供給量制御手段（図示せず）によって制御されてお
り、内層用熱可塑性樹脂Ａと外層用熱可塑性樹脂Ｂは、
硬度がそれぞれ異なるものである。

【００３５】本発明のカテーテルチューブの製造方法を
用いて作製したカテーテルチューブの縦断面図を図３お
よび図４に、横断面図を図５に示す。尚、図２と同様の
部材には同じ符号を付している。

【００３６】最後に、ダイス押出口１０から連続カテー
テルチューブ１３を押出し、図３および図４に示すよう
に、実際のカテーテルチューブの長さＬとなるように連
続カテーテルチューブ１３を切断し、連続心線を延伸さ
せてフッ素樹脂チューブ体１４の内部から引抜き、図５
に示すようなカテーテルチューブ１５，２５を得る。

【００３７】フッ素系樹脂としては特に限定するもので
はないが、例えば、ＰＴＦＥ、エチレンテトラフルオロ
エチレン（ＥＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素
樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオ
ロプロピレンコポリマ（ＦＥＰ）などが挙げられ、適
宜、２種類以上のフッ素系樹脂を組み合わせて用いても
よい。尚、カテーテルチューブ最内面の潤滑性を特に重
視する場合は、ＰＴＦＥが最も好ましい。

【００３８】接着剤としては特に限定するものではない
が、例えば、シアヌレート系、エポキシ系、ウレタン
系、ポリエーテル系、ポリエステル系の樹脂などが挙げ
られる。

【００３９】内層用熱可塑性樹脂Ａおよび外層用熱可塑
性樹脂Ｂは、特に限定するものではないが、例えば、ポ
リウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエチ
レン系、ポリ塩化ビニル系、フッ素樹脂系の熱可塑性樹
脂などが挙げられ、適宜、熱可塑性樹脂に、造影剤とし
て硫酸バリウム、酸化ビスマス、タングステンカーバイ
トなどを添加してもよい。また、内層用熱可塑性樹脂Ａ
および外層用熱可塑性樹脂Ｂの組み合わせは、特に限定
するものではなく、硬度が異なる２層の熱可塑性樹脂層
１１，１２を形成できるものであれば、同一樹脂系の組
み合わせ、または異なる樹脂系の組み合わせであっても
よい。

【００４０】尚、本発明においては、硬度が異なる２種
類の熱可塑性樹脂を用いて２層の熱可塑性樹脂層を形成
しているが、硬度が異なる３種類以上の熱可塑性樹脂を
用いて３層以上の熱可塑性樹脂層を形成してもよいこと
は言うまでもない。

【００４１】すなわち、本発明のカテーテルチューブの
製造方法によれば、硬度の異なる各熱可塑性樹脂を用い
て形成する各熱可塑性樹脂層の層厚に、所定の間隔で勾
配を持たせると共に、各熱可塑性樹脂層の厚さを、カテ
ーテルチューブの長手方向において変化させているた
め、カテーテルチューブの長手方向における可撓性を変
化させることができると共に、カテーテルチューブのト
ルク伝達性などの操作性を大幅に向上させることができ
る。

【００４２】また、カテーテルチューブの最内層である
フッ素樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後に、熱
可塑性樹脂層を形成しているため、フッ素樹脂層と熱可
塑性樹脂層とが強固に密着すると共に剥離が生じにくく
なり、トルク伝達性などの操作性が格段に安定する。

【００４３】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。

【００４４】第１の実施の形態のカテーテルチューブの
製造方法を用いて作製したカテーテルチューブの横断面
図を図６に示す。尚、図３乃至図５と同様の部材には同
じ符号を付している。

【００４５】本実施の形態のカテーテルチューブの製造
方法は、先ず、連続心線の表面にフッ素系樹脂を被覆し
てなるフッ素樹脂被覆線を、窒素ガス雰囲気のコロナ放
電装置内に導入する。コロナ放電装置内に導入されたフ
ッ素樹脂被覆線は、その表面にコロナ放電処理が施され
た後、ブレード被覆装置内に導入される。

【００４６】次に、ブレード被覆装置内に導入されたフ
ッ素樹脂被覆線は、その表面にブレードが被覆された
後、押出装置内に導入される。

【００４７】その後、押出装置内に導入されたフッ素樹
脂被覆線は、その表面に熱可塑性樹脂内層および熱可塑
性樹脂外層が形成された後、ダイス押出口から連続カテ
ーテルチューブとして押出される。

【００４８】最後に、実際のカテーテルチューブの長さ
となるように連続カテーテルチューブを切断し、連続心
線を延伸させてフッ素樹脂チューブ体の内部から引抜
き、図６に示すようなフッ素樹脂チューブ体１４の外周
に、ブレード１６、熱可塑性樹脂内層１１、および熱可
塑性樹脂外層１２が順次被覆されたカテーテルチューブ
３５を得る。

【００４９】ブレード１６の材質としては特に限定する
ものではないが、例えば、ステンレス、Ｐｔ、Ａｕ、形
状記憶合金などの金属線が挙げられ、金属線以外として
は高強度繊維などの線状体を用いてもよい。

【００５０】第２の実施の形態のカテーテルチューブの
製造方法を用いて作製したカテーテルチューブの横断面
図を図７に示す。尚、図３乃至図６と同様の部材には同
じ符号を付している。

【００５１】本実施の形態のカテーテルチューブの製造
方法は、先ず、連続心線の表面にフッ素系樹脂を被覆し
てなるフッ素樹脂被覆線を、窒素ガス雰囲気のコロナ放
電装置内に導入する。コロナ放電装置内に導入されたフ
ッ素樹脂被覆線は、その表面にコロナ放電処理が施され
た後、ブレード被覆装置内に導入される。

【００５２】次に、ブレード被覆装置内に導入されたフ
ッ素樹脂被覆線は、その表面にブレードが被覆された
後、接着剤塗布装置内に導入される。尚、接着剤塗布装
置を、ブレード被覆装置の後段にではなく、前段に配置
してもよいことは言うまでもない。

【００５３】その後、接着剤塗布装置内に導入されたフ
ッ素樹脂被覆線は、その表面に接着剤が塗布された後、
押出装置内に導入される。

【００５４】その後、押出装置内に導入されたフッ素樹
脂被覆線は、その表面に熱可塑性樹脂内層および熱可塑
性樹脂外層が形成された後、ダイス押出口から連続カテ
ーテルチューブとして押出される。

【００５５】最後に、実際のカテーテルチューブの長さ
となるように連続カテーテルチューブを切断し、連続心
線を延伸させてフッ素樹脂チューブ体の内部から引抜
き、図７に示すようなフッ素樹脂チューブ体１４の外周
に、ブレード１６、接着剤層１７、熱可塑性樹脂内層１
１、および熱可塑性樹脂外層１２が順次被覆されたカテ
ーテルチューブ４５を得る。

【００５６】第１及び第２の実施の形態のカテーテルチ
ューブの製造方法を用いて作製したカテーテルチューブ
においても、本発明のカテーテルチューブの製造方法を
用いて作製したカテーテルチューブと同等の作用効果を
発揮することは言うまでもない。

【００５７】

【実施例】（実施例１）ラム押出機を用いて、外径が
１．４５ｍｍの銀メッキ軟銅線の外周にＰＴＦＥを押出
焼結し、銀メッキ軟銅線の外周に厚さ０．０５ｍｍのＰ
ＴＦＥチューブ体を形成する。

【００５８】次に、このＰＴＦＥチューブ体をコロナ放
電処理装置の電極炉（窒素雰囲気下、５個のリング電
極、総出力が１２０Ｗ、線速１５ｍ／分）内に挿通させ
て、ＰＴＦＥチューブ体の表面にコロナ放電処理を施し
ながら、その外周に厚さ０．１５ｍｍのポリウレタン
（ペレセン２３６３−５５ＤＥ；造影剤として３０ｗｔ
％の酸化ビスマスを含む）層を形成する。

【００５９】その後、このチューブ体を１．５ｍの長さ
に切断し、銀メッキ軟銅線を延伸させると共に、除去し
てカテーテルチューブを得た。

【００６０】（実施例２）ラム押出機を用いて、外径が
１．４５ｍｍの銀メッキ軟銅線の外周にＥＴＦＥを押出
焼結し、銀メッキ軟銅線の外周に厚さ０．０５ｍｍのＥ
ＴＦＥチューブ体を形成する。

【００６１】次に、このＥＴＦＥチューブ体をコロナ放
電処理装置の電極炉（窒素雰囲気下、５個のリング電
極、総出力が６０Ｗ、線速５ｍ／分）内に挿通させて、
ＥＴＦＥチューブ体の表面にコロナ放電処理を施しなが
ら、その外周に直径０．０５ｍｍ、２×１６本のステン
レス線を、ピッチ７．４ｍｍで巻き付けてブレードを被
覆し、その後、厚さ０．１ｍｍのポリアミドエラストマ
（ペバックス５５３３ＳＡＯＯ；造影剤として３０ｗｔ
％の酸化ビスマスを含む）層を形成する。

【００６２】その後、このチューブ体を１．５ｍの長さ
に切断し、銀メッキ軟銅線を延伸させると共に、除去し
てカテーテルチューブを得た。

【００６３】（比較例１）ラム押出機を用いて、外径が
１．４５ｍｍの銀メッキ軟銅線の外周にＰＴＦＥを押出
焼結し、銀メッキ軟銅線の外周に厚さ０．０５ｍｍのＰ
ＴＦＥチューブ体を形成する。

【００６４】次に、このＰＴＦＥチューブ体の外周に厚
さ０．１５ｍｍのポリウレタン（ペレセン２３６３−５
５ＤＥ；造影剤として３０ｗｔ％の酸化ビスマスを含
む）層を形成する。

【００６５】その後、このチューブ体を１．５ｍの長さ
に切断し、銀メッキ軟銅線を延伸させると共に、除去し
てカテーテルチューブを得た。

【００６６】（比較例２）ラム押出機を用いて、外径が
１．４５ｍｍの銀メッキ軟銅線の外周にＰＴＦＥを押出
焼結し、銀メッキ軟銅線の外周に厚さ０．０５ｍｍのＰ
ＴＦＥチューブ体を形成する。

【００６７】次に、このＰＴＦＥチューブ体をコロナ放
電処理装置の電極炉（大気雰囲気下、５個のリング電
極、総出力が１２０Ｗ、線速１５ｍ／分）内に挿通させ
て、ＰＴＦＥチューブ体の表面にコロナ放電処理を施し
ながら、その外周に厚さ０．１５ｍｍのポリウレタン
（ペレセン２３６３−５５ＤＥ；造影剤として３０ｗｔ
％の酸化ビスマスを含む）層を形成する。

【００６８】その後、このチューブ体を１．５ｍの長さ
に切断し、銀メッキ軟銅線を延伸させると共に、除去し
てカテーテルチューブを得た。

【００６９】実施例１、２および比較例１、２の各カテ
ーテルチューブに、屈曲試験およびトルク伝達性試験を
行った。

【００７０】屈曲試験に用いた屈曲試験装置の模式図を
図８に、トルク伝達性試験に用いたトルク伝達性試験装
置の模式図を図９に示す。

【００７１】屈曲試験は、図８に示すように、各カテー
テルチューブ４１を任意の部位で直径１０ｍｍφの２本
のマンドレル４２，４２間に挟み、各カテーテルチュー
ブ４１をマンドレル４２，４２に巻き付けるようにして
屈曲させるという工程を交互に計１００回繰り返した
後、屈曲部付近を長手方向に切断し、各カテーテルチュ
ーブ４１におけるフッ素系樹脂層（図示せず）とブレー
ド（図示せず）又は熱可塑性樹脂層（図示せず）との剥
離の進行状況を観察した。

【００７２】また、トルク伝達性試験は、ねじり処理を
施した各カテーテルチューブ５１を、図９に示すよう
に、先端の２０ｃｍが４０Ｒに曲げられた長さ１ｍ、内
径１０ｍｍのガラス管５２内に挿入すると共に、ガラス
管５２の先端から各カテーテルチューブ５１の一端を突
出させ、各カテーテルチューブ５１の一端に小さな旗５
３を取り付ける。その後、各カテーテルチューブ５１の
他端を２回転ねじることによって、トルクがどれくらい
伝達されるかを、ねじり処理前後において比較した。
尚、ねじり処理は、各カテーテルチューブ５１の一端を
固定し、他端を時計廻りに５回転させて戻した後、反時
計廻りに５回転させて戻すものである。

【００７３】屈曲試験およびトルク伝達性試験の評価を
表１に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】表１に示すように、実施例１、２の各カテ
ーテルチューブは、屈曲試験後におけるフッ素系樹脂層
とブレード又は熱可塑性樹脂層との剥離が無いと共に、
ねじり処理前後におけるトルク伝達性の低下も全く無か
った。

【００７６】これに対して、比較例１、２の各カテーテ
ルチューブは、屈曲試験後におけるフッ素系樹脂層とブ
レード又は熱可塑性樹脂層との剥離が観察された。ま
た、ねじり処理後のトルク伝達性は、それぞれ、ねじり
処理前のトルク伝達性の１／３、３／４に低下してい
た。

【００７７】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、硬度の異
なる２種類以上の熱可塑性樹脂を用いて形成する２層以
上の熱可塑性樹脂層の層厚に、所定の間隔で勾配を持た
せると共に、各熱可塑性樹脂層の厚さを、カテーテルチ
ューブの長手方向において変化させることで、カテーテ
ルチューブの長手方向における可撓性を変化させること
ができると共に、カテーテルチューブのトルク伝達性な
どの操作性を大幅に向上させることができるという優れ
た効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカテーテルチューブの製造方法の流れ
図である。

【図２】図１における押出装置の拡大横断面図である。

【図３】本発明のカテーテルチューブの製造方法を用い
て作製したカテーテルチューブの縦断面図である。

【図４】本発明のカテーテルチューブの製造方法を用い
て作製したカテーテルチューブの縦断面図である。

【図５】本発明のカテーテルチューブの製造方法を用い
て作製したカテーテルチューブの横断面図である。

【図６】第１の実施の形態のカテーテルチューブの製造
方法を用いて作製したカテーテルチューブの横断面図で
ある。

【図７】第２の実施の形態のカテーテルチューブの製造
方法を用いて作製したカテーテルチューブの横断面図で
ある。

【図８】屈曲試験に用いた屈曲試験装置の模式図であ
る。

【図９】トルク伝達性試験に用いたトルク伝達性試験装
置の模式図である。

【符号の説明】

１１ 熱可塑性樹脂内層 １２ 熱可塑性樹脂外層 １３ 連続カテーテルチューブ（カテーテルチューブ） １４ フッ素樹脂チューブ体（フッ素系樹脂層） １５，２５，３５，４５ カテーテルチューブ １６ ブレード（編組） １７ 接着剤層 Ａ，Ｂ 熱可塑性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 光一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 白土 正夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続心線の表面にフッ素系樹脂を被覆し
   てフッ素系樹脂層を形成すると共に、そのフッ素系樹脂
   層の表面に熱可塑性樹脂を被覆して熱可塑性樹脂層を形
   成した後、上記連続心線の引き抜きを行うカテーテルチ
   ューブの製造方法において、上記フッ素系樹脂層の表面
   に、コロナ放電処理を施しながら熱可塑性樹脂の被覆を
   行うことを特徴とするカテーテルチューブの製造方法。
2. 【請求項２】 連続心線の表面にフッ素系樹脂を被覆し
   てフッ素系樹脂層を形成すると共に、そのフッ素系樹脂
   層の表面に熱可塑性樹脂を被覆して熱可塑性樹脂層を形
   成した後、上記連続心線の引き抜きを行うカテーテルチ
   ューブの製造方法において、上記フッ素系樹脂層の表面
   に、コロナ放電処理を施しながら編組の被覆を行い、そ
   の編組の表面に熱可塑性樹脂の被覆を行うことを特徴と
   するカテーテルチューブの製造方法。
3. 【請求項３】 上記フッ素系樹脂層の表面に上記コロナ
   放電処理を施した後、接着剤を塗布乾燥させながら上記
   熱可塑性樹脂の被覆を行う請求項１記載のカテーテルチ
   ューブの製造方法。
4. 【請求項４】 上記編組の表面に、接着剤を塗布乾燥さ
   せながら上記熱可塑性樹脂の被覆を行う請求項２記載の
   カテーテルチューブの製造方法。
5. 【請求項５】 上記フッ素系樹脂層の表面に、上記コロ
   ナ放電処理を施すと共に、接着剤を塗布乾燥させながら
   編組の被覆を行う請求項２記載のカテーテルチューブの
   製造方法。
6. 【請求項６】 上記熱可塑性樹脂層を、硬度が異なる２
   種類以上の熱可塑性樹脂の押出量を調整して２層以上に
   形成する請求項１乃至請求項５記載のカテーテルチュー
   ブの製造方法。
7. 【請求項７】 上記熱可塑性樹脂層を構成する各熱可塑
   性樹脂の層厚に、所定の間隔で勾配を持たせる請求項６
   記載のカテーテルチューブの製造方法。
8. 【請求項８】 硬度が低い上記熱可塑性樹脂の層厚を、
   カテーテルチューブの長手方向一端側で厚くする請求項
   ６又は請求項７記載のカテーテルチューブの製造方法。
9. 【請求項９】 硬度が低い上記熱可塑性樹脂の層厚を、
   カテーテルチューブの長手方向に亘って一定にすると共
   に、硬度が高い上記熱可塑性樹脂の層厚を、カテーテル
   チューブの長手方向一端側で薄くする請求項６又は請求
   項７記載のカテーテルチューブの製造方法。