CN106142787A - 一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 - Google Patents
一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106142787A CN106142787A CN201610812702.9A CN201610812702A CN106142787A CN 106142787 A CN106142787 A CN 106142787A CN 201610812702 A CN201610812702 A CN 201610812702A CN 106142787 A CN106142787 A CN 106142787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protecting film
- light guide
- guide plate
- base material
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 12
- 229950000845 politef Drugs 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 2
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- MEYZYGMYMLNUHJ-UHFFFAOYSA-N tunicamycin Natural products CC(C)CCCCCCCCCC=CC(=O)NC1C(O)C(O)C(CC(O)C2OC(C(O)C2O)N3C=CC(=O)NC3=O)OC1OC4OC(CO)C(O)C(O)C4NC(=O)C MEYZYGMYMLNUHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/41—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺,包括基材表层、芯层以及弹性体层,芯层设于基材表层和弹性体层之间,基材表层、芯层以及弹性体层经过共挤工艺形成一体。保护膜粘性稳定,导光性好,不但具有优异的耐高温高湿老化性能,且在振动的情况下也不会刮伤被保护面,保护膜的粘性不随温度的升高/降低而发生变化,可以重复贴合,且不产生残胶现象。因此,本发明保护膜非常适合做导光板的保护膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种保护膜,具体的说,是涉及一种用于导光板在线贴合的保护膜及其制备工艺。
背景技术
导光板是一种高透明高净度的产品,其对生产环境及表面品质的要求标准很高,为了避免导光板在加工、搬运及运输过程中受到摩擦或因操作不当而导致其表面划伤或粘附灰尘、油污的问题,需要在导光板的表面贴附一层保护膜,在结束运输、贮存、加工及组装等处理后,再揭去该膜。目前,市场上大部分保护膜(以聚对苯而甲酸已二脂保护膜为例),这种保护膜存在各种缺陷:
1、保护膜的粘度主要是根据胶的厚度决定的,粘度高就代表了厚度高,当天气热的时候胶层会热胀,寒冷时会冷缩,贴在被保护物体的时候会像出汗一样--行业简称溢胶,所以保护膜的粘度不能太高,不然在使用的是会感觉很难撕下保护膜。而在中国南北方温度差异大,四季温度分明,使用保护膜的温度差异也相当大,保护膜的粘性会随着在不同区域不同季节而发生改变,对此,使用者对这个问题很是头痛。
2、一般保护膜上设有撕裂线,沿着撕裂线进行撕裂或裁剪等过程,而现有的保护膜沿着撕裂线进行裁剪撕裂的时候经常发生破损、撕裂力度小等情况。
3、由于保护膜粘性会随着温度的升高而上升。在裁切时,锯刀高速运转,温度上升,所以在裁切时经常会产生膜与膜粘贴在一起,导致操作不方便等问题。
4、现有保护膜在生产过程中容易产生残胶,出现残胶的原因主要是:①胶老化;②耐温性差,超出使用温度条件下的粘接,会造成残胶;③与被贴物性质相近,造成分子之间迁移残胶;④超过一定的拉伸强度及剥离强度,每种胶粘产品均有其极限,遇上太容易粘上的,高表面能的,很有可能残胶。残胶的出现,使得整个保护膜不易贴合,其耐温性也较差。
因此,需要开发一种黏性不会随温度/降低而产生相应的升高/降低,耐高温老化性能优异,并且不会污染保护物体的保护膜。
发明内容
为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺。
本发明技术方案如下所述:
一种导光板在线贴合保护膜,其特征在于,包括由内而外的基材表层、芯层以及弹性体层,所述芯层设于所述基材表层和所述弹性体层之间,所述弹性体层与板材粘合连接,
所述基材表层、所述芯层以及所述弹性体层经过共挤工艺形成一体。
进一步的,该保护膜的厚度为50-150微米。
更进一步的,所述基材表层的厚度为30-40微米。
更进一步的,所述芯层的厚度为30-40微米。
更进一步的,所述弹性体层的厚度为8-10微米。
进一步的,所述基材表层的原料包括基材母粒,所述基材母粒为长碳链的丙烯酸单体共聚或接枝形成,所述基材母粒内混合有聚四氟乙烯,其中聚四氟乙烯的重量比为4%。
进一步的,所述芯层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯,其重量比分别是20%、70%、4%。
进一步的,所述弹性体层包括塑料粒子,所述塑料粒子中混合有添加剂、稳定剂、凝胶分数高的压敏胶母粒以及和压敏胶有一定相容性的表面活性剂,其中添加剂包括聚四氟乙烯和COC,其重量比分别为4%和6%。
一种如上述的导光板在线贴合保护膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)分别将基材表层、芯层以及弹性体层对应的原料混合均匀,将其倒入容量槽中,由抽料机自动抽入到高温熔化管道;
(2)塑料粒子在挤出机中经过高温熔融塑化;
(3)通过环形模头挤成膜管,由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。
进一步的,还包括(4)测试步骤,具体包括以下步骤:
(41)表面电阻测试,在一定温湿度条件下进行测量,将电阻率测试仪放在保护膜表面,将开关调到所需的电压位置,以4.5磅的压力持续按下测量按钮,读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗;
(42)使用厚度测试仪测量保护膜厚度;
(43)使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率;
(44)在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试;
(45)将保护膜的样品膜贴在导光板上,在温度为100℃、湿度为80%恒温恒湿试验箱中放置5个小时,测试保护膜的耐高温高湿能力,以保护膜不打皱、收缩、卷尾,且撕开保护膜,导光板上无残胶、无起雾现象为合格。
更进一步的,在对保护膜的粘度进行测试过程中:
①将保护膜按边和中割取成25*300mm的2片,将钢板用带酒精的无尘布擦拭干净,放置2分钟,
②将切好的样板膜正贴于SUS304钢板中间,用重为2kg的滚轮以300 mm/min的速度,来回各压一次,放置20分钟,
③将样板膜拿到电脑式剥离试验机测量出保护膜粘性。
更进一步的,在对保护膜的粘度进行测试过程中:测量环境温湿度控制在:温度为23±2℃,湿度为55±10%RH。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明的保护膜适用在导光板上,保护膜与导光板贴合性好,不易发生相对移位。
耐高/低温保护膜在温度不低于0℃时,粘性变化≤±2g,保护膜在温度不大于100℃时,粘性变化≤±2g,保护膜的粘性具有一定稳定性,粘性不随温度的升高/降低而发生变化,薄膜在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起。
保护膜本身是双向易撕,在沿撕口撕开时,具有易撕性的这层膜会引导整体的撕裂效果,它能降低起始撕裂力,同时使得后续的撕开过程力度均匀,撕裂线呈直线,便于裁切等应用,同时,多层共挤聚烯烃双向易撕膜通过不同的塑料层之间的功能互补,达到高强度的同时具有易撕性,不仅抗张强度高、不易破损,而且双向撕裂力很小,即具有很好的双向直线易撕性。
压敏胶的交联程度,使得弹性体层具有稳定性,不会溢出来与其他保护层的胶黏再一起,保护膜可以重复贴合,且不产生残胶现象。
保护膜粘性稳定,导光性好,不但具有优异的耐高温高湿老化性能,且在振动的情况下也不会刮伤被保护面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中,1、基材表层;2、芯层;3、弹性体层。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
如图1所示,一种导光板在线贴合保护膜,包括由内而外的基材表层1、芯层2以及弹性体层3,芯层2设于基材表层1和弹性体层3之间,弹性体层3与板材粘合连接,
基材表层1、芯层2以及弹性体层3经过共挤工艺形成一体。
该保护膜的厚度为50-150微米,其中,基材表层1起到一个耐温作用,保护膜贴服在板材上,在90度温度的环境下不变形,不收缩,不起气泡,其厚度为30-40微米,芯层2起到一个保护膜增挺增脆的作用,以方便板材的裁切不会黏连,其厚度为30-40微米,弹性体层3也叫橡胶层,与板材起到一个粘合作用,其厚度为8-10微米。
导光板膜的主体材料是聚乙烯和聚丙烯和橡胶,聚丙烯为主材料聚乙烯为次材料,橡胶为粘性材料。优选的,基材表层的原料包括基材母粒,基材母粒为长碳链的丙烯酸单体共聚或接枝形成,基材母粒内混合有聚四氟乙烯,其中聚四氟乙烯的重量比为4%;芯层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯,其重量比分别是20%、70%、4%;弹性体层包括塑料粒子,塑料粒子中混合有添加剂、稳定剂、凝胶分数高的压敏胶母粒以及和压敏胶有一定相容性的表面活性剂,其中添加剂有聚四氟乙烯和COC,聚四氟乙烯有耐温作用,重量比为4%。COC有增硬增脆作用,重量比为6%。
一种导光板在线贴合保护膜的制备工艺,包括以下步骤:
(1)分别将基材表层、芯层以及弹性体层对应的原料混合均匀,将其倒入容量槽中,由抽料机自动抽入到高温熔化管道;
(2)塑料粒子在挤出机中经过高温熔融塑化;
(3)通过环形模头挤成膜管,由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。
(4)测试,测试过程具体包括:
(41)表面电阻测试,在一定温湿度条件下进行测量,将电阻率测试仪放在保护膜表面,将开关调到所需的电压位置,以4.5磅的压力持续按下测量按钮,读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗;
(42)使用厚度测试仪测量保护膜厚度;
(43)使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率;
(44)在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试;
(45)将保护膜的样品膜贴在导光板上,在温度为100℃、湿度为80%恒温恒湿试验箱中放置5个小时,测试保护膜的耐高温高湿能力,以保护膜不打皱、收缩、卷尾,且撕开保护膜,导光板上无残胶、无起雾现象为合格。
在对保护膜的粘度进行测试过程中:①将保护膜按边和中割取成25*300mm的2片,将钢板用带酒精的无尘布擦拭干净,放置2分钟,②将切好的样板膜正贴于SUS304钢板中间,用重为2kg的滚轮以300 mm/min的速度,来回各压一次,放置20分钟,③将样板膜拿到电脑式剥离试验机测量出保护膜粘性。
在对保护膜的粘度进行测试过程中:测量环境温湿度控制在:温度为23±2℃,湿度为55±10%RH。
保护膜贴在导光板上,放在恒温恒湿试验箱中温度为100℃、湿度为80%的环境中放置5个小时,放置后导光板上的保护膜不打皱、收缩、卷尾,且撕开保护膜,导光板上无残胶,无起雾现象。
耐高/低温保护膜在温度不低于0℃时,粘性变化≤±2g,保护膜在温度不大于100℃时,粘性变化≤±2g。保护膜的粘性具有一定稳定性,粘性不随温度的升高/降低而发生变化,因此,薄膜在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起。
压敏胶的交联程度,使得弹性体层具有稳定性,不会溢出来与其他保护层的胶黏再一起,保护膜可以重复贴合,且不产生残胶现象。
保护膜本身是双向易撕,在沿撕口撕开时,具有易撕性的这层膜会引导整体的撕裂效果,它能降低起始撕裂力,同时使得后续的撕开过程力度均匀,撕裂线呈直线,便于裁切等应用,同时,多层共挤聚烯烃双向易撕膜通过不同的塑料层之间的功能互补,达到高强度的同时具有易撕性,不仅抗张强度高、不易破损,而且双向撕裂力很小,即具有很好的双向直线易撕性。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种导光板在线贴合保护膜,其特征在于,包括由内而外的基材表层、芯层以及弹性体层,所述芯层设于所述基材表层和所述弹性体层之间,所述弹性体层与板材粘合连接,
所述基材表层、所述芯层以及所述弹性体层经过共挤工艺形成一体。
2.根据权利要求1所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,该保护膜的厚度为50-150微米。
3.根据权利要求2所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,所述基材表层的厚度为30-40微米。
4.根据权利要求2所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,所述芯层的厚度为30-40微米。
5.根据权利要求2所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,所述弹性体层的厚度为8-10微米。
6.根据权利要求1所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,所述基材表层的原料包括基材母粒,所述基材母粒为长碳链的丙烯酸单体共聚或接枝形成,所述基材母粒内混合有聚四氟乙烯,其中聚四氟乙烯的重量比为4%。
7.根据权利要求1所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,所述芯层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯,其重量比分别是20%、70%、4%。
8.根据权利要求1所述的导光板在线贴合保护膜,其特征在于,所述弹性体层包括塑料粒子,所述塑料粒子中混合有添加剂、稳定剂、凝胶分数高的压敏胶母粒以及和压敏胶有一定相容性的表面活性剂,其中添加剂包括聚四氟乙烯和COC,其重量比分别为4%和6%。
9.一种如权利要求1-8任何一项所述的导光板在线贴合保护膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)分别将基材表层、芯层以及弹性体层对应的原料混合均匀,将其倒入容量槽中,由抽料机自动抽入到高温熔化管道;
(2)塑料粒子在挤出机中经过高温熔融塑化;
(3)通过环形模头挤成膜管,由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。
10.根据权利要求9所述的导光板在线贴合保护膜的制备工艺,其特征在于,还包括(4)测试步骤,具体包括以下步骤:
(41)表面电阻测试,在一定温湿度条件下进行测量,将电阻率测试仪放在保护膜表面,将开关调到所需的电压位置,以4.5磅的压力持续按下测量按钮,读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗;
(42)使用厚度测试仪测量保护膜厚度;
(43)使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率;
(44)在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试;
(45)将保护膜的样品膜贴在导光板上,在温度为100℃、湿度为80%恒温恒湿试验箱中放置5个小时,测试保护膜的耐高温高湿能力,以保护膜不打皱、收缩、卷尾,且撕开保护膜,导光板上无残胶、无起雾现象为合格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610812702.9A CN106142787B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610812702.9A CN106142787B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106142787A true CN106142787A (zh) | 2016-11-23 |
CN106142787B CN106142787B (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=57341006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610812702.9A Active CN106142787B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106142787B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107961960A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种贴合玻璃表面的保护膜及其制备工艺 |
CN112574685A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-30 | 江苏农林职业技术学院 | 曲面玻璃制程或出货用复合pe保护膜及制备方法 |
CN112760053A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 苏州绍荣光学科技有限公司 | 导电膜用cpp保护膜的制备工艺 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6808811B1 (en) * | 1999-10-04 | 2004-10-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Protecting film for polarizing plate and polarizing plate |
CN101452094A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-06-10 | 富士胶片株式会社 | 光学用层叠片及其制造方法 |
CN102253433A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-23 | 江阴市通利包装材料有限公司 | 一种棱镜片光学保护膜及其制备方法 |
CN103336321A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-10-02 | 湖北慧狮塑业股份有限公司 | 聚丙烯型光学保护膜 |
CN104685017A (zh) * | 2012-10-05 | 2015-06-03 | 东洋纺株式会社 | 自粘合性表面保护膜 |
CN105308485A (zh) * | 2013-05-24 | 2016-02-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 带有保护膜的功能性片材 |
CN205086436U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-16 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种聚丙烯保护膜 |
CN205088177U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-16 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯保护膜 |
KR101653808B1 (ko) * | 2016-05-02 | 2016-09-05 | 주식회사 유상 | 편광판 제조공정용 자기점착성 보호필름 |
CN206170793U (zh) * | 2016-09-07 | 2017-05-17 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种导光板在线贴合保护膜 |
-
2016
- 2016-09-07 CN CN201610812702.9A patent/CN106142787B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6808811B1 (en) * | 1999-10-04 | 2004-10-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Protecting film for polarizing plate and polarizing plate |
CN101452094A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-06-10 | 富士胶片株式会社 | 光学用层叠片及其制造方法 |
CN102253433A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-23 | 江阴市通利包装材料有限公司 | 一种棱镜片光学保护膜及其制备方法 |
CN104685017A (zh) * | 2012-10-05 | 2015-06-03 | 东洋纺株式会社 | 自粘合性表面保护膜 |
CN103336321A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-10-02 | 湖北慧狮塑业股份有限公司 | 聚丙烯型光学保护膜 |
CN105308485A (zh) * | 2013-05-24 | 2016-02-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 带有保护膜的功能性片材 |
CN205086436U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-16 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种聚丙烯保护膜 |
CN205088177U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-16 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种聚乙烯保护膜 |
KR101653808B1 (ko) * | 2016-05-02 | 2016-09-05 | 주식회사 유상 | 편광판 제조공정용 자기점착성 보호필름 |
CN206170793U (zh) * | 2016-09-07 | 2017-05-17 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种导光板在线贴合保护膜 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107961960A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种贴合玻璃表面的保护膜及其制备工艺 |
CN112574685A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-30 | 江苏农林职业技术学院 | 曲面玻璃制程或出货用复合pe保护膜及制备方法 |
CN112760053A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 苏州绍荣光学科技有限公司 | 导电膜用cpp保护膜的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106142787B (zh) | 2019-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104354414B (zh) | 一种耐高温洁净型自粘保护膜及其制备方法 | |
CN102834263B (zh) | 表面保护膜 | |
CN104497900B (zh) | 一种自粘保护膜及其在粘合保护光面pc板中的应用 | |
EP1582538A4 (en) | POLYMER OF MULTILAYER STRUCTURE AND RESIN COMPOSITION COMPRISING WITH ACRYLIC RESIN FILM MATERIAL, ACRYLIC RESIN LAMINATE FILM, LIGHT-CURABLE ACRYLIC RESIN FILM OR FILM, LAMINATE FILM OR FILM, AND LAMINATE FORMED BY THEIR LAMINATION | |
CN107142032A (zh) | 自粘保护膜 | |
CN103781869B (zh) | 黏合剂组合物和激光接合用胶带 | |
CN105295758B (zh) | 一种具有多层复合oca胶层的光学膜及其制备方法 | |
CN106142787A (zh) | 一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 | |
CN104626699B (zh) | 一种自粘保护膜及其应用 | |
KR20100134630A (ko) | 점착 필름 | |
CN102294867B (zh) | 一种光学级自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法 | |
CN101880418A (zh) | 一种透明eva隔热材料及其制备方法 | |
CN105111950A (zh) | 一种eva胶膜及其制备方法 | |
CN105176432A (zh) | 一种抗静电聚酯保护膜的制备方法 | |
CN102597145B (zh) | 粘合膜 | |
CN111117508B (zh) | 一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法 | |
CN106827746A (zh) | 一种多层共挤复合离型膜 | |
CN202965391U (zh) | 无底涂剂预涂膜和无底涂剂预涂膜的双向拉伸聚丙烯薄膜 | |
CN206170793U (zh) | 一种导光板在线贴合保护膜 | |
CN107418459A (zh) | 一种新型热熔胶膜、制备方法及应用 | |
CN110628369B (zh) | 一种可重复贴合的热熔胶及其制备方法 | |
KR101265551B1 (ko) | 공압출 연신 폴리프로필렌 필름과 접착층용 조성물 | |
CN107877968A (zh) | 一种贴合在汽车a柱表面的保护膜及其制备工艺 | |
CN106199818B (zh) | 导光板保护膜 | |
CN111849365B (zh) | 多层uv可固化胶膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |