CN103781869B - 黏合剂组合物和激光接合用胶带 - Google Patents

Abstract

当黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在20N/25mm以上，且该黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离；当上述黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下，且该黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离。

Description

黏合剂组合物和激光接合用胶带

技术领域

本发明涉及一种利用激光的照射热来黏接规定部件之际所使用的黏合剂组合物及激光接合用胶带。

背景技术

例如，液晶电视、手机、智能手机、平板终端、数码拍摄装置、便携式游戏机等近年来广泛普及，成为生活中不可缺少的物品。

这些设备除具备容纳基板等的框体外，还具备用于显示画面的玻璃板、亚克力板（acrylic plate）等透明面板。为了将周缘部的端子等掩盖起来以便从透明面板的表面一侧看不到这些端子，在透明面板背面的周缘部形成有黑、白印刷部分，即所谓的边框部分。

如上所述形成有边框部分的透明面板和框体一般都会被黏接在一起；在此情况下使用宽度比边框部分窄的胶带。

例如，在专利文献1中，出于提供总厚度薄、具有泡沫体层、并且再剥离性优良的双面胶带的目的，公开了以下双面胶带：该双面胶带的总厚度在500μm以下，其具有发泡体层、增强层以及作为两个表层的黏合剂层，且至少一侧的表层的黏合剂层由含有丙烯酸类聚合物、增黏性树脂、交联剂的黏合剂组合物形成，其中，所述丙烯酸类聚合物包含作为必需的单体成分的具有碳原子数为4～9的直链或支链状烷基的（甲基）丙烯酸烷基酯。

另外，在专利文献2中公开了以下方法：在能够从表面一侧视觉识别出透明面板的图案层的情况下，为了能够利用激光加以接合而不让图案层熔化或分解，据此使外观的美观性良好，与具有激光非透过性的图案层相邻地设置激光接合用胶带并朝着图案层照射用于加热该图案层的激光，一直加热到不超过图案层的熔化或分解温度的规定温度，来利用图案层的热将胶带加热，使黏合层熔化并黏接。

另外，在专利文献3中公开了以下方法：为能够容易地利用激光对事先已接合好的部件进行分类、回收，先利用用于接合的激光在将激光接合用胶带夹在两部件之间的状态下将胶带加热而将两部件接合好，之后再照射用于分离的激光，将胶带加热，而使部件相互分离。

（现有技术文献）

（专利文献）

专利文献1：日本特开2011-252095号公报

专利文献2：日本特开2011-156858号公报

专利文献3：日本特开2012-61502号公报

发明内容

（发明要解决的技术问题）

能够想像得到上述设备会在各种环境下使用，因此便要求透明面板与框体的黏接部分具有高水平的黏接可靠性（耐冲击性、耐寒性、防水性）。

为提高耐冲击性，需要以黏合剂所具有的黏弹性吸收冲击；为提高耐寒性，需要提高黏合力；为提高防水性，需要通过黏合剂自身的变形来吸收黏接对象物的凹凸、台阶等。

特别是近年来所希望的是，缩小所述设备的外形，相反地却要增大显示画面，因此透明面板的边框部分的宽度变得愈来愈窄（窄边框化）。若透明面板的边框部分的宽度变窄，就必须使胶带的宽度也随之变窄。若胶带的宽度变窄，则有效黏接面积就会变小，因此一般情况下不仅黏合力会下降，黏接可靠性也会下降，结果会导致无法充分满足上述的耐冲击性、耐寒性、防水性要求。

另外，在用胶带将透明面板与框体黏接起来以后，例如进行产品的检查发现了透明面板或基板等存在不良的情况或者黏接作业失败了等情况下，存在将透明面板从框体上暂时揭下来并对可使用的部件进行再利用的情形。但是若此时胶带残留在透明面板、框体上，那么就会成为再利用的障碍，所以存在必须通过使用溶剂或者通过加热等逐渐地剥离胶带的问题。

在上述专利文献1中，因为胶带的基材是发泡体层，所以抗拉强度弱，存在例如即使能够容易地将胶带的黏合层从透明面板上揭下来，胶带的一部分也会残留在框体一侧的情况。因为当要将这种残留的胶带揭下来而拉拽时，胶带马上就会断裂，所以存在必须使用溶剂或者进行加热等操作人员要用手花费时间去细心地操作的问题。

另外，在上述专利文献2中，是对与胶带相邻的图案层照射激光来使该图案层发热，利用该热使黏合层软化的，所以与现有技术中的单纯的贴合相比，虽然黏接可靠性会提高到某种程度，但还是会担心因窄边框化导致的黏合力的下降、防水性的下降等。

另外，在上述专利文献3中，是利用激光将图案层加热，利用该热使胶带的黏合层软化的，所以虽然能够进行剥离作业而不会对耐热性差的液晶显示装置等带来不良影响，但是在进行剥离作业之际，胶带会产生内聚破坏，结果，存在与专利文献1同样地必须使用溶剂的担忧。

本发明正是鉴于上述各点而完成的，其目的在于：例如即使像窄边框化那样有效黏接面积变小，也能够充分地获得耐冲击性、耐寒性以及防水性而提高黏接可靠性，而且剥离已黏接在一起的部件之际由黏合剂组合物形成的黏合层不易断裂，能够容易地将部件从黏合层上揭下来。

（用以解决技术问题的技术方案）

为达成上述目的，本申请发明人反复地进行认真研究，获得了具有如下结构的发明。

第一方面的发明是一种黏合剂组合物，上述黏合剂组合物设置在具有透光性的第一部件和第二部件之间，并被照射至所述第一部件具有的图案层的激光的照射热加热，其特征在于，当所述黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在20N/25mm以上，且该黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离；当所述黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下，且该黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离。

根据该结构，在黏接第一部件与第二部件之际，若在已将黏合剂组合物设置在第一部件和第二部件之间的状态下对第一部件的图案层照射激光，则激光会被图案层吸收并产生热，该热会传递给黏合剂组合物，黏合剂组合物被加热而软化。在第一部件、第二部件的黏接面存在凹凸、台阶的情况下，黏合剂组合物软化而易于沿着凹凸、台阶的形状变形，无缝隙地与第一部件、第二部件的黏接面紧贴。据此，可以在第一部件和第二部件之间获得高的防水性。另外，因为当黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力是20N/25mm以上的高黏合力，所以即使温度下降，也能够确保充分的黏合力，获得高的耐寒性及耐冲击性。

另一方面，在从第二部件上揭下第一部件之际，再次对图案层照射激光。据此，黏合剂组合物如上述那样软化。当黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下，而且呈现出的是界面剥离的破坏现象，所以很容易地就能够将第一部件从第二部件上揭下来。设想黏合剂组合物残留在例如第一部件上的情况，当黏合剂组合物的温度为25℃时呈现出界面剥离的破坏现象，所以通过例如用手指捏住黏合剂组合物的一部分并拉拽，会将由黏合剂组合物形成的黏合层从第一部件上界面剥离下来，而不会断裂。这样，无需使用溶剂或进行加热等，就能够容易地将残余的黏合剂组合物全部剥离下来。

第二方面的发明是在第一方面的发明的基础上，具有下述特征：由所述黏合剂组合物形成的、厚度为100μm的哑铃状3号形试验片的抗拉强度在5MPa以上且伸长率在800％以上。

根据该结构，在黏合剂组合物冷却以后，也能够确保充分的强度，所以能够容易地将黏合剂组合物从第一部件、第二部件上剥离下来。

第三方面的发明是在第一方面的发明的基础上，具有下述特征：在对被所述第一部件和所述第二部件夹住并黏合在两个部件上的黏合剂组合物的一部分施加拉力之际，该黏合剂组合物延伸而从所述部件上界面剥离下来。

根据该结构，在将黏合剂组合物黏接在第一部件和第二部件上以后再剥离该黏合剂组合物之际，如果捏住黏合剂组合物的一部分等对黏合剂组合物的一部分施加拉力，则黏合剂组合物会延伸而逐渐从有关部件上剥离下来，由于此时是界面剥离，所以黏合剂组合物的一部分不会残留在有关部件上。也就是说，在剥离黏合剂组合物之际无需使用溶剂等，靠简单的操作就能够剥离得很干净。

第四方面的发明是在第一方面的发明的基础上，具有下述特征：上述黏合剂组合物含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和萜烯类增黏剂。

根据该结构，能够充分地获得黏合力。

第五方面的发明在第一方面的发明的基础上，具有下述特征：萜烯类增黏剂的含量在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的60重量份以下。

也就是说，若萜烯类增黏剂的含量比苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的60重量份多，则黏合力就会不足，黏接可靠性就会下降；但通过使其在60重量份以下，能够充分地获得黏合力。

第六方面的发明在第一方面的发明的基础上，具有下述特征：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分大于等于40重量份且小于60重量份。

根据该结构，能够使黏合力进一步提高。

第七方面的发明是一种激光接合用胶带，特征在于，使用第一到第六方面的发明中的任一方面的发明所涉及的黏合剂组合物制成。

根据该结构，能够起到与第一方面的发明同样的作用效果。

（发明的效果）

根据第一方面的发明，即使有效黏接面积变窄，也能够充分地获得耐冲击性、耐寒性、防水性来提高黏接可靠性，而且，当从第二部件上揭下第一部件之际，由黏合剂组合物形成的黏合层不容易断裂，能够容易地剥离。

根据第二方面的发明，在黏合剂组合物冷却以后，也能够确保充分的强度，所以能够很容易地将黏合剂组合物从第一部件、第二部件上剥离下来。

根据第三方面的发明，在对被第一部件和第二部件夹住并黏合在两部件上的黏合剂组合物的一部分施加拉力之际，该黏合剂组合物就会延伸而从有关部件上界面剥离，因此靠简单的操作就能够剥离得很干净。

根据第四到第六方面的发明，能够使黏接可靠性进一步提高。

根据第七方面的发明，通过使用第一到第六方面的发明中任一方面的发明所涉及的黏合剂组合物，能够获得黏接可靠性高且很容易地就能够将第一部件从第二部件上剥离下来的激光接合用胶带。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。此外，以下只是从本质上以示例对优选实施方式做说明，并无意图限制本发明、其适用物或者其用途。

本发明的实施方式所涉及的黏合剂组合物，是配置在具有透光性的第一部件和第二部件之间，被照射到第一部件所具有的图案层的激光的照射热加热而软化的黏合剂组合物。第一部件例如是用于液晶电视、手机、智能手机、平板终端、数码拍摄装置、便携式游戏机等的显示画面的、由玻璃板、亚克力板等构成的透明面板，但也可以是除此以外的其它部件。

透明面板具有使激光透过的激光透过性。激光透过性当然包括使所照射的激光全部透过的情况，此外还包括微量吸收所照射的激光的情况。

在透明面板的周缘部，设置有黑、白的印刷部分作为边框部分。该印刷部分由具有不让激光透过的激光非透过性的图案层构成。对于激光非透过性，当然包括将所照射的激光全部吸收的情况，此外还包括使所照射的激光微量透过的情况。

第二部件例如是容纳上述设备的基板等的框体。框体可以具有激光透过性，也可以具有激光非透过性。

将黏合剂组合物的组成成分及其含量设定为：当所述黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在20N/25mm以上，且该黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离；当所述黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下，且该黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离。

当黏合剂组合物的温度为25℃时，优选自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在30N/25mm以上。如果在这种程度以上，则与市场上销售的普通胶带相比，能够将透明面板和框体更牢固地黏接在一起。另外，当黏合剂组合物的温度为100℃时，优选自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在8N/25mm以下。如果在这种程度的强度以下，那么在已将透明面板和框体黏接在一起以后，为了进行分离而利用激光再次加热图案层时，能够利用当时的热对黏合剂组合物加热而容易地将透明面板和框体分离开。

为获得180度剥离黏合力的试验方法如下：按照日本工业标准JIS Z0237，将宽度25mm的试验片贴附在不锈钢SUS304BA钢板上，测量了在温度25℃和100℃下、以300mm/分的剥离速度朝向180度方向进行剥离时的剥离阻力值（单位：N/25mm）。

另外，将黏合剂组合物的组成成分及其含量设定为：拉拽由该黏合剂组合物形成的、厚度为100μm的哑铃状3号形试验片的抗拉强度在5MPa以上、且伸长率在800％以上。优选该抗拉强度在7MPa以上。若小于5MPa，则由黏合剂组合物形成的黏合层的抗拉强度不足，例如用手指拉拽黏合层的情况下，该黏合层断裂的可能性变高，因而并不优选。特别是，在已将透明面板窄边框化的情况下，可黏接的宽度也会变窄而容易断裂。

另外，优选上述伸长率在1000％以上。在伸长率小于800%的情况下，由黏合剂组合物形成的黏合层会变硬，所以耐冲击性、低温特性（耐寒性）下降，在低温下设备跌落的情况下，存在透明面板会从框体剥离的担忧，因而并不优选。

抗拉强度和伸长率的试验方法如下：按照日本工业标准JIS K6251，测量了在20℃的温度下以500mm/分的拉拽速度拉拽厚度为100μm的哑铃状3号形试验片时的强度和伸长率。

黏合剂组合物含有作为必要成分的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和萜烯类增黏剂。以180度剥离黏合力进行比较之际，主要黏合成分是作为热熔剂的主要成分而使用的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物的情况下的180度剥离黏合力比主要黏合成分使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的情况下的小。因此，优选主要黏合成分选用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

另外，作为反应性热熔型黏接剂，可以考虑主要成分使用UV固化型丙烯酸类热熔剂，但出于以下理由其并不优选。这是因为，在使用UV固化型丙烯酸类热熔剂的情况下，为使其表现出黏接性，需要直接对片材或者胶带照射紫外线，但在像本实施方式那样黏接透明面板、框体的情况下，难以自透明面板一侧或框体一侧照射紫外线。

另外，可以考虑主要成分使用湿气固化型反应性聚氨酯树脂热熔剂，但出于以下理由其并不优选。这是因为，在使用反应性聚氨酯树脂热熔剂的情况下，在从加工成片材状再经裁断步骤裁断成带状而使用这所有的加工步骤以及仓储状态下，都需要采取彻底防止湿气的吸收的措施。

在主要成分是聚酰胺类热熔型黏接剂、聚酯类热熔型黏接剂、热塑性聚氨酯类热熔型黏接剂的情况下，为了使大多数软化点高的热熔剂熔解固化，就需要使温度上升到高于100℃，存在热量对其它部件（液晶显示装置、触摸面板传感器）造成不良影响的可能性，因此并不适合。

在主要成分是聚乙烯类热熔型黏接剂、聚丙烯类热熔型黏接剂的情况下，因为高温下的黏接性不良，并且低温下会变脆，所以可使用温度范围窄，并不适合。

在本实施方式中，为赋予黏合剂组合物黏合性和柔软性，在黏合剂组合物中添加了增黏剂（所谓的tackifier）。

在该情况下，若以180度剥离黏合力进行比较，在萜烯类树脂的情况下，剥离黏合力为32N/25mm（YASUHARA CHEMICAL公司YS Polystar T-115）；与此相对，既不是天然类增黏剂也不是萜烯类树脂的特殊松香酯（荒川化学工业株式会社SUPERESTER A-115）的剥离黏合力为28N/25mm；脂肪族类烃树脂（东燃石油化学株式会社ESCOREZ1304）的剥离黏合力为3N/25mm；脂环族类烃树脂（荒川化学工业株式会社Arkon M115）的剥离黏合力为10N/25mm；而使用萜烯类树脂以外的其它任何物质都不能够获得使用萜烯类树脂所获得那样高的180度剥离黏合力。

另外，在本实施方式的黏合剂组合物中，萜烯类树脂的含量在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的60重量份以下。另外，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分大于等于40重量份且小于60重量份。

萜烯类树脂具有使常温区域下的黏弹性下降、赋予黏合性的效果；但是若萜烯类树脂的添加量比苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的60重量份多，相反会导致低温区域的玻璃转化温度提高。也就是说，由于黏合剂组合物在低温区域变硬，因此耐寒性下降。

若苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分少于40重量份，则黏合剂组合物会变硬，润湿性恶化，从而常温区域中的黏接力下降。若黏合剂组合物变硬，则低温区域的抗冲击性会变差。

若苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分在60重量份以上，则黏合层会变软，常温下的内聚力会下降，因此会造成180度剥离黏合力下降。

由上述可知，如果二嵌段成分大于等于40重量份且小于60重量份，则既确保了低温区域下黏合剂组合物的软度，又获得了常温区域下适度的内聚力，因此能够作为实现了平衡的黏合剂组合物。

另外，在本实施方式中，并不排除将流变调节剂（rheological control agent）、流平剂（leveling agent）、消泡剂作为提高溶液特性的添加剂配合在黏合剂组合物中。

为提高所获得的黏合剂组合物的稳定性，也可以在通常的范围内配合光稳定剂、抗氧化剂、热稳定剂。光稳定剂例如可举出苯并三唑类紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂等。抗氧化剂例如可举出酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂、胺类抗氧化剂等。

另外，可以为了着色而添加不妨碍黏合剂组合物的物性的程度的色素、颜料等。

另外，为降低成本，可以添加其填充量不会影响物性的程度的填充剂。

另外，为赋予功能性，可以混合例如从由导电剂、阻燃剂、抗静电剂、交联剂以及增塑剂中选出的至少一种材料。

在使用上述黏合剂组合物来黏接透明面板和框体之际，既可以直接使用黏合剂组合物进行黏接，也可以用黏合剂组合物制成激光接合用胶带并用该激光接合用胶带进行黏接。

若在已将黏合剂组合物配置在透明面板与框体之间的状态下对透明面板的图案层照射激光，则激光会被图案层吸收并产生热，该热会传递给黏合剂组合物，黏合剂组合物会被加热而软化。在透明面板、框体上存在凹凸、台阶的情况下，黏合剂组合物软化而易于沿着凹凸、台阶的形状进行变形，黏合剂组合物会无间隙地与透明面板、框体紧贴。据此，能够在透明面板与框体之间获得高的防水性。另外，因为当黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力是20N/25mm以上的高黏合力，所以即使温度下降，也能够确保充分的黏合力，从而获得高耐寒性和高耐冲击性。

另一方面，在从框体上剥离透明面板之际或从透明面板上剥离框体之际，再次对图案层照射激光。据此，黏合剂组合物会如上所述地软化。具体而言，加热到黏合剂组合物的温度达到100℃以上，但要设定上限温度以便热不会对内部基板、液晶显示装置造成影响。当黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下，而且，呈现界面剥离的破坏现象，所以能够容易地将透明面板从框体上剥离下来。若设想黏合剂组合物残留在例如透明面板上的情况，则因为当黏合剂组合物的温度为25℃时呈现出界面剥离的破坏现象，所以通过例如用手指捏住黏合剂组合物的一部分并拉拽，会将由黏合剂组合物形成的黏合层从透明面板上界面剥离下来而不会断裂。因此，无需使用溶剂或进行加热等，就能够容易地将残余的黏合剂组合物全部剥离下来。

另外，在从透明面板、框体上剥离黏合剂组合物之际，只要捏住黏合剂组合物的一部分等并施加拉力即可。据此，黏合剂组合物就会从施加了拉力的地方延伸而从透明面板或框体上剥离下来，而不会被撕碎，所有的黏合剂组合物最终会从透明面板或框体上界面剥离下来。这凭借的是黏合剂组合物的以上结构。因此，在拉拽黏合剂组合物而从透明面板、框体上剥离黏合剂组合物之际，黏合剂组合物的一部分不会残留在透明面板或者框体上，不需要使用溶剂等。

因此，根据本实施方式所涉及的黏合剂组合物，即使有效黏接面积变小，也能够充分地获得耐冲击性、耐寒性、防水性来提高黏接可靠性；而且，在从框体上剥离透明面板之际，由黏合剂组合物形成的黏合层不容易断裂，能够容易地剥离下来。

（实施例）

以下，列举实施例，对本发明做进一步详细的说明。但本发明并不限于这些实施例。

【表1】

（实施例1）

将二嵌段成分为78%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所谓的SBS（Kraton生产D-1118）56重量份、二嵌段成分为15%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（JSR株式会社生产TR2601）44重量份以及作为增黏剂的萜烯酚树脂（YASUHARA CHEMICAL公司生产YSPolystar T-115）50重量份、油（株式会社Kuraray生产LBR-305）10重量份、抗氧化剂（CIBAJAPAN株式会社生产Irganox1010）1重量份溶解在甲苯中，制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分为50重量份。

利用涂敷器，在脱模PET膜上涂布上述制备出的黏合剂溶液并使其干燥而形成100μm的干燥膜，最终制作出厚度为100μm的黏合层。

测量黏合特性，180度剥离黏合力、黏性、保持力、低温特性皆良好。

另外，将按上述获得的厚度100μm的黏合剂组合物配置在厚度2mm的两枚聚碳酸酯板之间，对这两枚聚碳酸酯板施加压紧力而利用黏合剂组合物将这两枚聚碳酸酯板黏接起来。此时，让黏合剂组合物的一部分从两枚聚碳酸酯板之间露出来。在该状态下，即使用手施力而欲将一枚聚碳酸酯板从另一枚聚碳酸酯板上剥离下来，也无法剥离。接下来，若捏住从两枚聚碳酸酯板之间露出来的黏合剂组合物的一部分施加拉力，则黏合剂组合物延伸而从两枚聚碳酸酯板之间出来，所有的黏合剂组合物一体地剥离下来，中途不会断裂，也没有出现黏合剂组合物的一部分残留在聚碳酸酯板上的情形。这样，能够容易地将两枚聚碳酸酯板分离。

（实施例2）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，使二嵌段成分78%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（Kraton生产D-1118）为40重量份、二嵌段成分15%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（JSR株式会社生产TR2601）为60重量份。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分为40重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

低温特性稍有下降，但可以使用。

（实施例3）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，使二嵌段成分78%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（Kraton公司生产D-1118）为71重量份、二嵌段成分15%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（JSR株式会社生产TR2601）为29重量份。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分为60重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

黏性稍有下降，但可以使用。

（实施例4）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，将增黏剂改为萜烯酚树脂（YASUHARA CHEMICAL公司生产YS Polystar T-115）60重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

黏性稍有下降，但可以使用。

（比较例1）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，仅使用二嵌段成分0%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（JSR株式会社生产TR2827）100重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

黏性不足，不可使用。

（比较例2）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，仅使用二嵌段成分78%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（Kraton生产D-1118）100重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

保持力不足，不可使用。

（比较例3）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，增黏剂变更为特殊松香酯（荒川化学工业株式会社SUPERESTER A-115）50重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

低温特性不足，不可使用。

（比较例4）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，增黏剂变更为脂肪族类烃树脂（东燃石油化学株式会社ESCOREZ1304）为50重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

黏性、保持力、低温特性皆不足，不可使用。

（比较例5）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，增黏剂变更为脂环族类烃树脂（荒川化学工业株式会社Arkon M115）50重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

保持力、低温特性不足，不可使用。

（比较例6）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物变更为二嵌段成分为20%的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、即所谓的SIS（JSR株式会社生产SIS5200）100重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

黏性、保持力不足，不可使用。

（比较例7）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物变更为标准的马来西亚天然橡胶：SMR-L100重量份。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

100℃下的180度剥离黏合力高，抗拉强度小，不可使用。

（比较例8）

与实施例1同样地制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

不过，取代苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，在丙烯酸类黏合剂一方社油脂工业株式会社溶剂型黏合剂AS-5535中添加交联剂B-452.7重量份，制备出固体成分为40重量份的黏合剂溶液。

与实施例1同样地制作了厚度为100μm的黏合层。

抗拉强度及低温特性不足，不可使用。

（产业上的可利用性）

综上所述，例如在黏接各种电子设备、电气产品的面板与框体之际能够使用本发明。

Claims (4)

1.一种黏合剂组合物，所述黏合剂组合物设置在具有透光性的第一部件和第二部件之间，并被照射至所述第一部件具有的图案层的激光的照射热加热而软化，其特征在于：

所述黏合剂组合物含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和萜烯类增黏剂；

当苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为100重量份时，所述萜烯类增黏剂的含量在60重量份以下，

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分大于等于40重量份且小于60重量份；

当所述黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在20N/25mm以上，且所述黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离；

当所述黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下，且所述黏合剂组合物的破坏现象是界面剥离。

2.根据权利要求1所述的黏合剂组合物，其特征在于：

由所述黏合剂组合物形成的、厚度为100μm的哑铃状3号形试验片的抗拉强度在5MPa以上且伸长率在800％以上。

3.根据权利要求1所述的黏合剂组合物，其特征在于：

在对被所述第一部件和所述第二部件夹住并黏合在两部件上的黏合剂组合物的一部分施加拉力之际，所述黏合剂组合物延伸而从所述部件上界面剥离。

4.一种激光接合用胶带，其特征在于：使用了权利要求1至3中任一项所述的黏合剂组合物。