CN118045726B - 一种铝材喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铝材加工技术领域，提供了一种铝材喷涂装置，包括底座，底座两端固定连接有固定轨道，固定轨道一侧设置有移动架，移动架侧壁安装有第一滚轮，第一滚轮与固定轨道滚动连接，移动架远离底座一端安装有定位轨道，定位轨道底部安装有定位架，定位架侧壁安装有第二滚轮，第二滚轮与定位轨道滚动连接，定位架远离第二滚轮的侧壁安装有定位气缸，定位气缸的输出端安装有喷枪，喷枪的输出端安装有喷筒组件，喷筒组件包括固定嘴，固定嘴一端安装于喷枪底部，固定嘴另一端转动连接有转筒一端，转筒另一端安装有喷嘴，底座内部安装有夹紧机构，借此，本发明通过喷筒组件的大角度转动，从而适应特殊铝材的喷涂。

Description

一种铝材喷涂装置

技术领域

本发明适用于铝材加工技术领域，提供了一种铝材喷涂装置。

背景技术

铝材喷涂是一种表面处理工艺，通过在铝材表面形成一层涂层，以提高其外观质量、耐腐蚀性、耐磨性和附着力等性能。

现有技术中，对铝材喷涂使用的设备通常为卧式和立式。卧式铝材喷涂生产线使铝材保持水平状态，但对于复杂平面的喷涂效果不佳；立式铝材喷涂生产线使铝材保持竖直状态，虽然提高喷涂效率，但对于喷涂复杂平面的铝材仍具有较大限制。因此若遇到平面结构较为复杂的铝材时，喷涂效果均不理想，甚至需要人工穿戴防护服对铝材进行喷涂，使用不便。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种铝材喷涂装置，目的是为了解决背景中的问题，包括底座，所述底座两端固定连接有固定轨道，所述固定轨道一侧设置有移动架，所述移动架侧壁安装有第一滚轮，所述第一滚轮与固定轨道滚动连接，所述移动架远离底座一端安装有定位轨道，所述定位轨道底部安装有定位架，所述定位架侧壁安装有第二滚轮，所述第二滚轮与定位轨道滚动连接，所述定位架远离第二滚轮的侧壁安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有喷枪，所述喷枪的输出端安装有喷筒组件，所述喷筒组件包括固定嘴，所述固定嘴通过螺栓连接在喷枪底部，所述固定嘴一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一转筒一端，所述第一转筒为斜切圆筒形结构，所述第一转筒转动连接于固定嘴，所述第一转筒另一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二转筒一端，所述第二转筒为斜切圆筒形结构，所述第二转筒转动连接于第一转筒，所述第二转筒另一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端转动连接有第三转筒，所述第三转筒转动连接于第二转筒，所述第三转筒另一端设置有喷嘴，所述底座内部安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括基座，所述基座内安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动座，所述转动座顶部安装有调整电机，所述调整电机的输出端转动连接有第一转臂一端，所述第一转臂另一端安装有夹持电机，所述夹持电机转动连接有第二转臂一端，所述第二转臂另一端安装有安装筒，所述安装筒一端固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒远离安装筒一端设置有铰接板，所述铰接板一端与伸缩筒相铰接，所述铰接板另一端铰接有铰接杆一端，所述铰接杆另一端铰接在固定筒，所述铰接板远离铰接杆一端设置有夹紧板，所述夹紧板与铰接板之间的夹角为150度，所述夹紧板与铰接板之间设置有加强板，所述安装筒侧壁安装有夹取气缸的固定端，所述夹取气缸的输出端安装有连接板，所述连接板与伸缩筒固定连接。

进一步的，所述底座两端安装有支撑架，所述支撑架安装有若干第一导向杆，所述第一导向杆与移动架滑动连接。

进一步的，所述移动架安装有若干第二导向杆，所述第二导向杆与定位架滑动连接。

有益效果

本发明通过移动电机和定位电机实现喷枪水平方向定位；定位气缸实现喷枪竖直方向的定位；转动电机、调整电机和夹持电机的配合实现铝材的快速移动；夹取气缸实现铝材的快速夹紧；第一电机、第二电机、第三电机的配合实现喷嘴的大角度转动，从而适应特殊铝材的喷涂。

附图说明

图1为本发明轴测图；

图2为本发明的夹紧机构轴测图；

图3为本发明的喷筒组件轴测图；

在图中，1-底座、2-支撑架、3-固定轨道、4-第一滚轮、5-第一导向杆、6-第一导向座、7-移动架、8-第二导向杆、9-定位轨道、10-第二滚轮、11-定位电机、12-定位气缸、13-定位架、14-喷枪、15-移动电机、16-喷筒组件、17-固定嘴、18-第一从动齿轮、19-第一挡圈、20-第一电机、21-第一固定座、22-第一主动齿轮、23-第一转筒、24-第二电机、25-第二固定座、26-第二主动齿轮、27-第二从动齿轮、28-第二挡圈、29-第二转筒、30-第三电机、31-第三固定座、32-第三主动齿轮、33-第三从动齿轮、34-第三挡圈、35-第三转筒、36-喷嘴、37-基座、38-转动电机、39-转动座、40-调整电机、41-第一转臂、42-夹持电机、43-第二转臂、44-夹取气缸、45-连接板、46-伸缩筒、47-安装筒、48-固定筒、49-铰接杆、50-铰接板、51-夹紧板、52-加强板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-3，本发明的目的在于提供一种铝材喷涂装置，包括底座1，底座1两端均通过螺栓连接有支撑架2，支撑架2为L形结构；支撑架2底部通过螺栓连接有固定轨道3；支撑架2顶部通过螺栓连接有两个第一导向杆5；固定轨道3一侧设置有移动架7，移动架7中部侧壁通过螺栓连接有两个第一导向座6，第一导向座6与第一导向杆5滑动连接，实现移动架7的导向；移动架7底部通过螺栓连接有移动电机15，移动电机15的输出端键连接有第一滚轮4，第一滚轮4与固定轨道3滚动连接；移动架7中部通过螺栓连接有两个相互平行的第二导向杆8；移动架7顶部通过螺栓连接有定位轨道9，定位轨道9底部安装有定位架13，定位架13滑动连接于第二导向杆8；具体的，定位架13一侧通过螺栓连接有定位电机11，定位电机11的输出端键连接有第二滚轮10，第二滚轮10与定位轨道9滚动连接；定位架13远离定位电机11的侧壁安装有定位气缸12的缸体，定位气缸12的输出端通过螺栓连接有喷枪14，喷枪14底部安装有喷筒组件16。

喷筒组件16包括固定嘴17，固定嘴17通过螺栓连接在喷枪14底部；固定嘴17一端通过轴承转动连接有第一挡圈19，第一挡圈19远离固定嘴17一端设置有第一转筒23，第一转筒23为斜切圆筒形结构；第一挡圈19与第一转筒23一体成型，第一挡圈19外壁焊接有第一从动齿轮18，第一从动齿轮18外壁啮合有第一主动齿轮22，固定嘴17外壁焊接有第一固定座21，第一固定座21通过螺栓连接有第一电机20，第一电机20的轴与第一主动齿轮22通过键连接；第一转筒23远离固定嘴17的一端通过轴承转动连接有第二挡圈28，第二挡圈28远离第一转筒23一端设置有第二转筒29，第二转筒29为斜切圆筒形结构；第二挡圈28与第二转筒29一体成型，第二挡圈28外壁焊接有第二从动齿轮27，第二从动齿轮27外壁啮合有第二主动齿轮26，第一转筒23外壁焊接有第二固定座25，第二固定座25通过螺栓连接有第二电机24，第二电机24的轴与第二主动齿轮26通过键连接；第二转筒29远离第一转筒23的一端通过轴承转动连接有第三挡圈34，第三挡圈34远离第二转筒29一端设置有第三转筒35，第三转筒35为斜切圆筒形结构；第三挡圈34与第三转筒35一体成型，第三挡圈34外壁焊接有第三从动齿轮33，第三从动齿轮33外壁啮合有第三主动齿轮32，第二转筒29外壁焊接有第三固定座31，第三固定座31通过螺栓连接有第三电机30，第三电机30的轴与第三主动齿轮32通过键连接；第三转筒35远离第二转筒29的一端设置有喷嘴36。

底座1内壁通过螺栓连接有基座37；基座37内部安装有转动电机38，转动电机38的输出端竖直向上设置；转动电机38的输出端通过螺栓连接有转动座39，转动座39通过轴承转动连接于基座37顶部；转动座39顶部设置有调整电机40，调整电机40的输出端通过套筒固定连接在第一转臂41的底部，第一转臂41远离调整电机40的一端设置有夹持电机42，夹持电机42的输出端通过套筒固定连接有第二转臂43，第二转臂43远离第一转臂41的一端焊接有安装筒47；安装筒47侧壁通过螺栓连接有夹取气缸44，夹取气缸44的输出端通过螺纹连接有连接板45；连接板45通过螺纹连接有伸缩筒46，伸缩筒46贯穿于安装筒47，安装筒47远离连接板45的一端通过螺纹连接有固定筒48，固定筒48内壁与伸缩筒46滑动连接；固定筒48远离安装筒47一端铰接有四个铰接杆49，铰接杆49沿安装筒47端部均匀分布；铰接杆49远离固定筒48一端铰接有铰接板50，铰接板50远离铰接杆49的一端设置有夹紧板51，夹紧板51与铰接板50一体成型且与铰接板50的夹角为150度，夹紧板51内部设置有锯齿；夹紧板51与铰接板50之间的连接处与伸缩筒46的端部相铰接；夹紧板51与夹持板之间设置有加强板52，加强板52为弧形，防止在夹紧过程中夹紧板51与铰接板50发生形变，增强夹紧效果。

综上所述，在实际使用时，将需要喷涂的铝材放入夹紧板51之间，夹取气缸44的输出端伸长，带动夹紧板51转动，实现铝材的夹紧；根据不同尺寸的铝材，调整夹持电机42和调整电机40的位置，转动电机38转动从而实现铝材的水平方向的转动，适应特殊尺寸的铝材；移动电机15带动第一滚轮4转动，调整喷枪14沿固定轨道3长度方向的位置；定位电机11带动第二滚轮10转动，调整喷枪14沿定位轨道9长度方向的位置，然后调整定位气缸12的输出端，从而实现喷枪14竖直方向的定位；喷筒组件16的第一电机20通过第一主动齿轮22和第一从动齿轮18啮合带动第一转筒23转动，第二电机24通过第二主动齿轮26和第二从动齿轮27啮合带动第二转筒29转动，第三电机30通过第三主动齿轮32和第三从动齿轮33啮合带动第三转筒35转动，从而实现喷嘴36方向的大角度改变，从而适应特殊零部件的喷涂，不仅局限于规则结构的铝材的喷涂；喷涂结束后，通过转动电机38将喷涂后的铝材转移，使用快速。

由此，该装置可通过移动电机15和定位电机11实现喷枪14水平方向定位；定位气缸12实现喷枪14竖直方向的定位；转动电机38、调整电机40和夹持电机42的配合实现铝材的快速移动；夹取气缸44实现铝材的快速夹紧；第一电机20、第二电机24、第三电机30的配合实现喷嘴36的大角度转动，从而适应特殊铝材的喷涂。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝材喷涂装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）两端固定连接有固定轨道（3），所述固定轨道（3）一侧设置有移动架（7），所述移动架（7）侧壁安装有第一滚轮（4），所述第一滚轮（4）与固定轨道（3）滚动连接，所述移动架（7）远离底座（1）一端安装有定位轨道（9），所述定位轨道（9）底部安装有定位架（13），所述定位架（13）侧壁安装有第二滚轮（10），所述第二滚轮（10）与定位轨道（9）滚动连接，所述定位架（13）远离第二滚轮（10）的侧壁安装有定位气缸（12），所述定位气缸（12）的输出端安装有喷枪（14），所述喷枪（14）的输出端安装有喷筒组件（16），所述喷筒组件（16）包括固定嘴（17），所述固定嘴（17）通过螺栓连接在喷枪（14）底部，所述固定嘴（17）一端安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出端转动连接有第一转筒（23）一端，所述第一转筒（23）为斜切圆筒形结构，所述第一转筒（23）转动连接于固定嘴（17），所述第一转筒（23）另一端安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端转动连接有第二转筒（29）一端，所述第二转筒（29）为斜切圆筒形结构，所述第二转筒（29）转动连接于第一转筒（23），所述第二转筒（29）另一端安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出端转动连接有第三转筒（35），所述第三转筒（35）转动连接于第二转筒（29），所述第三转筒（35）另一端设置有喷嘴（36），所述底座（1）内部安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括基座（37），所述基座（37）内安装有转动电机（38），所述转动电机（38）的输出端转动连接有转动座（39），所述转动座（39）顶部安装有调整电机（40），所述调整电机（40）的输出端转动连接有第一转臂（41）一端，所述第一转臂（41）另一端安装有夹持电机（42），所述夹持电机（42）转动连接有第二转臂（43）一端，所述第二转臂（43）另一端安装有安装筒（47），所述安装筒（47）一端固定连接有固定筒（48），所述固定筒（48）内滑动连接有伸缩筒（46），所述伸缩筒（46）远离安装筒（47）一端设置有铰接板（50），所述铰接板（50）一端与伸缩筒（46）相铰接，所述铰接板（50）另一端铰接有铰接杆（49）一端，所述铰接杆（49）另一端铰接在固定筒（48），所述铰接板（50）远离铰接杆（49）一端设置有夹紧板（51），所述夹紧板（51）与铰接板（50）之间的夹角为150度，所述夹紧板（51）与铰接板（50）之间设置有加强板（52），所述安装筒（47）侧壁安装有夹取气缸（44）的固定端，所述夹取气缸（44）的输出端安装有连接板（45），所述连接板（45）与伸缩筒（46）固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述底座（1）两端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）安装有若干第一导向杆（5），所述第一导向杆（5）与移动架（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述移动架（7）安装有若干第二导向杆（8），所述第二导向杆（8）与定位架（13）滑动连接。