CN114043160A - 一种不锈钢波纹管加工用焊接装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于不锈钢波纹管加工技术领域，提供了一种不锈钢波纹管加工用焊接装置及使用方法，包括装置底座，所述装置底座的表面竖向固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有两组，每组所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱之间固定连接有放置座，所述放置座的底部可转动地设置有摩擦轮，所述摩擦轮设置有两组，两组所述摩擦轮之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套设有从动轮，所述装置底座的表面且位于所述支撑柱的前侧固定连接有传动箱。该不锈钢波纹管加工用焊接装置及使用方法，在焊接时，可以利用转动的波纹管切换焊接处，使其避免使用人工进行焊接，从而提高焊接精度，使该装置结构紧凑，设计简单，成本低廉，适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢波纹管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢波纹管加工用焊接装置及使用方法。
背景技术
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接。
不锈钢波纹管在加工过程中因根据需求不同需要对其进行焊接，由于波纹管的管壁较薄，通常采用人工的方式或者利用造价高昂的半自动设备进行焊接。
但是采用人工的方式工作效率低下，精度难以准确把握，利用半自动设备焊接可以保证其精度，但是造价高昂，不便于小型工程的使用，且波纹管在焊接时需要对其焊接口进行清理，避免油污等杂质影响焊接质量，现有的通常是焊接前先对波纹管清洗，然后进行焊接，导致工作效率进一步降低，波纹管加工成本提高。
发明内容
本发明提供一种不锈钢波纹管加工用焊接装置及使用方法，旨在解决采用人工的方式工作效率低下，精度难以准确把握，利用半自动设备焊接可以保证其精度，但是造价高昂，不便于小型工程的使用，且波纹管在焊接时需要对其焊接口进行清理，避免油污等杂质影响焊接质量，现有的通常是焊接前先对波纹管清洗，然后进行焊接，导致工作效率进一步降低，波纹管加工成本提高的问题。
本发明是这样实现的，一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，包括装置底座，所述装置底座的表面竖向固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有两组，每组所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱之间固定连接有放置座，所述放置座的底部可转动地设置有摩擦轮，所述摩擦轮设置有两组，两组所述摩擦轮之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套设有从动轮，所述装置底座的表面且位于所述支撑柱的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端固定连接有延伸至所述传动箱外部的固定杆，所述固定杆的表面固定套设有通过皮带与所述从动轮传动连接的主动轮，所述传动箱的内腔可转动地设置有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮的圆心处横向设置有延伸至所述传动箱外部的转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的后侧面固定连接有立柱，且立柱偏心设置在转盘表面，所述立柱的表面可转动地设置有铰接杆，所述装置底座的表面横向固定连接有滑轨，所述滑轨设置有两组，每组所述滑轨的内部均可滑动地设置有滑块，两个所述滑块的内侧均固定连接有清理筒，所述清理筒的一端与所述铰接杆转动连接，所述清理筒的内壁设置有刷毛，所述刷毛设置有若干组，所述装置底座的表面且位于所述清理筒的前侧可拆卸地设置有固定座。
优选的，每组所述支撑柱的一侧且位于所述放置座的下方固定连接有传动连接座，所述传动连接座的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，每个所述丝杆套的顶部固定连接有延伸至所述传动连接座外部的固定件，所述固定件的内侧固定连接有定位片。
优选的，所述定位片的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承杆可转动地设置有滚轮。
优选的，每个所述定位片的形状均呈内凹圆弧形设置，所述传动连接座内腔的底部横向固定连接有滑道，所述滑道的内部可滑动地设置有与所述丝杆套固定连接的滑件。
优选的，所述双向螺纹丝杆的另一端固定连接有延伸至所述传动连接座外部的传动杆，且传动杆的另一端固定连接有旋钮。
优选的，所述传动连接座的内壁横向固定连接有固定板，所述固定板的顶部竖向设置有焊枪。
优选的，所述放置座的形状呈内凹圆弧形设置，且放置座的底部开设有可供所述摩擦轮转动的槽口。
优选的，所述固定座的两端均固定连接有安装耳，所述安装耳的内部竖向螺纹连接有螺纹杆，所述装置底座的表面开设有与所述螺纹杆啮合连接的螺纹槽。
一种不锈钢波纹管加工用焊接装置的使用方法，包括以下步骤，S1：将需要焊接两个的波纹管分别放置在每组支撑柱表面；S2：利用两个定位片的移动将波纹管夹持；S3：启动驱动电机，使驱动电机通过蜗杆驱动固定杆转动，利用固定杆的转动驱动摩擦轮转动，从而带动夹持后的波纹管均匀转动，且蜗杆在转动的过程中可以带动蜗轮转动，利用蜗轮的转动可以带动转动杆转动，当转动杆转动时就会通过立柱和铰接杆带动清理筒往复移动，利用清理筒的往复移动可以通过刷毛将插入至其内部的波纹管清理；S4：最后启动焊枪，利用焊枪对匀速转动的两个波纹管焊接处进行焊接即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动电机的工作可以带动蜗杆转动，当蜗杆转动时就会通过固定杆带动主动轮转动，当主动轮转动时就会通过皮带带动从动轮转动，当从动轮转动时就会通过连接杆带动摩擦轮转动，当摩擦轮转动时即可摩擦放置在放置座表面的不锈钢波纹管转动，从而在焊接时，可以利用转动的波纹管切换焊接处，使其避免使用人工进行焊接，从而提高焊接精度，使该装置结构紧凑，设计简单，成本低廉，适合广泛推广，且蜗杆在转动时也会带动蜗轮转动，当蜗轮转动时就会通过转动杆带动转盘转动，当转盘转动时就会带动立柱围绕圆心旋转，当立柱旋转时就会通过铰接杆带动清理筒往复移动，当清理筒往复移动时即可将插入至清理筒内部的不锈钢波纹管进行清理，使该装置在焊接的过程中可以对下一组需要焊接的波纹管清理，使其提高工作效率，不需要人工进行清理，降低了生产成本，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的放置座的结构侧视示意图；
图3为本发明的转盘的结构俯视示意图；
图4为本发明的传动连接座的结构侧视剖面示意图；
图5为本发明的固定座的结构侧视示意图；
图6为本发明中图1中A处的结构放大示意图；
图7为本发明中图1中B处的结构放大示意图。
图中：1-装置底座、2-支撑柱、3-放置座、4-摩擦轮、5-连接杆、6-从动轮、 7-传动箱、8-驱动电机、9-蜗杆、10-固定杆、11-主动轮、12-蜗轮、13-转动杆、14-转盘、15-立柱、16-铰接杆、17-滑轨、18-滑块、19-清理筒、20-刷毛、21- 固定座、22-传动连接座、23-双向螺纹丝杆、24-丝杆套、25-固定件、26-定位片、27-安装槽、28-滚轮、29-滑道、30-传动杆、31-焊枪、32-安装耳、33-螺纹杆、34-固定板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，包括装置底座1，装置底座1的表面竖向固定连接有支撑柱2，支撑柱2 设置有两组，每组支撑柱2设置有两个，两个支撑柱2之间固定连接有放置座 3。
设置的放置座3可以将不锈钢波纹管进行放置，由于支撑柱2设置有两组，从而放置座3设置有两组，两组放置座3可以将两个波纹管分别放置，便于焊接。
放置座3的底部可转动地设置有摩擦轮4，摩擦轮4设置有两组，两组摩擦轮4之间固定连接有连接杆5，连接杆5的表面固定套设有从动轮6。
设置的从动轮6在转动时就会带动连接杆5转动，当连接杆5转动时就会带动两个摩擦轮4转动，通过摩擦轮4的转动即可带动放置在放置座3内部的波纹管转动，使波纹管在焊接过程中可以均匀转动，利用转动变换焊接处，不需要人工进行操作，提高安全性和工作效率。
装置底座1的表面且位于支撑柱2的前侧固定连接有传动箱7，传动箱7 的内部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有蜗杆9，蜗杆9 的另一端固定连接有延伸至传动箱7外部的固定杆10，固定杆10的表面固定套设有通过皮带与从动轮6传动连接的主动轮11。
设置的驱动电机8在工作时就会带动蜗杆9转动，当蜗杆9转动时就会带动固定杆10转动，当固定杆10转动时就会带动主动轮11转动，当主动轮11 转动时就会通过皮带带动从动轮6转动，从而驱动波纹管转动。
传动箱7的内腔可转动地设置有与蜗杆9啮合连接的蜗轮12，蜗轮12的圆心处横向设置有延伸至传动箱7外部的转动杆13，转动杆13的另一端固定连接有转盘14，转盘14的后侧面固定连接有立柱15，且立柱15偏心设置在转盘表面。
设置的蜗杆9在转动时也会带动蜗轮12转动，当蜗轮12转动时就会带动转动杆13转动，当转动杆13转动时就会带动转盘14转动，当转盘14转动时就会带动偏心设置的立柱15围绕圆心旋转，从而利用立柱15的旋转带动后续零件的传动。
立柱15的表面可转动地设置有铰接杆16，当立柱15转动时即可拉扯铰接杆16的一端进行圆周运动。
装置底座1的表面横向固定连接有滑轨17，滑轨17设置有两组，每组滑轨17的内部均可滑动地设置有滑块18，两个滑块18的内侧均固定连接有清理筒19。
设置的滑轨17可以使滑块18在其内部滑动，从而使清理筒19可以通过滑块18进行滑动，利用清理筒19的滑动可以将放置在清理筒19内部的波纹管清理。
清理筒19的一端与铰接杆16转动连接，清理筒19的内壁设置有刷毛20，刷毛20设置有若干组，装置底座1的表面且位于清理筒19的前侧可拆卸地设置有固定座21。
由于铰接杆16与清理筒19为转动连接，当铰接杆16的一端圆周运动时可以带动清理筒19往复运动，从而通过清理筒19的往复运动可以清理放置在其内部的波纹管，不需要人工进行清理，降低了生产成本，提高了实用性。
进一步的，每组支撑柱2的一侧且位于放置座3的下方固定连接有传动连接座22，传动连接座22的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆23，双向螺纹丝杆23表面的两端均螺纹连接有丝杆套24，每个丝杆套24的顶部固定连接有延伸至传动连接座22外部的固定件25，固定件25的内侧固定连接有定位片 26。
在本实施方式中，设置的传动连接座22可以起到支撑的作用，且传动连接座22位于连个支撑柱2之间，当双向螺纹丝杆23在转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套24相互靠近或者远离，当丝杆套24相互靠近时即可通过固定件25 带动定位片26相互靠近，当定位片26相互靠近时即可将放置在放置座3表面的波纹管夹持固定，使其在焊接过程中起到定位的作用，避免波纹管左右移动。
进一步的，定位片26的内壁开设有安装槽27，安装槽27的内部通过轴承杆可转动地设置有滚轮28。
在本实施方式中，设置的滚轮28可以在定位片26靠近波纹管时对其进行固定，由于波纹管是通过滚轮28固定，使滚轮28可以在定位后也可进行转动，避免焊接处的切换。
进一步的，每个定位片26的形状均呈内凹圆弧形设置，传动连接座22内腔的底部横向固定连接有滑道29，滑道29的内部可滑动地设置有与丝杆套24 固定连接的滑件。
在本实施方式中，由于定位片26的形状为内凹圆弧形，使定位片26可以更加适配于波纹管的表面，设置的滑道29可以使滑件在其内部滑动，在丝杆套 24移动时起到限位的作用。
进一步的，双向螺纹丝杆23的另一端固定连接有延伸至传动连接座22外部的传动杆30，且传动杆30的另一端固定连接有旋钮。
在本实施方式中，设置的旋钮在转动时就会带动传动杆30转动，当传动杆 30转动时就会带动双向螺纹丝杆23转动，从而方便操作人员转动传动连接座 22内部的双向螺纹丝杆23。
进一步的，传动连接座22的内壁横向固定连接有固定板34，固定板34的顶部竖向设置有焊枪31。
在本实施方式中，设置的固定板34可以起到支撑的作用，利用焊枪31可以对波纹管的焊接处进行焊接，由于焊枪31为固定安装，使焊接精度得到进一步的提高。
进一步的，放置座3的形状呈内凹圆弧形设置，且放置座3的底部开设有可供摩擦轮4转动的槽口。
在本实施方式中，由于放置座3的形状为内凹圆弧形设置，使波纹管在转动时更加稳定，通过槽口可以使摩擦轮4转动时摩擦波纹管的底部。
进一步的，固定座21的两端均固定连接有安装耳32，安装耳32的内部竖向螺纹连接有螺纹杆33，装置底座1的表面开设有与螺纹杆33啮合连接的螺纹槽。
在本实施方式中，设置的螺纹杆33在转动时即可与装置底座1表面开设的螺纹槽旋合，从而利用固定座21可以将波纹管固定，使清理筒19在往复移动时不会带动波纹管往复移动，从而便于波纹管的清理。
一种不锈钢波纹管加工用焊接装置的使用方法，包括以下步骤：S1：将需要焊接两个的波纹管分别放置在每组支撑柱2表面；S2：然后利用两个定位片 26的移动将波纹管夹持；S3：启动驱动电机8，使驱动电机8通过蜗杆9驱动固定杆10转动，利用固定杆10的转动驱动摩擦轮4转动，从而带动夹持后的波纹管均匀转动，且蜗杆9在转动的过程中可以带动蜗轮12转动，利用蜗轮 12的转动可以带动转动杆13转动，当转动杆13转动时就会通过立柱15和铰接杆16带动清理筒19往复移动，利用清理筒19的往复移动可以通过刷毛20 将插入至其内部的波纹管清理；S4：最后启动焊枪31，利用焊枪31对匀速转动的两个波纹管焊接处进行焊接即可。
本发明的工作原理及使用流程：当需要将波纹管进行焊接时，首先将波纹管分别放置在放置座3的表面，然后转动旋钮，当旋钮转动时就会带动传动杆 30转动，当传动杆30转动时就会带动双向螺纹丝杆23转动，当双向螺纹丝杆 23在转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套24相互靠近或者远离，当丝杆套24 相互靠近时即可通过固定件25带动定位片26相互靠近，当定位片26相互靠近时即可将放置在放置座3表面的波纹管夹持固定，然后启动驱动电机8当驱动电机8工作时就会带动蜗杆9转动，当蜗杆9转动时就会带动固定杆10转动，当固定杆10转动时就会带动主动轮11转动，当主动轮11转动时就会通过皮带带动从动轮6转动，当从动轮6在转动时就会带动连接杆5转动，当连接杆5 转动时就会带动两个摩擦轮4转动，通过摩擦轮4的转动即可带动放置在放置座3内部的波纹管转动，使波纹管在焊接过程中可以均匀转动，且蜗杆9在转动时也会带动蜗轮12转动，当蜗轮12转动时就会带动转动杆13转动，当转动杆13转动时就会带动转盘14转动，当转盘14转动时就会带动偏心设置的立柱 15围绕圆心旋转，当立柱15转动时即可拉扯铰接杆16的一端进行圆周运动，当铰接杆16的一端圆周运动时可以带动清理筒19往复运动，从而通过清理筒 19的往复运动可以清理放置在其内部的波纹管，不需要人工进行清理。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的表面竖向固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置有两组，每组所述支撑柱(2)设置有两个，两个所述支撑柱(2)之间固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)的底部可转动地设置有摩擦轮(4)，所述摩擦轮(4)设置有两组，两组所述摩擦轮(4)之间固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面固定套设有从动轮(6)，所述装置底座(1)的表面且位于所述支撑柱(2)的前侧固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)的内部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的另一端固定连接有延伸至所述传动箱(7)外部的固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面固定套设有通过皮带与所述从动轮(6)传动连接的主动轮(11)，所述传动箱(7)的内腔可转动地设置有与所述蜗杆(9)啮合连接的蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的圆心处横向设置有延伸至所述传动箱(7)外部的转动杆(13)，所述转动杆(13)的另一端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的后侧面固定连接有立柱(15)，且立柱(15)偏心设置在转盘(14)表面，所述立柱(15)的表面可转动地设置有铰接杆(16)，所述装置底座(1)的表面横向固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)设置有两组，每组所述滑轨(17)的内部均可滑动地设置有滑块(18)，两个所述滑块(18)的内侧均固定连接有清理筒(19)，所述清理筒(19)的一端与所述铰接杆(16)转动连接，所述清理筒(19)的内壁设置有刷毛(20)，所述刷毛(20)设置有若干组，所述装置底座(1)的表面且位于所述清理筒(19)的前侧可拆卸地设置有固定座(21)。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：每组所述支撑柱(2)的一侧且位于所述放置座(3)的下方固定连接有传动连接座(22)，所述传动连接座(22)的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆(23)，所述双向螺纹丝杆(23)表面的两端均螺纹连接有丝杆套(24)，每个所述丝杆套(24)的顶部固定连接有延伸至所述传动连接座(22)外部的固定件(25)，所述固定件(25)的内侧固定连接有定位片(26)。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：所述定位片(26)的内壁开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)的内部通过轴承杆可转动地设置有滚轮(28)。
4.如权利要求2所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：每个所述定位片(26)的形状均呈内凹圆弧形设置，所述传动连接座(22)内腔的底部横向固定连接有滑道(29)，所述滑道(29)的内部可滑动地设置有与所述丝杆套(24)固定连接的滑件。
5.如权利要求2所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(23)的另一端固定连接有延伸至所述传动连接座(22)外部的传动杆(30)，且传动杆(30)的另一端固定连接有旋钮。
6.如权利要求2所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：所述传动连接座(22)的内壁横向固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)的顶部竖向设置有焊枪(31)。
7.如权利要求1所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：所述放置座(3)的形状呈内凹圆弧形设置，且放置座(3)的底部开设有可供所述摩擦轮(4)转动的槽口。
8.如权利要求1所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置，其特征在于：所述固定座(21)的两端均固定连接有安装耳(32)，所述安装耳(32)的内部竖向螺纹连接有螺纹杆(33)，所述装置底座(1)的表面开设有与所述螺纹杆(33)啮合连接的螺纹槽。
9.如权利要求1-8所述的一种不锈钢波纹管加工用焊接装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将需要焊接两个的波纹管分别放置在每组支撑柱(2)表面；
S2：利用两个定位片(26)的移动将波纹管夹持；
S3：启动驱动电机(8)，使驱动电机(8)通过蜗杆(9)驱动固定杆(10)转动，利用固定杆(10)的转动驱动摩擦轮(4)转动，从而带动夹持后的波纹管均匀转动，且蜗杆(9)在转动的过程中可以带动蜗轮(12)转动，利用蜗轮(12)的转动可以带动转动杆(13)转动，当转动杆(13)转动时就会通过立柱(15)和铰接杆(16)带动清理筒(19)往复移动，利用清理筒(19)的往复移动可以通过刷毛(20)将插入至其内部的波纹管清理；
S4：最后启动焊枪(31)，利用焊枪(31)对匀速转动的两个波纹管焊接处进行焊接即可。
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