CN210878912U

CN210878912U - 一种波纹管加工用磨床

Info

Publication number: CN210878912U
Application number: CN201921375508.4U
Authority: CN
Inventors: 李景源; 谢翠萍
Original assignee: Anhui Orville New Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Orville New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管加工用磨床，包括工作板和工作电机，所述工作板固定在底座上，且工作板上开设有安装腔，同时加工电机通过机座固定在安装腔内部，限位槽安装在工作板右侧开设的凹槽内部，且第一丝杆左侧通过轴承安装在凹槽内，同时第一丝杆右端穿过工作板与调节旋钮相固定，安装支架上通过轴承安装有右安装座，第二丝杆右端与从动轮相固定，且第二丝杆左端穿过螺接块，同时第二丝杆上焊接有限制块。该波纹管加工用磨床，具有通过工作电机的正转和反转，可以实现镗削刀具在波纹管表面左右移动，提高加工打磨的范围；利用镗削刀具靠近波纹管进行打磨，加工效果好的特点。

Description

一种波纹管加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种波纹管加工用磨床。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件；波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是为开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性；工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移；磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机；波纹管在生产之后其表面会有毛刺，如果不进行打磨会影响使用效果，而现有的磨床对波纹管进行加工的时候并不能全面打磨波纹管，工作效率低，不能适应不同长度的波纹管，适用性差。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善磨床装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的磨床对波纹管进行加工的时候并不能全面打磨波纹管，工作效率低，不能适应不同长度的波纹管，适用性差的缺陷，提供一种波纹管加工用磨床。所述工作电机、左安装座、安装支架和镗削刀具具有通过工作电机的正转和反转，可以实现镗削刀具在波纹管表面左右移动，提高加工打磨的范围；利用镗削刀具靠近波纹管进行打磨，加工效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管加工用磨床，包括工作板和工作电机，所述工作板固定在底座上，且工作板上开设有安装腔，同时加工电机通过机座固定在安装腔内部，限位槽安装在工作板右侧开设的凹槽内部，且第一丝杆左侧通过轴承安装在凹槽内，同时第一丝杆右端穿过工作板与调节旋钮相固定，安装支架上通过轴承安装有右安装座，第二丝杆右端与从动轮相固定，且第二丝杆左端穿过螺接块，同时第二丝杆上焊接有限制块；

所述工作电机通过机座固定在顶板上，移动箱底部安装有螺接块，伺服电动缸通过固定板安装在移动箱的上侧，且伺服电动缸的伸缩杆穿过移动箱与镗削刀座相连接，左安装座与传动齿轮同轴设置，且传动齿轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述加工电机的转子通过联轴器与第二扇形齿轮的杆体相固定，且第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合。

优选的，所述右安装座与左安装座设置在同一水平面上，且右安装座为横向移动结构。

优选的，所述第一丝杆穿过安装支架内部开设的螺纹孔，且安装支架底部通过限位块滑接在限位槽内部。

优选的，所述工作电机的转子通过联轴器与主动轮的杆体相固定，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接；镗削刀具在伺服电动缸的作用下，向下移动，镗削刀具接触波纹管，对波纹管表面进行打磨作业，通过工作电机的正转和反转，来实现镗削刀具在波纹管表面进行横向移动；利用镗削刀具靠近波纹管进行打磨，加工效果好。

优选的，所述第二丝杆螺接在螺接块内部的螺纹孔中，且第二丝杆上两组限制块之间的距离与左安装座与右安装座之间的距离相适配。

优选的，所述镗削刀座下端安装有镗削刀具，且镗削刀座通过两端的滑块滑接在滑槽内部，同时镗削刀具为升降结构。

优选的，所述移动箱的两端固定连接有导向块，且移动箱通过两端的导向块插接在顶板内部开设的导向槽中；导向块与导向槽均为燕尾形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过工作电机的正转和反转，可以实现镗削刀具在波纹管表面左右移动，提高加工打磨的范围；

2.通过调节左安装座与安装支架之间的距离，来适配不同长度等径的波纹管，适用性强，工作效率高；

3.波纹管在转动的时候，镗削刀具在伺服电动缸的作用下，向下移动，镗削刀具接触波纹管，对波纹管表面进行打磨作业；利用镗削刀具靠近波纹管进行打磨，加工效果好；

4.镗削刀座通过两端的滑块滑接在滑槽内部，提高镗削刀具在工作时候的稳定性，同时对镗削刀座进行限位和导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构局部俯视图；

图3为本实用新型结构移动箱侧视图；

图4为本实用新型左安装座传动结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装腔；3、第一扇形齿轮；4、第二扇形齿轮；5、加工电机；6、左安装座；7、工作板；8、镗削刀具；9、限位槽；10、右安装座；11、第一丝杆；12、限位块；13、安装支架；14、调节旋钮；15、从动轮；16、皮带；17、主动轮；18、工作电机；19、第二丝杆；20、镗削刀座；21、伺服电动缸；22、滑槽；23、滑块；24、限制块；25、顶板；26、传动齿轮；27、蜗杆；28、导向块；29、导向槽；30、螺接块；31、移动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管加工用磨床，包括工作板7和工作电机18，工作板7固定在底座1上，且工作板7上开设有安装腔2，同时加工电机5通过机座固定在安装腔2内部，加工电机5的转子通过联轴器与第二扇形齿轮4的杆体相固定，且第二扇形齿轮4与第一扇形齿轮3相啮合；限位槽9安装在工作板7右侧开设的凹槽内部，且第一丝杆11左侧通过轴承安装在凹槽内，同时第一丝杆11右端穿过工作板7与调节旋钮14相固定，第一丝杆11穿过安装支架13内部开设的螺纹孔，且安装支架13底部通过限位块12滑接在限位槽9内部；安装支架13上通过轴承安装有右安装座10，右安装座10与左安装座6设置在同一水平面上，且右安装座10为横向移动结构；第二丝杆19右端与从动轮15相固定，且第二丝杆19左端穿过螺接块30，同时第二丝杆19上焊接有限制块24；工作电机18的转子通过联轴器与主动轮17的杆体相固定，且主动轮17通过皮带16与从动轮15传动连接；工作电机18通过机座固定在顶板25上，移动箱31底部安装有螺接块30，伺服电动缸21通过固定板安装在移动箱31的上侧，且伺服电动缸21的伸缩杆穿过移动箱31与镗削刀座20相连接，镗削刀座20下端安装有镗削刀具8，且镗削刀座20通过两端的滑块23滑接在滑槽22内部，同时镗削刀具8为升降结构；左安装座6与传动齿轮26同轴设置，且传动齿轮26与蜗杆27相啮合；第二丝杆19螺接在螺接块30内部的螺纹孔中，且第二丝杆19上两组限制块24之间的距离与左安装座6与右安装座10之间的距离相适配；移动箱31的两端固定连接有导向块28，且移动箱31通过两端的导向块28插接在顶板25内部开设的导向槽29中；导向块28与导向槽29均为燕尾形设置；

如图1-3所示：通过手动转动调节旋钮14，使得螺接在第一丝杆11上的安装支架13进行横向移动，安装支架13通过底部的限位块12滑接在限位槽9内部，对安装支架13在横向移动的时候，起到限位和导向的作用，通过调节左安装座6与安装支架13之间的距离，来适配不同长度等径的波纹管，适用性强，工作效率高；

如图1-2所示：当波纹管在转动的时候，镗削刀具8在伺服电动缸21的作用下，向下移动，镗削刀具8接触波纹管，对波纹管表面进行打磨作业，通过工作电机18的正转和反转，来实现镗削刀具8在波纹管表面进行横向移动；利用镗削刀具8靠近波纹管进行打磨，加工效果好；工作电机18与加工电机5的型号均为90ST-M02430，且伺服电动缸21的型号为FDR65。

在使用该波纹管加工用磨床时，将波纹管卡接在左安装座6与右安装座10之间，通过转动调节旋钮14，实现安装支架13的横向移动，从而适配不同长度的等径波纹管，将波纹管安装好之后，打开加工电机5的电源开关，加工电机5的转子带动第二扇形齿轮4转动，第二扇形齿轮4转动带动第一扇形齿轮3转动，第一扇形齿轮3与蜗杆27同轴设置，蜗杆27通过传动齿轮26带动固定在左安装座6上的波纹管转动，同时伺服电动缸21的开关打开；伺服电动缸21的伸缩杆带动镗削刀具8向下移动，对波纹管表面进行打磨工作，同时工作电机18的电源开关打开，工作电机18的转子带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带16带动从动轮15转动，通过工作电机18转子的正转和反转，可实现镗削刀具8的横向往复移动，对波纹管表面进行打磨工作；这就是该波纹管加工用磨床工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种波纹管加工用磨床，包括工作板（7）和工作电机（18），其特征在于：所述工作板（7）固定在底座（1）上，且工作板（7）上开设有安装腔（2），同时加工电机（5）通过机座固定在安装腔（2）内部，限位槽（9）安装在工作板（7）右侧开设的凹槽内部，且第一丝杆（11）左侧通过轴承安装在凹槽内，同时第一丝杆（11）右端穿过工作板（7）与调节旋钮（14）相固定，安装支架（13）上通过轴承安装有右安装座（10），第二丝杆（19）右端与从动轮（15）相固定，且第二丝杆（19）左端穿过螺接块（30），同时第二丝杆（19）上焊接有限制块（24）；

所述工作电机（18）通过机座固定在顶板（25）上，移动箱（31）底部安装有螺接块（30），伺服电动缸（21）通过固定板安装在移动箱（31）的上侧，且伺服电动缸（21）的伸缩杆穿过移动箱（31）与镗削刀座（20）相连接，左安装座（6）与传动齿轮（26）同轴设置，且传动齿轮（26）与蜗杆（27）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述加工电机（5）的转子通过联轴器与第二扇形齿轮（4）的杆体相固定，且第二扇形齿轮（4）与第一扇形齿轮（3）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述右安装座（10）与左安装座（6）设置在同一水平面上，且右安装座（10）为横向移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述第一丝杆（11）穿过安装支架（13）内部开设的螺纹孔，且安装支架（13）底部通过限位块（12）滑接在限位槽（9）内部。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述工作电机（18）的转子通过联轴器与主动轮（17）的杆体相固定，且主动轮（17）通过皮带（16）与从动轮（15）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述第二丝杆（19）螺接在螺接块（30）内部的螺纹孔中，且第二丝杆（19）上两组限制块（24）之间的距离与左安装座（6）与右安装座（10）之间的距离相适配。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述镗削刀座（20）下端安装有镗削刀具（8），且镗削刀座（20）通过两端的滑块（23）滑接在滑槽（22）内部，同时镗削刀具（8）为升降结构。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用磨床，其特征在于：所述移动箱（31）的两端固定连接有导向块（28），且移动箱（31）通过两端的导向块（28）插接在顶板（25）内部开设的导向槽（29）中；导向块（28）与导向槽（29）均为燕尾形设置。