CN216228637U - 一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，涉及机械制造毛刺打磨装置技术领域，包括制动机构，制动机构底部连接有连接杆件，连接杆件两端设有限位调节架，限位调节架底部活动连接有连接头，连接头底部连接有打磨棒；打磨棒包括限位凹槽、螺纹连接柱、限位环、主棒和打磨条纹，螺纹连接柱设于主棒顶部，限位凹槽开设于螺纹连接柱顶部，限位环设于螺纹连接柱和主棒之间，打磨条纹设于主棒外侧；不但不需要使用人员手持打磨机随着圆形管件内径和外径转动进行打磨，降低了工作人员的负担；而且，打磨棒更换方便；同时；还能调整两组打磨棒的角度，打磨不同直径的管件。

Description

一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造毛刺打磨装置技术领域，具体讲是一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置。

背景技术

在机械制造业加工工厂中，经常会加工一些圆形的管件，为了圆形管件可以适合不同体型的设备安装，对圆形管件的长度调整是不可缺少的，调整圆形管件的长度，通常就是直接对圆形管件进行切割，在对圆形管件切割时，圆形管件的内径和外径的切割面上容易差生毛刺，并且这些毛刺经常扎破划伤工作人员的手，为了避免管件毛刺扎破划伤工作人员的手，管件切割后，工作人员都会使用手持式毛刺打磨机，将圆形管件内径和外径切割面的毛刺打磨干净，避免毛刺扎破划伤工作人员的手；

然而，经过分析发现，现有的手持式毛刺打磨机通过一根打磨棒进行打磨毛刺，在打磨毛刺时，使用人员需要手持打磨机随着圆形管件内径和外径转动，增加了工作人员的负担，而且，现有的手持式毛刺打磨机所使用的打磨棒不方便更换。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，不但不需要使用人员手持打磨机随着圆形管件内径和外径转动进行打磨，降低了工作人员的负担；而且，打磨棒更换方便；同时；还能调整两组打磨棒的角度，打磨不同直径的管件。

本实用新型是这样实现的，构造一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，包括制动机构，制动机构底部连接有连接杆件，连接杆件两端设有限位调节架，限位调节架底部活动连接有连接头，连接头底部连接有打磨棒。

进一步的，限位调节架包括限位框、限位弧板、T形杆、螺纹通孔、支撑杆、外螺纹A和刻度条，螺纹通孔开设于限位框顶部中间位置，T形杆底部外侧设有外螺纹A，T形杆底部穿过螺纹通孔，其穿过部分通过轴承连接有限位弧板，支撑杆设于限位框内侧靠中部位置，刻度条设于限位框一端外侧。

进一步的，连接头包括活动套、连接杆、外螺纹B、限位指针、螺纹连接套和限位凸块，连接杆设于活动套底部外侧，外螺纹B开设于连接杆底部外侧，限位凸块设于外螺纹B底部中间位置，螺纹连接套嵌套于连接杆底部外侧，限位指针设于活动套一端底部。

进一步的，打磨棒包括限位凹槽、螺纹连接柱、限位环、主棒和打磨条纹，螺纹连接柱设于主棒顶部，限位凹槽开设于螺纹连接柱顶部，限位环设于螺纹连接柱和主棒之间，打磨条纹设于主棒外侧。

进一步的，制动机构顶部设有握把，制动机构外侧设有调节按钮，调节按钮底部设有电源开关，制动机构内侧设有调速器，调速器底部设有制动电机，制动电机对应的制动机构外壳两侧开设有散热孔。

进一步的，连接杆件包括主杆和横杆，主杆设于横杆中间顶部位置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果体现为：

优点1：拨动打磨棒通过连接杆带动活动套绕着支撑杆转动，同时限位指针在限位框一端的刻度条处跟着滑动，通过限位指针指示的在刻度条停留位置的角度数，从而得出打磨棒转动的角度，打磨棒转动的角度调节好后，拧动T形杆通过外螺纹A带动限位弧板下滑将活动套挤压卡住，防止活动套随意侧滑，从而防止调整好角度的打磨棒随意侧滑，然后通过限位指针指示的在刻度条停留位置的角度数再重复上述方式调整另一组打磨棒的角度，如图8-9所示，通过两组打磨棒的端头支撑在管件切割面的内径或外径沿边处，接通制动电机电源，通过制动电机运行带动连接杆件转动，连接杆件转动带动限位调节架、连接头以及打磨棒转动，通过打磨棒底部端头转动打磨钢管外径或内径沿边的毛刺，不需要使用人员手持打磨机随着圆形管件内径和外径转动进行打磨，降低了工作人员的负担。

优点2：在本实用新型中，通过限位凹槽嵌套在限位凸块外侧，然后旋动螺纹连接套下滑，使得螺纹连接套旋动至螺纹连接柱外侧，直至限位环顶部，使得螺纹连接柱和连接杆固定连接在一起，使得打磨棒和连接头固定连接在一起，同样反向旋动螺纹连接套上滑，使得螺纹连接套脱离螺纹连接柱，就能将打磨棒取出更换，非常便利。

优点3：通过配合限位指针指示的在刻度条的位置，然后调整两组打磨棒不同的开合角度，打磨棒不同位置接触圆形管件内径或外径沿边处，使得本实用新型可以打磨不同直径的圆形管件。

附图说明

图1是本实用新型机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置结构示意图；

图2是本实用新型制动机构结构示意图；

图3是本实用新型限位调节架结构示意图；

图4是本实用新型图3中螺纹通孔局部放大图；

图5是本实用新型图3中活动套局部放大图；

图6是本实用新型刻度条结构示意图；

图7是本实用新型打磨棒结构示意图；

图8是本实用新型打磨圆形管件内径沿边毛刺示意图；

图9是本实用新型打磨圆形管件外径沿边毛刺示意图。

图中：制动机构1、连接杆件2、限位调节架3、连接头4、打磨棒5、握把11、调节按钮12、电源开关13、调速器14、制动电机15、散热孔16、主杆21、横杆22、限位框31、限位弧板32、T形杆33、螺纹通孔34、支撑杆35、外螺纹A36、刻度条37、活动套41、连接杆42、外螺纹B43、限位指针44、螺纹连接套45、限位凸块46、限位凹槽51、螺纹连接柱52、限位环53、主棒54和打磨条纹55。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，包括制动机构1，制动机构1底部连接有连接杆件2，连接杆件2两端设有限位调节架3，限位调节架3底部活动连接有连接头4，连接头4底部连接有打磨棒5。

请一并参阅图3-6所示，限位调节架3包括限位框31、限位弧板32、T形杆33、螺纹通孔34、支撑杆35、外螺纹A36和刻度条37，螺纹通孔34开设于限位框31顶部中间位置，T形杆33底部外侧设有外螺纹A36，T形杆33底部穿过螺纹通孔34，其穿过部分通过轴承连接有限位弧板32，支撑杆35设于限位框31内侧靠中部位置，刻度条37设于限位框31一端外侧；

作为一种示例，需要说明的是，限位调节架3有两组，刻度条37为角度读数条，拧动T形杆33通过外螺纹A36与螺纹通孔34啮合，可以带动限位弧板32在限位框31内部上下滑动，同时通过限位框31对限位弧板32进行限位，通过支撑杆35支撑活动套41。

请一并参阅图3-6所示，连接头4包括活动套41、连接杆42、外螺纹B43、限位指针44、螺纹连接套45和限位凸块46，连接杆42设于活动套41底部外侧，外螺纹B43开设于连接杆42底部外侧，限位凸块46设于外螺纹B43底部中间位置，螺纹连接套45嵌套于连接杆42底部外侧，限位指针44设于活动套41一端底部；

作为一种示例，需要说明的是，连接头4有两组，活动套41内侧设有内衬垫套，且活动套41通过内衬垫套嵌套在支撑杆35外侧，使得活动套41通过内衬垫套与支撑杆35间隙配合，旋动螺纹连接套45上滑将限位凸块46露出，然后再将打磨棒5中限位凹槽51嵌套在限位凸块46外侧，使得连接杆42和螺纹连接柱52连接在一起，然后旋动螺纹连接套45下滑，使得螺纹连接套45旋动至螺纹连接柱52外侧，直至限位环53顶部，使得螺纹连接柱52和连接杆42固定连接在一起，此时打磨棒5和连接头4固定连接在一起了，拨动打磨棒5通过连接杆42带动活动套41绕着支撑杆35转动，同时限位指针44在限位框31一端的刻度条37处跟着滑动，通过限位指针44指示的在刻度条37停留位置的角度数，从而得出打磨棒5转动的角度，打磨棒5转动的角度调节好后，拧动T形杆33通过外螺纹A36带动限位弧板32下滑将活动套41挤压卡住，防止活动套41随意侧滑，从而防止调整好角度的打磨棒5随意侧滑，然后通过限位指针44指示的在刻度条37停留位置的角度数再重复上述方式调整另一组打磨棒5的角度，通过两组打磨棒5的配合进行打磨毛刺。

请一并参阅图7所示，打磨棒5包括限位凹槽51、螺纹连接柱52、限位环53、主棒54和打磨条纹55，螺纹连接柱52设于主棒54顶部，限位凹槽51开设于螺纹连接柱52顶部，限位环53设于螺纹连接柱52和主棒54之间，打磨条纹55设于主棒54外侧；

作为一种示例，需要说明的是，打磨棒5有两组，打磨棒5通过打磨条纹55打磨钢管切割端面的内外径的毛刺。

请一并参阅图1-2所示，制动机构1顶部设有握把11，制动机构1外侧设有调节按钮12，调节按钮12底部设有电源开关13，制动机构1内侧设有调速器14，调速器14底部设有制动电机15，制动电机15对应的制动机构1外壳两侧开设有散热孔16；

作为一种示例，需要说明的是，调速器14和制动电机15电性连接，且调速器14和制动电机15串联，调节按钮12和调速器14电性连接，电源开关13和制动电机15电性连接，且制动电机15接外部电源，通过调节按钮12操控调速器14控制制动电机15转速，通过散热孔16为制动电机15散热。

请一并参阅图1所示，连接杆件2包括主杆21和横杆22，主杆21设于横杆22中间顶部位置；

作为一种示例，需要说明的是，连接杆件2连接于制动机构1底部时，是通过主杆21顶部通过轴承穿过制动机构1外部外壳，其穿过部分固定连接于制动电机15输出轴一端。

本实用新型的工作原理：使用人员将根据钢管的内外径尺寸，将两组打磨棒5随着连接头4调节成如图8所示状态，然后通过拧动T形杆33通过外螺纹A36带动限位弧板32下滑将活动套41挤压卡住，防止活动套41随意侧滑，从而防止调整好角度的打磨棒5随意侧滑，然后将打磨棒5底部端头支撑在钢管内径沿边处，接通制动电机15外部电源，然后打开电源开关13，制动电机15运行带动连接杆件2转动，连接杆件2转动带动限位调节架3、连接头4以及打磨棒5转动，通过打磨棒5底部端头转动打磨钢管内径沿边的毛刺；

将两组打磨棒5随着连接头4调节成如图9所示状态，然后通过拧动T形杆33通过外螺纹A36带动限位弧板32下滑将活动套41挤压卡住，防止活动套41随意侧滑，从而防止调整好角度的打磨棒5随意侧滑，然后将打磨棒5底部端头支撑在钢管外径沿边处，接通制动电机15外部电源，然后打开电源开关13，制动电机15运行带动连接杆件2转动，连接杆件2转动带动限位调节架3、连接头4以及打磨棒5转动，通过打磨棒5底部端头转动打磨钢管外径沿边的毛刺。

综上所述；本实用新型所述机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，不但不需要使用人员手持打磨机随着圆形管件内径和外径转动进行打磨，降低了工作人员的负担；而且，打磨棒更换方便；同时；还能调整两组打磨棒的角度，打磨不同直径的管件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，包括制动机构(1)，其特征在于：所述制动机构(1)底部连接有连接杆件(2)，所述连接杆件(2)两端设有限位调节架(3)，所述限位调节架(3)底部活动连接有连接头(4)，所述连接头(4)底部连接有打磨棒(5)。

2.根据权利要求1所述一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位调节架(3)包括限位框(31)、限位弧板(32)、T形杆(33)、螺纹通孔(34)、支撑杆(35)、外螺纹A(36)和刻度条(37)，所述螺纹通孔(34)开设于所述限位框(31)顶部中间位置，所述T形杆(33)底部外侧设有外螺纹A(36)，T形杆(33)底部穿过螺纹通孔(34)，其穿过部分通过轴承连接有所述限位弧板(32)，所述支撑杆(35)设于限位框(31)内侧靠中部位置，所述刻度条(37)设于限位框(31)一端外侧。

3.根据权利要求1所述一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接头(4)包括活动套(41)、连接杆(42)、外螺纹B(43)、限位指针(44)、螺纹连接套(45)和限位凸块(46)，所述连接杆(42)设于所述活动套(41)底部外侧，所述外螺纹B(43)开设于连接杆(42)底部外侧，所述限位凸块(46)设于外螺纹B(43)底部中间位置，所述螺纹连接套(45)嵌套于连接杆(42)底部外侧，所述限位指针(44)设于活动套(41)一端底部。

4.根据权利要求1所述一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨棒(5)包括限位凹槽(51)、螺纹连接柱(52)、限位环(53)、主棒(54)和打磨条纹(55)，所述螺纹连接柱(52)设于所述主棒(54)顶部，所述限位凹槽(51)开设于螺纹连接柱(52)顶部，所述限位环(53)设于螺纹连接柱(52)和主棒(54)之间，所述打磨条纹(55)设于主棒(54)外侧。

5.根据权利要求1所述一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述制动机构(1)顶部设有握把(11)，制动机构(1)外侧设有调节按钮(12)，所述调节按钮(12)底部设有电源开关(13)，制动机构(1)内侧设有调速器(14)，所述调速器(14)底部设有制动电机(15)，所述制动电机(15)对应的制动机构(1)外壳两侧开设有散热孔(16)。

6.根据权利要求1所述一种机械制造用钢管切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接杆件(2)包括主杆(21)和横杆(22)，所述主杆(21)设于所述横杆(22)中间顶部位置。

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